JP2009252585A - 太陽電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基板上に少なくとも導電層が設けられた電極基板を有する太陽電池であって、前記導電層は、単層カーボンナノチューブ、及びフラーレンを含む。
【選択図】図1
Description
例えば、シングルウォールカーボンナノチューブ、マルチウォールカーボンナノチューブ、及びカーボンナノファイバーの群より選択された直径がナノメートルサイズの繊維状炭素からなるナノカーボン膜を電極としたことを特徴とする色素増感型太陽電池が提案(特開2004−111216)されている。
基板上に少なくとも導電層が設けられた電極基板を有する太陽電池であって、
前記導電層は、単層カーボンナノチューブ、及びフラーレンを含む
ことを特徴とする太陽電池によって解決される。
本発明は導電層を必要とする太陽電池である。例えば、色素増感型太陽電池、単結晶シリコン系太陽電池、他結晶シリコン系太陽電池、アモルファスシリコン系太陽電池などの間接遷移型半導体を用いた太陽電池が挙げられる。又、CuInSe2(CIS),Cu(In,Ga)Se2(CIGS)等の直接遷移型半導体を用いた太陽電池も挙げられる。但し、特に好ましくは色素増感型太陽電池である。
本発明における導電層は、単層カーボンナノチューブとフラーレンとを含む。
この単層カーボンナノチューブは如何なる製法で得られたものでも良い。例えば、アーク放電法、化学気相法、レーザー蒸発法などを用いることが出来る。但し、結晶性の観点から、アーク放電法による製法で得られたものが好ましい。そして、このものは、入手も容易である。
工程1:粗カーボンナノチューブを得る工程
工程2:粗カーボンナノチューブを酸処理する酸処理工程
工程3:工程2で得られた単層カーボンナノチューブを濾過する濾過工程
工程4:単層カーボンナノチューブと溶媒とを混合し、超音波照射による分散工程
工程5:工程4で得られた単層カーボンナノチューブ分散液を基板上に塗布する塗布工程
工程6:工程5で得られた電極基板上に光電変換層を形成する工程
尚、上記工程1〜6はこの順番で行うことが好ましい。
[工程1]
粗カーボンナノチューブを得る手法には格別な制約は無い。アーク放電法、化学気相法、レーザー蒸発法など何れの製法も利用できる。但し、結晶性の観点から、アーク放電法を利用することが好ましい。そして、このものは、入手も容易である。
粗カーボンナノチューブを酸処理する工程は、酸性液体中で、単層カーボンナノチューブを加熱する工程である。酸性液体には格別な制限は無い。例えば、硝酸、塩酸、硫酸、リン酸及びこれらの混合物を用いることが出来る。尚、硝酸、或いは硝酸と硫酸との混酸を用いるのが好ましい。加熱温度は80℃〜100℃である。加熱時間は1日〜7日間である。
本工程は、工程2で得られた単層カーボンナノチューブを濾過する工程である。これによって、炭素粒子などの不純物が除去される。すなわち、酸処理を行ったカーボンナノチューブの反応液は、例えば直径20nm程度の不純物の粒子とカーボンナノチューブのバンドルとが分離された状態で溶液中に分散(或いは沈殿)している。この為、不純物よりも大きく、かつ、カーボンナノチューブのバンドルよりも小さい孔径のフィルターを用いて濾過することで、不純物を取り除くことが出来る。濾過方法としては各種の手法を採用できる。例えば、吸引濾過、加圧濾過、クロスフロー濾過などを用いることが出来る。中でも、スケールアップの観点から、中空糸膜を用いたクロスフロー濾過が好ましい。
単層カーボンナノチューブと溶媒とを混合し、超音波を照射する工程は、単層カーボンナノチューブの分散液を作製する工程である。この工程ではフラーレンを添加して行う。単層カーボンナノチューブとフラーレンとの割合には格別な制限は無い。但し、単層カーボンナノチューブ100質量部に対して、フラーレンが10〜1000質量部であることが好ましい。そして、フラーレン濃度は1〜100000ppmであることが好ましい。尚、フラーレンは官能基を有するフラーレンが好ましい。特に、OH基を有するフラーレンが好ましい。超音波を照射する方法には各種の手法を採用できる。例えば、バス型超音波照射機やチップ型超音波照射機を用いることが出来る。より短時間で処理する観点からは、チップ型超音波照射機を用いることが好ましい。本発明で用いられる溶媒には格別な制限は無い。但し、沸点が200℃以下(好ましい下限値は25℃、更には30℃)の溶媒が好ましい。低沸点溶剤が好ましいのは、塗工後の乾燥が容易であるからによる。具体的には、水や、メタノール、エタノール、ノルマルプロパノール、イソプロパノールなどのアルコール化合物(特に、炭素数が7以下のアルコール、中でも脂肪族アルコール)、或いはこれ等の混合物が好ましい。それは、水酸基含有フラーレンの溶解性が高く、より高濃度の単層カーボンナノチューブ分散液が得られるからである。他にも、例えばアセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、シクロヘキサノン等のケトン系化合物、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、乳酸エチル、酢酸メトキシエチル等のエステル系化合物、ジエチルエーテル、エチレングリコールジメチルエーテル、エチルセロソルブ、ブチルセロソルブ、フェニルセロソルブ、ジオキサン等のエーテル系化合物、トルエン、キシレン等の芳香族化合物、ペンタン、ヘキサン等の脂肪族化合物、塩化メチレン、クロロベンゼン、クロロホルム等のハロゲン系炭化水素、及びこれらの混合物を用いることも出来る。
工程4で得られた単層カーボンナノチューブ分散液を基板上に塗布する工程である。すなわち、基板上に導電層を形成する工程である。具体的には、分散液を、基材上に、例えばスプレーコート、バーコート、ロールコート、インクジェット法、スクリーンコート、ダイコート等の塗布方法を用いて製膜する工程である。更に、必要に応じて、上記塗布工程後、塗膜中に含まれる溶媒を除去する為、乾燥が行なわれる。用いられる乾燥装置としては、例えば通常乾燥に使用される加熱炉、遠赤外炉、超遠赤外炉などを用いることが出来る。更に、基板を洗浄することも可能である。
工程5で得られた電極基板上に光電変換層を形成する工程である。そして、目的とする太陽電池の形式、即ち、色素増感型太陽電池、シリコン系太陽電池、CIGS系太陽電池にもよって異なるが、何れも公知の方法を用いることが出来る。尚、工程6において加熱する工程が有る場合は、1500℃以下であることが好ましい。又、窒素、ネオン、アルゴン等の不活性ガス雰囲気下であることが好ましい。又、低圧あるいは真空中であることが好ましい。それは、単層カーボンナノチューブが破壊される危険性が高くなるからである。
[実施例1]
[電極基板の作製]
アーク放電法によって作製された単層カーボンナノチューブを63%硝酸にて85℃で2日間反応させた。この後、濾過によって単層カーボンナノチューブを精製、回収した。
酸化チタンパウダー(旭産業株式会社製)3gと、硝酸水溶液(pH4)4mlと、エタノール13mlとを混合し、1分間に亘って超音波照射し、酸化チタン分散液を作製した。この酸化チタン分散液を上記電極基板上に膜厚50μmになるように塗工し、室温で5分間に亘って乾燥させた(図1参照)。
実施例1において、単層カーボンナノチューブ分散液作製時に、バインダ樹脂としてポリビニルピロリドンを0.1mg用いた以外は同様に行なった。
このようにして得られた太陽電池の電極基板の耐久性を調べた処、80℃のオーブンで10日間放置前の抵抗(30Ω/□)が80℃のオーブンで10日間放置後には32Ω/□であり、又、この太陽電池にUV照射装置でUVを照射した処、電気出力特性は電圧200mV、電流1.8μAであった。
実施例1において、水酸基含有フラーレンを用いなかった以外は同様に行なった。
このようにして得られた太陽電池の電極基板の耐久性を調べた処、80℃のオーブンで10日間放置前の抵抗(30Ω/□)が80℃のオーブンで10日間放置後には300Ω/□と上昇しており、耐久性に劣ったものであった。又、この太陽電池にUV照射装置でUVを照射した処、電気出力特性は電圧40mV、電流0.3μAであった。
2,4 透明電極基板
3 エポキシ樹脂
5 電解質溶液
特許出願人 株式会社クラレ
代 理 人 宇 高 克 己
Claims (8)
- 基板上に少なくとも導電層が設けられた電極基板を有する太陽電池であって、
前記導電層は、単層カーボンナノチューブ、及びフラーレンを含む
ことを特徴とする太陽電池。 - 単層カーボンナノチューブは絡み合った単層カーボンナノチューブである
ことを特徴とする請求項1の太陽電池。 - 単層カーボンナノチューブはアーク放電法による単層カーボンナノチューブである
ことを特徴とする請求項1又は請求項2の太陽電池。 - フラーレンは水酸化フラーレンである
ことを特徴とする請求項1〜請求項3いずれかの太陽電池。 - 導電層はバインダ樹脂を用いないで構成されてなる
ことを特徴とする請求項1〜請求項4いずれかの太陽電池。 - 電極基板の基板が樹脂製のものである
ことを特徴とする請求項1〜請求項5いずれかの太陽電池。 - 導電層上に保護層が設けられてなる
ことを特徴とする請求項1〜請求項6いずれかの太陽電池。 - 色素の酸化還元反応を利用した太陽電池である
ことを特徴とする請求項1〜請求項7いずれかの太陽電池。
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