JP2009250552A - 換気グリル - Google Patents

Abstract

【課題】天井面や壁面に対する取付作業が容易であって、確実な固定状態を得ることができる換気グリルを提供する。
【解決手段】換気グリル１０は、建物の天井面や壁面を形成する板状部材に開設された取付孔に室内側から取付可能な外筒１３と、外筒１３内に形成される流路１４の開口率を変更するため外筒１３の室内側開口から外筒１３内に装着された内筒１５と、を備えている。内筒１５は外筒１３内において軸心を中心に回転可能に装着されている。外筒１３の外周には、室内側開口からの操作により板状部材に係合して当該外筒１３を固定する複数の固定具１６が設けられている。また、外筒１３の室内側開口から固定具１６を目視可能な位置に窓部が設けられ、内筒１５の室内側開口には、内筒１５の軸心を中心に回転可能なルーバ１８が着脱可能に装着されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、建物内の空調または換気を目的として、建物内の空気を排出したり、空調された外気を建物内に供給したりするために、空調装置の構成部材として建物内の天井面や壁面に取り付けられる換気グリルに関する。

本願発明に関連する従来の換気グリルとして、例えば、特許文献１，２に記載されたものがある。特許文献１記載の「換気口」は、セントラル換気装置から各室内へ延びる配管の先端と連通する配管側連通口と、室内側に向かって開口する室内側連通口と、配管側連通口と室内側連通口を連結して両者間に換気のための空気を通す換気経路と、その換気経路の途中の開口面積を変化させて換気風量を調整する風量調整手段と、を備えている。

特許文献２記載の「給排気口」は、室内側開口と室外側開口との間に通気風路を有する給排気口の外側面に、室内側から固定操作することにより、フランジ面との間に天井や壁面などを挟持できる固定手段が設けられたものである。この固定手段が、固定金具と、この固定金具を締め付ける締付手段とで構成されている。そして、固定金具を締め付けたとき、固定金具が旋回しながら本体部の外側面から離れ、直線状に動くように規制するガイド部が設けられている。

特開平１０−３２５５９０号公報 特開２００４−３１７１２２号公報

特許文献１記載の「換気口」の場合、建物の天井部などへの取付手段としてコ字状をした複数の固定クリップを使用しなければならないため、取付作業が面倒であり、作業中に固定クリップを落としたり、紛失したりすることがある。また、取り付けた後に本体部の姿勢変更が必要となったときは、複数の固定クリップの取り外し、再装着を行わなければならないので多大な時間と労力を要する。さらに、セントラル換気装置からの配管の先端と連通する配管側連通口が本体部側面に設けられているため、本体部の取付姿勢は配管方向によって規制され、任意に変更できない。

特許文献２記載の「給排気口」は、建物の天井部などへの取付手段である固定金具を本体部側面に備えているため、天井部への取付作業を室内側から比較的容易に行うことができる点においては優れている。しかしながら、固定金具の締め付け作業中における当該固定金具の様子が室内側に居る作業者から見えないので、固定金具が所定の締め付け状態になっているか確認することができない。このため、締め付け不良が発生する可能性を否定できない。

本発明が解決しようとする第１の課題は、天井面や壁面に対する取付作業が容易であって、確実な固定状態を得ることができる換気グリルを提供することにあり、第２の課題は、容易に施工現場に適した取付を行うことができる換気グリルを提供することにある。

本発明に係る第１の換気グリルは、建物の天井面や壁面を形成する板状部材に開設された取付孔に室内側から取付可能な外筒と、前記外筒の室内側開口から前記外筒に装着される内筒と、を備え、
前記外筒の外周に配置され前記室内側開口からの操作により前記板状部材に係合して当該外筒を固定する固定具と、前記外筒の前記室内側開口から前記固定具を目視可能な位置に開設された窓部と、を設けたことを特徴とする。

このような構成とすれば、外筒の外周に設けられた固定具を室内側開口から操作し、天井面などを形成する板状部材に当該固定具を係合させて外筒を板状部材に固定した後、この外筒の室内側開口から外筒に内筒を装着することにより、換気グリルを天井面などに取り付けることができる。この場合、固定具の操作および内筒の装着は、建物の室内側からの作業で行うことができるため、取付作業は容易である。また、固定具の操作中は、外筒の窓部を通して当該固定具を目視確認しながら作業を行うことができるので、確実な取付状態を得ることができる。

ここで、前記固定具として、前記外筒に回転可能に保持されたねじ部材と、前記ねじ部材に螺合され前記ねじ部材の回転による当該ねじ部材の軸心方向の移動により前記板状部材に係合可能な係合アームと、を設けることが望ましい。

このような構成とすれば、外筒の室内側開口からねじ部材を回転操作することにより、係合アームをねじ部材の軸心方向に移動させ、天井面や壁面を形成する板状部材に係合させることができるため、室内側からの簡単な回転作業によって外筒を板状部材に固定することができる。また、固定具（ねじ部材及び係合アーム）が予め外筒に組み付けられた状態となるため、作業中に部品が落下したり、紛失したりするおそれもない。さらに、外筒を仮設置したい場合も容易に対応することができる。

この場合、前記ねじ部材および前記係合アームを収納するための収納部を前記外筒の外周に設けることが望ましい。このような構成とすれば、取り付け前は、ねじ部材および係合アームを収納部に収納しておくことにより、外筒から突出する部材を無くすことができるため、外筒梱包用の包装資材の簡素化を図ることができ、施工現場へ搬入する際の取り扱い性も向上する。また、前記ねじ部材および前記係合アームが予め収納部に収納されているので、板状部材に開設された取付孔に外筒を取り付ける際にねじ部材や係合アームが干渉せず、作業も容易である。

また、前記ねじ部材を中心とする前記係合アームの旋回を一定位置で阻止するストッパ部を前記収納部に設けることが望ましい。このような構成とすれば、ねじ部材を回転操作しているとき、前記ねじ部材を中心として旋回する前記係合アームの動きは、天井面や壁面を形成する板状部材に対する一定位置で阻止されるため、ねじ部材を回転操作する際の当該ねじ部材と係合アームとの供回りを利用して係合アームを最適位置にセットすることができる。

さらに、少なくとも前記収納部の一部を構成する位置に前記窓部を設けることが望ましい。このような構成とすれば、室内側から取付操作を行う作業者は、収納部に設けられた窓部を通して、収納部内でねじ部材と係合した状態にある係合アームの動きを見ることができる。従って、取付作業中、係合アームが旋回して所定位置に止まった後、ねじ部材に沿って直線移動して板状部材に係合されるまでの一連の過程を室内側に居る作業者が窓部を通して目視確認しながら作業を行うことができる。このため、施工性が大幅に向上し、さらに確実な取付状態を得ることができる。また、収納部に窓部を設けることにより、当該外筒を合成樹脂で成形する際の加工性も向上する。なお、前記窓部が貫通した形状であれば、当該窓部を通じて固定具を直接操作することもできるが、これに限定しないので、作業者が透視可能な透明部材で形成された窓部とすることもできる。

一方、前記外筒を、その軸心方向に貫通した円筒形状とすれば、当該外筒内に軸対称形状の流路を形成することができるため、天井面などの板状部材に開設された取付孔に外筒を取り付ける場合、当該外筒の軸心回りの向きを考慮せず取り付けても、流路の状態は常に一定となる。従って、施工現場における取付作業は極めて容易となる。また、外筒を軸対称形状とすることにより樹脂成形時の加工性も良好となる。

また、前記内筒によって形成される流路内に、当該流路の開口率を変更するための流路開閉手段を設けることもできる。このような構成とすれば、前記流路開閉手段を操作することにより、前記流路内を通過する風量を変更、設定することができるため、施工現場に応じた風量設定を行うことができる。

また、前記内筒の室内側開口に、前記内筒の軸心を中心に回転可能な風向調整手段を設けることもできる。このような構成とすれば、換気グリルから吹き出される空気流に指向性をもたせることができるため、施工現場に応じた吹き出し方向を設定することができる。また、内筒の軸心を中心に風向調整手段を回転させるという簡単な操作により、空気流の吹き出し方向を変更できるため、施工現場に応じた風向設定を行うことができる。さらに、外筒の取付完了後に、風向調整手段を回転操作することにより、要求される気流を得ることができるため、外筒の取り付けの際に、その取付姿勢を意識せずに施工可能となり、作業性が大幅に向上する。

この場合、前記風向調整手段を前記軸心方向に移動可能とすることもできる。このような構成とすれば、風向調整手段を軸心方向に移動させることにより、本来の風向調整機能に加え、風量を調整したり、空気流の拡散状態を調整したりする機能を持たせることが可能となるため、施工現場に適した空調または換気状態に設定することができる。

次に、本発明に係る第２の換気グリルは、建物の天井面や壁面を形成する板状部材に開設された取付孔に室内側から取付可能な筒状体と、前記筒状体内に形成される流路と、を備え、前記流路内に流入した空気を所定方向に案内するための風向調整手段を、前記流路内であって前記筒状体の室内側開口に、当該筒状体の軸心を中心に回転可能に設けたことを特徴とする。

このような構成とすれば、当該換気グリルを取り付けた後に、風向調整手段を回転させて調整することによって風向を設定することができるため、筒状体の取り付け方向に制約されることなく、容易に施工現場に適した取り付けを行うことができる。

ここで、前記風向調整手段として、略円板状の本体部と、前記本体部の周縁からの空気流出を遮断するため前記周縁の一部に設けられた邪魔板部と、を備えた風向調整部材を設けることができる。このような構成とすれば、略円板状の本体部の周縁の一部に邪魔板部を設けたシンプルな構造でありながら、筒状体の室内側開口から吹出す気流に指向性を与えることができ、且つ、圧力損失を低く抑えることができる。

この場合、風向調整部材を構成する邪魔板部の位置、寸法は限定しないが、例えば、高さは風向調整部材が下降したときに邪魔板部側から空気が流出しない程度、幅寸法は本体部の周縁に沿って１８０度程度の領域に渡るサイズとすれば、扇状に拡散する気流を吹き出すことができる。また、扇状の気流拡散領域を拡げたい場合は邪魔板部の幅寸法を１８０度よりも狭め、気流拡散領域を狭めたい場合は幅寸法を１８０度よりも広げることによって対応可能である。さらに、吹き出し方向を２方向以上に設定したい場合は、連続した一つの邪魔板部の代わりに、複数の邪魔板部を設けることによって対応可能である。

なお、前記風向調整手段が前記軸心方向に移動可能な構成とすれば、風向調整手段を軸心方向に沿って上下移動させることにより、本来の風向調整機能に加え、風量を調整したり、空気流の拡散状態を調整したりする機能を持たせることができる。

本発明により、天井面や壁面に対する取付作業が容易であって、確実な固定状態を得ることができる換気グリルと、取り付け方向の制約がなく、容易に施工現場に適した取り付けを行うことができる換気グリルと、を提供することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明の第１実施形態である換気グリルを示す斜視図、図２は前記換気グリルの側面図、図３は前記換気グリルの底面図、図４は図１に示す換気グリルの分解斜視図、図５は前記換気グリルのルーバを取り外した状態を示す底面図、図６は前記換気グリルの垂直断面図、図７は前記換気グリルを構成する外筒の斜視図である。

図１〜図７に示すように、本実施形態の換気グリル１０は、建物の天井面や壁面を形成する板状部材１１に開設された取付孔１２に室内側から取付可能な外筒１３と、外筒１３内に形成される流路１４の開口率を変更するため外筒１３の室内側開口１３ａから外筒１３内に装着された内筒１５と、を備えている。内筒１５は外筒１３内において軸心Ｃを中心に回転可能に装着されている。外筒１３の外周には、後述する室内側開口１３ａからの操作により板状部材１１に係合して当該外筒１３を固定する複数の固定具１６が設けられている。また、内筒１５の室内側開口１３ａには、内筒１５の軸心Ｃを中心に回転可能な風向調整手段であるルーバ１８が着脱可能に装着されている。従って、外筒１３に対して内筒１５およびルーバ１８は同じ軸心Ｃを中心に回転可能である。

また、外筒１３の室内側開口１３ａから固定具１６を目視可能な位置に窓部１７が設けられている。窓部１７は外筒１３の周壁に開口されている。外筒１３の下縁部には、板状部材１１の取付孔１２の内径より外径の大きなフランジ１３ｆが設けられ、このフランジ１３ｆの周方向に沿って複数のネジ孔１３ｎが等間隔に設けられている。

外筒１３はその軸心Ｃ方向に貫通した円筒形状であり、その内部に軸心Ｃを中心に略回転体形状の流路１４が形成され、流路１４内の軸心Ｃに位置するハブ１３ｃを中心に複数の固定羽根１３ｐが放射状に設けられ、ハブ１３ｃは室内側開口１３ａに向かって突出して配置されている。従って、複数の固定羽根１３ｐは室内側開口１３ａに向かって全体的に突出した形状をなしている。複数の固定羽根１３ｐの上面にはそれぞれ補強用のリブ１３ｒが設けられ、ハブ１３ｃの中心には貫通孔１３ｈが設けられている。

また、これらの固定羽根１３ｐの下面側に接触した状態で、内筒１５とともに回転可能な複数の可動羽根１５ｐが放射状に設けられ、そのハブ１５ｃは固定羽根１３ｐのハブ１３ｐの下面側に接触した状態で軸心Ｃと同軸をなすように配置されている。複数の可動羽根１５ｐおよびハブ１５ｃは内筒１５と一体的に形成され、複数の可動羽根１５ｐは複数の固定羽根１３ｐと同じ傾斜角度で室内側開口１３ａに向かって全体的に突出した形状をなしている。複数の可動羽根１５ｐの下面側にはそれぞれリブ１５ｒが設けられ、ハブ１５ｃの中心には貫通孔１５ｈが設けられている。また、内筒１５の下縁部には、外筒１３のフランジ１３ｆを下面側から覆うことのできる外径を有するフランジ１５ｆが設けられている。

図５に示すように、ルーバ１８（図４参照）を取り外した状態において、フランジ１５ｆ（またはリブ１５ｒ）など内筒１５の一部を操作して内筒１５を軸心Ｃ（図２参照）中心に回転させると、図５（ａ）に示す流路全開状態、あるいは図５（ｂ）に示す流路全閉状態の間の任意の開度に設定することができる。また、図６に示すように、内筒１５の室内側開口１５ａには、その軸心Ｃを中心に回転可能な風向設定用のルーバ１８が装着されている。ルーバ１８は上方から供給される空気流を図６中の矢線で示す方向に誘導する風向調整機能を有しているため、ルーバ１８を軸心Ｃを中心に回転させることにより、設定風向を変更することができる。さらに、ルーバ１８をその取付姿勢を考慮することなく取り付けた場合も、軸心Ｃ中心にルーバ１８を回転させることにより、所望の取付姿勢に調整することができる。

一方、図１，図２に示すように、固定具１６は、外筒１３の外周に回転可能に保持された雄ねじ部材１６ａと、雄ねじ部材１６ａに螺合された雌ねじ部１６ｂに連設された係合アーム１６ｃとで構成されている。係合アーム１６ｃは、後述する雄ねじ部材１６ａの回転操作によって雄ねじ部材１６ａを中心に旋回するとともに、雌ねじ部１６ｂが当該雄ねじ部材１６ａの軸方向に移動することにより板状部材１１に係合可能である。

外筒１３の外周には、雄ねじ部材１６ａ、雌ねじ部１６ｃおよび係合アーム１６ｃを収納するための凹状収納部１９が設けられ、この凹状収納部１９に、雄ねじ部材１６ａを中心とする係合アーム１６ｃの旋回を一定位置で阻止する垂直平面状のストッパ部１６ｓ（図４参照）が設けられている。また、図７に示すように、窓部１７は凹状収納部１９の一部を構成する位置に設けられている。なお、取付作業中などに、係合アーム１６ｃ及び雄ねじ部材１６ａが自重で下降するのを防ぐため、外筒１３の下方から差し込まれ凹状収納部１９に突出している雄ねじ部材１６ａにバネ（図示せず）を装着し、係合アーム１６ｃの雌ねじ部材１６ｂが前記バネを押圧した状態で雄ねじ部材１６ａに螺着されている。

このような構成とすることにより、前述した下降防止効果に加え、雄ねじ部材１６ａを回転させたとき係合アーム１６ｃが確実に連動旋回する効果も得られるので、取付作業の開始時、凹状収納部１９に収納されている係合アーム１６ｃを確実に旋回させてストッパ部１６ｓ（図４参照）に当接させることができる。また、換気グリル１０を垂直な壁面に取り付ける場合にも前述と同様の効果が得られるため、操作性及び施工性が良好である。

次に、図８〜図１５に基づいて、換気グリル１０の取付手順について説明する。図８〜図１０は図７に示す外筒の取付工程を示す斜視図、図１１は図１０の一部拡大図、図１２は図１０に示す外筒を室内側から見た斜視図、図１３は図１１に示す外筒において係合アームを板状部材に係合させた状態を示す斜視図、図１４は図１に示す換気グリルを構成する内筒、ルーバの取付工程を示す斜視図、図１５は前記換気グリルを板状部材に固定した状態を示す側面図である。

換気グリル１０を取り付ける場合、図８，図９に示すように、板状部材１１に開設された取付孔１２に対し、換気グリル１０の構成部材である外筒１３（図４参照）の上端部を室内側から挿入する。このとき、固定具１６は凹部１９内に収納状態にあることを確認する。外筒１３のフランジ１３ｆの上面が板状部材１１の下面（室内側面）に接触するまで挿入すると、図１０，図１１に示す状態となる。

次に、図１２に示すように、外筒１３の室内側開口１３ａに設けられた作業孔２０に工具（図示せず）を挿入し、雄ねじ部材１６ａを締め付け方向に回転操作すると、図１３に示すように、係合アーム１６ｃが雄ねじ部材１６ａと供回りしてストッパ部１６ｓに接触した位置で止まるとともに、雄ねじ部材１６ａの軸方向に沿って下降していき、やがて係合アーム１６ｃの先端部が板状部材１１の上面に係合する。雄ねじ部材１６ａは複数設けられているため、それぞれの作業孔２０に工具を挿入して前述と同様に回転操作すると、板状部材１１の取付孔１２に対して外筒１３が固定される。

この後、図１４に示すように、外筒１３の室内側開口１３ａに内筒１５を挿入し、内筒１５の上縁部に複数設けられたフック付きの突起部１５ｘを、外筒１３の内周面に沿って設けられたレール部１３ｘ（図１３参照）にそれぞれ係合させる。そして、内筒１５の室内側開口１５ａにルーバ１８を装着すれば、図１５に示すような状態となり、換気グリル１０の取付作業が完了する。このとき、内筒１５上縁部の突起部１５ｘと、外筒１３内周面のレール部１３ｘとは図６に示す状態で係合している。

なお、図１４に示す作業を行う場合、まず、外筒１３の固定羽根１３ｐのハブ１３ｃ下面に対し、内筒１５の可動羽根１５ｐのハブ１５ｃ上面を当接させ、内筒１５の突起部１５ｘを外筒１３のレール部１５ｘに係合させて内筒１５を外筒１３に取り付け、この後、ルーバ１８の上面に突設された係止クリップ１８ａを、ハブ１５ｃの貫通孔１５ｈからハブ１３ｃの貫通孔１３ｈに挿入して装着すると、ルーバ１８が内筒１５に着脱可能に固定される。

このように、外筒１３の外周に設けられた固定具１６の雄ねじ部材１６ａを室内側開口１３ａにある作業孔２０から回転操作し、天井面などを形成する板状部材１１に当該固定具１６の係合アーム１６ｃを係合させて外筒１３を板状部材に固定した後、この外筒１３の室内側開口１３ａに内筒１５を取り付けた後、内筒１５の室内側開口１５ａにルーバ１８を装着すれば、換気グリル１０の取付作業が完了する。この場合、固定具１６の雄ねじ部材１６ａの回転操作、外筒１３に対する内筒１５の取付および内筒１５に対するルーバ１８の装着は、室内側からの作業で行うことができるため、取付作業は容易である。また、固定具１６の雄ねじ部材１６ａの回転操作中、外筒１３の窓部１７を通して当該固定具１６の様子を目視確認しながら作業を行うことができるので、確実な取付状態を得ることができる。

また、外筒１３がその軸心Ｃ方向に貫通した円筒形状であるため、外筒１３内に、その軸心Ｃを中心とする軸対称形状の流路１４を形成することができる。このため、天井面などを形成する板状部材１１に開設された取付孔１２に対する外筒１３の取付姿勢が軸心Ｃ中心の回転方向に変化しても、流路１４の状態を一定に保つことができる。即ち、外筒１３を取付孔１２に取り付けるとき、その軸心Ｃ回りの向きを考慮することなく取り付けても、外筒１３内の流路１４は常に一定状態となる。従って、外筒１３は施工現場に適した姿勢で取り付けることができ、取付作業も容易である。

また、内筒１５の室内側開口１３ａに軸心Ｃを中心に回転可能な風向設定用のルーバ１８を配置しているため、換気グリル１０から吹き出される空気流に指向性をもたせることができ、施工現場に応じた吹き出し方向を設定することができる。また、内筒１５の軸心Ｃを中心にルーバ１８を回転させるという簡単な操作により、空気流の吹き出し方向を変更できるため、施工現場に応じた風向設定を行うことができる。さらに、外筒１３の取付完了後に、ルーバ１８を回転操作することによって要求される気流を得ることができるため、外筒１３の取り付けの際にその取付姿勢を意識せずに施工可能であり、作業性にも優れている。

一方、外筒１３の室内側開口１３ａから雄ねじ部材１６ａを回転操作することにより、係合アーム１６ｃを雄ねじ部材１６ａの軸方向に移動させ、天井面や壁面を形成する板状部材１１に係合させることができるため、室内側からの簡単な回転作業で外筒１３を板状部材１１に固定することができる。

この場合、取付前の状態においては、雄ねじ部１６ａおよび係合アーム１６ｃを凹状収納部１９に収納しておくことにより、外筒１３からの突出物を無くすことができるため、外筒１３を梱包するための包装資材の簡素化を図ることができ、施工現場への搬入時の取り扱い性も良好である。

また、雄ねじ部材１６ａを回転操作しているとき、雄ねじ部材１６ａを中心として旋回する係合アーム１６ｃの動きは、垂直平面状のストッパ部１６ｓに当接することにより、板状部材１１に対する一定位置で阻止されるため、雄ねじ部材１６ａを回転操作する際の当該雄ねじ部材１６ａと係合アーム１６ｃとの供回りを利用して係合アーム１６ｃを最適位置にセットすることができる。

さらに、係合アーム１６ｃは凹状収納部１９内で雄ねじ部材１６ａと係合状態にあるので、室内側から取付操作を行う作業者は凹状収納部１９に設けた窓部１７を通して係合アーム１６ｃの動きを見ることができる。従って、係合アーム１６ｃが旋回して所定位置に止まった後、雄ねじ部材１６ａに沿って直線移動して、板状部材１１に係合されるまでの一連の過程を室内側に居る作業者が目視確認しながら作業を行うことができる。このため、施工性が大幅に向上し、より確実な取付状態を得ることができる。また、凹状収納部１９に窓部１７を設けたことにより、当該外筒１３を合成樹脂で成形する際の加工性も良好となる。なお、当該窓部１７は外筒１３の周壁の一部を貫通した形状としているが、これに限定しないので、透視可能な透明部材で形成された窓部を設けることもできる。

なお、外筒１３に設けられている窓部１７は通気可能な開口であるが、外筒１３の内側に内筒１５を取り付けると、窓部１７は遮蔽された状態となるため、流路外空間との間の空気流通は生じない。また、固定具１６を構成する係合アーム１６ｃの動きは凹状収納部１９によって規制されるので、換気グリル１０を建物内の壁面に取り付ける場合もスムーズに取付作業を行うことができる。

次に、図１６〜図１９に基づいて、本発明の第２実施形態について説明する。図１６，図１７は本発明の第２実施形態である換気グリルを示す斜視図、図１８，図１９は、図１６に示す換気グリルの垂直断面図である。

図１６〜図１８に示すように、本実施形態の換気グリル３０は、図９で示した板状部材１１に開設された取付孔１２に室内側から取付可能な外筒３３と、外筒３３内に形成された流路３４の開口率を変更するため、外筒３３の室内側開口から外筒３３内に装着された内筒３５と、内筒３５の室内側開口に装着されたルーバ４０と、を備えている。内筒３５は外筒３３内において軸心Ｃ２を中心に回転可能に装着されている。ルーバ４０は、内筒３５軸心Ｃ２を中心に回転可能な支軸４３を介して回転可能に取り付けられている。また、支軸４３内にねじ機構が設けられているため、支軸４３を中心にルーバ４０を正転逆転させることにより、ルーバ４０は軸心Ｃ２方向に移動可能である。ルーバ４０は、軸心Ｃ２と同軸に配置された略リング状の周縁部材４２と、周縁部材４２内に平行配置された複数の羽根部材４１と、を備えている。周縁部材４２は円錐筒体を軸心と直交する平面で輪切りしたような形状であり、羽根部材４１の垂直断面は略く字状をなしている。

支軸４３中心にルーバ４０を回転させると羽根部材４１の向きが変化するため、空気流の吹出方向を変更、設定することができる。また、支軸４３中心にルーバ４０を回転させることにより、ルーバ４０を軸心Ｃ２方向に移動させることができる。従って、図１８に示すように、ルーバ４０を下方に配置することにより内筒３５の内周面と周縁部材４２との間に隙間Ｓを設けたり、図１９に示すように、ルーバ４０を上方に配置することにより内筒３５の内周面と周縁部材４２との隙間を極小化したりすることができる。

ルーバ４０を図１８に示すように設定すれば、周縁部材４２の内側から吹き出す空気流（主気流）によって指向性を持たせることができ、隙間Ｓから吹き出す空気流（副気流）によって内筒３５のフェース３５ｆへの汚染空気の接近を阻止し、フェース３５ｆの汚損を防止することができる。この場合、隙間Ｓから吹き出す副気流よりも周縁部材４２の内側から吹き出す主気流の方が支配的となるため、隙間Ｓを拡げても、安定した指向性を得ることができる。

一方、ルーバ４０を図１９に示すように設定すれば、内筒３５の内周面と周縁部材４２とが最接近状態となり、空気流のほぼ全てが周縁部材４２の内側から主気流となって吹き出すようになるため、吹き出し気流に強い指向性を持たせることができる。

換気グリル３０は、風向調整手段であるルーバ４０を軸心Ｃ２方向に移動させることにより、本来の風向調整機能に加え、風量を調整したり、空気流の拡散状態を調整したりすることができるため、施工現場に適した空調または換気状態に設定することができる。その他の部分の構造、機能等は前述した換気グリル１０と同じである。

次に、本発明の第３実施形態について説明する。図２０は本発明の第３実施形態である換気グリルを示す斜視図、図２１は図２０に示す換気グリルの平面図、図２２は図２０に示す換気グリルの底面図、図２３は図２１のＸ−Ｘ線における一部省略断面図、図２４は図２０に示す換気グリルの使用状態を示す一部省略垂直断面図である。なお、図２０〜図２４において図１〜図１９と同じ符号を付している部分は、前述した換気グリル１０，３０の構成部分と同じ構造、機能を有する部分であり、説明を省略する。

図２０〜図２４に示すように、本実施形態の換気グリル５０は、板状部材１１に開設された取付孔１２に室内側から取付可能な外筒５３と、外筒５３内に形成された流路５４の開口率を変更するため、外筒５３の室内側開口から外筒５３内に装着された内筒５５と、内筒５５の室内側開口に装着された風向調整部材５６と、を備えている。内筒５５は外筒５３内において軸心Ｃ３を中心に回転可能に装着されている。

風向調整部材５６は、軸心Ｃ３を中心とする円板状の本体部５６ａと、この本体部５６ａの周縁の一部に沿って流路５４上流側に向かって直立するように形成された邪魔板部５６ｂと、を備えている。邪魔板部５６ｂは、本体部５６ａの周縁の約半周に相当する部分（周縁に沿って約１８０度に渡る部分）に設けられているが、これに限定するものではない。

風向調整部材５６は、内筒５５の軸心Ｃ３を中心に回転可能な支軸５６ｃを介して回転可能に装着されている。この支軸５６ｃ内には、ねじ機構が設けられているため、支軸５６ｃを中心に風向調整部材５６を正転逆転させると、風向調整部材５６全体が軸心Ｃ３方向に移動する。換気グリル５０においては、風向調整部材５６に当接して邪魔板５６ｂの無い部分から吹き出す空気流が主気流となり、風向調整部材５６の周縁と内筒５５の内周面との隙間Ｓから吹き出す空気流が副気流となる。

支軸５６ｃ中心に風向調整部材５６を回転させると、図２３，２４に示すように、邪魔板部５６ｂの位置が変化するため、主気流の吹出方向を変更、設定することができる。また、支軸５６ｃを中心に風向調整部材５６を回転させると、支軸５６ｃ内のねじ機構により、風向調整部材５６全体が軸心Ｃ３方向に上下移動するため、風向調整部材５６の周縁と内筒５５の内周面との隙間Ｓの大きさを変更することができる。即ち、風向調整部材５６を上に移動させば副気流が吹出す開口部分（隙間Ｓ）が狭まり、下に移動させれば開口部分（隙間Ｓ）が拡がるので、風向調整部材５６の上下移動により風量調整も行うことができる。

換気グリル５０は、風向調整手段である風向調整部材５６を軸心Ｃ３中心に回転させることにより、吹き出し方向を任意に設定することができるため、取り付け方向の制約がなく、容易に施工現場に適した取り付けを行うことができる。その他の部分の構造、機能等は前述した換気グリル１０，３０と同じである。

なお、換気グリル１０，３０，５０は、建物の天井面や壁面を形成する板状部材に開設された取付孔に室内側から取付可能な外筒１３，３３，５３と、外筒１３，３３，５３の室内側開口から外筒１３，３３，５３に装着される内筒１５，３５，５５と、を備えているが、本発明はこれらに限定するものではない。即ち、一つの筒状体内に形成された流路内に当該流路の開口率を変更するための流路開閉手段を設けたり、あるいは一つの筒状体の室内側開口に当該筒状体の軸心を中心に回転可能な風向調整手段を設けたりすることもできる。また、風向調整手段が軸心方向に移動可能な構成とすることもできる。

本発明の換気グリルは、一般住宅、オフィスビルあるいは工場建屋などにおける空調設備や換気設備の構成部材として広く使用することができる。

本発明の第１実施形態である換気グリルを示す斜視図である。 図１に示す換気グリルの側面図である。 図１に示す換気グリルの底面図である。 図１に示す換気グリルの分解斜視図である。 図１に示す換気グリルをルーバを取り外した状態で示す底面図である。 図１に示す換気グリルの垂直断面図である。 図１に示す換気グリルを構成する外筒の斜視図である。 図７に示す外筒の取付工程を示す斜視図である。 図７に示す外筒の取付工程を示す斜視図である。 図７に示す外筒の取付工程を示す斜視図である。 図１０の一部拡大図である。 図１０に示す外筒を室内側から見た斜視図である。 図１１に示す外筒において係合アームを板状部材に係合させた状態を示す斜視図である。 図１に示す換気グリルを構成する内筒、ルーバの取付工程を示す斜視図である。 図１に示す換気グリルを板状部材に固定した状態を示す側面図である。 本発明の第２実施形態である換気グリルを示す一部省略斜視図である。 図１６に示す換気グリルの一部省略斜視図である。 図１６に示す換気グリルの一部省略垂直断面図である。 図１６に示す換気グリルの一部省略垂直断面図である。 本発明の第３実施形態である換気グリルを示す斜視図である。 図２０に示す換気グリルの平面図である。 図２０に示す換気グリルの底面図である。 図２１のＸ−Ｘ線における一部省略断面図である。 図２０に示す換気グリルの使用状態を示す一部省略垂直断面図である。

符号の説明

１０，３０，５０ 換気グリル
１１ 板状部材
１２ 取付孔
１３，３３，５３ 外筒
１３ａ，１５ａ 室内側開口
１３ｃ，１５ｃ ハブ
１３ｆ，１５ｆ フランジ
１３ｈ，１５ｈ 貫通孔
１３ｎ ネジ孔
１３ｐ 固定羽根
１３ｒ，１５ｒ リブ
１３ｘ レール部
１４，３４，５４ 流路
１５，３５，５５ 内筒
１５ｐ 可動羽根
１５ｘ 突起部
１６ 固定具
１６ａ 雄ねじ部材
１６ｂ 雌ねじ部材
１６ｃ 係合アーム
１６ｓ ストッパ部
１７ 窓部
１８，４０ ルーバ
１９ 凹状収納部
２０ 作業孔
３５ｆ フェース
４１ 羽根部材
４２ 周縁部材
４３，５６ｃ 支軸
５６ 風向調整部材
５６ａ 本体部
５６ｂ 邪魔板部
Ｃ，Ｃ２，Ｃ３ 軸心
Ｓ 隙間

Claims (11)

1. 建物の天井面や壁面を形成する板状部材に開設された取付孔に室内側から取付可能な外筒と、前記外筒の室内側開口から前記外筒に装着される内筒と、を備え、
   前記外筒の外周に配置され前記室内側開口からの操作により前記板状部材に係合して当該外筒を固定する固定具と、前記外筒の前記室内側開口から前記固定具を目視可能な位置に開設された窓部と、を設けたことを特徴とする換気グリル。
2. 前記固定具として、前記外筒に回転可能に保持されたねじ部材と、前記ねじ部材に螺合され前記ねじ部材の回転による当該ねじ部材の軸心方向の移動により前記板状部材に係合可能な係合アームと、を設けた請求項１記載の換気グリル。
3. 前記ねじ部材および前記係合アームを収納するための収納部を前記外筒の外周に設けた請求項２記載の換気グリル。
4. 前記ねじ部材を中心とする前記係合アームの旋回を一定位置で阻止するストッパ部を前記収納部に設けた請求項２または３記載の換気グリル。
5. 少なくとも前記収納部の一部を構成する位置に前記窓部を設けた請求項３または４記載の換気グリル。
6. 前記外筒がその軸心方向に貫通した円筒形状である請求項１〜５のいずれかに記載の換気グリル。
7. 前記内筒によって形成される流路内に、当該流路の開口率を変更するための流路開閉手段を設けた請求項１〜６のいずれかに記載の換気グリル。
8. 前記内筒の室内側開口に、前記内筒の軸心を中心に回転可能な風向調整手段を設けた請求項１〜７のいずれかに記載の換気グリル。
9. 建物の天井面や壁面を形成する板状部材に開設された取付孔に室内側から取付可能な筒状体と、前記筒状体内に形成される流路と、を備え、
   前記流路内に流入した空気を所定方向に案内するための風向調整手段を、前記流路内であって前記筒状体の室内側開口に、当該筒状体の軸心を中心に回転可能に設けたことを特徴とする換気グリル。
10. 前記風向調整手段として、略円板体状の本体部と、前記本体部の周縁からの空気流出を遮断するため前記周縁の一部に設けられた邪魔板部と、を備えた風向調整部材を設けたことを特徴とする請求項８または９記載の換気グリル。
11. 前記風向調整手段が前記軸心方向に移動可能である請求項８，９，１０のいずれかに記載の換気グリル。

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