JP7413790B2 - 換気装置及び天井の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、換気装置及び天井の製造方法に関する。

上層階と下層階との間で高度な防音対策を必要とする場合がある。

この場合、天井板を上下方向に間隔をあけて天井を二重構造にし、上層階と下層階との間の遮音性能を高めている（以下、このような防音を目的とする二重構造の天井を「防音二重天井」という。）。

例えば特許文献１には、ユニットルームの天井構造が記載されている。すなわち、特許文献１に記載のユニットルームの天井構造は、特許文献１の第６図に示されるように、上下に間隔をおいて配置された高低２つの天井板（ａ１）（ａ２）と、天井（ａ１）に設けられた換気装置（ｃ）と、を備えている。

前記換気装置（ｃ）は、天井板（ａ１）を貫通する通気管と、天井板（ａ２）に取り付けられ前記通気管を通じて気体の排出または導入ができるように前記通気管の先端部に接続された通気部材と、を備える。

実開平０３－１２５１５０号公報

このような二重構造の天井に、換気装置を設置しようとする場合、一旦、前記通気管の途中部が上位の天井板と下位の天井板とを貫通し、前記通気管の先端部が下位の天井板よりも下方まで引き出される。

下位の天井板よりも下方まで引き出された前記通気管の先端部は、前記通気部材に接続された後、前記通気部材と共に上方に押し上げられる。

そして、前記通気部材が下位の天井板に固定されて、前記通気管が上位の天井板を貫通した状態で、前記換気装置は、二重構造の天井に設置される。

このように取付の際に、前記通気管を押し上げるとき、前記通気管が、上位の天井板に対して上方に移動する必要がある。そのため、前記通気管を貫通させるために上位の天井板に開けられる貫通孔の開口面積は、前記通気管の断面積よりも大きく設定される。

すなわち、前記換気装置を取り付けた状態において、上位の天井板と、前記貫通孔を通る前記通気管との間には、隙間が形成される。

そのため、防音二重天井では、上層階と下層階との間での遮音性能が必要であるにも関わらず、前記隙間を通じて音漏れが生じ、防音二重天井による遮音性能が低下するという問題がある。

本発明の目的は、防音二重天井の遮音性能の低下を抑制することができる換気装置及び天井の製造方法を提供することにある。

本発明は、第１の天井板に設けられた第１の貫通孔と、前記第１の天井板の下方に間隔を空けて配置された第２の天井板に設けられた第２の貫通孔と、を貫通して設けられる換気装置であって、前記換気装置は、前記第１の天井板より上方に配置された部分を有する通気管と、前記通気管を通じて気体の排出または導入ができるように前記通気管の先端部に接続された通気部材と、を備え、前記通気部材は、上下方向に沿って見る視点において、前記第２の貫通孔に重なる部分と、前記第２の貫通孔の縁に重なるとともに前記第２の天井板の下面に固定される部分と、を有する取付部と、前記取付部の上部に設けられ、前記第１の貫通孔に下方から嵌合する嵌合部と、前記取付部が前記第２の天井板に取り付けられた状態において前記嵌合部を上方に付勢する付勢手段と、を有し、前記嵌合部は、前記第１の貫通孔に嵌合された状態で、上下方向に沿って見る視点において前記第１の貫通孔の縁に全周にわたって重なる部分を持つ外周面を有する形状であり、前記付勢手段による付勢力によって前記外周面の前記部分が前記第１の貫通孔の縁に全周にわたって密着するように構成されている、換気装置を提供する。

前記換気装置によれば、前記嵌合部の前記外周面が前記第１の貫通孔の縁に全周にわたって密着するように形成されている。そのため、前記嵌合部を前記第１の貫通孔に向かって押し上げたときに前記外周面と前記第１の貫通孔の縁との間で隙間が形成されることを防止することができる。さらに、前記付勢手段が、前記取付部が前記第２の天井板に取り付けられた状態において前記嵌合部を上方に付勢するので、前記隙間がない状態を維持することができる。このため、前記嵌合部の前記外周面との間で前記隙間がない状態を維持されている前記第１の貫通孔を通じて音漏れすることが抑制され、防音二重天井の遮音性能の低下を抑制することができる。

前記換気装置は、前記嵌合部の外周面が下方から上方にかけて段階的に径方向に縮小する、ことが好ましい。

前記換気装置によれば、前記嵌合部の外周面が下方から上方にかけて段階的に径方向に縮小するので、前記外周面上に複数の上下方向に交差するような面が形成され、複数の上下方向に交差するような面のうちのいずれか１つの面が前記第１の天井板の下面に面状に接触することができる。このため、前記外周面が前記第１の貫通孔に点状又は線状に接触して音漏れを防止する場合に比べて、より効果的に音漏れを防止することができる。

前記換気装置は、前記嵌合部の外周面が下方から上方にかけて径方向に縮小するテーパー状であってもよい。

前記換気装置によれば、前記嵌合部の外周面が下方から上方にかけて径方向に縮小するテーパー状であるので、前記付勢手段によって上方に付勢されることにより、テーパー状の前記外周面と前記第１の貫通孔の縁との接触抗力と前記付勢手段による付勢力との釣り合いのとれる位置で、前記外周面が前記第１の貫通孔の縁に密着することができる。これにより、前記第１の貫通孔を通じて音漏れすることを防止することができるとともに、前記第１の貫通孔の形状及び前記嵌合部の形状のそれぞれの設計における公差を大きくしたとしても、前記付勢力の作用で前記外周面を前記第１の貫通孔の縁に密着させることができるので、前記第１の貫通孔の形状及び前記嵌合部の形状のそれぞれの設計精度を緩和することができる。

前記換気装置は、前記付勢手段が前記嵌合部と前記取付部との間に設けられた弾性部材を有する、ことが好ましい。

前記換気装置によれば、前記嵌合部と前記取付部と前記弾性部材とが別部材であり、これらを役割に応じて個別に設計することが可能となる。具体的には、次のとおりである。前記付勢手段が有する弾性部材について、前記嵌合部を上方に付勢する付勢力を発揮することを目的とした設計ができる。他方、前記嵌合部について、前記第１の貫通孔に下方から嵌合するための寸法を管理した設計ができる。前記取付部について、前記第２の天井板に取り付けられることができ、かつ、押し上げられたときに前記嵌合部を押し上げることとなるように管理された設計ができる。すなわち、部品ごとの設計を個別管理できるので、設計上の管理が容易となる。

前記換気装置は、前記取付部が、前記嵌合部を摺動可能に支持するように筒状に形成された嵌合部支持筒部を有する、ことが好ましい。

前記換気装置によれば、前記取付部を押し上げることによって前記嵌合部を前記第１の貫通孔に向かって押し上げたときに、前記嵌合部が前記第１の貫通孔に嵌合した後、前記嵌合部支持筒部が前記嵌合部を支持しながら摺動させて、前記取付部を前記第２の天井板に接触させることができる。

前記換気装置は、前記嵌合部が、弾性を有し、前記付勢手段を兼ねていてもよい。

前記換気装置によれば、前記嵌合部は、自身が有する弾性によって上方に付勢されて、前記外周面が前記第１の貫通孔の縁に全周にわたって密着する状態を維持することができる。さらに、前記嵌合部が前記付勢手段を兼ねていることにより、前記換気装置全体の部品点数の低減を図ることができる。

本発明は、第１の貫通孔を設ける第１の天井板と、前記第１の天井板の下方に間隔を空けて配置され第２の貫通孔を設ける第２の天井板と、に対して前記換気装置を設置する天井の製造方法であって、前記通気管の先端部に接続された前記通気部材が前記第２の天井板の下方に位置した状態にある仕掛かり構造を準備する工程と、前記取付部を押し上げることによって前記嵌合部を押し上げて、前記第１の貫通孔の縁に前記嵌合部の前記外周面の前記部分を密着させる工程と、前記外周面の前記部分が前記第１の貫通孔の縁に密着している状態が前記付勢手段によって維持されるように前記取付部を前記第２の天井板に取り付ける工程と、を含む、天井の製造方法を提供する。

前記天井の製造方法によれば、前記取付部が押し上げられることによって前記嵌合部が押し上げられて前記第１の貫通孔に嵌合し、前記取付部が第２の天井板に取り付けられた状態において前記嵌合部が前記付勢手段によって上方に付勢されて、前記嵌合部の前記外周面と前記第１の貫通孔の縁との間で前記隙間がない状態が維持され、前記第１の貫通孔を通じて音漏れすることが抑制されて、遮音性能の低下を抑制する防音二重天井を製造することができる。

具体的には、次のとおりである。前記取付部を押し上げることによって前記嵌合部を押し上げて、前記第１の貫通孔の縁に前記嵌合部の前記外周面を密着させる工程を含むので、前記外周面が前記第１の貫通孔の縁に密着することができ、これにより、前記外周面と前記第１の貫通孔の縁との間で隙間が形成されることを防止することができる。そして、前記外周面が前記第１の貫通孔の縁に密着している状態が前記付勢手段によって維持されるように前記取付部を前記第２の天井板に取り付ける工程を含むので、前記付勢手段によって前記密着している状態を維持しながら前記取付部は前記第２の天井板に取り付けられることができる。したがって、前記天井の製造方法によれば、遮音性能の低下を抑制する防音二重天井を製造することができる。

したがって、本発明に係る換気装置及び天井の製造方法によれば、防音二重天井の遮音性能の低下を抑制することができる。

本発明の実施の形態に係る換気装置の垂直断面図である。 図１のＩＩ－ＩＩ断面図である。 本発明の実施の形態に係る天井の製造方法の嵌合工程を示す垂直断面図である。 本発明の実施の形態に係る換気装置の変形例を示す垂直断面図である。

本発明の好ましい実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１及び図２には、本発明の実施の形態に係る換気装置１が示されている。

防音二重天井は、第１の天井板１００と、第１の天井板１００の下方に間隔を空けて配置された第２の天井板２００と、換気装置１と、を備える。第１の天井板１００及び第２の天井板２００は、高度な防音対策を必要とする部屋に設置されている天井板であり、当該部屋と当該部屋の上層階との間で遮音するために天井を二重構造とするための天井板である。第１の天井板１００及び第２の天井板２００の間隔は、予め設定された間隔、例えば１９０ｍｍ程度の間隔である。第１の天井板１００及び第２の天井板２００は、それぞれ重ねられた２枚の板状部材により構成されている。前記板状部材は、例えば、石膏ボードである。第１の天井板１００には、換気装置１を通すための第１の貫通孔１１０が形成されている。同様に、第２の天井板２００には、換気装置１を通すための第２の貫通孔２１０が形成されている。

第１の貫通孔１１０の径は、後述する通気管１０の径よりも大きな径である。さらに、第１の貫通孔１１０の径は、後述する嵌合部５０の最大径よりも小さな径である。第１の貫通孔１１０の平面形状は、本実施の形態において、円形状である。第１の貫通孔１１０は、第２の天井板２００に形成される第２の貫通孔２１０の上方であって、平面視において第２の貫通孔２１０に含まれる位置に配置されている。

第２の貫通孔２１０の径は、嵌合部５０の最大径よりも大きな径、つまり、第１の貫通孔１１０の径よりも大きな径である。第２の貫通孔２１０の平面形状は、本実施の形態において、円形状である。

換気装置１は、第２の天井板２００より下方に位置する部屋（図示されていない）を換気するための換気装置であり、例えば、当該部屋の２４時間換気に用いられるものである。換気装置１は、第１の天井板１００に設けられた第１の貫通孔１１０と、第２の天井板２００に設けられた第２の貫通孔２１０と、を貫通して設けられる。換気装置１は、通気管１０と、通気部材２０と、を備える。

通気管１０は、第２の天井板２００より下方に位置する部屋の空気を前記部屋の外の空気と入れ替える（換気する）ために用いられるものである。通気管１０の先端部（符号なし）は、第１の天井板１００の第１の貫通孔１１０近傍に配置されている。通気管１０は、第１の天井板１００より上方に配置された部分を有し、例えば、図示されていない壁に設けられた換気口にまで延びている。

通気部材２０は、通気管１０を通じて気体の排出または導入ができるように通気管１０の先端部に接続されている部材である。通気部材２０は、第２の天井板２００に下方から取り付け可能な取付部３０と、取付部３０の上部に設けられ第１の貫通孔１１０に下方から嵌合する嵌合部５０と、嵌合部５０を上方に付勢する付勢手段７０と、を有する。

嵌合部５０は、通気管１０と嵌合部５０と取付部３０とが互いに連結されることで、管状の通路を形成し、径方向における通気管１０と第１の貫通孔１１０との間の隙間を埋めるように第１の貫通孔１１０に嵌合している。嵌合部５０は、通気管１０の先端部に接続されている中空の部材である。そして、嵌合部５０は、第１の貫通孔１１０に下方から嵌合することができる部材である。

具体的には、嵌合部５０は、第１の貫通孔１１０の縁に全周にわたって密着するように形成されている外周面５２を有する。外周面５２は、図１に示すように、下方から上方にかけて段階的に径方向に縮小するように形成されている。すなわち、外周面５２は、底部の径を大きくし頂部の径を小さくする階段状に形成されている。また、嵌合部５０の平面形状は、第１の貫通孔１１０の平面形状に対応する形状であり、本実施の形態においては、円形状である。

外周面５２は、径方向に延びる水平面５２ｈと、水平面５２ｈの径方向外側端縁から垂直に下がる垂直面５２ｖと、を有する。複数の垂直面５２ｖは、嵌合部５０の底部の径を有する垂直面５２ｖから嵌合部５０の頂部の径を有する垂直面５２ｖまでの順番であってそれぞれの径が下方から上方にかけて順に小さくなる順番で配置されている。同様に、複数の水平面５２ｈは、径方向外側端縁の径が嵌合部５０の底部の径となる水平面５２ｈから径方向外側端縁の径が嵌合部５０の頂部の径となる水平面５２ｈまでの順番であってそれぞれの径が下方から上方にかけて順に小さくなる順番で配置されている。外周面５２の各水平面５２ｈは、当該水平面５２ｈが第１の天井板１００の下面に面状に接触したときに、嵌合部５０の姿勢が安定するのに十分な面積を有している。そして、複数の水平面５２ｈのうちの特定の水平面５２ｈ（本実施の形態では、上から３番目の水平面５２ｈ）が第１の天井板１００の下面に面状に接触したとき、図２に示すように、当該水平面５２ｈが通気管１０の外周面と第１の貫通孔１１０の縁との間の隙間を塞ぐことができる。

嵌合部５０の頂部の径（嵌合部５０の上面の径）は、第１の貫通穴１１０の径よりも小さな径であって、第１の貫通穴１１０の設計公差における径の最小値よりも小さな径である。嵌合部５０の底部の径（嵌合部５０の底面の径）は、第１の貫通穴１１０の径よりも大きな径であって、第１の貫通穴１１０の設計公差における径の最大値よりも大きな径である。すなわち、嵌合部５０の頂部の径と底部の径との差が、第１の貫通穴１１０の径方向の設計公差の範囲を超えるように、嵌合部５０は形成されている。

取付部３０は、嵌合部５０が所定位置に配置されて外周面５２が第１の貫通孔１１０に密着するように、第２の天井板２００にその下方から取り付けられることを可能とするものである。取付部３０は、嵌合部５０の下部に設けられている。取付部３０は、嵌合部支持筒部３２と、取付板３４と、カバー板３６と、を有する。

嵌合部支持筒部３２は、嵌合部５０を上下に摺動可能に支持するとともに、通気管１０からの流路を後述する取付板３４及びカバー板３６まで延長するための筒である。嵌合部支持筒部３２は、嵌合部５０を取り囲む大径部（符号なし）と、大径部から下に延びるとともに大径部の内径よりも小さな内径を有する小径部（符号なし）と、を有する。そして、大径部５０に収容されている嵌合部５０の底面と小径部の上面との間で、後述する付勢手段７０を挟み込むことができる。嵌合部支持筒部３２は、第２の天井板２００の第２の貫通孔２１０の内側で上下方向に延びた姿勢で配置される。さらに、嵌合部支持筒部３２の大径部の内側部分は、嵌合部５０の底部を上下方向に摺動可能に支持しながら、収容するように形成されている。さらに、嵌合部支持筒部３２の頂部は、嵌合部５０の底部が嵌合部支持筒部３２の内側から上方に離脱不可能となるように形成されている。嵌合部支持筒部３２の頂部は、例えば、径方向内方に突出するように形成され、嵌合部５０の底部近傍に接触可能な形状となっている。嵌合部支持筒部３２の上下方向の長さは、第１の天井板１００の下面と第２の天井板２００の下面との間の上下方向の間隔よりも短い長さであり、かつ、嵌合部５０の高さとの和が前記間隔よりも長くなるように設定された長さである。嵌合部支持筒部３２は、上方に押し上げられたときに、内側に嵌合部５０の底部を収容した状態で、後述する付勢手段７０を介して、嵌合部５０を上方に押し上げることができる。

取付板３４は、嵌合部支持筒部３２の底面に接続されて、嵌合部支持筒部３２が第２の天井板２００の第２の貫通孔２１０の内側で上下方向に延びた姿勢で配置されるように、第２の天井板２００の下面に接触して固定される板状部材である。取付板３４は、嵌合部支持筒部３２の通気性を確保するように嵌合部支持筒部３２の少なくとも一部を開放するようにしながら、嵌合部支持筒部３２を下側から支持する。取付板３４は、図１に示すように、嵌合部支持筒部３２の内面に固定される筒部（符号なし）と、前記筒部の下端縁から水平方向外向きに延びる水平部（符号なし）と、を有する。前記水平部は、その内側部分において嵌合部支持筒部３２の底面に接続され、かつ、その外側部分において第２の天井板２００の下面に接続される。前記水平部は、例えば、ビスにより第２の天井板２００に接続される。取付板３４の前記水平部は、取付板３４に接続された嵌合部支持筒部３２を上方に押し上げるときの嵌合部支持筒部３２の持ち手として機能することができる。

カバー板３６は、取付板３４の下面に接続されて、取付板３４、嵌合部支持筒部３２及び通気管１０を下方から見えないように覆う板状部材である。カバー板３６は、取付板３４と同様に、嵌合部支持筒部３２の通気性を確保するように嵌合部支持筒部３２の少なくとも一部を開放するように形成され配置されている。カバー板３６には、通気管１０及び嵌合部支持筒部３２を通じて排出又は導入される気体の風向を変えるための風向板が設けられていてもよい。また、カバー板３６は、網目状に形成されていてもよい。

付勢手段７０は、取付部３０の取付板３４が第２の天井板２００に取り付けられた状態において嵌合部５０を上方に付勢するための手段である。付勢手段７０は、嵌合部支持筒部３２の内側部分に収容されている嵌合部５０の底部と取付部３０の取付板３４との間に設けられた弾性部材を有する。

付勢手段７０が有する弾性部材の自然長は、嵌合部支持筒部３２の頂部に嵌合部５０の底部が抜け止めされている状態において、嵌合部５０の複数の水平面５２ｈのうちの第１の天井板１００の下面に接触するための水平面５２ｈから取付板３４までの上下方向の長さが、第１の天井板１００の下面から第２の天井板２００の下面までの上下方向の長さよりも大きくなるように、設定されている。

付勢手段７０が有する弾性部材は、伸縮性のゴムであってもよいし、つるまき状のバネであってもよい。また、付勢手段７０が有する弾性部材は、嵌合部支持筒部３２の周方向全域に渡って配置されてもよいし、周方向の一定範囲に部分的に配置されてもよい。

次に、天井の製造方法を、図３に基づいて説明する。

前記天井の製造方法の目的は、防音二重天井の遮音性能の低下を抑制することにある。防音二重天井は、前述のとおり、第１の貫通孔１１０を設ける第１の天井板１００と、第１の天井板１００の下方に予め設定された間隔を空けて配置され第２の貫通孔２１０を設ける第２の天井板２００と、を備える。防音二重天井に形成された第１の貫通孔１１０及び第２の貫通孔２１０を通じて、前述の換気装置１が第２の天井板２００より下方に位置する部屋（図示されていない）を換気する。このとき、換気装置１と第１の貫通孔１１０との間に形成される隙間を通じて、上層階と前記部屋との間で音漏れが生じる場合がある。

天井の製造方法は、第１の貫通孔１１０を設ける第１の天井板１００と、第１の天井板１００の下方に間隔を空けて配置され第２の貫通孔２１０を設ける第２の天井板２００と、に対して換気装置１を設置する天井の製造方法であって、準備工程と、嵌合工程と、取付工程と、を含む。

準備工程は、通気管１０の先端部に接続された通気部材２０が第２の天井板２００の下方に位置した状態にある仕掛かり構造を準備する工程である。具体的には、準備工程において、通気管１０の先端部が第２の天井板２００よりも下方に位置する状態で、通気管１０の先端部と嵌合部５０の頂部とが、接続される。

嵌合工程は、図３に示すように、取付部３０を押し上げることによって付勢手段７０を介して嵌合部５０を押し上げて、第１の貫通孔１１０の縁に嵌合部５０の外周面５２を密着させる工程である。具体的には、嵌合工程では、通気管１０の先端部に接続された嵌合部５０を、嵌合部支持筒部３２に接続された取付板３４を押し上げることによって、付勢手段７０を介して押し上げる。これにより、嵌合部５０の外周面５２に形成された複数の水平面５２ｈのうちの１つであって第１の貫通孔１１０の径よりも大きな径を有する水平面５２ｈが第１の天井板１００の下面に接触する。その結果、第１の貫通孔１１０の縁に嵌合部５０の外周面５２を密着させて、第１の貫通孔１１０に嵌合部５０を嵌合させる。嵌合工程により、嵌合部５０が第１の貫通孔１１０に嵌合して、嵌合部５０の外周面５２と第１の貫通孔１１０の縁との間で隙間が形成されることを防止することができる。

取付工程は、嵌合部５０の外周面５２が第１の貫通孔１１０の縁に密着している状態が付勢手段７０によって維持されるように取付部３０を第２の天井板２００に取り付ける工程である。具体的には、次のとおりである。取付工程は、図３の嵌合工程の後に行われる工程である。取付工程では、第１の貫通孔１１０に嵌合する嵌合部５０の底面と嵌合部支持筒部３２の小径部の上面との間で付勢手段７０を挟み込みながら、取付板３４を更に押し上げる。そして、付勢手段７０が有する弾性部材が圧縮されながら、取付板３４が第２の天井板２００の下面に接触する。そして、第２の天井板２００に接触する取付板３４を第２の天井板２００の下面に固定するために接続する。取付工程により、取付部３０が固定されて、嵌合部５０と取付部３０との間に設けられた弾性部材を有する付勢手段７０が嵌合部５０を上方に付勢する状態が維持される。

本実施の形態に係る換気装置１及び天井の製造方法による作用効果を説明する。

換気装置１によれば、嵌合部５０の外周面５２が第１の貫通孔１１０の縁に全周にわたって密着するように形成されている。そのため、嵌合部５０を第１の貫通孔１１０に向かって押し上げたときに外周面５２と第１の貫通孔１１０の縁との間で隙間が形成されることを防止することができる。さらに、付勢手段７０が、取付部３０が第２の天井板２００に取り付けられた状態において嵌合部５０を上方に付勢するので、前記隙間がない状態を維持することができる。このため、嵌合部５０の外周面５２との間で前記隙間がない状態を維持されている第１の貫通孔１１０を通じて音漏れすることが抑制され、防音二重天井の遮音性能の低下を抑制することができる。

さらに、嵌合部５０の外周面５２が下方から上方にかけて段階的に径方向に縮小するので、外周面５２上に複数の上下方向に交差するような面が形成され、複数の上下方向に交差するような面のうちのいずれか１つの面が第１の天井板１００の下面に面状に接触することができる。このため、外周面５２が第１の貫通孔１１０に点状又は線状に接触して音漏れを防止する場合に比べて、より効果的に音漏れを防止することができる。

具体的には、嵌合部５０の底部が通気筒部３２の内側部分に収容され支持されているので、嵌合部５０は、取付板３４及びカバー板３６が押し上げられることによって、上方に押し上げられることができる。上方に押し上げられた嵌合部５０の外周面５２に形成される複数の垂直面５２ｖ及び複数の水平面５２ｈのうちの、第１の貫通孔１１０の径よりも小さな径を有する垂直面５２ｖが第１の貫通孔１１０に入り込むことができる。これに対し、第１の貫通孔１１０の径よりも大きな径を有する垂直面５２ｖは第１の貫通孔１１０に入り込まず、さらに、第１の貫通孔１１０の径よりも小さな径方向内側端縁の径と第１の貫通孔１１０の径よりも大きな径方向外側端縁の径とを有する水平面５２ｈが第１の天井板１００の下面に引っ掛かるような態様で接触する。これにより、嵌合部５０の外周面５２は、第１の貫通孔１１０の縁に全周にわたって密着することができる。

さらに、前記嵌合部と前記取付部と前記弾性部材とが別部材であり、これらを役割に応じて個別に設計することが可能となる。具体的には、次のとおりである。付勢手段７０が有する弾性部材について、嵌合部５０を上方に付勢する付勢力を発揮することを目的とした設計ができる。他方、嵌合部５０について、第１の貫通孔１１０に下方から嵌合するための寸法を管理した設計ができる。さらに、取付部３０について、第２の天井板２００に取り付けられることができ、かつ、押し上げられたときに同時に嵌合部５０を押し上げることとなるように管理された設計ができる。すなわち、部品ごとの設計を個別管理できるので、設計上の管理が容易となる。

さらに、取付部３０を押し上げることによって、付勢手段７０を介して嵌合部５０を第１の貫通孔１１０に向かって押し上げたときに、嵌合部５０が第１の貫通孔１１０に嵌合した後、嵌合部支持筒部３２が嵌合部５０を支持しながら摺動させて、取付部３０を第２の天井板２００に接触させることができる。

さらに、天井の製造方法によれば、取付部３０が押し上げられることによって、付勢手段７０を介して嵌合部５０が押し上げられて第１の貫通孔１１０に嵌合し、取付部３０が第２の天井板２００に取り付けられた状態において嵌合部５０が付勢手段７０によって上方に付勢されて、嵌合部５０の外周面５２と第１の貫通孔１１０の縁との間で前記隙間がない状態が維持され、第１の貫通孔１１０を通じて音漏れすることが抑制されて、遮音性能の低下を抑制する防音二重天井を製造することができる。

具体的には、次のとおりである。取付部３０を押し上げることによって、付勢手段７０を介して嵌合部５０を押し上げて、第１の貫通孔１１０の縁に嵌合部５０の外周面５２を密着させる工程を含むので、外周面５２が第１の貫通孔１１０の縁に密着することができ、これにより、外周面５２と第１の貫通孔１１０の縁との間で隙間が形成されることを防止することができる。そして、外周面５２が第１の貫通孔１１０の縁に密着している状態が付勢手段７０によって維持されるように取付部３０を第２の天井板２００に取り付ける工程を含むので、付勢手段７０によって前記密着している状態を維持しながら取付部３０は第２の天井板２００に取り付けられることができる。したがって、天井の製造方法によれば、遮音性能の低下を抑制する防音二重天井を製造することができる。

本発明は、嵌合部の外周面が下方から上方にかけて段階的に径方向に縮小するものに限定されず、第１の貫通孔の縁に全周にわたって密着するように形成されている外周面であればよく、例えば、下方から上方にかけて径方向に縮小するテーパー状であってもよい。

また、本発明は、嵌合部が嵌合部支持筒部の内側部分に収容され支持されるものに限定されず、嵌合部支持筒部が嵌合部を介して通気管に連通されるものであればよく、例えば、嵌合部支持筒部が嵌合部の内側に挿通されるものであってもよい。

また、本発明は、付勢手段が嵌合部支持筒部の内側部分に収容されるものに限定されず、付勢手段が取付部が第２の天井板に取り付けられた状態において嵌合部を上方に付勢するものであればよく、例えば、付勢手段が有する弾性部材が嵌合部と取付板との間に挟み込まれるものであってもよい。

このことを説明するために、上記実施の形態に係る換気装置１の変形例である換気装置１Ａを、図４に基づいて説明する。なお、以下の説明において、上記実施の形態に係る構成要素と同一の構成要素については、同一の符号を付して説明を省略又は簡略するものとし、異なる構成要素について主に説明を行うものとする。

図４に示される換気装置１Ａは、通気管１０と、通気部材２０Ａと、を備える。

通気部材２０Ａは、第２の天井板２００に下方から取り付け可能な取付部３０Ａと、取付部３０Ａの上部に設けられ第１の貫通孔１１０に下方から嵌合する嵌合部５０Ａと、嵌合部５０Ａを上方に付勢する付勢手段７０Ａと、を有する。

嵌合部５０Ａは、通気管１０が第１の貫通孔１１０と連通している状態を維持しながら、径方向における通気管１０と第１の貫通孔１１０との間の隙間を埋めるためのものである。嵌合部５０Ａは、下方から上方にかけて径方向に縮小するテーパー状に形成された外周面５２Ａを有する。本変形例においても、嵌合部５０Ａの頂部の径と底部の径との差が、第１の貫通穴１１０の径方向の設計公差の範囲を超える長さであるように、嵌合部５０Ａは形成されている。また、嵌合部５０Ａの底部は、後述する付勢手段７０Ａの頂部が接触可能であるように形成されている。嵌合部５０Ａの平面形状は、第１の貫通孔１１０の平面形状に対応して形成された形状である。

取付部３０Ａは、嵌合部支持筒部３２Ａと、取付板３４と、カバー板３６と、を有する。

嵌合部支持筒部３２Ａは、嵌合部５０Ａを上下に摺動可能に支持するとともに、通気管１０からの流路を後述する取付板３４及びカバー板３６まで延長するための筒である。嵌合部支持筒部３２Ａは、嵌合部５０Ａの内周面に接触し前記内周面上を摺動しながら、嵌合部５０Ａの内側に挿通されるものである。すなわち、嵌合部支持筒部３２Ａは、円筒状に形成されており、嵌合部支持筒部３２Ａの外周面の径が嵌合部５０Ａの内周面の径に略一致するように形成されている。嵌合部支持筒部３２Ａの外周面は、後述する付勢手段７０Ａを径方向に支持するように形成されている。嵌合部支持筒部３２Ａの上下方向の長さは、嵌合部５０Ａの高さとの和が第１の天井板１００と第２の天井板２００との間の上下方向の間隔よりも長くなる長さである。

付勢手段７０Ａは、取付部３０Ａの取付板３４が第２の天井板２００に取り付けられた状態において嵌合部５０Ａを上方に付勢するための手段である。付勢手段７０Ａが有する弾性部材は、嵌合部５０Ａの底部と取付板３４との間であって、嵌合部支持筒部３２Ａの外周面に接触するようにして嵌合部支持筒部３２Ａの外側に配置されている。

本変形例に係る換気装置１Ａによる作用効果を説明する。

換気装置１Ａによれば、嵌合部５０Ａの外周面５２Ａが下方から上方にかけて径方向に縮小するテーパー状であるので、付勢手段７０Ａによって上方に付勢されることにより、テーパー状の外周面５２Ａと第１の貫通孔１１０の縁との接触抗力と付勢手段７０Ａによる付勢力との釣り合いのとれる位置で、外周面５２Ａが第１の貫通孔１１０の縁に密着することができる。これにより、第１の貫通孔１１０を通じて音漏れすることを防止することができるとともに、第１の貫通孔１１０の形状及び嵌合部５０Ａの形状のそれぞれの設計における公差を大きくしたとしても、前記付勢力の作用で外周面５２Ａを第１の貫通孔の縁に密着させることができるので、第１の貫通孔１１０の形状及び嵌合部５０Ａの形状のそれぞれの設計精度を緩和することができる。

さらに、嵌合部支持筒部３２Ａが嵌合部５０Ａの内側に挿通されているので、換気装置１Ａの取り付け前の状態において、嵌合部支持筒部３２Ａと嵌合部５０Ａとが分離されることができる。同様に、付勢手段７０Ａが有する弾性部材が嵌合部支持筒部３２Ａの外側に配置されているので、換気装置１Ａの取り付け前の状態において、嵌合部支持筒部３２Ａと付勢手段７０Ａが有する弾性部材とが分離されることができる。すなわち、換気装置１Ａの取り付け前の状態において、嵌合部支持筒部２０Ａを構成する取付部３０Ａと嵌合部５０Ａと付勢手段７０Ａとが、分離されることができるので、換気装置１Ａの運搬が容易となり、換気装置１Ａの取り付け施工時に施工現場で換気装置１Ａを組み立てることができ、またメンテナンス時において分解容易となる。

さらに、本発明は、図示されていないが、次のような変形例を含む。

本発明は、嵌合部が比較的高い剛性を有する材料、例えば金属やプラスチックで形成されているものに限定されず、嵌合部が弾性を有する材料、例えばゴムで形成されていてもよい。

この変形例によれば、嵌合部の外周面は、第１の貫通孔の形状に適応して第１の貫通孔の縁に密着することができる。したがって、第１の貫通孔の形状及び嵌合部の形状のそれぞれの設計精度を緩和することができる。

さらに、本発明は、嵌合部が弾性を有し、付勢手段を兼ねていてもよい。例えば、上述の実施の形態に係る換気装置１の変形例として、嵌合部５０が弾性を有し、嵌合部５０の底部と嵌合部支持筒部３２の頂部とが接続されて互いに固定されている場合に、取付部３０を押し上げることによって、嵌合部５０自体が上下方向に圧縮され付勢力を発生しながら、嵌合部５０の外周面５２を第１の貫通孔１１０の縁に密着させて、第１の貫通孔１１０に嵌合するように構成されていてもよい。

この変形例によれば、嵌合部５０は、自身が有する弾性によって上方に付勢されて、外周面５２が第１の貫通孔１１０の縁に全周にわたって密着する状態を維持することができる。さらに、嵌合部５０が付勢手段を兼ねていることにより、別途設けられていた付勢手段７０が不要となり、換気装置１全体の部品点数の低減を図ることができる。

さらに、本発明は、第１の貫通孔に下方から嵌合する嵌合部と嵌合部を上下に摺動可能に支持するとともに通気管からの流路を取付板及びカバー板まで延長するための嵌合部支持筒部とが一体に形成され、一体に形成された嵌合部及び嵌合部支持筒部が弾性を有し付勢手段を兼ねていてもよい。

さらに、本発明は、第１の貫通孔に下方から嵌合する嵌合部と第２の天井板に下方から取り付け可能な取付部とが一体に形成され、一体に形成された嵌合部及び取付部が弾性を有し付勢手段を兼ねていてもよい。

この変形例によれば、換気装置の通気部材を構成する嵌合部と取付部と付勢手段とが一体形成されているので、換気装置全体の部品点数の低減を図ることができるとともに、換気装置１の組み立て時に通気管と通気部材とを接続する工程のみで組み立てることができるので、換気装置１の組み立てが容易となる。

本発明は、上記変形例のみならず、実施の形態に係る換気装置１についても、嵌合部と取付部と付勢手段とが着脱可能になっていてもよい。

この変形例によれば、換気装置の運搬が容易となり、換気装置の取り付け施工時に施工現場で換気装置を組み立てることができ、またメンテナンス時において分解容易となる。

本発明は、取付部の取付板及びカバー板のそれぞれが一枚の板状部材であるものに限定されず、嵌合部支持筒部の通気性を確保しながら嵌合部支持筒部を下側から支えられる複数の部材であってもよい。

さらに、本発明は、取付板及びカバー板が別部材であるものに限定されず、一体形成された部材であってもよい。

本発明は、第１の天井板及び第２の天井板がそれぞれ２枚の板状部材が重ねられて形成されたものに限定されず、第１の天井板及び第２の天井板がそれぞれ１枚以上の板状部材からなるものであってもよい。

本発明は、第１の貫通孔及び第２の貫通孔の形状が、それぞれ、平面視において円形状であるものに限定されず、その他の形状であってもよく、例えば、矩形状であってもよい。

本発明は、第１の貫通孔の形状が、垂直断面視において、段差のない垂直面により構成されている形状に限定されず、例えば、下方から上方にかけて段階的に径方向に縮小する形状であってもよい。

この変形例によれば、嵌合部の第１の貫通孔への嵌合時において、例えば、上記の実施の形態に係る嵌合部５０の外周面５２の水平面５２ｈ及び垂直面５２ｖからなる段差面を第１の貫通孔が形成する段差面に一致させて密着させることができ、より効果的に第１の貫通孔を通じた音漏れを防止し、防音二重天井の遮音性能の低下を抑制することができる。

さらに、本発明は、嵌合部の形状が平面視において円形状であり垂直断面視において下方から上方にかけて径方向に縮小する階段状やテーパー状であるものに限定されず、嵌合部の形状が第１の貫通孔の形状に対応して形成されているものや第１の貫通孔の形状に対応して変形するものであってもよい。例えば、第１の貫通孔の平面視における形状が矩形状であれば、嵌合部の平面視における形状も矩形状であってもよい。さらに、例えば、嵌合部が可撓性素材で形成されており、嵌合部を第１の貫通孔に押し込むことにより嵌合部の形状が第１の貫通孔の形状に対応して変形し、嵌合部の外周面が第１の貫通孔の縁に全周にわたって密着するようなものであってもよい。この場合、付勢手段は、嵌合部が第１の貫通孔から抜け出ないように嵌合部を上方に付勢する。また、この場合、嵌合部を第１の貫通孔に押し込むにあたって、取付部を押し上げて付勢手段を介して押し込むようにしてもよいし、手を使って直接押し込むようにしてもよい。さらに、手を使って嵌合部を第１の貫通孔に押し込む場合には、第２の天井板に形成されている第２の貫通孔は、手が挿通できる程度の大きさを有していてもよい。

１、１Ａ 換気装置
１０ 通気管
２０、２０Ａ 通気部材
３０、３０Ａ 取付部
３２、３２Ａ 嵌合部支持筒部
３４ 取付板
３６ カバー板
５０、５０Ａ 嵌合部
５２、５２Ａ 外周面
５２ｈ 水平面
５２ｖ 垂直面
７０、７０Ａ 付勢手段
１００ 第１の天井板
１１０ 第１の貫通孔
２００ 第２の天井板
２１０ 第２の貫通孔

Claims (7)

1. 第１の天井板に設けられた第１の貫通孔と、前記第１の天井板の下方に間隔を空けて配置された第２の天井板に設けられた第２の貫通孔と、を貫通して設けられる換気装置であって、
   前記換気装置は、
   前記第１の天井板より上方に配置された部分を有する通気管と、
   前記通気管を通じて気体の排出または導入ができるように前記通気管の先端部に接続された通気部材と、
   を備え、
   前記通気部材は、
   上下方向に沿って見る視点において、前記第２の貫通孔に重なる部分と、前記第２の貫通孔の縁に重なるとともに前記第２の天井板の下面に固定される部分と、を有する取付部と、
   前記取付部の上部に設けられ、前記第１の貫通孔に下方から嵌合する嵌合部と、
   前記取付部が前記第２の天井板に取り付けられた状態において前記嵌合部を上方に付勢する付勢手段と、
   を有し、
   前記嵌合部は、前記第１の貫通孔に嵌合された状態で、上下方向に沿って見る視点において前記第１の貫通孔の縁に全周にわたって重なる部分を持つ外周面を有する形状であり、前記付勢手段による付勢力によって前記外周面の前記部分が前記第１の貫通孔の縁に全周にわたって密着するように構成されている、
   換気装置。
2. 前記嵌合部の外周面は、下方から上方にかけて段階的に径方向に縮小する、
   請求項１に記載の換気装置。
3. 前記嵌合部の外周面は、下方から上方にかけて径方向に縮小するテーパー状である、
   請求項１に記載の換気装置。
4. 前記付勢手段は、前記嵌合部と前記取付部との間に設けられた弾性部材を有する、
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の換気装置。
5. 前記取付部は、前記嵌合部を摺動可能に支持するように筒状に形成された嵌合部支持筒部を有する、
   請求項４に記載の換気装置。
6. 前記嵌合部は、弾性を有し、前記付勢手段を兼ねている、
   請求項１ないし請求項３のいずれかに記載の換気装置。
7. 第１の貫通孔を設ける第１の天井板と、前記第１の天井板の下方に間隔を空けて配置され第２の貫通孔を設ける第２の天井板と、に対して請求項１ないし請求項６のいずれかに記載の換気装置を設置する天井の製造方法であって、
   前記通気管の先端部に接続された前記通気部材が前記第２の天井板の下方に位置した状態にある仕掛かり構造を準備する工程と、
   前記取付部を押し上げることによって前記嵌合部を押し上げて、前記第１の貫通孔の縁に前記嵌合部の前記外周面の前記部分を密着させる工程と、
   前記外周面の前記部分が前記第１の貫通孔の縁に密着している状態が前記付勢手段によって維持されるように前記取付部を前記第２の天井板に取り付ける工程と、
   を含む、
   天井の製造方法。

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