JP2009250267A - フィルム逆止弁および風船構造体 - Google Patents

Abstract

【課題】 風船構造体に空気を封入する際のストローを不要とするフィルム逆止弁の提供。
【解決手段】 フィルム逆止弁は、可撓性のフィルムで作られた筒状の弁本体６ａと、その弁本体６ａの後端部にフィルムで一体に突設され、後端部分の口径を拡大して、その後端開口内に人の口が当接できる程度大きく形成した空気吹込み口８が設けられていることを特徴とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の風船本体と、２枚の可撓性シートを互いに接合して形成した弁本体を風船本体の膜体に貫通させたフィルム逆止弁とを有する風船構造体に関する。

従来から、イベント等でキャラクター宣伝用として表面にイラストや写真などを表現した風船が使用されている。このような風船は、可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の風船本体と、風船本体の一部に設けたフィルム逆止弁とを有する構造体（以下、風船構造体という。）になっている。
図８は従来の風船構造体の１例を示す正面図である。風船構造体１は可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の風船本体２と、風船本体２に設けたフィルム逆止弁３を備えている。フィルム逆止弁３から風船本体２の内部に空気を封入することにより、図示のような立体的な風船形態が形成される。フィルム逆止弁３は２枚の可撓性シートを互いに接合して形成した弁本体６ａにより構成されている。なお図示の例は比較的平坦な頭部４と底部５を有するキャラクター宣伝用の風船構造体１である。

図８の従来の風船構造体１において、フィルム逆止弁３を通して風船本体２内に空気を封入するには、先ず筒状の比較的硬質なストローＴを用意し、そのストローＴを風船本体２の外側から弁本体６ａに挿通する。次にストローＴの後端に口を付けて空気を吹き込むことにより、風船本体２が目的とする立体的な風船形態になる。
次いで、空気の吹き込み後にストローＴを弁本体６ａから引き抜くと、風船本体２の内側に延長した弁本体２の部分が風船本体２内の圧力により押しつぶされる。それによって２枚の可撓性シートは互いに密着するので、風船本体２に吹き込んだ空気が弁本体６ａを通じて外部に漏洩することを防止している。

しかし、従来の風船構造体１を構成するフィルム逆止弁３は、空気の封入に際してストローＴを用意しなければならない。そのためストローＴの保管や取り扱い等の煩雑性が避けられず、その改善が要望されていた。そこで本発明はこのような問題を解決することを課題とし、ストローＴを用いることなく簡単に空気を吹き込めるフィルム逆止弁および風船構造体を提供することを目的とする。

請求項１に記載の本発明は、可撓性のフィルムで作られた筒状の弁本体６ａと、その弁本体６ａの後端部にフィルムで一体に突設され、後端部分の口径を拡大して、その後端開口内に人の口が当接できる程度大きく形成した空気吹込み口８が設けられていることを特徴とするフィルム逆止弁である。
請求項２に記載の本発明は、請求項１において、前記空気吹込み口８は、後端に向かってテーパー状に口径が拡大するテーパー部９を有することを特徴とするフィルム逆止弁である。

請求項３に記載の本発明は、請求項１または請求項２において、前記空気吹込み口８は、前記弁本体６ａを形成する２枚の可撓性シートを互いに離反してその間から空気を吹き込むためのシート未接合部１２が設けられていることを特徴とするフィルム逆止弁である。
請求項４に記載の本発明は、請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、前記弁本体６ａは２枚の方形状の可撓性シートを互いに接合して形成され、弁本体６ａの後端部分の口径が拡大するように接合して構成されたことを特徴とするフィルム逆止弁である。

請求項５に記載の本発明は、請求項１ないし請求項４のいずれかにおいて、弁本体６ａの内部に口径が絞られた逆流防止部１０が形成されていることを特徴とするフィルム逆止弁である。
請求項６に記載の本発明は、請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、弁本体６ａの内面に溶着防止剤１１が塗布されていることを特徴とするフィルム逆止弁である。
請求項７に記載の本発明は、可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の風船本体２と、その風船本体に貫通する請求項１〜請求項６のいずれかに記載のフィルム逆止弁を備えたことを特徴とする風船構造体である。

本発明のフィルム逆止弁は、請求項１に記載のように、可撓性のフィルムで作られた筒状の弁本体６ａと、その弁本体６ａの後端部にフィルムで一体に突設され、後端部分の口径を拡大して、その後端開口内に人の口が当接できる程度大きく形成した空気吹込み口８が設けられていることを特徴とする。このように口径の拡大された空気吹込み口８を設けることにより、その空気吹き込み口に直接口を付けて空気を吹き込むことが可能になるので、従来のフィルム逆止弁に用いられていたストローを用意する必要がない。

上記フィルム逆止弁において、請求項２に記載のように、空気吹込み口には、後端に向かってテーパー状に口径が拡大するテーパー部を設けることができる。このようなテーパー部を設けることにより、口を付ける拡大部を容易に形成することができる。
上記いずれかのフィルム逆止弁において、請求項３に記載のように、前記空気吹込み口に、前記弁本体を形成する２枚の可撓性シートを互いに離反してその間から空気を吹き込むためのシート未接合部を設けることができる。このような離反部を設けると、空気吹込み口８を容易に広げることができる。さらに空気吹込み口をそれほど拡大しなくても容易に空気を吹き込むとこができる。

さらに上記いずれかのフィルム逆止弁において、請求項４に記載のように、２枚の方形状の可撓性シートを互いに接合して前記弁本体を形成し、その際、風船本体の外側に突出する弁本体の後端部分の口径が拡大するように接合することができる。このように構成すると、方形に切断した可撓性シートで口径の拡大した部分を有する弁本体を形成できるので、大きな面積の可撓性シートから無駄なく多数の弁本体を作ることができる。
さらに上記いずれかのフィルム逆止弁において、請求項５に記載のように、前記弁本体の内部に口径が絞られた逆流防止部を形成することができる。このような逆流防止部を形成すると、風船本体等に空気を封入する際に、空気の一部が逆流する可能性を低減できる。

さらに上記いずれかのフィルム逆止弁において、請求項６に記載のように、弁本体の内面に溶着防止剤を塗布することができる。このように溶着防止剤を塗布すると、風船構造体の製造過程において、風船本体に弁本体を溶着する際に、溶着熱により２枚の可撓性シートが互いに全面的に溶着して閉鎖することを防止できる。
次に、本発明の風船構造体は、可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の風船本体２と、その風船本体に貫通する請求項１〜請求項６のいずれかに記載のフィルム逆止弁を備えたものである。このように構成することにより、従来の風船構造体に用いられていたストローを用意する必要がない

次に、図面に基づいて本発明の最良の実施形態を説明する。図１は本発明のフィルム逆止弁６を有する風船構造体の１例を示す正面図である。風船構造体１は風船本体２とフィルム逆止弁６を備えている。即ち、風船本体２は可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の風船本体２と、２枚の細長い可撓性シートを互いに接合して形成した弁本体６ａを風船本体２の膜体に貫通させたフィルム逆止弁６とを備えている。
風船本体２を形成する可撓性の膜体としては、例えば可撓性の塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン等のプラスチックシートを使用することができる。弁本体６ａを形成する可撓性シートも同様な可撓性の塩化ビニル、ポリエチレン、ポリスチレン等のプラスチックシートを使用することができる。

図２は、図１に示すフィルム逆止弁６の部分拡大断面図である。フィルム逆止弁６を構成する弁本体６ａは、風船本体２にその貫通部で溶着により固着されており、風船本体２の外側に突出する弁本体６ａの後端部分に口径が拡大した空気吹込み口８が設けられる。この空気吹込み口８は弁本体６ａの後端に向かってテーパー状に口径が拡大するテーパー部９により形成されている。なお２枚の細長い可撓性シートはその縁部を互いに溶着して形成される。
風船本体２の内側に突出する弁本体６ａの部分は、その内部に口径がテーパー状に絞られた筒状の逆流防止部１０が形成されている。この逆流防止部１０は弁本体６ａと同様な材料で作られ、弁本体６ａの内側に溶着や接着により固着される。さらに、風船本体２を貫通する弁本体６ａの内面には溶着防止剤１１が一例として十字状に塗布されている。

次に上記風船構造体１の風船本体２に空気を吹き込む方法を説明する。図３は空気吹き込み部８を利用してフィルム逆止弁６に空気を吹き込んでいる状態を示す斜視図である。空気の吹き込みに際して、先ず両手で空気吹込み口８を丸く広げ、次にその広げた部分の開口内に人の口を付けて弁本体６ａに空気を吹き込む。空気吹込み口８に連なる弁本体６ａ部分は２枚の可撓性シートを重ね合わせて形成されているので、常時は２枚の可撓性シートが重なって全体が偏平になっている。しかし空気の吹き込み時には空気の圧力で偏平な弁本体６ａが円形に変形し、弁本体６ａの内部を空気が流通できるようになる。

図４は図３に示す方法で、風船本体２の内部に空気を吹き込んでいる状態を示す図である。なお図４は図３に示すフィルム逆止弁６の部分のIV−IV矢視断面図として示しており、矢印は空気の流通方向である。
図５は、フィルム逆止弁６の他の例を図２に準じて示す拡大図である。図５の例が図２の例と異なる部分は空気吹き込口８の構造であり、そのほかは同様に構成される。従って、図２と同じ部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。

図５に示すフィルム逆止弁６は、空気吹込み口８が弁本体６ａの後端に向かってテーパー状に口径が拡大するテーパー部９と、弁本体６ａを形成する２枚の可撓性シートを互いに離反したシート未接合部１２により構成され、シート未接合部１２はテーパー部９の後端から延長している。
図５の空気吹込み口８から風船本体２に空気を吹き込むには、先ずシート未接合部１２の２枚の可撓性シートを両手で広げ、その広げた間に、人の口を付けて空気を吹き込めばよい。空気吹込み口８をこのように構成すると、前記のように空気吹込み口８を容易に広げることができる。

図６はフィルム逆止弁６のさらに他の例を図２に準じて示す拡大図である。図６の例が図２の例と異なる部分は弁本体６ａの構造であり、そのほかは同様に構成される。従って、図２と同じ部分には同一符号を付し、重複する説明は省略する。
図６の弁本体６ａは、２枚の方形状の可撓性シートを互いに接合して形成される。その接合に際しては、風船本体２の外側に突出する弁本体６ａの後端部分の口径が拡大するように接合する。すなわち図６の示すように、弁本体２の風船本体２内側から外側の途中までは空気流通路を形成する小口径部分を形成するように幅の広いシート接合部１３を形成し、空気吹込み口８を形成する部分はテーパー部９を形成して口径（空気流通路の口径）が拡大するように次第に幅が狭くなるシート接合部１４を形成する。図６のように形成した空気吹込み口８も実質的に図２に示す空気吹込み口８と同様な操作により空気を吹き込むことができる。

次に図７は、図６の変形例であり、図６と異なる点は、溶着部を各縁部分のみにしたものである。それと共に、逆流防止部１０を上下非対称に段差状に形成し、逆流防止効果を高めたものであり、さらに後端部にシート未接合部１２を設けたものである。

本発明のフィルム逆止弁および風船構造体は、キャラクター宣伝用などに用いられる風船構造体として利用できる。

本発明のフィルム逆止弁６を有する風船構造体の１例を示す正面図。 図１に示すフィルム逆止弁６の部分の拡大断面図。 図２に示すフィルム逆止弁６に空気を吹き込んでいる状態を示す斜視図。 図３のようにして、フィルム逆止弁６を介して風船本体２に空気を吹き込んでいる状態を示す断面図。

本発明のフィルム逆止弁６の他の例を図２に準じて示す拡大断面図。 本発明のフィルム逆止弁６のさらに他の例を図２に準じて示す拡大断面図。 本発明のフィルム逆止弁６のさらに他の例を図２に準じて示す拡大断面図。 従来のフィルム逆止弁３付き風船構造体を示す正面図。

符号の説明

１ 風船構造体
２ 風船本体
３ フィルム逆止弁
４ 頭部
５ 底面
６ フィルム逆止弁
６ａ 弁本体

８ 空気吹込み口
９ テーパー部
１０ 逆流防止部
１１ 溶着防止剤
１２ シート未接合部
１３，１４ シート接合部
Ｔ ストロー

Claims (7)

1. 可撓性のフィルムで作られた筒状の弁本体６ａと、その弁本体６ａの後端部にフィルムで一体に突設され、後端部分の口径を拡大して、その後端開口内に人の口が当接できる程度大きく形成した空気吹込み口８が設けられていることを特徴とするフィルム逆止弁。
2. 請求項１において、前記空気吹込み口８は、後端に向かってテーパー状に口径が拡大するテーパー部９を有することを特徴とするフィルム逆止弁。
3. 請求項１または請求項２において、前記空気吹込み口８は、前記弁本体６ａを形成する２枚の可撓性シートを互いに離反してその間から空気を吹き込むためのシート未接合部１２が設けられていることを特徴とするフィルム逆止弁。
4. 請求項１ないし請求項３のいずれかにおいて、前記弁本体６ａは２枚の方形状の可撓性シートを互いに接合して形成され、弁本体６ａの後端部分の口径が拡大するように接合して構成されたことを特徴とするフィルム逆止弁。
5. 請求項１ないし請求項４のいずれかにおいて、弁本体６ａの内部に口径が絞られた逆流防止部１０が形成されていることを特徴とするフィルム逆止弁。
6. 請求項１ないし請求項５のいずれかにおいて、弁本体６ａの内面に溶着防止剤１１が塗布されていることを特徴とするフィルム逆止弁。
7. 可撓性の膜体で作られた密閉性で袋状の風船本体２と、その風船本体２に貫通する請求項１〜請求項６のいずれかに記載のフィルム逆止弁を備えたことを特徴とする風船構造体。
   

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