JP2009248833A - ダッシュインシュレーター - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ダッシュパネル1の運転室側面に張着される積層構造のダッシュインシュレーター2であって、運転室側から順に吸音層3と遮音材4と熱可塑性樹脂フィルム5と吸音層6とが積層され、遮音材は所要部所にだけ部分的に配置され、熱可塑性樹脂フィルムは両面に予め該熱可塑性樹脂フィルムよりも低融点の熱融着フィルム5bが貼着され、この積層体を加熱・加圧成形することにより該熱融着フィルムを溶融させ該熱可塑性樹脂フィルムの両面に吸音層3と遮音材4および吸音層3と吸音層6とを融着させる。
【選択図】図1
Description
また、下記特許文献2および特許文献3は、非通気性フィルムの両側にフェルト等の吸音層を設けた3層構造の防音材を開示するものであるが、従来のこの種の多層防音材は、フィルムと吸音層とをそのいずれかに接着剤を含浸または塗布して接着するものであったので、製造工程が増しコストを上昇させると共に、車体形状等に倣った自由な立体形状に成形し難いという問題があった。
また請求項2に記載の発明は、上記ダッシュインシュレーターにおいて、遮音材は、オレフィン系樹脂およびゴム系樹脂よりなる群から選ばれたいずれか1つを材料とする厚さ1〜3mmの板状の柔軟な非発泡成形体であり、複数の所要部所に分割されており、その合計面積がダッシュインシュレーターの全面積の50%を超えないようにしたことを特徴とする。
また請求項3に記載の発明は、上記ダッシュインシュレーターにおいて、吸音層は、繊維集合材および多孔質合成樹脂材よりなる群から選ばれたいずれか1つを材料とするものであり、運転室側の吸音層の厚さを0.5〜15mm、目付量を100〜2000g/m2とし、他方の吸音層の厚さを5〜40mm、目付量を500〜3000g/m2としたことを特徴とする。
2 ダッシュインシュレーター
3 吸音層
4 遮音材
5 熱可塑性樹脂フィルム
5b 熱融着フィルム
6 吸音層
Claims (3)
- ダッシュパネルの運転室側面に張着される積層構造のダッシュインシュレーターであって、運転室側から順に吸音層と遮音材と熱可塑性樹脂フィルムと吸音層とが積層され、遮音材は所要部所にだけ部分的に配置され、熱可塑性樹脂フィルムは両面に予め該熱可塑性樹脂フィルムよりも低融点の熱融着フィルムが貼着され、この積層体を加熱・加圧成形することにより該熱融着フィルムを溶融させ該熱可塑性樹脂フィルムの両面に吸音層と遮音材および吸音層と吸音層とを融着させてなることを特徴としたダッシュインシュレーター。
- 遮音材は、オレフィン系樹脂およびゴム系樹脂よりなる群から選ばれたいずれか1つを材料とする厚さ1〜3mmの板状の柔軟な非発泡成形体であり、複数の所要部所に分割されており、その合計面積がダッシュインシュレーターの全面積の50%を超えないようにしたことを特徴とする請求項1に記載のダッシュインシュレーター。
- 吸音層は、繊維集合材および多孔質合成樹脂材よりなる群から選ばれたいずれか1つを材料とするものであり、運転室側の吸音層の厚さを0.5〜15mm、目付量を100〜2000g/m2とし、他方の吸音層の厚さを5〜40mm、目付量を500〜3000g/m2としたことを特徴とする請求項1または2に記載のダッシュインシュレーター。
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