JP2009243780A - 塗装作業用送風ダクトおよび塗装作業用給気装置 - Google Patents

Abstract

【課題】塗装作業空間の変更が容易となる塗装作業用給気装置を実現する。
【解決手段】本発明の塗装作業用送風ダクト３ａは、筒状で給気入口を有し、先端が閉じている、布状の塗装作業用送風ダクト３ａである。
また、本発明の塗装作業用給気装置は、この塗装作業用送風ダクト３ａと、この塗装作業用送風ダクト３ａに温風または乾燥空気を供給する給気発生装置１とを有する塗装作業用給気装置である。
また、本発明の塗装作業用給気装置は、塗装作業を行う空間の上部に設置された塗装作業用送風ダクト３ａと、この送風ダクト３ａに温風または乾燥空気を供給する給気発生装置１と、塗装作業を行う空間の下に設置された排気手段とを有するものであっても良い。
【選択図】図１

Description

本発明は、塗装作業に用いる塗装作業用送風ダクトおよび塗装作業用給気装置に関する。

塗装を行う場所では、作業環境を良化するため、換気を行うことが必要となる。

また、塗りむら等を防止する方法として、塗装作業を行う空間に均一な速度で空気を落下させる方法が知られている。

そして、天井から空気を落下させる方法として、天井裏にフィルターを敷き詰める方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
実用新案登録第３１２１６７１号公報

塗装作業を行う空間の空気の状態、例えば温度むら、湿度むらが塗装の出来具合に影響するため、塗装を行う空間の場所に合わせて配管を行っている。

したがって、塗装作業空間のレイアウト変更を行った場合には、それに合わせて天井裏等にある配管を変更する配管工事をしなければならず大変であった。

本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、塗装作業空間の変更が容易な塗装作業用送風ダクトおよびそれを用いた塗装作業用給気装置を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために本発明の塗装作業用送風ダクトは、筒状で給気入口を有し、先端が閉じている、布状の塗装作業用送風ダクトであることを特徴とする。

また、本発明の塗装作業用給気装置は、この塗装作業用送風ダクトと、この塗装作業用送風ダクトに温風または乾燥空気を供給する給気発生装置とを有することを特徴とする。

本発明の塗装作業用送風ダクトおよび塗装作業用給気装置によれば、送風ダクトがやわらかい材料でできているために、従来よりも、取り付け、取り外しが容易であるため、変更が容易な塗装作業用空間を実現することができる。

（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態の塗装作業用給気装置の正面図であり、図２は、図１の塗装作業用給気装置の上面図である。

給気発生装置である温風供給手段１は、外気を所定の温度に加熱し、加熱した空気を天井のレール１ａから吊るされた箱２に供給する。

次に、箱２に送られた空気は天井のレール１ａから吊るされた塗装作業用送風ダクトである布製の円筒状の送風ダクト３ａに送られる。

そして、円筒形の送風ダクト３ａの網目から空気が排出される。

送風ダクト３ａの断面は円であるため効率良く空気を運ぶことができる。

また、布製の筒に圧縮された空気を送り込むだけで布の筒は円筒形となるため取り扱いが容易である。

このようにして、排出される空気の量は送風ダクト３ａの表面のどの場所でもほほ同じであるため、送風ダクト３ａの下では下に移動する空気の速度は、ほぼ均一になっている。

箱２には図２のごとく４本の送風ダクト３ａ〜３ｄが接続されているため、４本の送風ダクト３ａ〜３ｄに供給される空気の圧力は同じである。

そのため、この４本の送風ダクト３ａ〜３ｄの下では、下向きに移動する空気の移動速度は、均一となる。

このようにして４本の送風ダクト３ａ〜３ｄから出た空気は、塗装作業を行っている空間を均一の速度で下がり、塗装作業を行う場所の床４に設けられた孔から吸い込まれてファン５によって外部に移動する。

このようにすれば、塗装作業を行っている空間の空気の移動速度を均一にすることができるため、塗装むら等の塗装の不具合を防止することができる。

なお、天井に、照明器具等の設置物６（図２）があり、この部分には送風ダクト３ａ〜３ｃを取り付けることができない場合には、その部分のみ送風ダクト３ａ〜３ｄが設置されないよう短い送風ダクト３ｄを選択することが可能となる。

このように、送風ダクト３ａ〜３ｄの長さを変更できるようにすることにより、天井の状況に合わせてフレキシブルに送風ダクト３ａ〜３ｄを配置することができる。

図３は、本実施の形態の塗装作業用給気装置を取り外し可能なユニット単位に分解した場合の斜視図である。

箱２は複数の小箱７で構成されていて、小箱７には送風ダクト３ａ〜３ｄと接続するための出口８と、その出口８の反対側の温風供給手段１からの温風を受け取るための入口（図示せず）と、隣の小箱７に温風を送るまたは隣の小箱７から温風を受け取るための第１の連結孔９と、この小箱７を天井またはレール１ａ〜１ｄに取り付けるための取付部１０とを有している。使用していない入口と第１の連結孔９は第１の蓋１１で覆われる。

送風ダクト３ａ〜３ｄは、より短い小ダクト１２と終端小ダクト１３を繋げて構成している。

小ダクト１２は開口部を２箇所有するが、終端小ダクト１３の開口部は１箇所で先端側が閉じられている。

小ダクト１２同士、小ダクト１２と終端小ダクト１３はファスナーで接続され、小ダクト１２の長さと数を選択することにより送風ダクト３ａ〜３ｄの長さを調節することが可能である。

小ダクト１２と終端小ダクト１３は、レール１ａ〜１ｄに繋げることができる吊下金具１４を有しているので、送風ダクト３ａ〜３ｄは天井に設けられたレール１ａ〜１ｄから吊り下げることができる。

床４は複数の床ユニット１５から構成されている。

床ユニット１５の上面は空気の吸い込み口となる多数の孔が開いていて、四つの側面にはそれぞれ、隣の床ユニット１５に吸い込んだ空気を送る、または、隣の床ユニット１５から空気を受け入れるための第２の連結孔１６を有している。

床ユニット１５の一つはファン５と接続されていて、床ユニット１５の上面から吸い込まれた空気はファン５を通じて別の場所に移動する。

第２の連結孔１６の内、隣の床ユニット１５またはファン５と接続されていないものについては、第２の蓋１７が取り付けられる。

以上のように、本実施の形態の塗装作業用給気装置は、送風ダクト３ａ〜３ｃが布状であるために、レール１ａ〜１ｄに吊下金具１４を吊り下げる等の簡易な方法で設置をすることができるため、レイアウト変更のための塗装作業場所の変更に容易に対応することができる。

また、塗装作業空間の大きさに比べて大きな製品を塗装する場合は、塗装作業用空間の端では空気の移動速度が遅くなるため、塗装作業用空間の中心部と端で塗装が乾く速度が異なり、塗装むらが発生するが、本実施の形態の塗装作業用給気装置であれば、大きな製品を塗装する場合にその製品の大きさと形に合わせて小箱７や小ダクト１２を増設したり、送風ダクト３ａ〜３ｄの向きを変える等して、容易に、塗装作業空間を広げたり、向きを変えたりすることができるため、塗装むらの発生を防止することができる。

また、送風ダクト３ａ〜３ｄは布製であるため、温風供給手段１が供給する空気の中に塵が含まれていても、送風ダクト３ａ〜３ｄからは塵が含まれていない空気が出る。

そのため、別途フィルターを設置せずに、塗装した場所に塵が付着する不具合を防止することができる。

すなわち、送風ダクト３ａ〜３ｄがフィルターの働きを兼ねている。

なお、送風ダクト３ａ〜３ｄ内に塵が蓄積すると、送風ダクト３ａ〜３ｄから空気が出る時の圧力損失が大きくなるため、天井に差圧センサを設けて、差圧センサの出力が一定となるように温風供給手段１のモータをインバータ制御する等して送風ダクト３ａ〜３ｄから出る空気の圧力を一定に保つようにする。

送風ダクト３ａ〜３ｄ内の塵が多量となり、温風供給手段１から供給する空気圧を最大にしても送風ダクト３ａ〜３ｄから出る空気の圧力が不十分となった場合は、送風ダクト３ａ〜３ｄを取替え・清掃等して送風ダクト３ａ〜３ｄ内の塵を取り除く。

また、送風ダクトが金属製であると、固有周波数の騒音の発生、結露の発生、熱損失の問題が発生するが、本発明の実施の形態の送風ダクト３ａ〜３ｄは布製であるため、騒音、結露、熱損失は金属製に比べて少なくなるという効果がある。

なお、送風ダクト３ａ〜３ｄはポリエステル繊維であるテトロンフィラメントでできていることが望ましい。

このようにすることにより、粉塵（０．５μｍ〜３０μｍ）を９９％以上の捕集効率で捕集することが可能となる。

なお、上記の実施の形態では、給気発生装置として温風供給手段１を用いたが、これに限らず、乾燥した空気を発生する手段等、塗装した表面の乾燥を促進する気体を発生させる手段であれば良い。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態では小ダクト１２の断面は円であったが、第２の実施の形態では断面が半円の小ダクト１２について説明する。

図４は、第２の実施の形態の塗装作業用給気装置用の小ダクト１２の斜視図であり、図５はその断面図である。

半円の円弧側１８が下側になっていて、上側の布の内側は硬い板１９と接している。

そして、硬い板１９の両端には吊下金具１４が取り付けられている。

このようにすることにより、送風ダクト３ａ〜３ｄから出る空気を下側により多く出すことができる。

そのため、空気を供給できる範囲が広くなるという効果がある。

したがって、塗装作業を行える空間が広くなるというメリットがある。

（第３の実施の形態）
第２の実施の形態では、小ダクト１２の形状を保持するために硬い板１９を用いたが、硬い板の代わりに布の上から半円状の金具２０を被せ布の形状をかまぼこの形状、すなわち円柱を半分にした形状にしたものである。

図６は第３の実施の形態の塗装作業用給気装置用の小ダクト１２の断面図であり、図７はその斜視図である。

布の上に半円状の金具２０を被せるのは布の表面の一部であるため、送風ダクト３ａ〜３ｄからの空気の噴出を妨げることがない。

このようにして、断面を半円状にした場合も、半分以上の空気は下側に噴出するため、空気を供給できる範囲が広くなり、塗装作業を行える空間が広くなるというメリットがある。

本発明の塗装作業用送風ダクトおよび塗装作業用給気装置は変更が容易な塗装作業空間の実現に利用可能である。

本発明の第１の実施の形態の塗装作業用給気装置の正面図 本発明の第１の実施の形態の塗装作業用給気装置の上面図 本発明の第１の実施の形態の塗装作業用給気装置の分解斜視図 本発明の第２の実施の形態の塗装作業用給気装置用の小ダクトの斜視図 本発明の第２の実施の形態の塗装作業用給気装置用の小ダクトの断面図 本発明の第３の実施の形態の塗装作業用給気装置用の小ダクトの断面図 本発明の第３の実施の形態の塗装作業用給気装置用の小ダクトの斜視図

符号の説明

１ 温風供給手段（給気発生装置）
１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ レール
２ 箱
３ａ，３ｂ，３ｃ，３ｄ 送風ダクト（塗装作業用送風ダクト）
４ 床
５ ファン
６ 設置物
７ 小箱
８ 出口
９ 第１の連結孔
１０ 取付部
１１ 第１の蓋
１２ 小ダクト
１３ 終端小ダクト
１４ 吊下金具
１５ 床ユニット
１６ 第２の連結孔
１７ 第２の蓋
１８ 円弧側
１９ 硬い板
２０ 金具

Claims (7)

1. 筒状で給気入口を有し、先端が閉じている、布状の塗装作業用送風ダクト。
2. 請求項１記載の塗装作業用送風ダクトと、
   この塗装作業用送風ダクトに温風または乾燥空気を供給する給気発生装置とを有する
   塗装作業用給気装置。
3. 塗装作業を行う空間の上部に設置された
   請求項１記載の塗装作業用送風ダクトと、
   この送風ダクトに温風または乾燥空気を供給する給気発生装置と、
   前記塗装作業を行う空間の下に設置された排気手段とを有することを特徴とする
   塗装作業用給気装置。
4. 前記塗装作業用送風ダクトの断面が円であることを特徴とする請求項３記載の塗装作業用給気装置。
5. 前記塗装作業用送風ダクトの断面が半円で円弧側が下であることを特徴とする請求項３記載の塗装作業用給気装置。
6. 前記塗装作業用送風ダクトの材質がポリエステル繊維であるテトロンフィラメントであることを特徴とする請求項３から請求項５までのいずれか一つに記載の塗装作業用給気装置。
7. 前記塗装作業用送風ダクトの近傍に圧力センサを有することを特徴とする請求項３から請求項６までのいずれか一つに記載の塗装作業用給気装置。

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