JP2007127114A - 空気圧装置ステーション及び空気圧装置の収納ボックス - Google Patents

Abstract

【課題】複数の空気圧装置を、集中的に収納して防音すると共に、好適に冷却して集中的に管理できる空気圧装置ステーション及び空気圧装置の収納ボックスを提供すること。
【解決手段】真空ポンプやブロア等の負圧や正圧の空気圧を生じさせる空気圧装置１０と、空気圧装置１０を複数収納できると共に閉鎖空間に収納することで防音する収納ボックス２０と、空気圧装置１０によって加熱された収納ボックス２０内を冷却すべく、収納ボックス２０内で実質的に下方から上方への一方向へ流れる冷却用空気流を発生させる送風装置４０とを具備する。
【選択図】図１

Description

本発明は、真空ポンプやブロア等の負圧や正圧の空気圧を生じさせる空気圧装置を収納する空気圧装置ステーション及び空気圧装置の収納ボックスに関する。

従来、真空ポンプやブロア等の空気圧装置は、重量物であり、工場内の床面上に個々に設置されている。また、これらの空気圧装置は、空気を圧縮する機能を有することで発熱する。このため、一般的には熱が発散するように、空気圧装置は周りを囲わないで設置されている。

一方、これらの空気圧装置は、空気を減圧又は加圧する際に騒音が発生する。
これに対して、本出願人は、真空ポンプ等の発熱体を個々に収納する二重構造の防音ボックスを提案してある（特許文献１、特許文献２参照）。
この防音ボックスによれば、防音ボックスの内部と二重構造をした壁内部とに亘って気体を送風ファンで強制的に循環させて冷却すると共に、壁の内面に沿って吸音材を被着して防音している。また、特許文献２の防音ボックスでは、冷却空気の流れを均等に二方向に分流した後に吹き付けるように構成したので機器を均一に冷却することができる。
実開昭６３−２２０００号公報（第１頁、第１図） 実公平５−４２４８０号公報（第１頁、第１図）

空気圧装置ステーション及び空気圧装置の収納ボックスに関して解決しようとする問題点は、従来、複数の空気圧装置を集中的に収納して防音・管理する好適なものがなかったことにある。
そこで本発明の目的は、複数の空気圧装置を、集中的に収納して防音すると共に、好適に冷却して集中的に管理できる空気圧装置ステーション及び空気圧装置の収納ボックスを提供することにある。

本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、真空ポンプやブロア等の負圧や正圧の空気圧を生じさせる空気圧装置と、該空気圧装置を複数収納すると共に閉鎖空間に収納することで防音する収納ボックスと、前記空気圧装置によって加熱された前記収納ボックス内を、外気を取り入れて冷却すべく、該収納ボックス内で実質的に下方から上方へ流れる冷却用空気流を発生させて排気する送風装置とを具備することを特徴とする。

また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、真空ポンプやブロア等の負圧や正圧の空気圧を生じさせる空気圧装置と、該空気圧装置を複数収納すると共に閉鎖空間に収納することで防音する収納ボックスと、前記空気圧装置によって加熱された前記収納ボックス内を冷却すべく、該収納ボックス内を流れる冷却用空気流を発生させる送風装置と、前記冷却用空気流を通過させて冷却すべく設けられた水冷式の冷却器等の冷却手段とを具備することを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる冷却手段を備える空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記送風装置が、外気を取り入れて冷却すべく、前記収納ボックス内で実質的に下方から上方へ流れる冷却用空気流を発生させて排気するように設けられていることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記冷却用空気流を収納ボックス内で循環させるべく循環用の空気流路を備えることを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる循環用の空気流路を備える空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記送風装置が、該空気圧装置を複数収納する前記収納ボックス内で実質的に下方から上方へ流れる冷却用空気流を発生させるように配設されていることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記収納ボックスの壁部の内面に吸音材を設けたことを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記収納ボックス内には高さ方向の中途部に前記空気圧装置が載置される棚状支持部が少なくとも一段設けられ、該棚状支持部は前記冷却用空気流の流れを許容するように開放部を有することを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記送風装置が、各空気圧装置が載置された位置よりも上側に、空気を下側から吸引して上側へ吐出するように設けられたことを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記冷却用空気流の流路中の各空気圧装置が載置される位置よりも上側に、前記空気圧装置の発熱によって加熱された空気を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記冷却手段は、前記冷却用空気流の流路中における前記送風装置の下側に配置されたことを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記冷却手段は、水冷式の冷却器であることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記空気圧装置からの加圧空気及び減圧空気を外部の装置に供給するためのホースが、前記冷却用空気流の流路中の各空気圧装置が載置される位置よりも下側を通るように配管されたことを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記空気圧装置からの廃棄すべき加熱空気を導いて吐出させる排気用配管が設けられ、該排気用配管の排気口が、前記冷却用空気流の流路中の各空気圧装置が載置された位置よりも上側で且つ前記冷却手段の下側に設けられたことを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記排気用配管の少なくとも一部が、前記冷却用空気流によって冷却されるべく、該冷却用空気流の流路中の各空気圧装置が載置された位置よりも上側で且つ前記冷却手段の下側に配置されたことを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記冷却用空気流の流路中の各空気装置が載置された位置より下側であって空気を取り入れる吸入口の上側に、空気中のダストを捕捉するフィルタが前記収納ボックスの水平断面を占めるように実質的に水平に設置されたことを特徴とすることができる。
また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、前記フィルタは板状で且つ折り畳み可能に設けられ、平板状に広げられた状態で水平方向へ差し込まれて設置されることを特徴とすることができる。

また、本発明にかかる空気圧装置ステーションの一形態によれば、上記の空気圧装置ステーションの前記空気圧装置を除いた構成であることを特徴とする。

本発明にかかる空気圧装置ステーション及び空気圧装置の収納ボックスによれば、複数の空気圧装置を、集中的に収納して防音すると共に、好適に冷却して集中的に管理できるという特別有利な効果を奏する。

以下、本発明にかかる空気圧装置ステーション及び空気圧装置の収納ボックスについて最良の形態例を添付図面（図１〜１１）に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明にかかる空気圧装置ステーションを概念的に説明する斜視図である。
図１では、空気圧装置１０が載置される棚状支持部３０を、複数段に設けた空気圧装置ステーションを示してある。
この空気圧装置１０とは、真空ポンプやブロア等の負圧や正圧の空気圧を生じさせる装置のことであり、コンプレッサー装置も含まれる。
そして、空気圧装置１０を除いた空気圧装置ステーションの構成が、空気圧装置の収納ボックスとなっている。

２０は収納ボックスであり、空気圧装置１０を複数収納すると共に閉鎖空間に収納することで防音する。矩形のボックスであり、前面（正面）が開く構造となっている。本形態例では、観音開きに開放する一対の扉２２、２２が設けられている。
４０は送風装置であり、空気圧装置１０によって加熱された収納ボックス２０内を冷却すべく、その収納ボックス２０内で実質的に下方から上方への一方向へ流れる冷却用空気流を発生させる。本形態例では、軸流ファン（有圧換気扇）が採用されている。

収納ボックス２０の壁部の内面には吸音材２４が設けられている。壁部の内面とは、収納ボックス２０を構成する少なくとも側壁の内側の面であり、扉２２の内面も含む。つまり、冷却用空気流の流れに影響のない部分の内面を対象とし、極力多くの部分に吸音材２４を配することで、防音性能を向上させればよい。
吸音材２４としては、スポンジ状の樹脂材から成る所定厚さのシート状部材を採用できる。この吸音材２４は、壁部の内面を被覆するように、接着或いは別途の取付け手段によって固定されていればよい。なお、収納ボックス２０の壁部に組み込めれば、ゴム等の他の材質で他の形態の吸音材２４を用いても良いのは勿論である。

また、収納ボックス２０内には、高さ方向の中途部に空気圧装置１０が載置される棚状支持部３０が少なくとも一段設けられている。本形態例では、三段の棚状支持部３０が設けられている。そして、その棚状支持部３０は冷却用空気流の流れを許容するように開放部３１を有している。
このように複数段の棚状支持部３０によって、複数の空気圧装置１０を立体的に好適に収納することができる。従って、それらの設置スペースを小さくできる効果がある。
また、棚状支持部３０には開放部３１があるため、冷却空気がスムースに流れ、収納ボックス２０内を好適に冷却できる。また、通気抵抗を低く抑えることができ、送風装置４０の負担を軽減できる。

この送風装置４０は、各空気圧装置１０が載置された位置よりも上側に、空気を下側から吸引して上側へ吐出するように設けられている。
これにより、各空気圧装置１０によって加熱された空気の上昇気流といっしょに、下から上への一方向の冷却用空気の流れを好適に発生させることができる。つまり、対流現象と送風装置４０による空気の流れを一致させて、効率良く送風することができる。
また、後述する構成要素を含めて各構成が直列に配置された状態となり、冷却用空気流の妨げとなる要素が少なく、送風装置４０の送風ロスが小さい効果もある。

５０は冷却手段であり、冷却用空気流の流路中の各空気圧装置１０が載置される位置よりも上側に設けられ、空気圧装置１０の発熱によって加熱された空気を冷却する。これにより、室内に排気をしても室内温度を上昇させないで、室内環境を好適に維持できる。
この冷却手段５０は、冷却用空気流の流路中における送風装置４０の下側に配置されている。つまり、各空気圧装置１０より風下で、送風装置４０より風上に配されている。これにより、送風装置４０が加熱されることがなく、過熱による送風装置４０の不具合の発生を防止できる。
また、この冷却手段５０は、水冷式の冷却器５０ａ（図６〜９参照）とすることができる。工場内で用意されている冷却水を好適に利用することができる。
水冷式の冷却器５０ａによれば、水量・水温を変えることにより、排出する空気の冷却度合い（温度）を適宜調整できる。また、従来は発生した熱を空調によって除去していたが、工業用水を利用できるため、ランニングコストの大幅な削減になる。

１１はホースであり、空気圧装置１０からの加圧空気を外部の作業装置に供給するために設けられているものと、空気圧装置１０によって外部の作業装置から空気を吸引するように減圧空気を供給するために設けられているものがある。
１２は接続口であり、ホース１１が内側から接続されており、収納ボックス２０の前面の下部に配設されている。この接続口１２を介して、各空気圧装置１０に連結されているホース１１と、外部で空気圧を利用して仕事をする作業装置とを接続できることができる。なお、接続口１２は収納ボックス２０の後面に配設されてもよい。
そして、これらのホース１１が、冷却用空気流の流路中の各空気圧装置１０が載置される位置よりも下側を通るように配管されている。
これにより、特に空気圧装置１０からの加圧空気を外部の装置に供給する際の加熱された加圧空気を冷却することができる。空気圧装置１０のアフタークーラーとなり、好適な加圧空気を排出できる。
なお、接続口１２の配設位置は、収納ボックス２０の前面に限定されるものでなく、収納ボックス２０の後面であってもよい。

次に、本発明にかかる収納ボックスについて最良の形態例を添付図面（図２〜４）に基づいて詳細に説明する。
図２は、本発明にかかる収納ボックスの棚状支持部の一形態を説明する斜視図である。また、図３は収納ボックスのラック構造全体の骨組みを説明する斜視図である。また、図４は棚状支持部が収納ボックスを構成する支柱に支持される構造を説明する斜視図である。
この収納ボックス２０は、真空ポンプやブロア等の複数の被収納物を立体的に収納できるようにその被収納物が載置される棚状支持部３０を備え、正面が開放可能に設けられた直方体状の箱体２１である（図１及び図３等参照）。本形態例では、被収納物が空気圧装置１０であり、空気圧装置ステーションに用いる収納ボックスとなっている。

棚状支持部３０は、箱体２１の前後方向（奥行き方向）の両側部にそれぞれ配されて水平に且つ左右方向へ延びる一対のビーム６０、６０と、その一対のビーム６０、６０に架け渡されるべく前後方向へ延びる渡たし部材であって被収納物（空気圧装置１０）が載置されるラダー７０とを備える。

ビーム６０は、水平面６１、６２を上下段違いに二面有するように上下の水平板部６１ａ、６２ａとその上下の水平板部６１ａ、６２ａを一体的に繋ぐ部位である立板部６３とによって断面階段状に設けられている。
また、このビーム６０は、箱体２１内にあって、上側の水平面６１が外側に位置すると共に下側の水平面６２が内側に位置するように配設されている。

ラダー７０は、上面部７１の全面が平坦な水平面に設けられ、その上面部７１の両端部にはそれぞれ平板状に延設されてビーム６０の上側の水平面６１に受けられる延長平板部７３を備える。また、このラダー７０は、下面部７２の両端部がそれぞれビーム６０の下側の水平面６２に受けられるように設けられている。

以上のようなビーム６０とラダー７０から成る棚状支持部３０によれば、ラダー７０の上面全面が平坦な水平面となり、取付け作業や交換作業の際に空気圧装置１０を容易に出し入れできる。また、空気圧装置１０の保守管理の際にも、上面全面が平坦で障害となる部分がないため作業がし易い。
また、ラダー７０が、ビーム６０の上側の水平面６１と下側の水平面６２との両方によって受けられて支持されている。このため、耐荷重強度を確保でき、重量物である空気圧装置１０を好適に支持できる。

箱体２１の外側から雄ネジ３５を締め付けてビーム６０にラダー７０を固定すべく、ビーム６０の立板部６３に開口する貫通孔６５が設けられ、ラダー７０の両端部であって延長平板部７３の下側に雌ネジ部７５が設けられている。
また、立板部６３に開口した貫通孔６５が左右方向に長い長孔に設けられている。これによれば、ラダー７０を所望の位置に容易に固定することができる。

また、ビーム６０は、金属板材を階段状に折り曲げて形成することができる。なお、この階段状とは、図２に明らかなように断面クランク状或いは断面鉤形状と表現できる形状になっている。
ラダー７０は、下面が開いた断面コの字状に折り曲げられた金属板材から形成され、ラダー７０の両端部であって延長平板部７３の下側に形成される端面部７７は、金属部材の側板部７４を内側へ折り曲げて形成されている。
以上のようにビーム６０とラダー７０は、金属板材を折り曲げて形成できるため、容易に製造できる。

また、本形態例では、一対のビーム６０、６０の各両端が、箱体２１の左右方向の両側部にそれぞれ配されて水平に且つ前後方向へ延びる一対の側部ビーム８０、８０に固定されている。そして、その一対の側部ビーム８０、８０が箱体２１を構成する４本の支柱２５に固定されることで、棚状支持部３０が箱体２１内の所望の高さ位置に設けられている。棚状支持部３０の高さ位置の調整は、支柱２５の高さ方向に所定の間隔をおいて多数設けられている取付け孔２５ａと、ボルト８１を含む固定手段によって、側部ビーム８０を支柱２５の所望の高さ位置に固定することによってなされる。
これによれば、一対のビーム６０、６０と一対の側部ビーム８０、８０とによって、矩形の枠体３３から構成される棚状支持部３０が形成されることになり、箱体２１の強度を向上できる。従って、被収納物を好適に支持できる。

以上、空気圧装置１０に用いられる収納ボックス２０について説明してきたが、本発明はこれに限定されるものではなく、他の被収納物、特に重量物を収納する際において好適に適用できる。

次に、図５〜９に基づいて、空気圧装置ステーションの空気圧装置１０から排気される加熱空気の処理について説明する。
図５は収納ボックス２０内での各空気圧装置１０の配置及び各配管等を説明する正面図である。図６〜９は収納ボックス２０内での特定の空気圧装置１０の配置及び配管等を説明する側面図である。

図５に示すように、１３は排気用配管であり、各空気圧装置１０からの廃棄すべき高温の加熱空気を導いて排気させる管路である。その排気用配管１３の排気口が、冷却用空気流の流路中の各空気圧装置１０が載置された位置よりも上側で且つ冷却手段５０の下側に設けられている。
このように、各空気圧装置１０が載置された位置よりも上側で加熱空気が排気されることで、空気圧装置１０が過熱されることで発生する不具合を防止できる。特に、各空気圧装置１０に使用されている軸受の寿命を大幅に延ばすことができ、ランニングコスト（特に保全費用）を低減できる。

以下、図６〜９に基づいて特定の空気圧装置１０にかかる配管について詳細に説明する。
図６は、図５のＡ矢視図であり、空気作業装置から空気を吸引する減圧を発生させる真空ポンプ装置１０ａの配管（減圧空気の吸引配管と加熱空気の排気用配管）について示してある。なお、図中の矢印は空気の流れを示している。
ホース１１ａは、真空ポンプ装置１０ａからの空気を外部の空気作業装置から吸引する配管となっている。このホース１１ａの下側の部分が、冷却用空気流の流路中の各空気圧装置１０が載置される位置よりも下側を実質的に水平に通るように配管されている。
また、排気用配管１３ａは、真空ポンプ装置１０ａからの廃棄すべき高温の加熱空気を導いて排気させる管路となっている。

そして、排気用配管１３ａの排気口１５ａは、冷却用空気流の流路中の各空気圧装置が載置された位置よりも上側で且つ冷却手段（水冷式の冷却器５０ａ）の下側に配置されている。図６に示す形態例では、冷却器５０ａの直下に設けられた小ボックス部２６内に、排気口１５が開口されている。
小ボックス部２６は、上面が冷却器５０ａに連通するように開放されており、下面には開口２６ａが設けられている。これにより、冷却用空気流が流れるようになっている。また、この小ボックス部２６内の内部空間は、冷却用空気が下から上へ流れる際に排気口１５から排気された加熱空気と混合されるミキシング空間２７となっている。加熱空気は高温になっており、冷却用空気と混合・希釈されて熱が分散され、冷却効率が向上される。

図７は、図５のＡ矢視図であり、加圧空気を空気作業装置へ供給するポンプ装置１０ｂの配管（加圧空気の供給配管と加熱空気の排気用配管）について示してある。
ホース１１ｂは、ポンプ装置１０ｂからの加圧空気を外部の空気作業装置へ供給する配管となっている。このホース１１ｂの下側部分が、冷却用空気流の流路中の各空気圧装置１０が載置される位置よりも下側を水平に通るように配管されている。このように配管されているため、前述したようにアフタークーラーの効果がある。
また、排気用配管１３ｂは、ポンプ装置１０ｂからの廃棄すべき高温の加熱空気を導いて排気させる管路となっている。

そして、排気用配管１３ｂの少なくとも一部が、冷却用空気流によって冷却されるべく、その冷却用空気流の流路中の各空気圧装置１０が載置された位置よりも上側で且つ冷却手段（水冷式の冷却器５０ａ）の下側に配置されている。図７に示す形態例では、前述した小ボックス部２６のミキシング空間２７内に、排気用配管１３ｂの上部１３ｚが配管されている。このように配管されている排気用配管１３ｂの上部１３ｚは、冷却用空気流によって強制的に冷却される。
なお、この排気用配管１３ｂの上部１３ｚの先端には、排気される加熱空気の排気圧を調整できる調整弁１７が設けられている。本形態例では、小ボックス部２６の外側に排気圧を調整する際のバネ圧を変更するための操作部１７ａが露出しており、小ボックス部２６の内側に排気口１５ｂが位置するように配置されている。
前述したように排気用配管１３ｂの上部１３ｚが冷却用空気流によって冷却されるから、調整弁１７の操作部１７ａが高温になることを防止でき、作業者は好適に操作できる。

図８は、図５のＡ矢視図であり、空気作業装置から空気を吸引する減圧を発生させるブロア装置１０ｃの配管（減圧空気の吸引配管と加熱空気の排気用配管）について示してある。
このように配管することで、図６に示した形態例とは空気圧装置が真空ポンプ装置１０ａとブロア装置１０ｃとで相違するが、同様の作用効果を得ることができる。

図９は、図５のＢ矢視図であり、加圧空気を空気作業装置へ供給するブロア装置１０ｄの配管（加圧空気の供給配管と加熱空気の排気用配管）について示してある。
このように配管することで、図７に示した形態例とは空気圧装置がポンプ装置１０ｂとブロア装置１０ｄとで異なるが、同様の作用効果を得ることができる。なお、本形態例では、冷却用空気流によって冷却される排気用配管の部分がないことや、調整弁の代わりに安全弁１８を設けたという構成の点でも、図７の形態例とは相違する。

図１０及び図１１に示すように、９０はフィルタであり、空気中のダストを捕捉する。このフィルタ９０は、図１に示すように冷却用空気流の流路中の各空気装置１０が載置された位置より下側であって空気を取り入れる吸入口１９の上側に、収納ボックス２０の水平断面を占めるように実質的に水平に設置されている。このため、フィルタ面積を広範囲に取ることができ、通気抵抗を小さく抑えることができるから、冷却空気の風量を好適に確保できる。なお、図５〜９に示した形態例では、フィルタ９０の下に各ホース１１ａ、１１ｂが配されている。
本形態例の吸入口１９は、収納ボックス２０の最下面に設けられ、脚９２の高さ分（図１参照）が床面から離れていることで、空気の流通部が確保されている。
また、このフィルタ９０は、板状で且つ折り畳み可能に設けられ、図１１のように平板状に広げられた状態で水平方向へ差し込まれて設置されるように設けられている。本形態例では、図１に示すように、収納ボックス２０の前面に水平に設けられたスリット状の差込口９１から差し込まれる。このため、場所を取らずに交換及び保管できる。なお、フィルタ９０の折り曲げ部９０ａはゴム又は布材で設けることができる。また、フィルタ素材としては、例えば、合成樹脂繊維製のネットを採用すればよい。

次に、図１２に基づいて、本発明にかかる空気圧装置ステーションの他の形態例（実施例１）を説明する。この空気圧装置ステーションは、前述した形態例と同様に水冷式の冷却器（水冷コンデンサ）を備える。また、前述した形態例とは、冷却用空気流が下降流である点で相違する。以下、その相違点を中心に詳細に説明する。
２８はダクトであり、各空気装置１０の排気用配管１３が接続されている。このため、そのダクト２８内へ、安全弁からの排気を含む高温の排気が集中的に流入する（図１２に示す矢印を参照）。なお、ダクト２８（図１２及び図１３参照）の内部空間では、排気された加熱空気が、外部から流入する冷却用空気と混合されて希釈される。このため、このダクト２８の内部空間によれば、図６〜８に示したミキシング空間２７と同様に排気の熱を分散して冷却効率を向上できる。また、このダクト２８は、水冷コンデンサ５０ａの外側（冷却用空気流の流れについて水冷コンデンサ５０ａの上流側）に配設されている。そして、収納ボックス２０の最下部に送風機（有圧換気扇４０）が配設されている。

このように構成されているため、有圧換気扇４０によって空気が吸引されると、ダクト２８内の加熱された空気は、水冷コンデンサ５０ａを通って熱交換されて冷却される。また、水冷コンデンサ５０ａでは、外気を取り入れて熱交換できるように外界に開いて配置されている。
このため、排気が水冷コンデンサ５０ａによって熱交換されて冷却された後の空気と、外気が水冷コンデンサ５０ａによって冷却された後の空気とが、下降流（ダウンフロー）の冷却用空気流（風）となって、空気圧装置１０（ポンプ１０ａやブロア１０ｃ）の表面に沿って流れる。これにより、ポンプ１０ａやブロア１０ｃを好適に冷却できる。このとき、給気仕様の有圧換気扇４０が最下部に配置されているため、整流された風が流れやすく、冷却効率を高めることができる利点もある。
そして、有圧換気扇４０によって、ポンプ１０ａやブロア１０ｃを冷却した後の空気を、収納ボックス２０の外へ排出できる（図１２に示す白矢印を参照）。
なお、有圧換気扇４０は、羽根車の回転方向と羽根の取付け向きを変更することで、風の流れを簡単に変えることができ、排気仕様、給気仕様のどちらでも対応できる。このため、空気圧装置ステーションの稼動条件に応じて風の流れ方向を変更することは、容易に行うことができる。

次に、図１３に基づいて、本発明にかかる空気圧装置ステーションの他の形態例（実施例２）を説明する。この空気圧装置ステーションは、実施例１とは、有圧換気扇４０の配置が相違する。
図１３に明らかなように、本実施例では、有圧換気扇４０が、水冷コンデンサ５０ａの内側に設置されている。この有圧換気扇４０は、空気圧装置１０によって加熱された収納ボックス２０内を冷却すべく、その収納ボックス２０内を下降する冷却用空気流（ダウンフロー）を発生させる（図１３に示す矢印を参照）。これによっても、実施例１と同様にポンプ１０ａやブロア１０ｃを好適に冷却し、所要の低温となった空気を収納ボックス２０の外へ排気できる。

次に、図１４に基づいて、本発明にかかる空気圧装置ステーションの他の形態例（実施例３）を説明する。この空気圧装置ステーションは、以上に説明した形態例とは、冷却用空気流を循環流とする内部循環型にした点が相違する。
５５は循環用の空気流路であり、冷却用空気流を収納ボックス２０内で循環させるための通路である。本実施例では、収納ボックス２０とその収納ボックス２０を内蔵するキャビネット（外部収納ボックス５６）とによって二重構造に設けられることで、循環用の空気流路５５が形成されている。つまり、内部の収納ボックス２０の外面と外部収納ボックス５６の内面との間に設けられた空間が循環用の空気流路５５となっている。
循環用の空気通路５５は、これに限らず、内部の収納ボックス２０の上端部と下端部とを連通すべく、その収納ボックス２０の外部に設けられた通路であればよい。従って、配管（ダクト）によって循環用の空気流路５５を構成してもよい。

この実施例では、収納ボックス２０の最下部に送風装置（有圧換気扇４０）が配設されている。この有圧換気扇４０によれば、最下部から空気を噴き上げるように冷却用空気流を発生させている。
これにより、空気圧装置１０を複数収納する収納ボックス２０内で実質的に下方から上方へ流れる冷却用空気流（上昇流）が生じており、前述したように空気圧装置１０を効果的に冷却できる。
また、収納ボックス２０内を通過した後の空気は、ダクト２８内へ吐出された空気圧装置１０の排気と共に、水冷コンデンサ５０ａを通過して冷却され、循環用の空気流路５５を下降して循環する（図１４に示す矢印参照）。なお、空気が水冷コンデンサ５０ａの内側から外側へ流れるため、ダクト２８は水冷コンデンサ５０ａの内側に設けられている。
これにより、収納ボックス２０内の加熱された空気を効率良く好適に冷却できる。
なお、有圧換気扇４０の設置場所は、本実施例に限定されず、基本的循環空気通路中の他の位置に設置してもよい。但し、有圧換気扇４０が高温の空気に曝されることで不具合が生じることを防止するため、空気圧装置１０の直上に設置する場合は注意が必要である。

次に、図１５に基づいて、本発明にかかる空気圧装置ステーションの他の形態例（実施例４）を説明する。この空気圧装置ステーションは、実施例３とは、循環する冷却用空気流が収納ボックス２０内において下降流（ダウンフロー）となっている点が相違する。
この実施例でも、収納ボックス２０の最下部に有圧換気扇４０が配設されている。この有圧換気扇４０によれば、収納ボックス２０内の空気を吸引して循環用の空気流路５５へ吐出させる。そして、循環用の空気流路５５を通過した空気は、ダクト２８内へ吐出された空気圧装置１０の排気と共に、水冷コンデンサ５０ａを通過して冷却され、収納ボックス２０内へ再度流入して循環する（図１５に示す矢印参照）。なお、空気が水冷コンデンサ５０ａの外側から内側へ流れるため、ダクト２８は水冷コンデンサ５０ａの外側に設けられている。
これによっても、収納ボックス２０内の加熱した空気圧装置１０を冷却用空気流によって好適に冷却できる。

このような収納ボックス２０と外部収納ボックス５６の二重構造によれば、空気圧装置１０から発生する運転音を二重に遮断でき、静音化性能を向上できる。また、密閉キャビネット構造が実現でき、空気圧装置１０の運転音を漏らさないことで静音化性能を向上できる。
また、有圧換気扇４０は閉回路中に設置してあって、空気が循環されるため、収納ボックス２０から塵埃を吸い込まない。このため、有圧換気扇４０が吸い込んだ塵埃を含む空気を外部へ放出することがない。従って、周囲の環境を汚染しないという利点がある。
さらに、排気を空気圧装置ステーションの外へ出さないため、排気を整流するスペースが不要となり、設置スペースを小さくできる。また、循環する空気に対しては、周囲（外気）の温度等が変化してもその影響が小さく、安定的な運転ができる。反対に、周囲の環境に及ぼす影響を小さくできるため、エネルギー消費を全体として低減できる利点もある。

ところで、空気圧装置ステーション内部の密閉度が高くなると、その内部の圧力が、ポンプ１０ａやブロア１０ｃ等の空気圧装置１０の運転によって変動することになる。これに対しては、その圧力を一定に保つダンパ等の調整装置を設けることができる。
さらに、空気圧装置ステーション内部が密閉されるため、外界の影響を受けない代わりに空気圧装置１０の運転状況の影響を直接的に受け、その内部の環境が変動しやすくなる。これに対しては、空気圧装置ステーション内部の空気圧装置１０や循環空気が過熱したり、冷え過ぎないように、冷水の温度管理や水量管理をする適正な制御装置を設けることができる。
また、空気圧装置ステーション内部で塵埃が発生する場合は、その塵埃を除去するフィルタ装置を設けてもよい。

以上に説明した形態例及び実施例の空気圧装置ステーションは、例えば、印刷工場等の温度管理を必要とする工場室内に好適に設置することができる。
印刷工場では、印刷用紙の吸着や搬送を行う装置を稼動するため、多くの真空ポンプやブロア等の空気圧装置を使用している。また、品質の高い印刷のためには、室温を一定の例えば２５℃に維持することを要する。
本発明にかかる空気圧装置ステーションによれば、複数の空気圧装置を好適に収納できると共に、温度管理等を好適に行って室内環境を好適な状態に維持できるため、印刷工場等の工場室内の課題を好適に解決できる。

以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。

本発明に係る空気圧装置ステーションの一形態例を示す斜視図である。 本発明に係る収納ボックスの棚状支持部の一形態を示す斜視図である。 本発明に係る収納ボックスのラック全体構造の一形態を示す斜視図である。 本発明に係る収納ボックスの棚状支持部の一形態を示す斜視図である。 本発明に係る空気圧装置ステーションの一形態例を示す正面図である。 本発明に係る空気圧装置ステーションの一形態例を示す側面図である。 本発明に係る空気圧装置ステーションの一形態例を示す側面図である。 本発明に係る空気圧装置ステーションの一形態例を示す側面図である。 本発明に係る空気圧装置ステーションの一形態例を示す側面図である。 空気圧装置ステーション用のフィルタの一形態例を示す斜視図である。 図８のフィルタの広げた状態を示す平面図である。 本発明に係る空気圧装置ステーションの第１実施例を示す側面図である。 本発明に係る空気圧装置ステーションの第２実施例を示す側面図である。 本発明に係る空気圧装置ステーションの第３実施例を示す側面図である。 本発明に係る空気圧装置ステーションの第４実施例を示す側面図である。

符号の説明

１０ 空気圧装置
１１ ホース
１２ 接続口
１３ 排気用配管
１５ 排気口
２０ 収納ボックス
２１ 箱体
２４ 吸音材
２５ 支柱
３０ 棚状支持部
３１ 開放部
４０ 送風装置（有圧換気扇）
５０ 冷却手段
５０ａ 冷却器（水冷コンデンサ）
５５ 循環用の空気流路
５６ 外部収納ボックス
６０ ビーム
６１ 上側の水平面
６１ａ 水平板部
６２ 下側の水平面
６２ａ 水平板部
６３ 立板部
６５ 貫通孔
７０ ラダー
７１ 上面部
７２ 下面部
７３ 延長平板部
７４ 側板部
７５ 雌ネジ部
７７ 端面部
８０ 側部ビーム
９０ フィルタ

Claims (17)

1. 真空ポンプやブロア等の負圧や正圧の空気圧を生じさせる空気圧装置と、
   該空気圧装置を複数収納すると共に閉鎖空間に収納することで防音する収納ボックスと、
   前記空気圧装置によって加熱された前記収納ボックス内を、外気を取り入れて冷却すべく、該収納ボックス内で実質的に下方から上方へ流れる冷却用空気流を発生させて排気する送風装置とを具備することを特徴とする空気圧装置ステーション。
2. 真空ポンプやブロア等の負圧や正圧の空気圧を生じさせる空気圧装置と、
   該空気圧装置を複数収納すると共に閉鎖空間に収納することで防音する収納ボックスと、
   前記空気圧装置によって加熱された前記収納ボックス内を冷却すべく、該収納ボックス内を流れる冷却用空気流を発生させる送風装置と、
   前記冷却用空気流を通過させて冷却すべく設けられた水冷式の冷却器等の冷却手段とを具備することを特徴とする空気圧装置ステーション。
3. 前記送風装置が、外気を取り入れて冷却すべく、前記収納ボックス内で実質的に下方から上方へ流れる冷却用空気流を発生させて排気するように設けられていることを特徴とする請求項２記載の空気圧装置ステーション。
4. 前記冷却用空気流を収納ボックス内で循環させるべく循環用の空気流路を備えることを特徴とする請求項２記載の空気圧装置ステーション。
5. 前記送風装置が、該空気圧装置を複数収納する前記収納ボックス内で実質的に下方から上方へ流れる冷却用空気流を発生させるように配設されていることを特徴とする請求項４記載の空気圧装置ステーション。
6. 前記収納ボックスの壁部の内面に吸音材を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４又は５記載の空気圧装置ステーション。
7. 前記収納ボックス内には高さ方向の中途部に前記空気圧装置が載置される棚状支持部が少なくとも一段設けられ、該棚状支持部は前記冷却用空気流の流れを許容するように開放部を有することを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載の空気圧装置ステーション。
8. 前記送風装置が、各空気圧装置が載置された位置よりも上側に、空気を下側から吸引して上側へ吐出するように設けられたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５，６又は７記載の空気圧装置ステーション。
9. 前記冷却用空気流の流路中の各空気圧装置が載置される位置よりも上側に、前記空気圧装置の発熱によって加熱された空気を冷却する冷却手段を設けたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７又は８記載の空気圧装置ステーション。
10. 前記冷却手段は、前記冷却用空気流の流路中における前記送風装置の下側に配置されたことを特徴とする請求項９記載の空気圧装置ステーション。
11. 前記冷却手段は、水冷式の冷却器であることを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７、８、９又は１０記載の空気圧装置ステーション。
12. 前記空気圧装置からの加圧空気及び減圧空気を外部の装置に供給するためのホースが、前記冷却用空気流の流路中の各空気圧装置が載置される位置よりも下側を通るように配管されたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０又は１１記載の空気圧装置ステーション。
13. 前記空気圧装置からの廃棄すべき加熱空気を導いて吐出させる排気用配管が設けられ、該排気用配管の排気口が、前記冷却用空気流の流路中の各空気圧装置が載置された位置よりも上側で且つ前記冷却手段の下側に設けられたことを特徴とする請求項２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１又は１２記載の空気圧装置ステーション。
14. 前記排気用配管の少なくとも一部が、前記冷却用空気流によって冷却されるべく、該冷却用空気流の流路中の各空気圧装置が載置された位置よりも上側で且つ前記冷却手段の下側に配置されたことを特徴とする請求項１３記載の空気圧装置ステーション。
15. 前記冷却用空気流の流路中の各空気装置が載置された位置より下側であって空気を取り入れる吸入口の上側に、空気中のダストを捕捉するフィルタが前記収納ボックスの水平断面を占めるように実質的に水平に設置されたことを特徴とする請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３又は１４記載の空気圧装置ステーション。
16. 前記フィルタは板状で且つ折り畳み可能に設けられ、平板状に広げられた状態で水平方向へ差し込まれて設置されることを特徴とする請求項１５記載の空気圧装置ステーション。
17. 請求項１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５又１６は記載の空気圧装置ステーションの前記空気圧装置を除いた構成であることを特徴とする空気圧装置の収納ボックス。

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