CN108913862A - 核电用安注箱封头的热处理工装 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了核电用安注箱封头的热处理工装，包括：封头水冷用排气工装和防变形工装，封头水冷用排气工装的结构包括：由中空的承重管拼接而成的承重架，在承重架上设有封头水冷时能将封头内腔中的空气排出的排气管，排气管由封头水冷时插入封头内腔中的第一竖管段、封头水冷时位于封头内腔外侧的第二竖管段、位于第一竖管段和第二竖管段之间的中间管段组成，在中间管段上设有排水孔；防变形工装的结构包括：环形圆板，在环形圆板的下表面上设有两圈环形加强筋，在两圈环形加强筋之间设有加强板。上述的热处理工装能提高生产效率、降低生产成本、防止封头热处理时变形。

Description

核电用安注箱封头的热处理工装
技术领域
本发明涉及封头制造工装领域，具体涉及核电用安注箱封头的热处理工装。
背景技术
安注箱是一种核电设备，安注箱封头水冷时需扣向水面，然后由铁链吊着放置于水中进行冷却，水冷时为了使封头快速均匀冷却需要将封头内腔中的空气排出，这样水才能进入到封头内腔中对封头内壁进行冷却。在水冷时通常采用在封头上焊接一个能使封头内腔和外部大气相连通的排气管来排出封头内腔中的空气，水冷完毕后需要将封头上的排气管割下。采用焊接排气管的方式来排出安注箱封头内腔中的空气，一方面会浪费时间和人工，另一方面会浪费管材，从而会降低生产效率和增加生产成本；安注箱封头的尺寸要求很高，所以在热处理时封头不能发生大的形变，形变过大会导致封头和卷制箱体之间的错边量过大而无法焊接拼装。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：将提供一种能提高生产效率、降低生产成本、防止封头热处理时变形的核电用安注箱封头的热处理工装。
为了解决上述问题，本发明所采用的技术方案为：核电用安注箱封头的热处理工装，其特征在于：包括：封头水冷用排气工装和防变形工装，封头水冷用排气工装的结构包括：由中空的承重管拼接而成的能漂浮于水面上的承重架，封头水冷时会扣压于承重架上并带着承重架一起沉入水中，在承重架上设置有排气管，封头水冷时封头内腔中的空气能通过排气管排出，排气管由封头水冷时插入封头内腔中的第一竖管段、封头水冷时位于封头内腔外侧的第二竖管段、位于第一竖管段和第二竖管段之间的中间管段组成，第一竖管段顶端的高度需满足在封头水冷时与封头内腔顶点之间的竖直距离不大于10cm，第二竖管段顶端的高度需满足在封头水冷时不低于封头顶点，在中间管段上设置有能将封头水冷时灌入排气管中的水排出的排水孔；防变形工装的结构包括：环形圆板，在环形圆板的下表面上设置有两圈沿着环形圆板布置的环形加强筋，在两圈环形加强筋之间设置有加强板。
进一步的，前述的核电用安注箱封头的热处理工装，其中：在承重架上设置有在承重架被压入水中时能使承重架保持平衡的浮筒。
进一步的，前述的核电用安注箱封头的热处理工装，其中：承重架为十字形架。
进一步的，前述的核电用安注箱封头的热处理工装，其中：在承重架的四个外端上均设置有一个在承重架被压入水中时能使承重架保持平衡的浮筒。
进一步的，前述的核电用安注箱封头的热处理工装，其中：第一竖管段至少由两根钢管通过法兰拼接而成。
本发明的优点为：本发明所述的核电用安注箱封头的热处理工装包括：封头水冷用排气工装和防变形工装，其中封头水冷用排气工装使用方便不需要焊接于封头上，水冷时只需将封头扣压于工装上并带着工装一下沉入水中即可；封头水冷结束吊离后，所述工装能自动上浮，并自动排出水冷时灌入排气管中的水，以便进行后续的水冷热处理；所述封头水冷用排气工装能反复使用，并且能用于不同规格封头的水冷，从而能大大提高生产效率、降低生产成本；另外，所述防变形工装由于采用了不容易变形的环形圆板，使得焊接于环形圆板上的封头在热处理时不易变形。
附图说明
图1为本发明所述的核电用安注箱封头的热处理工装的结构示意图。
图2为图1的仰视结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的详细描述。
如图1、图2所示，核电用安注箱封头的热处理工装，包括：封头水冷用排气工装和防变形工装，封头水冷用排气工装的结构包括：由中空的承重管1拼接而成的能漂浮于水面上的承重架11，封头2水冷时会扣压于承重架11上并带着承重架11一起沉入水中，在承重架11上设置有两根排气管3，封头2水冷时封头2内腔中的空气能通过两根排气管3排出，排气管3由封头2水冷时插入封头2内腔中的第一竖管段31、封头2水冷时位于封头2内腔外侧的第二竖管段33、位于第一竖管段31和第二竖管段33之间的中间管段32组成，第一竖管段31顶端的高度需满足在封头2水冷时与封头2内腔顶点之间的竖直距离h不大于10cm，这样设置是为了能尽可能多的排出封头2内腔中的空气；第二竖管段33顶端的高度需满足在封头2水冷时不低于封头2顶点，这样设置是为了防止排气时第二竖管段33被水灌入而无法排气；在中间管段32上设置有能将封头水冷时灌入排气管3中的水排出的排水孔34；防变形工装的结构包括：环形圆板5，在环形圆板5的下表面上设置有两圈沿着环形圆板5布置的环形加强筋6，在两圈环形加强筋6之间设置有加强板7，设置两圈环形加强筋6和加强板7均是为了防止环形圆板5翘起变形。
热处理前，调整封头2，使封头2与环形圆板5同轴布置，然后将封头2扣压着焊接于环形圆板5上，这样可以通过环形圆板5来防止封头在热处理时变形，封头2和环形圆板5之间内外侧的缝隙不能全部满焊，需要留出能排出焊缝中空气的缝隙，这样热处理时焊缝中空气才能顺利排出，从而能防止焊缝中的空气胀裂焊缝；封头2焊接于环形圆板5上后就能将封头2吊装入加热炉中进行正火和回火；水冷时，将封头2连带着防变形工装一起扣压于承重架11上并带着承重架11一起沉入水中，此时封头2内腔中的空气会进入到排气管3中来排出封头2内腔，使得水能进入到封头2内腔中，直至水漫过排气管3的第一竖管段31，排气时由于排气管3中的气压较高，所以水不容易从排水孔34进入到排气管3中，当水冷结束封头2被吊起后，承重架11会浮上水面，此时排气管3中的水会从排水孔34中排出，以便下次排气，封头热处理结束后，工人会通过割枪将封头从防变形工装上割下。
在本实施例中，承重架11为十字形架。在承重架11的四个外端上均设置有一个在承重架11被压入水中时能使承重架11保持平衡的浮筒4。这样设置后能使承重架11更加的平衡稳定。
在本实施例中，第一竖管段31由三根钢管通过法兰拼接而成。这样设置是为了方便调节第一竖管段31的高度，以便适应不同内腔高度的封头水冷。

Claims (5)

1.核电用安注箱封头的热处理工装，其特征在于：包括：封头水冷用排气工装和防变形工装，封头水冷用排气工装的结构包括：由中空的承重管拼接而成的能漂浮于水面上的承重架，封头水冷时会扣压于承重架上并带着承重架一起沉入水中，在承重架上设置有排气管，封头水冷时封头内腔中的空气能通过排气管排出，排气管由封头水冷时插入封头内腔中的第一竖管段、封头水冷时位于封头内腔外侧的第二竖管段、位于第一竖管段和第二竖管段之间的中间管段组成，第一竖管段顶端的高度需满足在封头水冷时与封头内腔顶点之间的竖直距离不大于10cm，第二竖管段顶端的高度需满足在封头水冷时不低于封头顶点，在中间管段上设置有能将封头水冷时灌入排气管中的水排出的排水孔；防变形工装的结构包括：环形圆板，在环形圆板的下表面上设置有两圈沿着环形圆板布置的环形加强筋，在两圈环形加强筋之间设置有加强板。
2.根据权利要求1所述的核电用安注箱封头的热处理工装，其特征在于：在承重架上设置有在承重架被压入水中时能使承重架保持平衡的浮筒。
3.根据权利要求1或2所述的核电用安注箱封头的热处理工装，其特征在于：承重架为十字形架。
4.根据权利要求3所述的核电用安注箱封头的热处理工装，其特征在于：在承重架的四个外端上均设置有一个在承重架被压入水中时能使承重架保持平衡的浮筒。
5.根据权利要求1或2所述的核电用安注箱封头的热处理工装，其特征在于：第一竖管段至少由两根钢管通过法兰拼接而成。
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