JP2009241079A - シーム部品質に優れる電縫鋼管の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課 題】スパーク発生によって生じるシーム部欠陥を少なくすることができる電縫鋼管の製造方法を提案する。
【解決手段】ワークコイルで所定温度に加熱された両端面が大気に曝されている時間を0.07秒以下、かつ、シェープ角を3.3度以上とした。
【選択図】図1
Description
加熱された両端面を突合せ圧接すると、溶融金属が絞り出され盛り上がったシーム部Sが形成される。そこで盛り上がりを除去し、次いで場合によりシーム部Sに熱処理を施し、その後、サイジング工程でシーム管Wを製品寸法に仕上げる(例えば非特許文献1)。
ここで、設備で決まるシェープ角θや所定の温度に加熱された両端面が大気に曝されている時間が、シーム部品質に大きな影響を与える。
日本鉄鋼協会編、第3版 鉄鋼便覧第III巻(2)、丸善出版、1980年5月15日発行、p1076〜1077
本発明は、上記従来技術の問題点を解消し、スパーク発生によって生じるシーム部欠陥を少なくすることができる電縫鋼管の製造方法を提供することを目的とする。
1.オープン管を挟む一対のサイドロールの上流側に、該オープン管のV字状に開いた両端面を加熱するワークコイルと、V字状に開いた両端面のなすシェープ角を決定するシームガイドロールとを順に配置し、オープン管を電縫溶接しシーム管とする電縫鋼管の製造方法において、前記ワークコイルで所定温度に加熱された両端面が大気に曝されている時間を0.07秒以下、かつ、前記シェープ角を3.3度以上としたことを特徴とするシーム部品質に優れる電縫鋼管の製造方法。
すなわち、一対のサイドロール1とワークコイル2間の距離Lを短くすることができれば、造管時、ワークコイル2で突合せ圧接可能な所定温度に加熱された両端面が大気に曝されている時間を短縮でき、酸化物の生成を抑制することができる。
シームガイドロール3を一対のサイドロール1に近接配置し、シェープ角θが大きくなると、溶接点Pにおける熱影響幅が減少し、溶鋼の排出が促進され、スパッタ発生の抑制に有効に作用する。それと同時に誘導電流が溶接点P近傍に集中し、電流密度が高くなるため、電磁力による溶鋼の排出が促進され、スパッタ発生の抑制に有効に作用する。
このようにするため、スクイズ装置を構成する一対のサイドロール1と、それに加えて上ロール4を小径化したのである。スクイズ装置のロール小径化とは、軸中心から外周までの距離を小さくすることを意味する。図3に改造前・後のロール形状を示した。
通常の造管工程を通過させた複数本の電縫鋼管(外径:100mm、肉厚:5.5mm)の長手方向所定位置から、長さ300mmのサンプル管W1を採取し、2通りの扁平試験に供した後、サンプル管W1に生じた開口長さを測定し、シーム部品質を評価した。シーム部品質の評価は、扁平開口率=開口長さ/サンプル管の長さ×100で行い、その結果を図4、図5に示した。
本発明適用後:ワークコイル2で所定温度に加熱された両端面が大気に曝されている時間=0.07秒、シェープ角θ=3.3度。
ただし、ワークコイル2で肉厚:5.5mmの両端面を加熱した所定温度=1000℃。
(電縫鋼管の通常の工程)
成形工程では帯鋼を連続的にオープン管に成形し、次の電縫溶接工程でオープン管の両端面を突合せ圧接してシーム管とし、シーム管の盛り上がりを除去し、次いでガス焼きによって熱処理を施した。その後、サイジング工程で外径=100mmに仕上げた。
(改造前・後のスクイズ装置の仕様)
改造前:一対のサイドロール1の最大径=320mm、上ロール4の最大径=370mm。
改造後:一対のサイドロール1の最大径=250mm、上ロール4の最大径=250mm。
S シーム部
W1 サンプル管
θ シェープ角
P 溶接点
L 一対のサイドロール1とワークコイル2間の距離
1 サイドロール
1a ロール軸受
2 ワークコイル
3 シームガイドロール
4 上ロール
4a ロール軸受
4b 昇降用アンチバックラッシュ式スクリュージャッキ
4c 横行用アンチバックラッシュ式スクリュージャッキ
5 平型
6 楔状型
Claims (1)
- オープン管を挟む一対のサイドロールの上流側に、該オープン管のV字状に開いた両端面を加熱するワークコイルと、V字状に開いた両端面のなすシェープ角を決定するシームガイドロールとを順に配置し、オープン管を電縫溶接しシーム管とする電縫鋼管の製造方法において、前記ワークコイルで所定温度に加熱された両端面が大気に曝されている時間を0.07秒以下、かつ、前記シェープ角を3.3度以上としたことを特徴とするシーム部品質に優れる電縫鋼管の製造方法。
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