JP2009236662A - 計器用変成器の試験方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 計器用変流器や計器用変圧器の極性試験には１次端子に試験電圧をかけるためにクリップなどで電線を接続し、電源の入り切りをする人と、２次側に接続されたテスターにより入切毎にテスターの針の揺れの方向を確認する人が、２名必要で各相ごとの確認でさらに多くの回線がある場合には多くの時間を費やした。
【解決手段】 計器用変成器１の１次側に試験電流を流しておき、それを電流センサ７１および電流セン７２に導き、センサからの出力を基準電流とし、２次側の電流も同じようにセンサ７１とセンサ７２に導くようにしておく。２次側のスイッチ５を入れると２次側の電流がセンサ７１とセンサ７２にを通り、その時点でのセンサからの出力が前記の基準値を上回ったか下回ったかにより極性が正常か異常かを判定する。
【選択図】 図１

Description

本発明は、配電盤の計器用変成器（計器用変流器、計器用変圧器が含まれる。）の極性を試験する配電盤試験装置と方法に関する。

図１１は従来の計器用変流器の極性試験回路図（直流キック法）である。計器用変流器（ＣＴ）１の１次側２１に直流電源２を、２次側の試験用ターミナル３にテスター４を接続し、１次側直流電源の印加・開放（キック）をスイッチ５により行った時の、前記テスター４のメーターの振れ方向から極性を確認している。

計器用変流器（ＣＴ）１の極性試験方法（直流キック法）は次のように行われる。ａ．試験電源２には乾電池、バッテリーなど３〜１２Ｖ程度の直流電源が用いられ計器用変流器（ＣＴ）１次端子のＫ側１６に＋、Ｌ側１５に−を接続する。ｂ．計器用変流器（ＣＴ）２次回路の試験用ターミナル３は開放し計器用変流器（ＣＴ）側にテスター４を接続する。その際のテスターの極性は計器用変流器（ＣＴ）２次端子のｋ側４１を＋、ｌ側４２を−とする。ｃ．直流電源開閉用スイッチ５を「入」「切」した瞬時のテスター４の振れ方向を確認する。ｄ．前記スイッチ５を「入」にしたとき、正極性であれば計器用変流器（ＣＴ）２次電流はテスター４の＋から−に流れ、指針の振れは＋方向となり、逆極性であれば電流はテスター４の−から＋に流れるので指針の振れは−方向となる。

図１２は従来の計器用変圧器の極性試験回路図（直流キック法）である。計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験（直流キック法）は次のように行われる。
計器用変圧器（ＶＴ）６の１次側に直流電源２を、２次側の試験用ターミナル３にテスター４を接続し、１次側直流電源の印加・開放（キック）を行った時の、メーターの振れ方向から極性を確認している。

ａ．試験電源２には乾電池、バッテリーなど３〜１２Ｖ程度の直流電源が用いられＶＴ６１次端子のＵ側に−、Ｖ側に＋を接続する。ｂ．ＶＴ６２次回路の試験用ターミナル３は開放し 前記試験用ターミナル３のＶＴ側にテスター４を接続する。その際のテスターの極性はＶＴ２次端子のｕ側を−、ｖ側を＋とする。ｃ．直流電源開閉用スイッチ５を「入」「切」した瞬時のテスターの振れ方向を確認する。ｄ．スイッチ５を「入」にしたとき、正極性であればＶＴ２次電流はテスター４の＋から−に流れ、指針の振れは＋方向となり、逆極性であれば電流はテスター４の−から＋に流れるので指針の振れは−方向となる。

特開２００１−１７７９７８号公報 特開２００７−２４８１０４号公報 雑誌 電気技術者 ９５ No.3 計器用変成器の機能と接続方法＊直流キック試験法

図１３に示す様に、通常直流キック法では配電盤内部に取り付けた計器用変流器（ＣＴ）や計器用変圧器（ＶＴ）などの計器用変成器の極性を試験する場合、計器用変成器の１次端子に直流電圧を加えるためクリップなどで電線を接続する作業者と、テスターの振れ方向を確認する作業者の２名で行っている。

この方法では極性を試験するＲ，Ｓ，Ｔ各相の計器用変流器（ＣＴ）（又はＶＴ）についてその都度電源、テスターを接続替えしなければならず、回線数の多い配電盤などでは相当の時間を費やしている。また相互に確認しながらの作業となるため、聞き違いなどの誤認を起こすことがあった。このため、配電盤内部に変流器を取り付けた状態でも１名で容易に確認試験が行える試験装置、方法が求められていた。

図１において計器用変流器（ＣＴ）１の１次側電流ｉ１を電流センサ７１，７２を通じて流し、計器用変流器（ＣＴ）１の２次側に流れる電流を１次側電流に加算するように電流センサ７１，７２に通じて閉回路とする。このとき、電流センサ７１は計器用変流器（ＣＴ）１の１次電流で動作するように設定し、電流センサ７２は２次側電流を加算した電流値で動作するように設定をしておく。

（ａ）極性正常検出時の場合（図１（ａ））、１次側電流ｉ１を通電すると電流センサが動作する。１次側に電流が流れた条件でスイッチ５を解放すると計器用変流器（ＣＴ）の２次側の電流が電流センサ７１，７２に流れ、１次側電流に対して２次側電流が加算となり、電流センサ２が動作し、計器用変流器の１次側に対して、２次側の極性が正しいと判断できる。

（ｂ）極性異常検出時の場合（図１（ｂ））、１次側電流ｉ１を通電すると電流センサ７１が動作し、１次側に電流が流れた条件でスイッチ５を解放すると計器用変流器（ＣＴ）の２次側の電流が電流センサ７１，７２に流れ、１次側電流に対して２次側電流が減算となり、電流センサ７１が設定電流以下となり、電流センサ７１が復帰し、２次側の極性が逆接続の検出が出来る。

なお、電流の方向による値を検出して極性判断を行うには電流センサが１台あれば可能であるが、万一故障などで不動作となった場合、極性が逆なのかセンサ自体が故障なのか判別がつかず、誤認する可能性がある。このため電流センサを２台使用しセンサ７１は１次の電流を上回れば動作し、センサ７２は計器用変流器（ＣＴ）の１次と２次の電流の加算値を上回れば動作するように設定する。このようにすることにより、センサ自体に異常があった場合でも不動作と逆極性を区別することができる。

図２において計器用変圧器（ＶＴ）６一次電流ｉ１を電流センサ７１、７２を通して流し、２次側に流れる電流ｉ２を１次側電流に加算するように電流センサ７１，７２を通して流し閉回路とする。このとき電流センサ７１は計器用変圧器（ＶＴ）６の１次電流で動作するように設定する。電流センサ７２は１次側電流と２次側電流を加算した電流で動作するように設定する。図２（ａ）に示すように極性正常検出時の場合、１次側電流ｉ１を通電すると電流センサ７１が動作する。１次側に電流が流れた状態でＳＷ５を投入すると計器用変圧器（ＶＴ）６に２次側の電流ｉ２が電流センサ７１，７２に流れ、１次電流ｉ１に対して２次電流ｉ２が加算となり、電流センサ２が動作する。

そこで計器用変圧器（ＶＴ）６の１次側に対して、２次側の極性が正しいと判断できる。図２（ｂ）の極性異常検出時の場合、１次電流ｉ１を通電すると電流センサ７１が動作する。１次側に電流が流れた条件でＳＷ５を投入すると計器用変圧器（ＶＴ）６の２次側の電流が電流センサ７１，７２に流れ、１次電流に対して２次側電流の分だけ減算となり、電流センサ７１の設定以下となり、電流センサ７１は復帰し、２次側の極性が逆接続であると判断できる。

図３は本発明の試験装置による計器用変流器（ＣＴ）の極性試験の概念図である。試験電源８には単相交流電源を用い、補助リレー９が接続された電源の一方を計器用変流器（ＣＴ）１次端子のＫ側１６に接続する。電源の他方には２個の電流センサおよび導電性の金属棒１０を有した検出部１１が接続されており、検出部１１の金属棒１０を計器用変流器（ＣＴ）１次端子のＬ側１５に接触させることにより閉回路ができ、計器用変流器（ＣＴ）１次に電流を流すことができる。

計器用変流器（ＣＴ）２次試験用ターミナル１２は開放し、補助リレー１３の接点１４を介して電流センサに接続されたケーブルを試験用ターミナル１２の計器用変流器（ＣＴ）側の端子に接続する。計器用変流器（ＣＴ）１次に通電したとき補助リレー９が動作するのでその信号を演算処理装置１７に取り込む。また電流センサ７１・７２の出力信号を演算処理装置１７に取り込む。計器用変流器（ＣＴ）１次に通電し補助リレー９が動作したことを確認した後、演算処理装置から補助リレー１３の動作指令を出力、接点１４を閉路させ計器用変流器（ＣＴ）１次電流と二次電流を電流センサに重畳して流す。

補助リレー１３が動作したとき電流センサ７１・７２に流れる電流は、計器用変流器（ＣＴ）１次を基準として計器用変流器（ＣＴ）２次が同じ方向のとき重畳される電流の値は両者の和となりこれを正極性とする。逆方向のとき重畳される電流の値は両者の差となりこれを逆極性とする。従って電流センサが計器用変流器（ＣＴ）１次と２次電流の加算値を検出したとき動作するよう設定すれば正極性の確認を行うことができる。

この場合電流センサは１個でも良いのであるが、万一故障などで不動作となった場合、極性が逆なのかセンサ自体が故障なのかの判別がつかず、誤認する可能性がある。このため電流センサを１組２個を使用しセンサ７１は計器用変流器（ＣＴ）１次の電流を上回れば動作、センサ７２は計器用変流器（ＣＴ）１次と２次の電流の加算値を上回れば動作するように設定する。

検出部１１を計器用変流器（ＣＴ）１次端子１５接触させ、閉路しセンサ７１で計器用変流器（ＣＴ）１次側通電確認を行った後、演算処理装置１７よりリレー接点の閉路信号を出力、計器用変流器（ＣＴ）２次側を閉路し電流を重畳させセンサ７２で極性判別を行う。このようにすることにより、センサ自体に異常が有った場合でも不動作と逆極性との区別を行うことができ、誤認の恐れはない。

図４は本発明による計器用変流器（ＣＴ）極性試験の概略フローチャートである。ステップ１（Ｓ１）で、極性試験装置の検出部を計器用変流器の１次側に接触する。ステップ２（Ｓ２）において試験電源８の電気が計器用変流器１次側に流れ込む。ステップ３（Ｓ３）において、試験用電源８に接続されている補助リレー９より動作起動信号が出力され、前記計器用変流器１次側の電流がセンサ７１とセンサ７２を通り、前記センサ１の出力が動作起動信号により演算装置に読み込まれる。

ステップ４（Ｓ４）において、センサ７１の出力がその設定値以上の場合、と以下の場合に分けられる。この場合設定値を計器用変流器の１次電流の値とする。設定値が以下の場合は設定値以上になるまで待機する。ステップ５（Ｓ５）において、センサ７１の出力が設定値以上の場合は補助リレー１３が演算処理装置を動作させる。ステップ６（Ｓ６）において、前記計器用変流器の２次電流がセンサ７１と７２に通される。

このとき、前記計器用変流器の一次の電流と２次の電流が両方ともセンサ７１とセンサ７２を通る。ステップ７（Ｓ７）において、センサ７２の出力が設定値以上を計測したとき、ステップ８（Ｓ８）において、演算処理装置１７が、正極性と判断し、ステップ９（Ｓ９）においてその結果を表示する。ステップ７（Ｓ７）におけるセンサ７２の設定値は計器用変流器の１次電流と２次電流の和である。

また、ステップ７（Ｓ７）において、センサ７２の出力が設定値以下の場合、ステップ９（Ｓ９）においてさらにセンサ７１の設定値以下か以上かを判断する。センサ７２の出力がセンサ７１の設定値より以下の場合は、前記演算処理装置１７が逆極性と判断し、その結果をステップ９（Ｓ９）において表示する。センサ７２の出力がセンサ７１の設定値より大きい場合は計器用変圧器の極性は検出不能でありそのように表示する。
極性判定時の結果確認方法は、検出部に表示器（ＬＥＤ等）および警報器（ブザー等）を内蔵しており、正極性時・逆極性時・検出不能の表示・音を変えることにより判別を行ってもよい。

図６は本発明の試験装置による計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験法の概念図である。試験電源８には単相交流電源を用い、補助リレー９が接続された電源の一方を計器用変圧器（ＶＴ）６１次端子Ｕ−Ｖに接続する。電源の他方には２組の電流センサ７１，７２および導電性の金属棒１０を有した検出部１１が接続されており、検出部の金属棒を計器用変圧器（ＶＴ）１次端子のＵ側に接触させることにより閉回路ができ、計器用変圧器（ＶＴ）１次に電流を流すことができる。計器用変圧器（ＶＴ）２次試験用ターミナル３は開放し、補助リレー１３の接点を介して電流センサに接続されたケーブルを接続する。以降の極性判定の方法は、計器用変流器（ＣＴ）の極性試験時の場合と同様である。

計器用変圧器（ＶＴ）２次試験用ターミナル３は開放し、補助リレー１３の接点１４を介して電流センサに接続されたケーブルを試験用ターミナル３の計器用変圧器（ＶＴ）側の端子に接続する。計器用変圧器（ＶＴ）１次に通電したとき補助リレー９が動作するのでその信号を演算処理装置１７に取り込む。また電流センサ７１・７２の出力信号を演算処理装置１７に取り込む。計器用変圧器（ＶＴ）１次に通電し補助リレー９が動作したことを確認した後、演算処理装置から補助リレー１３の動作指令を出力、接点１４を閉路させ計器用変圧器（ＶＴ）１次電流と２次電流を電流センサに重畳して流す。

補助リレー１３が動作したとき電流センサ７１・７２に流れる電流は、計器用変圧器（ＶＴ）１次を基準として計器用変圧器（ＶＴ）２次が同じ方向のとき重畳される電流の値は両者の和となりこれを正極性とする。逆方向のとき重畳される電流の値は両者の差となりこれを逆極性とする。従って電流センサが計器用変圧器（ＶＴ）１次と２次電流の加算値を検出したとき動作するよう設定すれば正極性の確認を行うことができる。

試験電源ケーブルを配電盤内部の主母線にあらかじめ接続しておけば、被試験相の計器用変成器の１次端子に検出部を接触させるだけで極性判定が可能であり、その都度接続替えする必要がなく試験時間が短縮出来る。
従来技術では試験電源の接続と、テスターの振れを確認する２名での作業が必要で、相互に確認を取りながら試験を行うため、聞き違いなどによる誤認の可能性があった。図５に示すように本発明による試験装置では検出部に表示器・警報器が内蔵されており、１名で目視および音による確認が出来るのでより確実に判断を行うことが可能である。

以下、本発明の実施の形態について詳細に説明する。尚、本明細書において、計器用変流器及び計器用変圧器の総称を計器用変成器と称しており、したがって、計器用変成器には計器用変流器及び計器用変圧器の少なくとも一方が含まれる。
図５は本発明による試験装置を用いた計器用変流器（ＣＴ）極性試験の実施形態図である。

試験装置本体には２組の電流検出センサ７１，７２、演算処理装置１７、補助リレー９などが内蔵され、３相分の接続用器具が取り付けられた電源接続用ケーブル１８と、４相分の接続用器具が取り付けられた変流器２次回路接続用ケーブル１９、および表示部と警報器が内蔵され導電製の金属棒１０を有し、被試験回路の変流器の１次端子もしくは導体に接触させたとき閉回路が構成される構造を持つ検出部１１を１相分備えており、試験時にあらかじめ電源ケーブル１８と変流器２次回路接続用ケーブルを接続しておけば１名でも容易に変流器の極性の確認を行うことができる。

変流器の極性試験を行う場合は電源接続ケーブルを配電盤内部の主母線に、変流器２次回路接続ケーブルを配電盤の計器用変流器または計器用変圧器２次試験用ターミナルの電源側に接続する。このとき、試験用ターミナルの短絡片は開放しておくものとする。試験電源には単相交流電源を用い、計器用変流器（ＣＴ）の極性試験時は１次端子Ｌ側に、また計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験時は１次端子接続導体の各相毎に検出部を接触させ、検出部に内蔵された表示器・警報器により目視・音での極性合否判別を行う。

本実施例では本試験装置には電流センサが２台７１，７２内蔵され、検出部を被試験回路に接触させることにより変流器１次側に電流を流す回路が構成される電線と、各相毎に開閉可能なリレーの接点を介し変流器２次（または３次）側に電流を流す回路が構成される電線が接続されている。

図７は３ＣＴ方式（Ｙ接続）の計器用変流器の極性試験をする場合の実施例の回路図で、Ｒ相の極性を試験する場合を示す。計器用変流器（ＣＴ）１の極性試験を行う場合、被試験相の変流器負荷側の１次端子接続導体に検出部を接触させ、当該相に接続されている補助リレー（図７のＲＸ）を動作させる。その接点信号を演算処理装置１７に取り込み試験相を確認した後、当該相およびＮ相の計器用変流器（ＣＴ）２次回路リレー接点（図７のＹ１とＺ４）を閉路させる。

これにより電流検出センサには計器用変流器（ＣＴ）１次側と２次側の電流が重畳されて流れる。このとき計器用変流器（ＣＴ）１次側に流れる電流の方向を基準として、２次側に流れる電流の方向が同じであれば両者の和となりこれを正極性とする。逆であれば両者の差となりこれを逆極性とする。
なお、２ＣＴ方式（Ｖ接続）の場合はＮ相がないので、Ｓ相の接点Ｚ２を閉路させるものとする。また、３ＣＴ方式（△接続）の場合はＲ相の確認時はＳ相の接点Ｚ２、Ｓ相確認時はＴ相の接点Ｚ３、Ｔ相確認時はＲ相の接点Ｚ１を閉路させるものとする。

図７においてセンサ７１の設定を計器用変流器（ＣＴ）１次に流れる電流で動作する値としこれを基準とする。センサ７２は基準電流と計器用変流器（ＣＴ）２次電流の和で動作する値に設定する。検出部１１を被試験相に接触させたとき計器用変流器（ＣＴ）の極性が正しければセンサ７１が動作し、変流器２次側リレーの接点（図７のＹ１とＺ４）を閉路させることによりセンサ７２が動作する。

このとき図示しない表示部に正常の表示を行い警報音（正常）を鳴動させる。極性が逆であればセンサ７１が復帰し、センサ７２は不動作となるので前記図示しない表示部に異常の表示を行い警報音（異常）を鳴動させる。誤接続によりセンサ７１不動作、センサ７２動作の場合は、表示部に検出不能の表示を行い警報音（異常）を鳴動させる。以上により目視・音の両方による合否判定が可能である。

計器用変流器はその変成比により２次側の電流が変化するが、２次側電流に応じた値に変換した電流を電流センサ２に流すため２次側に接続したセンサのケーブルの巻数を切替出来るようにしておけば、重畳される電流の値を変えることができる。これにより変流比の大小にかかわらず電流センサ７２の設定値を変えることなく試験を行うことができる。

また２重比の計器用変流器（ＣＴ）では変流比が必ず１（ＣＴ比の小さい側）：２（ＣＴ比の大きい側）となっており、ＣＴ比の大きい側の検出巻数が小さい方の巻数の２倍となっている。このことを利用し、電流検出時の巻数を記憶し比較することにより、２重比ＣＴのコイルの接続確認を行うことも可能である。

図８は３ＶＴ方式（Ｙ接続）の計器用変圧器２次巻線の極性試験回路図で、Ｒ相極性確認時を示す。計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験を行う場合、試験相の計器用変圧器（ＶＴ）の１次端子接続導体に検出部１１を接触させ、当該相に接続されている補助リレー（図８ではＲＸ）を動作させる。その接点信号を演算処理装置１７に取り込み試験相を確認した後、計器用変圧器（ＶＴ）２次回路のリレー接点を閉路させる。

このときＲ相の極性を確認する場合はＲ−Ｓ相（図８ではＹ２とＺ１）、Ｓ相を確認する場合はＳ−Ｔ相（図６ではＹ３とＺ２）、Ｔ相を確認する場合はＴ−Ｒ相（図６ではＹ１とＺ３）を閉路させる。これにより電流検出センサには計器用変圧器（ＶＴ）１次側と２次側の電流が重畳されて流れる。このとき計器用変圧器（ＶＴ）１次側に流れる電流の方向を基準として、２次側に流れる電流の方向が同じであればこれを正極性とする。逆であれば両者の差となりこれを逆極性とする。

図８において、センサ７１の設定を計器用変圧器（ＶＴ）１次に流れる電流で動作する値としこれを基準とする。センサ７２は基準電流と計器用変圧器（ＶＴ）２次電流の和で動作する値に設定する。検出部を試験相に接触させたとき計器用変圧器（ＶＴ）の極性が正しければセンサ７１が動作し、計器用変圧器（ＶＴ）２次側リレーの接点（図８のＹ２とＺ１）を閉路させることによりセンサ７２が動作する。

このとき図示しない表示部に正常の表示を行い警報音（正常）を鳴動させる。極性が逆であればセンサ７１が復帰、センサ７２は不動作となるので表示部に異常の表示を行い警報音（異常）を鳴動させる。誤接続によりセンサ７１動作、センサ７２不動作の場合は、表示部に検出不能の表示を行い警報音（異常）を鳴動させる。以上により目視・音による合否判別が可能である。２ＶＴ方式（Ｖ接続）の場合も同様にして極性試験を行うことが出来る。

本発明による試験装置では３ＶＴ方式（Ｙ接続）の三次巻線の極性試験も可能である。図９は３ＶＴ方式（Ｙ接続）の計器用変圧器３次巻線の極性試験回路図で、Ｒ相の極性確認時を示す。
３次巻線の極性試験においてＲ相の極性を確認する場合は、ＶＴ３次回路側で閉路するリレー接点をＲ−Ｓ相とＮ相（図９ではＹ２とＺ１、Ｚ４）、Ｓ相を確認する場合はＳ−Ｔ相とＮ相（図９ではＹ３とＺ２、Ｚ４）、Ｔ相を確認する場合はＴ−Ｒ相とＮ相（図９ではＹ１とＺ３、Ｚ４）とする。これにより電流検出センサには計器用変圧器（ＶＴ）１次側と３次側の電流が重畳されて流れ、計器用変圧器（ＶＴ）２次巻線と同様に極性試験を行うことが可能である。

図１０で演算処理装置の内部動作を説明する。ステップ１（Ｓ１）で電流センサ７１に入力があるかを確認する。ステップ２（Ｓ２）で計器用変流器（ＣＴ）の極性判定か計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験かを選択する。計器用変流器（ＣＴ）の極性の試験の場合はどの相を調べるかをステップ３（Ｓ３）でＲ相、ステップ４（Ｓ４）でＳ相、ステップ５（Ｓ５）でＴ相を選択する。Ｒ相を選択した場合にはステップ６（Ｓ６）で試験電流がＲ相の１次に流れるように切替え、ステップ９（Ｓ９）で変流器２次に流れるＲ相の電流をセンサ７２にいくようにＹ１とＺ４のリレー接点を閉路する。

Ｓ相、Ｔ相の場合も同じなので説明を省略する。ステップ１６（Ｓ１６）で相検出のための切替えを確認した後、ステップ１７（Ｓ１７）で、センサ７１復帰しているかを確認し、復帰した時には、電流が重層した結果センサに流れる電流の和が既定値あるいは一次電流より少なくなっているとして、逆接続としてステップ２１（Ｓ２１）で逆接続表示あるいは異常音を発生する。電流センサ７１が復帰しない場合は、ステップ１８（Ｓ１８）で、センサ７２を動作させ、センサが動作しない場合にはステップ２０（Ｓ２０）で、検出不能と表示し、異常音を発生する。電流センサ２が既定値以上の電流を計測した場合には動作してステップ１９（Ｓ１９）で極性正常と表示し正常音を発生する。

計器用変圧器の極性試験の場合にも同様にステップ１０（Ｓ１０）からステップ１２（Ｓ１２）で、極性を調べるＲ，Ｓ，Ｎ相を選択し、ステップ１３（Ｓ１３）からステップ１５（Ｓ１５）で、計器用変圧器の１次側の選択した相に試験電流を供給し、ステップ９（Ｓ９）で、計器用変圧器の２次側の選択した相の電流がセンサーを通るように接点の切り替え処理を行い、ステップ１６で切替えが行われた後、計器用変流器の場合と同じ処理で極性の試験を行う。

計器用変流器および計器用変圧器の極性試験を複数の人の手を煩わす事なく行う試験装置及び試験方法に利用可能である。

今回考案した動作原理を計器用変流器（ＣＴ）の場合で示す。 今回考案した動作原理を計器用変圧器（ＶＴ）の場合で示す。 本発明の試験装置による計器用変流器（ＣＴ）の極性試験の概念図である 本発明による計器用変流器（ＣＴ）の極性試験概略フロー 本発明による計器用変流器（ＣＴ）の極性試験方法（配電盤内部に計器用変流器を取り付けた場合） 本発明の試験装置による計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験の概念図である 本発明による計器用変流器（３ＣＴ（Ｙ接続）方式）の極性試験回路 本発明による計器用変圧器（３ＶＴ方式）２次巻線の極性試験回路 本発明による計器用変圧器（３ＶＴ方式）３次巻線の極性試験回路 演算処理装置内部動作フロー 従来の計器用変流器（ＣＴ）の極性試験回路図（直流キック法） 従来の計器用変圧器（ＶＴ）の極性試験回路図（直流キック法） 従来の計器用変流器の極性試験方法

符号の説明

１・・・計器用変流器（ＣＴ）
２・・・試験電源
３・・・試験用ターミナル
４・・・テスター
５・・・スイッチ
６・・・計器用変圧器（ＶＴ）
７・・・補助リレー
８・・・単相交流電源
９・・・補助リレー
１０・・・金属棒
１１・・・検出部
１２・・・・試験用ターミナル
１３・・・補助リレー
１４・・・接点
１５・・・計器用変流器（ＣＴ）１次端子のＬ側
１６・・・計器用変流器（ＣＴ）１次端子のＫ側
１７・・・演算装置
１８・・・電源接続ケーブル
１９・・・変成器２次回路接続ケーブル
７１・・・センサ１
７２・・・センサ２

Claims (5)

1. 計器用変成器の１次側に試験電源を接続し１次側に閉回路を作り、前記計器用変成器の一次側に流れる試験電源の電流を電流センサに通し、センサの出力を演算装置に送り、１次側に前記試験電流が流れた段階で、前記計器用変成器の２次側若しくは３次側に接続されている試験用ターミナルから前記試験電源が前記計器用変成器により変成された２次側または３次側の電流を前記センサに通し、前記センサは前記１次電流と前記２次電流、または３次電流の重畳された計測結果を演算装置に送り、前記計器用変成器の１次側の電流と２次側の電流が重畳した前記センサからの信号、または前記計器用変成器の１次側の電流と３次側の電流が重畳した前記センサからの信号と、前記１次電流だけの結果を前記演算処理装置で演算して極性を判定する計器用変成器極性判定方法。
2. 試験用電源を計器用変成器に接続するための導電性の金属棒を接触子とし、前記金属棒は、演算処理装置で判定した極性の正逆結果を音及び、表示で示す検出部に装着され、前記計器用変成器の１次端子に前記金属棒を接触させることにより前記試験電源と前記計器用変成器の１次側が閉回路となり、計器用変成器１次に電流を流すことができることを特徴とする請求項１の計器用変成器極性判定方法。
3. センサを二重とし、一つ目のセンサは計器用変成器の１次電流で動作するように設定し、２つ目のセンサは計器用変成器の１次電流と２次電流又は３次電流を加えた値で動作することにより、初めのセンサと２番目のセンサが動作したときを正極性と判定し、１番目が動作し２番目が動作せず１番目のセンサが復帰した場合を逆極性と判定し、その他を判定不能とする請求項１の極性判定方法。
4. 試験用電源を計器用変成器１次に通電したときその１次側の送電路に装着された補助リレーが動作し、その信号を演算処理装置に取り込み、演算装置が前記計器用変成器１次に装着された補助リレーが動作したことを確認した後、演算処理装置から第２の補助リレーの動作指令を出力し、前記計器用変成器に接続する接点を閉路させ２次電流を電流センサに前記１次電流に重畳して流すことを特徴とする請求項１の計器用変成器極性判定方法。
5. センサのケーブルの巻数を切替えて、重畳される電流の値を変え変成比の大小にかかわらず電流センサ設定値を変えることなく試験を行うことができ、また巻数と２次電流の対比を記憶し比較することにより、正しい変成比となっているかを確認できることを特徴とする請求項１の計器用変成器極性判定方法。

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