JP2009235711A - 組立ユニットおよび鉄筋組立装置 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明の目的は、壁配筋付き梁鉄筋の組み立て作業を容易にすることにある。
【解決手段】複数対の梁鉄筋組立架台２１により組み立てられた梁鉄筋１１は上側梁筋群１３ａと下側梁筋群１４ａと複数のスターラップ筋１５とを有しており、組立ユニット２２のホイスト支持部６６に取り付けられた複数のホイスト６５により吊り上げられた梁鉄筋１１は、スターラップ筋１５の間に挿入された組立ユニット２２の複数の梁鉄筋支持アーム６８により上側梁筋群１３ａの下側に接して水平に支持される。組立ユニット２２により吊り上げ支持された梁鉄筋１１の下側から壁配筋１２を構成する縦配筋群１２ａを挿入し、この縦配筋群１２ａの下端をかさ上げされた受け台２３に固定する。そして縦配筋群１２ａと梁鉄筋１１を組み付けるとともに縦配筋群１２ａに垂直に横配筋群１２ｂを結束することで壁配筋付き梁鉄筋１０が組み立てられる。
【選択図】図２０

Description

本発明は梁鉄筋と壁配筋とを一体に組み立てるための鉄筋組立技術に関する。

鉄筋を用いた建築物は鉄筋コンクリート柱とこれに水平に設けられる鉄筋コンクリート梁とを有しており、建築物を構成する鉄筋コンクリート梁は柱の部分で交差するように格子状に建築される。鉄筋コンクリート梁は梁鉄筋とコンクリートからなり、梁鉄筋は真っ直ぐな複数本の梁筋とそれぞれの梁筋にワイヤ等で結束される枠状の複数のスターラップ筋とにより形成されている。鉄筋コンクリート梁は、梁筋とスターラップ筋とにより梁鉄筋を組み立てた後に、組み立てられた梁鉄筋を型枠内に配置した状態のもとでコンクリートを型枠内に流し込むことにより製造されている。

スターラップ筋としては四辺形の枠状に一体的に形成される一体型に加え、それぞれ上端部が開口されたほぼＵ字形状の本体部と、この本体部の開口部側に配置される幅止め筋とにより全体的に四辺形に形成される分割型がある。特許文献１は一体型のスターラップ筋を用いた梁鉄筋を開示しており、特許文献２は分割型のスターラップ筋を用いた梁鉄筋を開示している。特許文献１に記載されるように、一体型のスターラップ筋を用いた梁鉄筋としては、幅寸法が短い小型のスターラップ筋と幅寸法が長い大型のスターラップ筋とを混在させるようにしたものがある。

梁筋はスターラップ筋内に真っ直ぐに伸びるように組み込まれており、コンクリート梁の上側の部分に配置される複数本の梁筋により構成される上側梁筋群と、コンクリート梁の下側の部分に配置される複数本の梁筋により構成される下側梁筋群とを通常有している。コンクリート梁としては上側梁筋群と下側梁筋群とに加えて、一列ないし複数列に中間梁群が配置されるタイプのものがある。
特開平５−７９１８８号公報 特開平３−６６８６８号公報

鉄筋コンクリート柱の間および鉄筋コンクリート梁の下側には鉄筋コンクリート壁が設けられ、鉄筋コンクリート壁は壁配筋とコンクリートとからなる。この壁配筋と鉄筋コンクリート梁の梁鉄筋とを一体に組み立てた壁配筋付き梁鉄筋は、従来においては、壁配筋と梁鉄筋とを別々に組み立てられた後に一体に組み付けられる。この壁配筋と梁鉄筋との組み付けの際は、垂直に固定された壁配筋の上に梁鉄筋がクレーン等で吊り上げられて組み付けられるが、クレーン等を用いて梁鉄筋を固定した壁配筋に対して位置調節するとともに梁鉄筋を水平に保つのは困難である。また、梁鉄筋をクレーン等で吊り上げた状態で十分固定せずに、壁配筋と梁鉄筋との組み付けを高所で作業するため、危険が伴うとともに作業が繁雑となる。

本発明の目的は、壁配筋付き梁鉄筋の組み立て作業を容易にすることにある。

本発明の組立ユニットは、相互に平行に水平に伸びる複数本の梁筋により構成される上側梁筋群、相互に平行に伸びる複数本の梁筋により構成され前記上側梁筋群と平行に配置される下側梁筋群、およびそれぞれの前記梁筋に結束される複数の枠状のスターラップ筋を有する梁鉄筋と、当該梁鉄筋に垂直に固定される複数本の壁配筋とを有する壁配筋付き梁鉄筋を組み立てる鉄筋組立装置に使用される組立ユニットであって、複数本の支柱とこれらの支柱に固定される複数本の水平梁材とを備え、前記梁鉄筋に沿って配置される組立ユニット本体と、前記組立ユニット本体に設けられ、組み立てられた前記梁鉄筋を上方に吊り上げるホイストがそれぞれ装着されるホイスト支持部と、前記ホイストにより吊り上げられた前記梁鉄筋に対して前記壁配筋を組み付ける際に前記梁鉄筋を水平に支持する支持位置と、前記梁鉄筋の支持を解除する支持解除位置とにスライド自在に前記組立ユニット本体に設けられる複数の梁鉄筋支持アームとを有することを特徴とする。

本発明の鉄筋組立装置は、相互に平行に水平に伸びる複数本の梁筋により構成される上側梁筋群、相互に平行に伸びる複数本の梁筋により構成され前記上側梁筋群と平行に配置される下側梁筋群、およびそれぞれの前記梁筋に結束される複数の枠状のスターラップ筋を有する梁鉄筋と、当該梁鉄筋に垂直に固定される複数本の壁配筋とを有する壁配筋付き梁鉄筋を組み立てる鉄筋組立装置であって、それぞれの第１と第２の架台本体により構成され、相互に対向して所定間隔毎に一直線上に配置される複数の架台組立体と、それぞれの前記架台組立体に着脱自在に装着され、前記上側梁筋群を構成するそれぞれの前記梁筋を相互に平行に水平に支持する第１の梁筋支持棒材と、それぞれの前記架台組立体に着脱自在に装着され、前記下側梁筋群を構成するそれぞれの前記梁筋を前記上側梁筋群に平行に支持する一方、前記スターラップ筋が前記上側梁筋群に所定間隔毎に配置された後に前記梁筋の支持を解除して前記下側梁筋群を構成するそれぞれの前記梁筋を前記スターラップ筋の下側辺内側に接触させる第２の梁筋支持棒材と、複数本の支柱とこれらの支柱に固定される複数本の水平梁材とを備え、前記梁鉄筋に沿って配置される組立ユニット本体と、前記組立ユニット本体に設けられ、組み立てられた前記梁鉄筋を上方に吊り上げるホイストがそれぞれ装着されるホイスト支持部と、前記ホイストにより吊り上げられた前記梁鉄筋に対して前記壁配筋を組み付ける際に前記梁鉄筋を水平に支持する支持位置と、前記梁鉄筋の支持を解除する支持解除位置とにスライド自在に前記組立ユニット本体に設けられる複数の梁鉄筋支持アームとを有することを特徴とする。

本発明の鉄筋組立装置は、少なくとも一対の前記架台組立体の上端部に取り付けられる受け台支持部材に装着され、前記スターラップ筋をその上側辺内側の部分で垂直に支持するスターラップ受け台を有し、当該スターラップ受け台に前記スターラップ筋を配置した後に前記スターラップ筋を前記上側梁筋群に所定間隔毎に配置することを特徴とする。

本発明の鉄筋組立装置は、前記壁配筋の下端は複数の筒状の受けピースに挿入され、当該受けピースを有する受け台に固定されることを特徴とする。

本発明の鉄筋組立装置は、前記受け台は所定高さにかさ上げされていることを特徴とする。

本発明によれば、組み立てられた梁鉄筋に壁配筋を一体に組み立てる工程において、梁鉄筋をホイストにより吊り上げ梁鉄筋支持アームにより水平に支持するようにしたので、梁鉄筋の下側から壁配筋の縦配筋群を挿入しそれらを結束することにより、梁鉄筋と壁配筋とを容易に一体に組み立てることができる。このとき、縦配筋群の下端を固定する受け台を所定高さにかさ上げしたので、梁鉄筋を高い位置で支持して梁鉄筋に壁配筋を組み立てることができ、梁鉄筋の下側から容易に壁配筋の縦配筋群を挿入することができる。

本発明によれば、上側梁筋群を構成する複数本の梁筋を第１の梁筋支持棒材の上に配置し、下側梁筋群を構成する複数本の梁筋を第２の梁筋支持棒材の上に配置するようにしたので、スターラップ筋と梁筋との干渉がしない状態でこれらの結束を準備することができる。この状態のもとで、スターラップ筋をその上側辺の部分で上側梁筋群に接触するように分散配置し、下側梁筋群を下降移動させてスターラップ筋の下側辺に接触させるようにしたので、短時間で安全にスターラップ筋と梁筋とを組み立てて梁鉄筋を製造することができる。

スターラップ受け台に複数個のスターラップ筋を吊り下げた状態のもとで、第１の梁筋支持棒材の上に上側梁筋群を構成する複数本の梁筋を滑り込ませるとともに、第２の梁筋支持棒材の上に下側梁群を構成する複数本の梁筋を滑り込ませるようにし、スターラップ受け台に支持された状態のスターラップ筋を上側梁筋群に所定間隔毎に配置すると、短時間で安全にスターラップ筋を梁筋とを組み立てることができる。

以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は壁配筋付き梁鉄筋の斜視図であり、図２は本発明の一実施の形態である鉄筋組立装置の正面図であり、図３は図２における矢印３−３線方向の側面図である。

図２および図３に示す本発明の鉄筋組立装置は図１に示す壁配筋付き梁鉄筋１０を組み立てる際に適用され、壁配筋付き梁鉄筋１０は建築物の梁をなす梁鉄筋１１とこの下側に垂直に組み立てられ建築物の壁をなす壁配筋１２とにより一体に構成されている。梁鉄筋１１は真っ直ぐな複数本の梁筋１３、１４とそれぞれの梁筋１３、１４にワイヤ等で結束される複数の枠状のスターラップ筋１５とにより形成され、梁筋１３、１４は、梁鉄筋１１の上側に位置し相互に平行に水平に伸びる複数本の梁筋１３により構成される上側梁筋群１３ａと、梁鉄筋１１の下側に位置し相互に平行に水平に伸びる複数本の梁筋１４により構成され上側梁筋群１３ａと平行に配置される下側梁筋群１４ａとを有している。スターラップ筋１５は梁筋１３、１４と平行な直線上に所定間隔毎に配置され、スターラップ筋１５内に収容された梁筋１３、１４の上側梁筋群１３ａと下側梁筋群１４ａとはそれぞれスターラップ筋１５の上側辺内側と下側辺内側とに接しワイヤ等で結束されている。

壁配筋１２は梁鉄筋１１の下側に垂直に組み立てられ、相互に平行に鉛直方向に伸びる複数本の縦配筋群１２ａと、相互に平行につまり梁鉄筋１１に平行に伸び縦配筋群１２ａと直交してワイヤ等で結束される横配筋群１２ｂとを有している。縦配筋群１２ａは所定間隔毎に２列をなして配置され、縦配筋群１２ａが梁鉄筋１１内に突出した状態でそれぞれをワイヤ等で結束することにより、梁鉄筋１１と壁配筋１２とは一体に組み立てられる。図１には縦配筋群１２ａの上端が梁鉄筋１１内に納まっている状態で組み立てられた壁配筋付き梁鉄筋１０を示したが、縦配筋群１２ａの上端が梁鉄筋１１を貫通して上側から突出している状態でそれらを結束して壁配筋付き梁鉄筋１０を組み立て、その突出した部分に上階の壁配筋付き梁鉄筋１０を結束することにより壁配筋付き梁鉄筋１０を積み重ねし易くしても良い。

図２および図３に示す本発明の鉄筋組立装置は梁鉄筋１１を組み立てる梁鉄筋組立架台２１と、梁鉄筋１１を吊り上げ支持する組立ユニット２２と、壁配筋１２の縦配筋群１２ａの下端を固定する受け台２３とにより構成されている。下記に鉄筋組立装置を構成するこれらを順に説明する。

図４は梁鉄筋組立架台を構成する一対の架台組立体を示す斜視図であり、図５は一対の架台組立体を構成する架台本体を示す分解斜視図であり、図６〜図１０は梁鉄筋組立架台を用いた梁鉄筋の組立工程を示す正面図であり、図１１は図８における矢印１１−１１線方向の拡大側面図であり、図１２は図９における矢印１２−１２線方向の拡大側面図であり、図１３は図１０における矢印１３−１３線方向の拡大側面図である。

この梁鉄筋組立架台２１は、図１０および図１３に示すように、梁鉄筋１１を組み立てるために使用される。梁鉄筋１１は相互に平行となって真っ直ぐに伸びる複数本の梁筋１３により構成される上側梁筋群１３ａと、相互に平行に伸びる複数本の梁筋１４により構成されて上側梁筋群１３ａに平行となる下側梁筋群１４ａとを有しており、複数の四辺形の枠状のスターラップ筋１５が上側梁筋群１３ａと下側梁筋群１４ａとを囲むように所定の間隔毎に配置される。スターラップ筋１５とそれぞれの梁筋１３，１４は相互に図示しないワイヤにより結束されて梁鉄筋１１の組立が完了する。

図４に示すように一対の架台組立体２５は、第１の架台本体２６と第２の架台本体２７とにより構成されており、それぞれの架台本体２６，２７は同一の構造となっている。それぞれの架台本体２６，２７は横断面形状が四角形となった中空の角パイプからなる支柱２８を有し、支柱２８の下端部には脚部２９が取り付けられており、支柱２８は脚部２９の部分で基盤面の上に垂直に配置されるようになっている。なお、支柱２８の上端部には係合孔２８ａが形成されており、支柱２８を図示しない昇降機により吊り下げる際に昇降機のフックが係合孔２８ａに係合するようになっている。

支柱２８の上端部の側面には角パイプからなる受け台支持部材３０が支柱２８と平行となって着脱自在に装着されるようになっている。図５に示すように、受け台支持部材３０の下端部には支柱２８の３面を覆うコの字形状のブラケット３１が固定され、上端部には上方が開口されたＵ字形状のフック３２が固定されている。ブラケット３１の対向する２面には貫通孔３３が形成され、支柱２８には長手方向に所定の間隔毎に複数の貫通孔３４が形成されており、貫通孔３３を貫通するボルト３５をいずれかの貫通孔３４に貫通させてブラケット３１を支柱２８に固定することによって受け台支持部材３０は支柱２８に着脱自在に装着され、ボルト３５を貫通させる貫通孔３４の位置を変えることによって受け台支持部材３０の上端部の高さを複数段階に変化させることができる。

受け台支持部材３０の上端部には、図４に示すように、スターラップ受け台３６が着脱自在に装着されるようになっている。スターラップ受け台３６は両端部で受け台支持部材３０のフック３２に支持される角パイプからなる支持棒材３７と、この支持棒材３７にその幅方向両側に突出してクランプ材３８により固定される複数本の受け棒材３９とにより構成されており、図７に示すように、スターラップ受け台３６はスターラップ筋１５をその上側辺内側の部分で垂直に支持するようになっている。

支柱２８の上端部には、図４に示すように、上方に向けて開口した係合溝４０が形成されており、この係合溝４０には丸棒からなる第１の梁筋支持棒材４１が着脱自在に装着されるようになっている。第１の架台本体２６と第２の架台本体２７とを図４に示すように対をなして配置することにより一対の架台組立体２５が形成され、架台組立体２５に装着される第１の梁筋支持棒材４１の上には、上側梁筋群１３ａを構成するそれぞれの梁筋１３が、図７に示すように、相互に平行となって水平に支持される。

支柱２８にはその３面を覆うコの字形状のブラケット４２が装着されるようになっており、ブラケット４２にはフック４３が取り付けられている。図５に示すように、ブラケット４２の相互に対向する２面には貫通孔４４が形成されており、貫通孔４４にはアイボルト４５が貫通して装着されるようになっている。したがって、ブラケット４２を支柱２８に装着してアイボルト４５を締め付けると、ブラケット４２にアイボルト４５から支柱２８に加えられる締付力によりブラケット４２は支柱２８に締結される。アイボルト４５を緩めると、ブラケット４２を上下方向に位置調整することができる。このように、ブラケット４２をアイボルト４５により締結することによって、梁鉄筋の組立現場においてスパナを用いることなく、棒状の部材を用いてアイボルト４５の締結と締結解除とを行うことができる。なお、受け台支持部材３０についてもブラケット３１の対向する２面の部分の長さを長くして、ボルトの締結力により受け台支持部材３０を支柱２８に取り付けるようにしても良く、その場合には受け台支持部材３０を段階的ではなく任意の高さ位置に調整することができる。

ブラケット４２に取り付けられたフック４３には丸棒からなる第２の梁筋支持棒材４６が図４に示すように着脱自在に装着されるようになっている。一対の架台組立体２５に装着される第２の梁筋支持棒材４６の上には、図８に示すように、下側梁筋群１４ａを構成するそれぞれの梁筋１４が相互に平行となって水平に支持される。したがって、下側梁筋群１４ａを構成するそれぞれの梁筋１４を支持した状態のもとでブラケット４２を下方にずらし移動させると、梁筋１４は下方にずらされることになる。つまり、スターラップ受け台３６に支持されたスターラップ筋１５を、図９および図１２に示すように、上側梁筋群１３ａの上に所定間隔毎に配置した後に、下側梁筋群１４ａを構成するそれぞれの梁筋１４を第２の梁筋支持棒材４６により支持した状態のもとで、図１０および図１３に示すように、第２の梁筋支持棒材４６をブラケット４２により下方にずらし移動して梁筋１４の支持を解除すると、下側梁筋群１４ａを構成するそれぞれの梁筋１４はスターラップ筋１５の下側辺内側に接触することになる。第２の梁筋支持棒材４６による梁筋１４の支持を解除するには、ブラケット４２を下方にずらすようにしても良く、第２の梁筋支持棒材４６を抜き取るようにしても良い。

このようにしてスターラップ筋１５の上側辺の内側には上側梁筋群１３ａの梁筋１３が接触し、スターラップ筋１５の下側辺の内側には下側梁筋群１４ａの梁筋１４が接触することになる。この状態のもとで、スターラップ筋１５とそれぞれの梁筋１３，１４とをワイヤにより結束すると、梁鉄筋の組立が完了することになる。

図４および図５に示すように、支柱２８の下端部に固定される脚部２９は、支柱２８の下面に固定されて支柱２８に対して直角方向に両側に突出する２つの固定脚４７を有している。図５に示すように、それぞれの固定脚４７は連結板４８により隙間４９を介して相互に連結されており、支柱２８に固定された取付部材５０をボルト５１により固定脚４７にねじ止めすることによって固定脚４７は支柱２８に取り付けられている。隙間４９には着脱脚５２が固定脚４７に対して直角方向に組み付けられるようになっている。図５に示すように、着脱脚５２はその長手方向の中央部に形成された貫通孔５３を貫通し、支柱２８の下端部に設けられた図示しないナットにねじ結合されるボルト５４により着脱自在に支柱２８に取り付けられるようになっている。

したがって、図５において二点鎖線で示すように、着脱脚５２を固定脚４７に重ねるようにして畳むことができる。畳んだ状態としてボルト５４により着脱脚５２を固定脚４７に締め付けると、架台本体２６，２７を運搬したり保管したりするとき、つまり使用されないときには、占有面積を小さくすることができる。しかも、受け台支持部材３０およびブラケット４２は支柱２８に対して着脱自在となっているので、これらを支柱２８から取り外すことにより、架台本体２６，２７の運搬や保管時の占有面積を小さくすることができる。なお、ボルト５４に代えてアイボルトを用いるようにしても良い。

図５に示すように、支柱２８の上端部には延長支柱５５が着脱自在に装着されるようになっている。延長支柱５５は支柱２８と同一のサイズの角パイプからなる突出部５５ａと、これの下端部に取り付けられて支柱２８の内部に嵌合される嵌合部５５ｂとを有しており、嵌合部５５ｂには貫通孔５６が複数個形成されている。したがって、支柱２８の貫通孔３４のいずれかと貫通孔５６のいずれかとに図示しないボルトを貫通させることにより、延長支柱５５を支柱２８の上方に突出させて取り付けることができるとともに、突出長さを複数段階に設定することができる。

延長支柱５５の上端部には、支柱２８の上端部と同様に、係合溝４０が形成されており、係合溝４０には第１の梁筋支持棒材４１を配置することができるようになっている。したがって、延長支柱５５を支柱２８に装着することによって第１の梁筋支持棒材４１の高さを複数段階に設定することができる。なお、支柱２８および延長支柱５５は、角パイプにより形成されているが、丸パイプを用いるようにしても良い。また、第１と第２の梁筋支持棒材４１，４６は丸パイプにより形成されているが、角パイプとしても良い。

次に、梁鉄筋組立架台２１を用いた梁鉄筋の組立工程について説明する。図４に示すように、それぞれの架台組立体２５は２つの架台本体２６，２７を間隔を隔てて配置することにより形成され、係合溝４０に両端部を係合させて第１の梁筋支持棒材４１がそれぞれの架台組立体２５に装着されるとともに、フック４３に両端部を係合させて第２の梁筋支持棒材４６がそれぞれの架台組立体２５に装着される。このようにして２つの架台本体２６，２７により対となってそれぞれ形成される複数対の架台組立体２５を、図６に示すように、梁鉄筋１１を形成する梁筋１３，１４の長さに対応させて所定の間隔を隔てて一直線状に配置する。図６に示す場合には、梁筋１３，１４の長さに対応させて５対の架台組立体２５が基盤上に配置されており、一対の架台組立体２５を隔てて合計２対の架台組立体２５の受け台支持部材３０には、両端部をフック３２に係合させてスターラップ受け台３６が装着されている。梁鉄筋１１を組み立てるために使用される架台組立体２５の数は、梁筋１３，１４の長さに応じて任意の台数とすることができる。

所定台数の架台組立体２５が配置された状態のもとで、図７に示すように、枠状つまりループ状の複数のスターラップ筋１５をスターラップ受け台３６の受け棒材３９に吊り下げる。これにより、複数のスターラップ筋１５はその上側辺内側の部分でスターラップ受け台３６に垂直に支持される。ただし、全ての架台組立体２５にスターラップ受け台３６を装着し、それぞれのスターラップ受け台３６にスターラップ筋１５を吊り下げるようにしても良い。

このようにしてスターラップ筋１５がその上側辺の内側でスターラップ受け台３６の支持棒材３７により支持された状態のもとで、図８および図１１に示すように、第１の梁筋支持棒材４１の上に複数本の梁筋１３を載置する。これにより、上側梁筋群１３ａを構成する全ての梁筋１３は、スターラップ筋１５と干渉することなくその内部を貫通して第１の梁筋支持棒材４１の上に水平となって支持される。同様に、第２の梁筋支持棒材４６の上に複数本の梁筋１４を載置する。これにより、下側梁筋群１４ａを構成する全ての梁筋１４は、スターラップ筋１５と干渉することなくその内部を貫通して第２の梁筋支持棒材４６の上に水平となって支持され、図１１に示すように、下側梁筋群１４ａと上側梁筋群１３ａは相互に平行となる。

この状態のもとで、図９および図１２に示すように、スターラップ筋１５をスターラップ受け台３６から取り外して上側梁筋群１３ａに所定の間隔毎に配置する。この取り外し操作と配置操作はスターラップ筋１５が梁筋１３，１４に干渉することなく、容易に行うことができ、図９および図１２に示すように、上側梁筋群１３ａを構成する梁筋１３はスターラップ筋１５の上側辺に接触した状態となる。

次いで、それぞれの架台組立体２５におけるブラケット４２を締結しているアイボルト４５を緩めてブラケット４２を下方にずらし移動して第２の梁筋支持棒材４６により梁筋１４の支持を解除する。これにより、第２の梁筋支持棒材４６は下方にずらし移動され下側梁筋群１４ａを構成する梁筋１４はスターラップ筋１５の下側辺の内側に接触することになる。ただし、ブラケット４２を下方にずらし移動することなく、第２の梁筋支持棒材４６を抜き取ることによって、梁筋１４の支持を解除するようにしても良い。図１０および図１３は、このようにして下側梁筋群１４ａの梁筋１４がスターラップ筋１５に接触した状態を示している。

上側梁筋群１３ａの梁筋１３と下側梁筋群１４ａの梁筋１４とがそれぞれスターラップ筋１５に接触した状態のもとで、スターラップ筋１５と梁筋１３，１４は図示しないワイヤにより結束されて梁鉄筋１１の組立が完了する。組立完了後の梁鉄筋１１は、図示しないクレーンにより上方に僅かに持ち上げた状態のもとで架台組立台２５を撤去した後に、クレーンにより型枠内に搬送されてコンクリートの内部に埋め込まれてコンクリート梁の製造が完了する。

このように、複数のスターラップ筋１５をスターラップ受け台３６に集めて吊り下げた状態のもとで、スターラップ筋１５の内側に入り込ませるように複数本の梁筋１３を第１の梁筋支持棒材４１の上に配置し、複数本の梁筋１４を第２の梁筋支持棒材４６の上に配置するようにしたので、スターラップ筋１５とそれぞれの梁筋１３，１４とを干渉させることなく、スターラップ筋１５と梁筋１３，１４とを容易にセットすることができる。この状態のもとで、スターラップ筋１５をまずその上側辺内側に上側梁筋群１３ａが接触するように分散配置した後に、下側梁筋群１４ａの第２の梁筋支持棒材４６による支持を解除することによって下側梁筋群１４ａをスターラップ筋１５の下側辺内側に配置することができる。

図１４および図１５は他の実施の形態である梁鉄筋組立架台を示す側面図であり、これらの図においては、上述した梁鉄筋組立架台と共通する部材には同一の符号が付されている。

図１４は、幅寸法が長い大型のスターラップ筋１５ａと、これよりも幅寸法が短い小型のスターラップ筋１５ｂとを混在させて梁筋１３，１４に取り付けるようにしたタイプの梁鉄筋１１を組み立てた状態を示している。このように、それぞれ一体型であって、サイズが相違する複数のスターラップ筋１５ａ，１５ｂを用いた梁鉄筋１１を組み立てる場合にもこの梁鉄筋組立架台２１を使用することができる。

図１５は分割型のスターラップ筋１５ｃを用いた梁鉄筋１１を組み立てた状態を示している。このスターラップ筋１５ｃはそれぞれ上端部が開口されたほぼＵ字形状の本体部１８と、この本体部１８の開口部側に配置される幅止め筋１９とにより全体的に四辺形に形成されている。スターラップ筋１５ｃの本体部１８の開口部側には引っ掛け部１８ａが形成されており、本体部１８はスターラップ受け台３６の受け棒材３９に引っ掛け部１８ａの部分で吊り下げられ、本体部１８を上側梁筋群１３ａの外側に位置する梁筋１３に引っ掛けた後に、幅止め筋１９を上側梁筋群１３ａに取り付けるようにしても良いが、分割型のスターラップ筋１５ｃについては、スターラップ受け台３６を使用しないで第１の梁筋支持棒材４１に梁筋１３を支持した状態のもとで本体部１８を梁筋１４に取り付けるようにしても良い。

図１６は梁鉄筋支持アームが支持解除位置のもとでの組立ユニットの正面図であり、図１７は図１６における矢印１７−１７線方向の側面図であり、図１８は梁鉄筋支持アームが支持位置のもとでの組立ユニットの正面図である。

この組立ユニット２２は梁鉄筋組立架台２１により組み立てられた梁鉄筋１１を吊り上げ支持するために使用される。組立ユニット２２は複数本の支柱６０とこれらの支柱６０を連結し固定される複数本の水平梁材６１とを備えた組立ユニット本体６２を有し、この組立ユニット本体６２は梁鉄筋１１に沿って配置される。支柱６０は下端の脚部６０ａにより地盤６３に溶接等にて固定され、上端部の梁鉄筋１１が位置するのと反対側（図１６において左側）に支持部材６４の上端が取り付けられ支柱６０が鉛直になるように支持されている。水平梁材６１は支柱６０の上端に固定される２本の上側水平梁材群６１ａと支柱６０の中央部に固定される２本の下側水平梁材群６１ｂとを有し、上側水平梁材群６１ａは支柱６０の図１６において左側に固定され下側水平梁材群６１ｂはその反対の図１６において右側に固定されている。組立ユニット２２は図１７において支柱６０と水平梁材６１とをそれぞれ４本ずつ有しているが、組み立てられる梁鉄筋１１の長さ等に応じてその数を変更しても良い。

上側水平梁材群６１ａのうち上側の水平梁材６１には梁鉄筋１１が位置する側（図１６において右側）に梁鉄筋１１を吊り上げるための複数のホイスト６５が取り付けられる複数のホイスト支持部６６が水平に伸びている。ホイスト６５としては有線式あるいは無線式のスイッチにより地上から直接運転操作が容易に行うことができ電動機により巻上げ、巻下げ可能な電気ホイストが多用されるが、手鎖やレバー操作により巻上げ、巻下げを行う手動型のホイストを用いても良い。ホイスト支持部６６は図１７の矢印で示すように上側水平梁材群６１ａにその軸方向に揺動自在に取り付けられ、梁鉄筋１１を吊り上げる際に梁鉄筋１１が水平に安定するような位置にホイスト６５を移動させることができる。

下側水平梁鉄筋群６１ｂには上下２つの水平梁材６１を連結するように複数のアーム支持台６７が取り付けられており、アーム支持台６７の中央には支柱６０に平行に延びたアーム取付溝６７ａが開口している。それぞれのアーム取付溝６７ａにはホイスト支持部６６と平行に図１６の矢印の方向にスライド自在に梁鉄筋支持アーム６８が取り付けられ、この梁鉄筋支持アーム６８はホイスト６５により吊り上げられた梁鉄筋１１を水平に支持する支持位置と、梁鉄筋の支持を解除する支持解除位置とに移動自在である。支持位置は図１８に示すように梁鉄筋支持アーム６８がアーム支持台６７から図１８の右方向に突出し、梁鉄筋１１のスターラップ筋１５の間に入り込み上側梁筋群１３ａの下端に接することで梁鉄筋１１を支持する位置である。支持解除位置は図１６に示すように梁鉄筋支持アーム６８がアーム支持台６７から図１６の左方向に突出し、梁鉄筋支持アーム６８の右端がホイスト６５により吊り上げられる梁鉄筋１１に接触しない位置である。アーム支持台６７もホイスト支持部６６と同様に水平梁材６１に揺動自在に取り付け、梁鉄筋支持アーム６８が梁鉄筋１１のスターラップ筋１５の間に入り込むように位置調節できるようにしても良い。また、梁鉄筋支持アーム６８をアーム支持台６７のアーム取付溝６７ａ内を上下方向に摺動自在に取り付け、梁鉄筋１１を支持する高さを調節できるようにしても良い。

それぞれの支柱６０の中央部には図１６の左側に補強材６９が設けられており、その補強材６９を介して支柱６０には足場取付部材７０が取り付けられている。足場取付部材７０の上面にはそれぞれの足場取付部材７０を連結するように足場板７０ａを備えており、この足場板７０ａに乗り上げ梁鉄筋支持アーム６８を支持位置と支持解除位置とに手動で移動させる。

図１９は受け台の斜視図である。受け台２３は組立ユニット２２により吊り上げ水平に支持された梁鉄筋１１に下側から挿入された縦配筋群１２ａの下端を固定するために使用される。受け台２３は、表面に開口した複数のボルト孔７５にボルト等が挿入され地盤６３や固定台に締結される受け板７６と、この受け板７６の表面から上方に伸びる筒状の７７とを有している。受け台２３は組み立てられる壁配筋付き梁鉄筋１０とほぼ同じ長さをしており、その表面に所定間隔毎に２列に配置される壁配筋１２の縦配筋群１２ａに対応して受けピース７７が設けられている。それぞれの受けピース７７の中空部７７ａには壁配筋１２の縦配筋群１２ａの下端が挿入され固定される。

図２０は壁配筋付き梁鉄筋が組み立てられた状態での鉄筋組立装置の正面図である。図２、図３、図２０により本発明の鉄筋組立装置による壁配筋付き梁鉄筋１０の組立動作を説明する。

図２および図３に示すように鉄筋組立装置を構成する梁鉄筋組立架台２１と組立ユニット２２と受け台２３とは、組み立てられる壁配筋付き梁鉄筋１０の長さに応じた距離に平行に設置されるとともに、梁鉄筋組立架台２１の架台本体２６、２７の中心と組立ユニット２２のホイスト６５と受け台２３とが鉛直方向に一直線上になるように配置する。図３に示すように梁鉄筋組立架台２１と組立ユニット２２のホイスト６５および梁鉄筋支持アーム６８とは対応させて所定間隔毎に配置されているが、その数や設置間隔は任意である。受け台２３は地盤６３上にパイプ等により組み立てられた枠組８０上に載置され、地盤６３から所定高さにかさ上げされている。梁鉄筋組立架台２１は枠組８０に囲まれており、梁鉄筋組立架台２１の支柱２８はこの枠組８０内に入り込んでいる。枠組８０上には受け台２３および梁鉄筋組立架台２１を取り囲むように足場板８１が敷設され、この足場板８１に乗って作業を行うことができる。この状態で図２に示すように梁鉄筋組立架台２１により上述の手順で梁鉄筋１１が組み立てられる。

梁鉄筋組立架台２１により梁鉄筋１１の組立が完了すると、ホイスト６５を巻下げてホイスト６５のチェーンの下端に設けられたフック等と梁鉄筋１１が締結され、組立ユニット２２の梁鉄筋支持アーム６８が支持解除位置のもとで、フック等により締結された梁鉄筋１１が複数のホイスト６５により所定の高さまで吊り上げられる。このときフック等に直接梁鉄筋１１を引っ掛けても良いし、ワイヤ等で結束しても良い。吊り上げられた梁鉄筋１１を組立ユニット２２の足場板７０ａに乗った人の手動で複数の梁鉄筋支持アーム６８を支持位置にスライドさせることにより、図２０に示すように梁鉄筋１１を水平に支持する。梁鉄筋１１が吊り上げられた状態で下側に壁配筋１２が組み立てられるが、その際、梁鉄筋１１の組立が完了した梁鉄筋組立架台２１の第１および第２の梁筋支持棒材３６、４１と図示しないスターラップ受け台３１とが邪魔となるため撤去する。図２において梁鉄筋組立架台２１は枠組８０に取り囲まれているが、梁鉄筋組立架台２１の組立架台２６、２７間距離を大きくして枠組８０外に設置しても良い。

梁鉄筋１１が複数の梁鉄筋支持アーム６８により水平に支持された状態で、梁鉄筋１１の下側から壁配筋１２の縦配筋群１２ａが梁鉄筋１１に垂直に挿入される。縦配筋群１２ａの上端が梁鉄筋１１内に位置するように組み立てても良いが、図２０に示すように縦配筋群１２ａの上端を梁鉄筋１１から突出させその突出した部分に上階の壁配筋付き梁鉄筋１０を結束することにより、壁配筋付き梁鉄筋１０を積み重ねし易くできる。このように梁鉄筋１１に縦配筋群１２ａを挿入するためには、梁鉄筋１１を所定の位置よりも高く吊り上げ、縦配筋群１２ａを挿入した後に梁鉄筋１１を所定の位置にまで吊り下げなければならない。しかし、本発明では、受け台２３をかさ上げしているので、梁鉄筋１１に縦配筋群１２ａを挿入しやすくするために所定の高さよりもさらに高く吊り上げる必要はなく作業を簡便にすることができる。

足場板８１から梁鉄筋１１の下端までの距離は縦配筋群１２ａの長さよりも短いため、吊り上げられた梁鉄筋１１に縦配筋群１２ａを挿入する際には、足場板８１に設けた挿入孔８１ａに縦配筋群１２ａの下端を挿入させることにより縦配筋群１２ａを梁鉄筋１１に挿入し易くなる。本実施の形態では枠組８０によりかさ上げされた受け台２３の周囲の足場板８０に挿入孔８１ａを設け梁鉄筋１１に縦配筋群１２ａを挿入し易くしているが、枠組８０および足場板８１を設けずに受け台８０の底面の大きさに合わせたかさ上げ台を設けても良い。また、縦配筋群１２ａは２列に配置されるので、図２０において、壁配筋１２の両側の足場板８１に挿入孔８１ａを設けても良い。

縦配筋群１２ａが挿入された梁鉄筋１１は、縦配筋群１２ａの下端が受け台２３の受けピース７７の中空部７７ａに挿入され固定されるとともに、縦配筋群１２ａと梁鉄筋１１とがワイヤ等で結束される。縦配筋群１２ａの梁鉄筋１１よりも下側には縦配筋群１２ａを相互に連結し梁鉄筋１１に平行に所定の間隔毎に配置される横配筋群１２ｂがワイヤ等で結束され、壁配筋付き梁鉄筋１０の組立が完了する。完成した壁付き梁鉄筋１０は型枠内に搬送されてコンクリートの内部に埋め込まれ鉄筋コンクリートとなる。

このように、梁鉄筋組立架台２１により組み立てられた梁鉄筋１１を吊り上げ水平に支持した状態で梁鉄筋１１に壁配筋１２を組み付けたので、梁鉄筋１１と壁配筋１２とを別個に組み立てた後に壁配筋１２に梁鉄筋１１を組み付ける煩雑さと手間とが解消される。また、受け台２３をかさ上げしたので、梁鉄筋１１に縦配筋群１２ａを挿入する際に、梁鉄筋１１を所定高さよりも高く吊り上げ、縦配筋群１２ａ挿入後に梁鉄筋１１を所定の高さに下げるという作業を省き、作業を容易にすることができる。さらに、梁鉄筋組立架台２１の架台本体２６、２７の中心と組立ユニット２２のホイスト６５と受け台２３とが鉛直方向に一直線上になるように配置したので、それぞれの作業位置に鉄筋を搬送するという手間を省くことができる。

本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。例えば、図示する梁鉄筋１１は上側梁筋群１３ａと下側梁筋群１４ａとがスターラップ筋１５内に組み込まれているが、それら２列の梁筋群に加えて、中間の梁筋群を一列ないし複数列設けるようにしても良い。その場合には中間の梁筋群における梁筋はＳ字形状の引っ掛け金具により上段側の梁筋に連結されることになる。

壁配筋付き梁鉄筋の斜視図である。 本発明の一実施の形態である鉄筋組立装置の正面図である。 図２における矢印３−３線方向の側面図である。 梁鉄筋組立架台を構成する一対の架台組立体を示す斜視図である。 一対の架台組立体を構成する架台本体を示す分解斜視図である。 梁鉄筋組立架台を用いた梁鉄筋の組立工程を示す正面図である。 梁鉄筋組立架台を用いた梁鉄筋の組立工程を示す正面図である。 梁鉄筋組立架台を用いた梁鉄筋の組立工程を示す正面図である。 梁鉄筋組立架台を用いた梁鉄筋の組立工程を示す正面図である。 梁鉄筋組立架台を用いた梁鉄筋の組立工程を示す正面図である。 図８における矢印１１−１１線方向の拡大側面図である。 図９における矢印１２−１２線方向の拡大側面図である。 図１０における矢印１３−１３線方向の拡大側面図である。 他の実施の形態である梁鉄筋組立架台を示す側面図である。 他の実施の形態である梁鉄筋組立架台を示す側面図である。 梁鉄筋支持アームが支持解除位置のもとでの組立ユニットの正面図である。 図１６における矢印１７−１７線方向の側面図である。 梁鉄筋支持アームが支持位置のもとでの組立ユニットの正面図である。 受け台の斜視図である。 壁配筋付き梁鉄筋が組み立てられた状態での鉄筋組立装置の正面図である。

符号の説明

１０ 壁配筋付き梁鉄筋
１１ 梁鉄筋
１２ 壁配筋
１２ａ 縦配筋群
１２ｂ 横配筋群
１３ａ 上側梁筋群
１４ａ 下側梁筋群
１５ スターラップ筋
２１ 梁鉄筋組立架台
２２ 組立ユニット
２３ 受け台
２５ 架台組立体
２６、２７ 架台本体
２８ 支柱
２９ 脚部
３０ 受け台支持部材
３６ スターラップ受け台
３７ 支持棒材
３８ クランプ材
３９ 受け棒材
４１ 第１の梁筋支持棒材
４６ 第２の梁筋支持棒材
４７ 固定脚
５２ 着脱脚
５５ 延長支柱
６０ 支柱
６１ 水平梁材
６１ａ 上側水平梁材群
６１ｂ 下側水平梁材群
６２ 組立ユニット本体
６５ ホイスト
６６ ホイスト支持部
６７ アーム支持台
６８ 梁鉄筋支持アーム
７０ａ 足場板
７７ 受けピース
８０ 枠組
８１ 足場板

Claims (5)

1. 相互に平行に水平に伸びる複数本の梁筋により構成される上側梁筋群、相互に平行に伸びる複数本の梁筋により構成され前記上側梁筋群と平行に配置される下側梁筋群、およびそれぞれの前記梁筋に結束される複数の枠状のスターラップ筋を有する梁鉄筋と、当該梁鉄筋に垂直に固定される複数本の壁配筋とを有する壁配筋付き梁鉄筋を組み立てる鉄筋組立装置に使用される組立ユニットであって、
   複数本の支柱とこれらの支柱に固定される複数本の水平梁材とを備え、前記梁鉄筋に沿って配置される組立ユニット本体と、
   前記組立ユニット本体に設けられ、組み立てられた前記梁鉄筋を上方に吊り上げるホイストがそれぞれ装着されるホイスト支持部と、
   前記ホイストにより吊り上げられた前記梁鉄筋に対して前記壁配筋を組み付ける際に前記梁鉄筋を水平に支持する支持位置と、前記梁鉄筋の支持を解除する支持解除位置とにスライド自在に前記組立ユニット本体に設けられる複数の梁鉄筋支持アームとを有することを特徴とする組立ユニット。
2. 相互に平行に水平に伸びる複数本の梁筋により構成される上側梁筋群、相互に平行に伸びる複数本の梁筋により構成され前記上側梁筋群と平行に配置される下側梁筋群、およびそれぞれの前記梁筋に結束される複数の枠状のスターラップ筋を有する梁鉄筋と、当該梁鉄筋に垂直に固定される複数本の壁配筋とを有する壁配筋付き梁鉄筋を組み立てる鉄筋組立装置であって、
   それぞれの第１と第２の架台本体により構成され、相互に対向して所定間隔毎に一直線上に配置される複数の架台組立体と、
   それぞれの前記架台組立体に着脱自在に装着され、前記上側梁筋群を構成するそれぞれの前記梁筋を相互に平行に水平に支持する第１の梁筋支持棒材と、
   それぞれの前記架台組立体に着脱自在に装着され、前記下側梁筋群を構成するそれぞれの前記梁筋を前記上側梁筋群に平行に支持する一方、前記スターラップ筋が前記上側梁筋群に所定間隔毎に配置された後に前記梁筋の支持を解除して前記下側梁筋群を構成するそれぞれの前記梁筋を前記スターラップ筋の下側辺内側に接触させる第２の梁筋支持棒材と、
   複数本の支柱とこれらの支柱に固定される複数本の水平梁材とを備え、前記梁鉄筋に沿って配置される組立ユニット本体と、
   前記組立ユニット本体に設けられ、組み立てられた前記梁鉄筋を上方に吊り上げるホイストがそれぞれ装着されるホイスト支持部と、
   前記ホイストにより吊り上げられた前記梁鉄筋に対して前記壁配筋を組み付ける際に前記梁鉄筋を水平に支持する支持位置と、前記梁鉄筋の支持を解除する支持解除位置とにスライド自在に前記組立ユニット本体に設けられる複数の梁鉄筋支持アームとを有することを特徴とする鉄筋組立装置。
3. 請求項２記載の鉄筋組立装置において、少なくとも一対の前記架台組立体の上端部に取り付けられる受け台支持部材に装着され、前記スターラップ筋をその上側辺内側の部分で垂直に支持するスターラップ受け台を有し、当該スターラップ受け台に前記スターラップ筋を配置した後に前記スターラップ筋を前記上側梁筋群に所定間隔毎に配置することを特徴とする鉄筋組立装置。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の鉄筋組立装置において、前記壁配筋の下端は複数の筒状の受けピースに挿入され、当該受けピースを有する受け台に固定されることを特徴とする鉄筋組立装置。
5. 請求項４記載の鉄筋組立装置において、前記受け台は所定高さにかさ上げされていることを特徴とする鉄筋組立装置。

Images