JP2009233980A - 樹脂射出成形用金型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂射出成形用金型1は、キャビティ型2とコア型3より成っており、金属光造形によってベースプレート31の上に製造される。キャビティ型2には、加熱するための温水を流すキャビティ温水回路23と、冷却するための冷水を流すキャビティ冷水回路24が設けられている。コア型3にも、コア温水回路33とコア冷水回路34とが設けられている。コア型3には、樹脂成形部11に温風や冷風を送風するための送風路35と、樹脂成形部11の気体を吸引するための吸引路36とが設けられており、送風路35と吸引路36の樹脂成形部11側は、金属粉末の焼結密度が低く気体を通過させる低密度造形部32bによって形成されている。低密度造形部32bを通して、温風や冷風を吹き込むことができるので、樹脂射出成形用金型1の加熱、冷却を速くすることができる。
【選択図】図1
Description
本発明の第1の実施形態に係る樹脂射出成形用金型(以下、金型と略す)について図1を参照して説明する。図1は、金型1の構成を示す。金型1は、キャビティ型2とコア型3より成っており、キャビティ型2とコア型3の間に、樹脂を成形する樹脂成形部11が形成されている。キャビティ型2とコア型3は、後述する金属光造形によってベースプレート21、31の上に金属粉末を焼結し、造形部22、32を形成して製造される。コア型3の造形部32は、一部を除いて高密度造形部32aにより形成され、一部が低密度造形部32bにより形成されている。高密度造形部32aは、金属粉末の焼結密度が95%以上である。低密度造形部32bは、金属粉末の焼結密度が70〜95%であり、空孔が連通している。
本発明の第2の実施形態に係る樹脂射出成形用金型について図7を参照して説明する。図7は、コア型3の断面を示す。コア型3は、キャビティ型(図示しないが、前述の実施形態で示したものと同等である。以下同様)に対向し、キャビティ型との間に樹脂成形部を形成している。コア型3は、造形部32の一部を除いて高密度造形部32aにより形成され、高密度造形部32aの内部に低密度造形部32bより成る送風路35が形成されている。送風路35は、コア型3内のみを通過している。低密度造形部32bに温風や冷風を送風することができるので、コア型3の加熱、冷却を速くすることができる。
本発明の第3の実施形態に係る樹脂射出成形用金型について図8を参照して説明する。図8はコア型3の断面を示す。コア型3は、一部を除いて低密度造形部32bにより形成され、コア型3の樹脂成形部に接しない外周部のみが高密度造形部32aにより形成されている。コア型3のベースプレート31には低密度造形部32bに通じる送風路35が設けられている。コア型3の低密度造形部32bが樹脂成形部と接する面積が広いので、送風路35から低密度造形部32bを通して樹脂成形部に温風や冷風を送るときに、コア型3やキャビティ型の表面の温度調整を速く行なうことができる。また、樹脂射出時に送風路35から吸引するときに、樹脂成形部内の気体を速く吸引し樹脂の未充填を防ぐことができる。
本発明の第4の実施形態に係る樹脂射出成形用金型について図9を参照して説明する。図9は、コア型3の断面を示す。コア型3は、外周部を除いて低密度造形部32bにより形成された造形部32を有しており、造形部32の外周部は、高密度造形部32aにより形成されている。低密度造形部32bに通じる送風路35がベースプレート31及び高密度造形部32aを通して設けられており、この低密度造形部32bを通して、樹脂成形部に送風し、又は樹脂成形部から吸引を行なう。造形部32の外周部が高密度造形部32aにより形成されているので、コア型3の強度を強くすることができる。
本発明の第5の実施形態に係る樹脂射出成形用金型について図10を参照して説明する。図10はコア型3の断面を示す。コア型3は、ベースプレート31に溝が加工されて送風路35が形成されている。造形部32は、一部の低密度造形部32bを除いて高密度造形部32aにより形成されている。送風路35から低密度造形部32bを通して樹脂成形部への送風、又は樹脂成形部からの吸引が行なわれる。送風路35がベースプレート31に加工されており、造形部32に送風路35を形成しなくてよいので、造形部32の金属光造形を容易に行なうことができる。
本発明の第6の実施形態に係る樹脂射出成形用金型について図11を参照して説明する。図11はコア型3の断面を示す。コア型3は、第5の実施形態の構成に加えて、送風が行なわれる低密度造形部32bの周囲の高密度造形部32aに断熱部38が形成されている。断熱部38は低密度造形部により形成されている。断熱部38によって、樹脂成形部へ送られる温風の熱が高密度造形部32aに発散することが防止され、また、樹脂成形部へ送られる冷風が高密度造形部32aの熱により加熱されることが防止される。このため、金型の温度調整が容易になる。
11 樹脂成形部
32 造形部
32a 高密度造形部
32b 低密度造形部
37 通気口
Claims (4)
- 樹脂を成形する樹脂射出成形用金型において、
金属光造形によって製造される造形部を備え、
前記造形部は、焼結密度が小さく気体を通過させる低密度造形部と、
該低密度造形部に気体を送風し、又は該低密度造形部から気体を吸引する通気口と、
を有することを特徴とする樹脂射出成形用金型。 - 前記低密度造形部は、樹脂が成形される樹脂成形部に接して設けられ、
前記樹脂成形部と通気口とを繋ぎ、
前記樹脂成形部に前記通気口から気体を送風させ、又は該樹脂成形部の気体を前記通気口へ吸引させることを特徴とする請求項1に記載の樹脂射出成形用金型。 - 前記低密度造形部は、前記樹脂成形部に接する全ての面に設けられたことを特徴とする請求項2に記載の樹脂射出成形用金型。
- 前記造形部の外周部に通気性のない高密度造形部を有することを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の樹脂射出成形用金型。
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