JP2009280852A - 焼結部品の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】金属粉末に、熱可塑性樹脂とワックスからなるバインダを40〜60体積%添加し、加熱混練して調整した原料を押型の型孔内に充填し所望形状に加圧成形し、次いで、加圧した成形体を押型から抜き出してから加熱してバインダを除去し、この後、成形体を加熱して焼結する焼結部品の製造方法において、加圧成形時のパンチの移動速度:Uを、ΔP:パンチの加圧力(Pa)、μ:粘度(Pa・s)、L:長さ(m)、De:相当管径(m)としたとき「U=ΔP/(32μ×L)×De2」で求められる速度以下に設定する。
【選択図】図3
Description
U=ΔP/(32μ×L)×De2 …[式1]
なお、この発明では、前記パンチの移動速度Uを、[式1]で求められる値の8割以上の速度で成形することを好ましい形態としている。
なお、この発明にあっても、前記パンチの移動速度Uを、[式1]で求められる値の8割以上の速度で成形することを好ましい形態としている。
「原料の性状」
はじめに、原料粉末の加圧成形時の挙動を調べるため行った実験の結果を記す。
ΔP=32μ×L×U/De2 …[式2]
U=ΔP/(32μ×L)×De2 …[式1]
上記のように押型としては、加圧成形工程において、パンチをサーボ機構により駆動して精密制御するものが好ましいが、さらに、原料の加熱および成形後の成形体の冷却に要する時間の短縮を図るために、相対的に制御困難な冷却手段を押型の内側に配置し、その外側に制御容易な高周波誘導による加熱手段を配置した構成の押型とすることが好ましい。すなわち、高周波誘導による加熱手段を用いるので、表面付近に発生する渦電流により押型の型孔表面が直接加熱され、このため加熱時間が大幅に短縮される。また、冷媒を流す冷却手段が押型の型孔表面に近接して埋設されているため、冷媒を流すことにより、押型の型孔表面を急速に冷却することが可能である。このような構成としたことにより、押型の加熱と冷却のサイクルタイムを短縮させる制御が容易となる。
2…成形品
3…固定金型(下型)
4…可動金型(上型)
5…押型
6…上インナーパンチ
7…上アウターパンチ
8…加熱手段
8a…高周波誘導加熱コイル
9…冷却手段
10…下インナーパンチ
11…固定側保温ヒータ
12…可動側保温ヒータ
Claims (4)
- 金属粉末に、熱可塑性樹脂とワックスからなるバインダを40〜60体積%添加し、加熱混練して原料を調整する原料調整工程と、
所定量の前記原料を押型の型孔内に充填する充填工程と、
前記押型内に充填した前記原料をパンチで加圧して所望の形状に成形する加圧成形工程と、
前記加圧成形工程の後に得られた成形体を前記押型から抜き出す抜き出し工程と、
前記押型から抜き出された成形体を加熱して前記バインダを除去する脱バインダ工程と、
該脱バインダされた成形体を加熱して粉末どうしを拡散結合させる焼結工程とを備える焼結部品の製造方法において、
前記加圧成形工程を、ΔP:パンチの加圧力(Pa)、μ:粘度(Pa・s)、L:長さ(m)、De:相当管径(m)としたとき、パンチの移動速度Uを下記[式1]で求められる速度以下として加圧成形することを特徴とする焼結部品の製造方法。
U=ΔP/(32μ×L)×De2 …[式1] - 金属粉末に、熱可塑性樹脂とワックスからなるバインダを40〜60体積%添加し、加熱混練して原料を調整する原料調整工程と、
所定量の前記原料を押型の型孔内に充填する充填工程と、
前記押型内に充填した前記原料をパンチで加圧して所望の形状に成形する加圧成形工程と、
前記加圧成形工程の後に得られた成形体を前記押型から抜き出す抜き出し工程と、
前記押型から抜き出された成形体を加熱して前記バインダを除去する脱バインダ工程と、
該脱バインダされた成形体を加熱して粉末どうしを拡散結合させる焼結工程とを備える焼結部品の製造方法において、
前記押型として磁性金型材を用い、
前記型孔の成形面に沿った内側に冷媒を流す冷却手段を設けるとともに、前記冷却手段の周囲に高周波誘導による加熱手段を設け、
前記充填工程において前記押型内に充填された原料を、前記加熱手段により前記型孔を加熱することで加熱し、
前記加圧成形工程において、パンチをサーボ機構により駆動して制御し、
前記加圧成形工程後に、前記冷却手段により前記押型の型孔を冷却することで冷却した後、前記抜き出し工程を行うことを特徴とする焼結部品の製造方法。 - 金属粉末に、熱可塑性樹脂とワックスからなるバインダを40〜60体積%添加し、加熱混練して原料を調整する原料調整工程と、
所定量の前記原料を押型の型孔内に充填する充填工程と、
前記押型内に充填した前記原料をパンチで加圧して所望の形状に成形する加圧成形工程と、
前記加圧成形工程の後に得られた成形体を前記押型から抜き出す抜き出し工程と、
前記押型から抜き出された成形体を加熱して前記バインダを除去する脱バインダ工程と、
該脱バインダされた成形体を加熱して粉末どうしを拡散結合させる焼結工程とを備える焼結部品の製造方法において、
前記押型として磁性金型材を用い、
前記型孔の成形面に沿った内側に冷媒を流す冷却手段を設けるとともに、前記冷却手段の周囲に高周波誘導による加熱手段を設け、
前記充填工程において前記押型内に充填された原料を、前記加熱手段により前記型孔を加熱することで加熱し、
前記加圧成形工程において、パンチをサーボ機構により駆動して制御して、ΔP:パンチの加圧力(Pa)、μ:粘度(Pa・s)、L:長さ(m)、De:相当管径(m)としたとき、パンチの移動速度Uを下記[式1]で求められる速度以下として加圧成形し、 前記加圧成形工程後に、前記冷却手段により前記押型の型孔を冷却することで冷却した後、前記抜き出し工程を行うことを特徴とする焼結部品の製造方法。
U=ΔP/(32μ×L)×De2 …[式1] - 前記パンチの移動速度Uを、前記[式1]で求められる値の8割以上の速度で成形することを特徴とする請求項1または3に記載の焼結部品の製造方法。
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