CN103991172A - 无痕快速成型模具及成型方法 - Google Patents

Abstract

在本发明提供在本发明提供一种无痕快速成型模具，包括前模和后模，所述前模的正面设置有前模腔，所述后模的正面设置有后模腔，在所述前模腔内依次设有第一底层和第一模芯，在所述后模腔内依次设有第二底层和第二模芯，所述前模和所述后模模合，所述第一模芯和所述第二模芯形成模腔，所述第一底层与所述第二底层均为铍铜材质，所述第一模芯与所述第二模芯均为钢材材质；在所述第一模芯和所述第二模芯内部设有第一层水路，在所述第一底层和所述第二底层内部设有第二层水路。本发明还提供一种利用无痕快速成型模具的成型方法。采用本发明提供的无痕快速成型模具，因为采用第一底层与第二底层均采用高导热率的铍铜材质，达到成型周期短的技术效果。

Description

无痕快速成型模具及成型方法

技术领域

本发明涉及注塑成型设备，具体涉及一种无痕快速成型模具及成型方法。

背景技术

伴随着人们对电器及电子产品的整体要求越来越高，对于相关塑料外壳的外观要求也越来越苛刻。通常情况下，为了弥补塑料制品的表面缺陷，需要加高模具温度的方式来解决表面质量问题，但这样会使成型周期变长，生产效率低下，导致成本上升。虽然市面上出现一些热变温控制设备，但由于成倍昂贵，不利于普及。

面对全球性的成本下降要求，如何能够快速、有效的既能解决塑料产品表面质量，同时又能缩短成型周期，降低成本，已逐渐成为企业关注的焦点。

在一般情况下，模具温度加高，产品表面自然会变的漂亮无痕，但是，产品冷却到可脱模的时间就会相应变得很长；而如果模具温度低，冷却时间变短，可表面会出现不光，夹水纹的现象。即使市面出现的速冷速热控制设备，使高温降到低温也不是短时间内能够做到。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种成型周期短，生产效率高的无痕快速成型模具及成型方法。

在本发明提供一种无痕快速成型模具，包括前模和后模，所述前模的正面设置有前模腔，所述后模的正面设置有后模腔，在所述前模腔内依次设有第一底层和第一模芯，在所述后模腔内依次设有第二底层和第二模芯，所述前模和所述后模模合，所述第一模芯和所述第二模芯形成模腔，所述第一底层与所述第二底层均为铍铜材质，所述第一模芯与所述第二模芯均为钢材材质；在所述第一模芯和所述第二模芯内部设有第一层水路，在所述第一底层和所述第二底层内部设有第二层水路。

进一步地，所述模腔连通抽真空机构。

进一步地，所述抽真空机构为真空发生器。

进一步地，所述第一层水路连通热水切换器，所述第二层水路连通冷水切换器。

本发明还提供一种利用上述无痕快速成型模具的成型方法，包括以下步骤：

S1：闭模，第一模芯和第二模芯形成产品的模腔，对模腔内抽真空，然后熔融的塑胶射入充填模腔，此时，继续抽真空；

S2：待模腔充满塑胶，保压后，第二层水路注入冷水；

S3：开模，在开模的过程中，第一层水路注入高温热水，然后闭模进入下一个成型周期。

采用本发明提供的无痕快速成型模具，因为采用第一底层与第二底层均采用高导热率的铍铜材质，从而达到成型周期短的技术效果；因为采用射出前对模腔内的气体利用真空发生器进行排出，让模腔内形成真空，从而达到提高产品表面光洁度的技术效果；因为采用在结构上实现冷热水的转换，从而达到无须昂贵的热转换器，节省成本，利于普及的技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示意出本发明实施例子给出的无痕快速成型模具的示意图；

图2示意性示意出本发明实施例子给出的无痕快速成型模具的抽真空示意图；

图3示意性示意出本发明实施例子给出的无痕快速成型模具的开模示意图；

图4示意性示意出本发明实施例子给出的无痕快速成型模具的爆炸图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参照图1至图4，本发明实施例提供一种无痕快速成型模具，包括相互模合的前模1和后模2，前模1的正面设置有前模腔11，后模2的正面设置有后模腔21，当前模1和后模2模合时，前模腔11和后模腔21连通。

在前模1上的前模腔11内依次设有第一底层13和第一模芯14，在后模2上的后模腔21内依次设有第二底层23和第二模芯24，第一底层13与第二底层23均为铍铜材质，导热率为245W/m℃，第一模芯14与第二模芯24均为钢材材质；当前模1和后模2模合时，第一模芯14和第二模芯24形成产品的模腔，模腔连通抽真空机构，该抽真空机构为真空发生器3。

通过射出前对模腔内的气体利用真空发生器3进行排出，让模腔内形成真空，这样在高速射出过程中，模腔内无气压阻挡，可大大提高射出速度，加强塑胶在模腔内融接，由于模腔内是真空，再快的速度也不至于产品表面因困气而烧焦，提高产品表面光洁度。

由于第一底层13与第二底层23均采用高导热率的铍铜材质，使得成型周期比普通模具的周期缩短50%以上。

在第一模芯14和第二模芯24内部设有第一层水路41，第一层水路41连通热水切换器51，第一层水路41用于通入维持模具表面温度的热水；在第一底层13和第二底层23内部设有第二层水路42，第二层水路42连通冷水切换器52，第二层水路42用于通入迅速把热量带走的冷冻水。

不同于现有技术采用同一水路上转换热水和冷冻水，本实施例采用在结构上实现冷热水的转换，无须昂贵的热转换器，简单实用。

该无痕快速成型模具的使用方法如下：

（1）闭模，第一模芯14和第二模芯24形成产品的模腔，利用真空发生器3对模腔内的空气进行排出，使其形成真空，然后熔融的塑胶射入充填模腔，此时真空发生器3继续抽气；

（2）待模腔充满塑胶，保压后，热水切换器51关闭，冷水切换器52开放，第二层水路42注入冷水，由于第一底层13与第二底层23均采用高导热率的铍铜材质，冷水把多余的热量迅速传递出去；

（3）冷水切换器52关闭，开模，在开模的过程中，热水切换器51开放，第一层水路41注入高温热水，然后闭模进入下一个成型周期。

通过多层多元化的水路设计，利用熔融塑料本身的热量对模具进行加热，一直保持着模具的表面温度，大大降低了媒体的负荷和再升温的时间。

从以上描述可以看出，采用本发明实施例提供的无痕快速成型模具，可以达到以下技术效果：一、可将成型周期由普通模具的周期缩短50%以上；二、消除产品表面融接线及表面融接痕；三、增强塑料在模腔里的流动填充效果，提高生产效率；四、提高产品表面光洁度，使之达到镜面效果；五、解决加纤产品所产生的浮纤现象；六、无须昂贵的速冷速热控制器设备。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种无痕快速成型模具，其特征在于，包括前模（1）和后模（2），所述前模（1）的正面设置有前模腔（11），所述后模（2）的正面设置有后模腔（21），在所述前模腔（11）内依次设有第一底层（13）和第一模芯（14），在所述后模腔（21）内依次设有第二底层（23）和第二模芯（24），所述前模（1）和所述后模（2）模合，所述第一模芯（14）和所述第二模芯（24）形成模腔，所述第一底层（13）与所述第二底层（23）均为铍铜材质，所述第一模芯（14）与所述第二模芯（24）均为钢材材质；在所述第一模芯（14）和所述第二模芯（24）内部设有第一层水路（41），在所述第一底层（13）和所述第二底层（23）内部设有第二层水路（42）。

2.如权利要求1所述的无痕快速成型模具，其特征在于，所述模腔连通抽真空机构。

3.如权利要求2所述的无痕快速成型模具，其特征在于，所述抽真空机构为真空发生器（3）。

4.如权利要求1或2或3所述的无痕快速成型模具，其特征在于，所述第一层水路（41）连通热水切换器（51），所述第二层水路（42）连通冷水切换器（52）。

5.一种利用如权利要求1所述的无痕快速成型模具的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：闭模，第一模芯（14）和第二模芯（24）形成产品的模腔，对模腔内抽真空，然后熔融的塑胶射入充填模腔，此时，继续抽真空；

S2：待模腔充满塑胶，保压后，第二层水路（42）注入冷水；

S3：开模，在开模的过程中，第一层水路（41）注入高温热水，然后闭模进入下一个成型周期。