CN202952541U

CN202952541U - 一种新型中空挤吹模具余料槽

Info

Publication number: CN202952541U
Application number: CN 201220679288
Authority: CN
Inventors: 牟修生; 陈美玲; 张能勇
Original assignee: ZHONGSHAN FUHANG MOULD MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: ZHONGSHAN FUHANG MOULD MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-12-11
Filing date: 2012-12-11
Publication date: 2013-05-29
Anticipated expiration: 2022-12-11

Abstract

本实用新型属于中空挤吹模具技术领域，具体公开了一种新型中空挤吹模具余料槽，包括剪口结构，所述剪口结构外设有挤料位，所述挤料位连接藏料位，所述余料槽上还设有波浪槽，所述波浪槽同藏料位相连，所述剪口结构的剪口厚度为0.2~0.3mm，所述剪口结构的剪口角度为40°，所述挤料位深度设定为料胚厚度的30%，所述藏料位深度设定为料胚厚度的140%，本实用新型使得中空挤吹产品表面余料不残留、合模线不涨模、合模线（或瓶底R位）不破裂，降低中空挤吹产品研发周期、降低中空挤吹模具维修成本，同时提高产品的成型率。

Description

一种新型中空挤吹模具余料槽

技术领域

本实用新型属于中空挤吹模具技术领域，具体涉及一种新型中空挤吹模具余料槽。

背景技术

中空挤吹成型工艺不可避免地因为料胚吹涨-成型使得塑件带有余料，同时在模具A/B面粘合处存在料胚粘合不牢带来的破裂，传统中空挤吹模具在余料槽的设计上采用剪口结构、大平面藏料位设计，往往因为大平面藏料位对料胚厚度等把握不准，大平面藏料位要么加工太深导致余料无法在塑件成型周期内完全冷却，模具开模后，未冷却的余料粘附在余料槽中，使得塑件脱模困难，强制脱模带来塑件变形严重或因余料粘附在余料槽中对第二次生产带来困难，大平面藏料位如果加工太浅易导致余料给模具合模带来较大的阻力，使得塑件成型过程中因模具无完全合拢，塑件存在合模线粗影响产品的美观；同时传统的余料槽的设计使得产品合模线（特别在R角过渡处）存在料胚粘合不牢固，产品轻轻一挤压或不小心跌落，都会在产品薄弱的位置带来破裂，剪口厚度及角度的设计不恰当使得余料不轻易从塑件中切除，余料残留在产品合模线上，影响产品外观。传统的余料槽设计为避免以上的缺陷，往往需要反复试模反复修改寻找余料槽最合适的设计，为什么对余料槽的设计无法一次性把控到位的原因在于对于不同重量、不同外观的中空塑件其料胚把握是困难的，料胚的厚度、宽度又直接影响了余料槽的设计，故传统的余料槽设计不仅仅在产品外观上带来余料残留、合模线粗糙、合模线易破裂、余料未完全冷却影响生产的缺陷外，还因反复试模修模，带来的开发周期长、修模成本费用高的缺陷。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种新型中空挤吹模具余料槽，使得中空挤吹产品表面余料不残留、合模线不涨模、合模线（或瓶底R位）不破裂，降低中空挤吹产品研发周期、降低中空挤吹模具维修成本，同时提高产品的成型率。

为实现上述实用新型目的，本实用新型所采用技术方案如下：

一种新型中空挤吹模具余料槽，包括剪口结构，所述剪口结构外设有挤料位，所述挤料位连接藏料位，所述余料槽上还设有波浪槽，所述波浪槽同藏料位相连。

进一步的，所述剪口结构的剪口厚度为0.2~0.3mm，所述剪口结构的剪口角度为40°。

进一步的，所述挤料位深度设定为料胚厚度的30%。

进一步的，所述藏料位深度设定为料胚厚度的140%。

进一步的，所述波浪槽包括波峰、波谷，所述波峰、波谷相互错落设置。

进一步的，所述余料槽上设有冷却水路，所述冷却水路设置在余料槽槽身内。

本实用新型提供的一种新型中空挤吹模具余料槽，利用剪口厚度、剪口角度、挤料位、藏料位、波浪槽等结构，在中空挤吹模具AB面合拢时，将多余的料胚挤压、储藏、冷却，塑件成型模具AB面分模后，经挤压、冷却的余料不粘附在余料槽中，同时利用剪口厚度及角度的控制使得产品轻易实现去除，余料不残留在产品合模线，满足产品美观性，同时因为料胚经挤料位的挤压使得产品合模面粘合更牢固，提高产品粘合面的强度，满足产品功能性需求，改善中空挤吹产品表面余料不残留、合模线不涨模、合模线（或瓶底R位）不破裂，降低中空挤吹产品研发周期、降低中空挤吹模具维修成本，同时提高产品的成型率，满足中空挤吹产品生产及市场的需求，提高市场竞争优势。

附图说明

此附图说明所提供的图片用来辅助对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型提供的新型中空挤吹模具余料槽结构示意图；

图2为图1中A处放大图。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方法来详细说明本实用新型提供的新型模具瓶底结构，在本实用新型的示意性实施及说明用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

参见图1、图2，图1为本实用新型提供的新型中空挤吹模具余料槽结构示意图；图2为图1中A处放大图；本实用新型提供的新型中空挤吹模具余料槽如图所示，包括剪口结构1，所述剪口结构1外设有挤料位2，所述挤料位2连接藏料位3，所述余料槽上还设有波浪槽4，所述波浪槽4同藏料位3相连；

进一步的，所述剪口结构1的剪口厚度为0.2~0.3mm，所述剪口结构的剪口角度为40°，剪口厚度太大，塑件成型后去除余料难，余料残留严重影响产品外观；剪口厚度在每次模具合拢时要求配合紧密不透光，如果配合透光，余料增厚会增加余料去除的难度，但剪口厚度太小很容易导致剪口崩裂，降低模具的使用寿命；剪口厚度1及剪口角度2的作用在于减小余料残留，剪口角度越陡越有利于余料的去除，但是剪口角度越陡同时降低了料胚的粘合牢固。

进一步的，所述挤料位2深度设定为料胚厚度的30%，挤料位1的作用在于在模具合拢过程中，将料胚挤压并填充到模具合模面上，通过挤压填充使合模面的料胚更加密实，提高料胚粘合的强度。

进一步的，所述藏料位3深度设定为料胚厚度的140%，藏料位3的作用在于将经挤料位挤压后堆积的料胚储藏在藏料位中，避免料胚太厚增加模具合模时的阻力导致合模时有涨模现象，产品成型后表面合模线粗糙。

进一步的，所述波浪槽4包括波峰、波谷，所述波峰、波谷相互错落设置，波峰、波谷在设计时一定要使得模具A面/模具B面的波峰/波谷是错落相对的结果（即A面的波峰对着B面的波谷），这种结构的作用在于解决生产工艺过程中因料胚厚度评估不准确带来的料胚余料冷却不均匀或顶料，如料胚太厚波峰提供储料的位置，如料胚太薄，波谷提供冷却的平面，同时波谷/波峰的错落结构增加了料胚挤压的强度，使料胚最大程度贴合在余料槽表面，因余料槽结构设有冷却水路5，满足余料冷却的需求，避免了余料粘模的风险。

本实用新型中空挤吹模余料槽工作原理，当模具AB面合模过程中，挤料位对料胚进行挤压补充给模具型腔，填充模具合模面的胶位，模具继续合拢，多余的料胚就分别储放在藏料位、波峰、波谷中，并随着模具的合拢，储放在余料槽的余料经挤压贴合在余料槽上，模具合拢后，AB模剪口结构互相贴合，要求：粘合无透光现象，料胚在模具内经吹涨-冷却-成型后，模具分模，取出产品，产品处于微热现象，因余料在塑件基本无残留，易被轻易去除，满足了产品外观的需求。同时余料贴合在余料槽中，径余料槽的冷却水充分冷却，塑件脱模时，余料不因未冷却粘合在模具中，影响模具的再次生产。

以上对本实用新型提供的新型模具瓶底结构进行了详细介绍，以上实施例的说明只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在具体实施方式以及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims

1.一种新型中空挤吹模具余料槽，其特征在于，包括剪口结构，所述剪口结构外设有挤料位，所述挤料位连接藏料位，所述余料槽上还设有波浪槽，所述波浪槽同藏料位相连。

2.根据权利要求1所述的一种新型中空挤吹模具余料槽，其特征在于，所述剪口结构的剪口厚度为0.2~0.3mm，所述剪口结构的剪口角度为40°。

3.根据权利要求2所述的一种新型中空挤吹模具余料槽，其特征在于，所述挤料位深度设定为料胚厚度的30%。

4.根据权利要求3所述的一种新型中空挤吹模具余料槽，其特征在于，所述藏料位深度设定为料胚厚度的140%。

5.根据权利要求1所述的一种新型中空挤吹模具余料槽，其特征在于，所述波浪槽包括波峰、波谷，所述波峰、波谷相互错落设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型中空挤吹模具余料槽，其特征在于，所述余料槽上设有冷却水路，所述冷却水路设置在余料槽槽身内。