JP2009231283A - 非水系電解液及び非水系電解液電池 - Google Patents
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Abstract
Description
非水系電解液電池に用いる電解液は、通常、主として電解質と非水溶媒とから構成されている。非水溶媒の主成分としては、エチレンカーボネートやプロピレンカーボネート等の環状カーボネート;ジメチルカーボネートやジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート等の鎖状カーボネート;γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等の環状カルボン酸エステルなどが用いられている。
特許文献1には、電解液中に電池の最大動作電圧以上の電池電圧で重合する添加剤を混合することによって電池の内部抵抗を高くして電池を保護することが提案されており、特許文献2には、電解液中に電池の最大動作電圧以上の電池電圧で重合することによって気体及び圧力を発生させる添加剤を混合することにより、過充電保護のために設けた内部電気切断装置を確実に動作させることが提案され、それらの添加剤としてビフェニル、チオフェン、フラン等の芳香族化合物が開示されている。特許文献3には、ビフェニルやチオフェンを用いた場合の、電池特性の低下を抑制するために、非水系電解液中にフェニルシクロヘキサンを0.1〜20重量部の範囲で添加した非水系電解液二次電池と、電池温度の上昇を感知して、充電の回路を切断する充電制御システムとを含む非水系電解液二次電池システムが提案されている。一方、特許文献4には、メチルフェニルカーボネート等のフェニル基を有するカーボネート類、エステル類、エーテル類より選ばれた有機溶媒を用いることにより、炭素電極との電解液の親和性を向上させ、リチウムイオン電池の小型化、高性能化、生産性の向上を図ることを提案している。
高容量化する方法として、限られた電池体積の中にできるだけ多くの活物質を詰めることが検討されており、例えば、電極の活物質層を加圧して高密度化する方法や電池内部の活物質以外の占める体積を極力少なくする設計が一般的となっている。しかし、電極の活物質層を加圧して高密度化したり、電解液量を少なくすることにより、活物質を均一に使用することができなくなる。これにより、不均一な反応により一部リチウムが析出したり
、活物質の劣化が促進されたりして、十分な特性が得られないという問題が発生しやすくなる。さらに高容量化によって電池内部の空隙は減少し、電解液の分解で少量のガスが発生した場合でも電池内圧は顕著に上昇してしまうという問題も発生してくる。とくに、非水系電解液二電池において、停電時のバックアップ電源や、ポータブル機器の電源として用いるほとんどの場合、電池の自己放電を補うために常に微弱電流を供給して、絶えず充電状態にしている。こうした連続充電状態では、電極活物質の活性が常に高い状態であるのと同時に、機器の発熱により、電池の容量低下が促進されたり、電解液が分解してガスが発生しやすくなる。多量のガスが発生すると、過充電等の異常により内圧が異常に上昇したときにこれを感知して安全弁を作動させる電池では、安全弁が作動してしまうことがある。また、安全弁のない電池では、発生したガスの圧力により電池が膨張して、電池自体が使用不能になる場合がある。
すなわち、本発明の要旨は、下記のとおりである。
(1)電解質及び非水溶媒を含む非水系電解液において、該非水系電解液が、一般式(1)で表される化合物を含有し、さらにC=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有する環状カーボネート、モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物を含有することを特徴とする非水系電解液。
素数1以上12以下のアルキル基を表す。また、R2〜R6はそれぞれ独立して水素原子またはハロゲン原子を表す。)
(2)一般式(1)で表わされる化合物が、非水系電解液中に0.001重量%以上10重量%未満の割合で含まれていることを特徴とする上記(1)に記載の非水系電解液。
(3)C=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有する環状カーボネート
、モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物が、非水系電解液中に0.001重量%以上10重量%以下の割合で含まれていることを特徴とする上記(1)または(2)に記載の非水系電解液。
(4)電解質及び非水溶媒を含む非水系電解液において、該非水系電解液が、一般式(2)で表される化合物を含有することを特徴とする非水系電解液。
素数1以上12以下のアルキル基を表す。また、R8〜R12はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数1以上12以下のエーテル基、またはハロゲン原子を有していてもよい炭素数1以上12以下のアルキル基を表す。ただし、R8〜R12のうち少なくとも一つはハロゲン原子を有していてもよい炭素数2以上12以下のアルキル基である。)
(5)非水系電解液中に、C=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有す
る環状カーボネート、モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物を含有することを特徴とする上記(4)に記載の非水系電解液。
(6)一般式(2)で表わされる化合物が、非水系電解液中に0.001重量%以上10重量%未満の割合で含まれていることを特徴とする上記(4)または(5)に記載の非水系電解液。
(7)C=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有する環状カーボネート、モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物が、非水系電解液中に0.001重量%以上10重量%以下の割合で含まれていることを特徴とする上記(5)または(6)に記載の非水系電解液。
(8)非水溶媒がエチレンカーボネートおよびプロピレンカーボネートから選ばれる環状カーボネート、非対称鎖状ジアルキルカーボネートおよび対称鎖状ジアルキルカーボネートを含有していることを特徴とする上記(1)ないし(7)の何れか一項に記載の非水系電解液。
(9)リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極及び正極、並びに非水系電解液を含む非水系電解液電池であって、該非水系電解液が上記(1)ないし(8)の何れか一項に記載の非水系電解液であることを特徴とする非水系電解液電池。
<非水系電解液>
本発明の非水系電解液は、常用の非水系電解液と同じく、電解質及びこれを溶解する非水溶媒を含有するものであり、通常、これらを主成分として含むものである。
(電解質)
電解質としては、通常、リチウム塩が用いられる。リチウム塩としては、この用途に用
いることが知られているものであれば特に制限がなく、任意のものを用いることができ、具体的には以下のものが挙げられる。
LiN(C2F5SO2)2が電池性能向上の点から好ましく、特にLiPF6又はLiBF4が好ましい。
これらのリチウム塩は単独で用いても、2種以上を併用してもよい。
2種以上を併用する場合の好ましい一例は、LiPF6とLiBF4との併用であり、サイクル特性を向上させる効果がある。この場合には、両者の合計に占めるLiBF4の割
合は、好ましくは0.01重量%以上、特に好ましくは0.1重量%以上、好ましくは20重量%以下、特に好ましくは5重量%以下である。この下限を下回る場合には所望する効果が得づらい場合があり、上限を上回る場合は高温保存後の電池特性が低下する場合がある。
PF6、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2及びLiN(C2F5SO2)2よりなる群から選ばれるものからなる組合せである。
(非水溶媒)
非水溶媒も、従来から非水系電解液の溶媒として公知のものの中から適宜選択して用いることができる。例えば、C=C不飽和結合またはフッ素原子を有さない環状カーボネート
類、鎖状カーボネート類、環状エーテル類、鎖状エーテル類、環状カルボン酸エステル類、鎖状カルボン酸エステル類、含硫黄有機溶媒、含燐有機溶媒等が挙げられる。
ーボネート、プロピレンカーボネート、ブチレンカーボネート等の炭素数2〜4のアルキレン基を有するアルキレンカーボネート類が挙げられ、これらの中では、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネートが電池特性向上の点から好ましく、特に、エチレンカーボネートが好ましい。
鎖状カーボネート類としては、ジアルキルカーボネートが好ましく、構成するアルキル基の炭素数は、それぞれ、1〜5が好ましく、特に好ましくは1〜4である。具体的には例えば、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、ジ−n−プロピルカーボネート等の対称鎖状アルキルカーボネート類;エチルメチルカーボネート、メチル−n−プロピルカーボネート、エチル−n−プロピルカーボネート等の非対称鎖状アルキルカーボネート類等のジアルキルカーボネートが挙げられる。中でも、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネートが電池特性向上(特に、高負荷放電特性)の点から好ましい。
鎖状エーテル類としては、ジメトキシエタン、ジメトキシメタン等が挙げられる。
環状カルボン酸エステル類としては、γ−ブチロラクトン、γ−バレロラクトン等が挙げられる。
含硫黄有機溶媒としては、スルホラン、2−メチルスルホラン、3−メチルスルホラン、ジエチルスルホン等が挙げられる。
これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもよいが、2種以上の化合物を併用するのが好ましい。例えば、アルキレンカーボネート類や環状カルボン酸エステル類等の高誘電率溶媒と、ジアルキルカーボネート類や鎖状カルボン酸エステル類等の低粘度溶媒とを併用するのが好ましい。
ートとエチルメチルカーボネート、エチレンカーボネートとジメチルカーボネートとジエチルカーボネートとエチルメチルカーボネート等が挙げられる。
プロピレンカーボネートを含有する場合には、エチレンカーボネートとプロピレンカーボネートの容量比は、99:1〜40:60が好ましく、特に好ましくは95:5〜50:50である。更に、非水溶媒全体に占めるプロピレンカーボネートの割合は、下限は、通常0.1容量%以上、好ましくは1容量%以上、より好ましくは2容量%以上、また上限は、通常20容量%以下、好ましくは8容量%以下、より好ましくは5容量%以下である。この濃度範囲でプロピレンカーボネートを含有すると、エチレンカーボネートとジアルキルカーボネート類との組み合わせの特性を維持したまま、更に低温特性が優れるので好ましい。
好ましい非水溶媒の他の例は、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、γ−ブチロラクトン及びγ−バレロラクトンよりなる群から選ばれた1種の有機溶媒、又は該群から選ばれた2以上の有機溶媒からなる混合溶媒を全体の60容量%以上を占めるものである。この混合溶媒を用いた非水系電解液は、高温で使用しても溶媒の蒸発や液漏れが少なくなる。なかでも、非水溶媒に占めるエチレンカーボネートとγ−ブチロラクトンとの合計が、70容量%以上、好ましくは80容量%以上、更に好ましくは90容量%以上であり、かつエチレンカーボネートとγ−ブチロラクトンとの容量比が5:95〜45:55であるもの、又は非水溶媒に占めるエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートとの合計が、70容量%以上、好ましくは80容量%以上、更に好ましくは90容量%以上であり、かつエチレンカーボネートとプロピレンカーボネートの容量比が30:70〜
60:40であるものを用いると、一般にサイクル特性と高温保存特性等のバランスがよくなる。
<本発明の第1の態様>
本発明の第1の態様に係る非水系電解液は、上述の電解質と非水溶媒を含有するが、これに下記一般式(1)で表わされる化合物を含有し、さらに C=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有する環状カーボネート、モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物を含有することを特徴としている。
素数1以上12以下のアルキル基を表す。また、R2〜R6はそれぞれ独立して水素原子、またはハロゲン原子を表す。)
(一般式(1)で表わされる化合物)
上記一般式(1)で表わされる化合物を詳細に説明する。
R1で表わされるアルキル基に置換されうるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられるが、これらの中でも、電池特性の点からフッ素原子が好ましい。
ル基で置換されていてもよい。
R2〜R6は、水素原子、またはハロゲン原子を表す。これらの中でも、過充電時の安全性の向上および電池特性の点から、R2〜R6が、水素原子であることが好ましい。
メチルフェニルカーボネート、
エチルフェニルカーボネート、
n−プロピルフェニルカーボネート、
i−プロピルフェニルカーボネート、
n−ブチルフェニルカーボネート、
i−ブチルフェニルカーボネート、
sec−ブチルフェニルカーボネート、
t−ブチルフェニルカーボネート、
n−ペンチルフェニルカーボネート、
t−アミルフェニルカーボネート、
(1,1−ジメチルブチル)フェニルカーボネート、
シクロブチルフェニルカーボネート、
シクロペンチルフェニルカーボネート、
シクロヘキシルフェニルカーボネート、
(2−メチルシクロへキシル)フェニルカーボネート、
(2−エチルシクロヘキシル)フェニルカーボネート、
フルオロメチルフェニルカーボネート、
(1−フルオロエチル)フェニルカーボネート、
(1, 1−ジフルオロエチル)フェニルカーボネート、
(1, 2−ジフルオロエチル)フェニルカーボネート、
(2, 2−ジフルオロエチル)フェニルカーボネート、
(2−フルオロシクロペンチル)フェニルカーボネート、
(2, 3−ジフルオロシクロペンチル)フェニルカーボネート、
(2−フルオロフェニル)メチルカーボネート、
エチル(2−フルオロフェニル)カーボネート、
(2−フルオロフェニル)n−プロピルカーボネート、
(2−フルオロフェニル)i−プロピルカーボネート、
i−ブチル(2−フルオロフェニル)カーボネート、
sec−ブチル(2−フルオロフェニル)カーボネート、
t−ブチル(2−フルオロフェニル)カーボネート、
(2−フルオロフェニル)n−ペンチルカーボネート、
t−アミル(2−フルオロフェニル)カーボネート、
(2−フルオロフェニル)(1,1−ジメチルブチル)カーボネート、
(3−フルオロフェニル)メチルカーボネート、
エチル(3−フルオロフェニル)カーボネート、
(3−フルオロフェニル)n−プロピルカーボネート、
(3−フルオロフェニル)i−プロピルカーボネート、
n−ブチル(3−フルオロフェニル)カーボネート、
i−ブチル(3−フルオロフェニル)カーボネート、
sec−ブチル(3−フルオロフェニル)カーボネート、
t−ブチル(3−フルオロフェニル)カーボネート、
(3−フルオロフェニル)n−ペンチルカーボネート、
t−アミル(3−フルオロフェニル)カーボネート、
(3−フルオロフェニル)(1,1−ジメチルブチル)カーボネート、
(4−フルオロフェニル)メチルカーボネート、
エチル(4−フルオロフェニル)カーボネート、
(4−フルオロフェニル)n−プロピルカーボネート、
(4−フルオロフェニル)i−プロピルカーボネート、
n−ブチル(4−フルオロフェニル)カーボネート、
i−ブチル(4−フルオロフェニル)カーボネート、
sec−ブチル(4−フルオロフェニル)カーボネート、
t−ブチル(4−フルオロフェニル)カーボネート、
(4−フルオロフェニル)n−ペンチルカーボネート、
t−アミル(4−フルオロフェニル)カーボネート、
(4−フルオロフェニル)(1,1−ジメチルブチル)カーボネート、
(3,5−ジフルオロフェニル)メチルカーボネート、
エチル(3,5−ジフルオロフェニル)カーボネート、
(3,5−ジフルオロフェニル)n−プロピルカーボネート、
(3,5−ジフルオロフェニル)i−プロピルカーボネート、
n−ブチル(3,5−ジフルオロフェニル)カーボネート、
i−ブチル(3,5−ジフルオロフェニル)カーボネート、
sec−ブチル(3,5−ジフルオロフェニル)カーボネート、
t−ブチル(3,5−ジフルオロフェニル)カーボネート、
(3,5−ジフルオロフェニル)n−ペンチルカーボネート、
t−アミル(3,5−ジフルオロフェニル)カーボネート、
(3,5−ジフルオロフェニル)(1,1−ジメチルブチル)カーボネート、
(2,4,6−トリフルオロフェニル)メチルカーボネート、
エチル(2,4,6−トリフルオロフェニル)カーボネート、
(2,4,6−トリフルオロフェニル)n−プロピルカーボネート、
(2,4,6−トリフルオロフェニル)i−プロピルカーボネート、
n−ブチル(2,4,6−トリフルオロフェニル)カーボネート、
i−ブチル(2,4,6−トリフルオロフェニル)カーボネート、
sec−ブチル(2,4,6−トリフルオロフェニル)カーボネート、
t−ブチル(2,4,6−トリフルオロフェニル)カーボネート、
(2,4,6−トリフルオロフェニル)n−ペンチルカーボネート、
t−アミル(2,4,6−トリフルオロフェニル)カーボネート、
(2,4,6−トリフルオロフェニル)(1,1−ジメチルブチル)カーボネート、
メチルフェニルカーボネート、
エチルフェニルカーボネート、
n−プロピルフェニルカーボネート、
i−プロピルフェニルカーボネート、
n−ブチルフェニルカーボネート、
i−ブチルフェニルカーボネート、
sec−ブチルフェニルカーボネート、
t−ブチルフェニルカーボネート、
n−ペンチルフェニルカーボネート、
t−アミルフェニルカーボネート、
(1,1−ジメチルブチル)フェニルカーボネート、
シクロブチルフェニルカーボネート、
シクロペンチルフェニルカーボネート、
シクロヘキシルフェニルカーボネート、
(2−メチルシクロへキシル)フェニルカーボネート、
(2−エチルシクロヘキシル)フェニルカーボネート、
フルオロメチルフェニルカーボネート、
(1−フルオロエチル)フェニルカーボネート、
(1, 1−ジフルオロエチル)フェニルカーボネート、
(1, 2−ジフルオロエチル)フェニルカーボネート、
(2, 2−ジフルオロエチル)フェニルカーボネート、
(2−フルオロシクロペンチル)フェニルカーボネート、
(2, 3−ジフルオロシクロペンチル)フェニルカーボネート、
がより好ましく、
エチルフェニルカーボネート、
n−プロピルフェニルカーボネート、
i−プロピルフェニルカーボネート、
n−ブチルフェニルカーボネート、
i−ブチルフェニルカーボネート、
sec−ブチルフェニルカーボネート、
t−ブチルフェニルカーボネート、
n−ペンチルフェニルカーボネート、
t−アミルフェニルカーボネート、
(1,1−ジメチルブチル)フェニルカーボネート、
がさらに好ましく、
メチルフェニルカーボネート、
エチルフェニルカーボネート、
n−プロピルフェニルカーボネート、
n−ブチルフェニルカーボネート、
が特に好ましい。
(C=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有する環状カーボネート、モ
ノフルオロリン酸塩、ジフルオロリン酸塩)
C=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有する環状カーボネート、モ
ノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩のうちの少なくとも一種を含有する本発明の非水系電解液は、これら添加剤が負極の表面に安定な保護被膜を形成するため、電池のサイクル特性や高温保存特性を向上させることができる。
含有量が下限より多いと、特に電池のサイクル特性や高温保存特性を向上させることができ、含有量が上限より少ないと、高温保存時のガス発生量の増大を防ぐことができたり、低温での放電特性の低下を防ぐことができるので、その上限は、通常10重量%以下、好ましくは5重量%以下、更に好ましくは3重量%以下、特に好ましくは2重量%以下である。
る。フッ素原子を有する環状カーボネートを添加剤として用いる場合、すなわち、含有量を0.001重量%以上10重量%以下で用いる場合、前述の本発明の効果を発現する。また、前述の非水溶媒として用いられる炭素数2〜4のアルキレンカーボネート類に代わって、フッ素原子を有する環状カーボネートを非水溶媒として用いる場合、すなわち、10重量%を越えて用いる場合、上記の本願発明の効果とともに、特に高電圧使用における保存特性が向上する。
C=C不飽和結合を有する環状カーボネート化合物としては、例えば、ビニレンカーボネ
ート、メチルビニレンカーボネート、エチルビニレンカーボネート、4,5−ジメチルビニレンカーボネート、4,5−ジエチルビニレンカーボネート、フルオロビニレンカーボネート、トリフルオロメチルビニレンカーボネート等のビニレンカーボネート化合物;ビニルエチレンカーボネート、4−メチル−4−ビニルエチレンカーボネート、4−エチル−4−ビニルエチレンカーボネート、4−n−プロピル−4−ビニルエチレンカーボネート、5−メチル−4−ビニルエチレンカーボネート、4,4−ジビニルエチレンカーボネート、4,5−ジビニルエチレンカーボネート等のビニルエチレンカーボネート;4,4−ジメチル−5−メチレンエチレンカーボネート、4,4−ジエチル−5−メチレンエチレンカーボネート等のメチレンエチレンカーボネート化合物などが挙げられる。
また、これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもよい。2種類以上を併用する場合は、ビニレンカーボネートとビニルエチレンカーボネートとを併用するのが好ましい。
フッ素原子を有する環状カーボネート化合物としては、例えば、フルオロエチレンカーボネート、4,5−ジフルオロエチレンカーボネート、4,4−ジフルオロエチレンカーボネート、4,4,5−トリフルオロエチレンカーボネート、4,4,5,5−テトラフルオロエチレンカーボネート、4−フルオロ−5−メチルエチレンカーボネート、4−フルオロ−4−メチルエチレンカーボネート、4,5−ジフルオロ−4−メチルエチレンカーボネート、4,4,5−トリフルオロ−5−メチルエチレンカーボネート、トリフルオロメチルエチレンカーボネート等が挙げられる。
これらは単独で用いても、2種類以上を併用してもよい。2種類以上を併用する場合は、フルオロエチレンカーボネートと4,5−ジフルオロエチレンカーボネートとを併用するのが好ましい。
や高温保存特性向上の点からは、ビニレンカーボネートやビニルエチレンカーボネートと併用するのが好ましい。
モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩のカウンターカチオンとしては特に限定はないが、Li、Na、K、Mg、Ca、Fe、Cu等の金属元素の他、NR13R1
4R15R16(式中、R13〜R16は、各々独立に、水素原子又は炭素数1〜12の有機基を表わす。)で表現されるアンモニウム、4級アンモニウムが挙げられる。ここで、R13〜R16の炭素数1〜12の有機基としては、ハロゲン原子で置換されていてもよいアルキル基、ハロゲン原子で置換されていてもよいシクロアルキル基、ハロゲン原子で置換されていてもよいアリール基、窒素原子含有複素環基等が挙げられる。R13〜R16としては、それぞれ、水素原子、アルキル基、シクロアルキル基、窒素原子含有複素環基等が好ましい。これらのカウンターカチオン中でも、リチウム二次電池に用いたときの電池特性の点から、リチウム、ナトリウム、カリウム、マグネシウム、カルシウム又はNR13R14R15R16が好ましく、リチウムが特に好ましい。
また、C=C不飽和結合を有する環状カーボネートと併用しても良く、サイクル特性向上
や高温保存特性向上の点からは、ビニレンカーボネートやビニルエチレンカーボネートと併用するのが好ましい。また、フッ素原子を有する環状カーボネート化合物と併用しても良く、サイクル特性向上や高温保存特性向上の点からは、フルオロエチレンカーボネートが好ましい。
本発明に係る非水系電解液が、過充電時の安全性に優れ、高温保存特性にも優れる理由は明らかではなく、また、本発明は下記作用原理に限定されるものではないが、次のように推察される。
ト、フッ素原子を有する環状カーボネート、モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩と併用することにより、これらの化合物が負極の表面に安定な保護被膜を形成するため、電池のサイクル特性や高温保存時の放電特性を向上させることができると考えられる。さらに、C=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有する環状カーボネート、モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩は一般式(1)で表される化合物と併用することにより、過充電時における反応を促進させることができ一般式(1)で表される化合物を単独で用いた場合よりも過充電時の安全性を高めることができると考えられる。
また、本発明の第2の態様に係る非水系電解液は、上述の電解質と非水溶媒を含有し、さらに一般式(2)で表される化合物を含有することを特徴としている。
素数1以上12以下のアルキル基を表す。また、R8〜R12はそれぞれ独立して水素原子、ハロゲン原子、炭素数1以上12以下のエーテル基、またはハロゲン原子を有していてもよい炭素数1以上12以下のアルキル基を表す。ただし、R8〜R12のうち少なくとも一つはハロゲン原子を有していてもよい炭素数2以上12以下のアルキル基である。)
上記一般式(2)で表わされる化合物を詳細に説明する。
R7で表わされるアルキル基に置換されうるハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子、臭素原子等が挙げられるが、これらの中でも、電池特性の点からフッ素原子が好ましい。
R8〜R12は、水素原子、ハロゲン原子、炭素数1以上12以下のエーテル基、またはハロゲン原子を有していてもよい炭素数1以上12以下のアルキル基を表すを表す。これらの中でも、過充電時の安全性および高温保存特性の点から、R8〜R12は、水素またはハロゲン原子を有していてもよい炭素数1以上12以下のアルキルが好ましく、特に2級アルキル基または3級アルキル基であるものがより好ましい。
R8〜R12として表わされる炭素数1以上12以下のアルキル基としては、メチル基、エチル基、n−プロピル基、i−プロピル基、n−ブチル基、i−ブチル基、sec−ブチル基、t−ブチル基、n−ペンチル基、t−アミル基、1,1−ジメチルブチル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、1−メチルシクロヘキシル基、1−エチルシクロヘキシル基などが挙げられる。
ただし、一般式(2)中のR8〜R12のうち少なくとも一つはハロゲン原子を有していてもよい炭素数2以上12以下のアルキル基である。
また、R8〜R12は、過充電時の安全性および、高温保存特性の点から2級アルキル基または3級アルキル基であるものが好ましく、中でも、 sec−ブチル基、t−ブチ
ル基、t−アミル基、1,1−ジメチルブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、1−メチルシクロヘキシル基、1−エチルシクロヘキシル基がより好ましく、t−ブチル基、t−アミル基、1,1−ジメチルブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、1−メチルシクロヘキシル基、1−エチルシクロヘキシル基が特に好ましい。
一般式(2)で表わされる化合物の具体例としては、次のようなものが挙げられる。
(2−t−ブチルフェニル)メチルカーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)エチルカーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)n−プロピルカーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)i−プロピルカーボネート、
n−ブチル(2−t−ブチルフェニル)カーボネート、
i−ブチル(2−t−ブチルフェニル)カーボネート、
sec−ブチル(2−t−ブチルフェニル)カーボネート、
t−ブチル(2−t−ブチルフェニル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)n−ペンチルカーボネート、
t−アミル(2−t−ブチルフェニル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)(1,1−ジメチルブチル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)シクロブチルカーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)シクロペンチルカーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)シクロヘキシルカーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)(2−メチルシクロへキシル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)(2−エチルシクロヘキシル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)フルオロメチルカーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)(1−フルオロエチル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)(1, 1−ジフルオロエチル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)(1, 2−ジフルオロエチル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)(2, 2−ジフルオロエチル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)(2−フルオロシクロペンチル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)(2, 3−ジフルオロシクロペンチル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)(1−フェニルエチル)カーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)メチルカーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)エチルカーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)n−プロピルカーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)i−プロピルカーボネート、
n−ブチル(3−t−ブチルフェニル)カーボネート、
i−ブチル(3−t−ブチルフェニル)カーボネート、
sec−ブチル(3−t−ブチルフェニル)カーボネート、
t−ブチル(3−t−ブチルフェニル)カーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)n−ペンチルカーボネート、
t−アミル(3−t−ブチルフェニル)カーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)(1,1−ジメチルブチル)カーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)フルオロメチルカーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)(1−フルオロエチル)カーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)(1, 1−ジフルオロエチル)カーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)(1, 2−ジフルオロエチル)カーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)フェニルメチルカーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)(1−フェニルエチル)カーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)メチルカーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)エチルカーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)n−プロピルカーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)i−プロピルカーボネート、
i−ブチル(4−t−ブチルフェニル)カーボネート、
sec−ブチル(4−t−ブチルフェニル)カーボネート、
t−ブチル(4−t−ブチルフェニル)カーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)n−ペンチルカーボネート、
t−アミル(4−t−ブチルフェニル)カーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)(1,1−ジメチルブチル)カーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)フルオロメチルカーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)(1−フルオロエチル)カーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)(1, 1−ジフルオロエチル)カーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)(1, 2−ジフルオロエチル)カーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)フェニルメチルカーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)(1−フェニルエチル)カーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)メチルカーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)エチルカーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)n−プロピルカーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)i−プロピルカーボネート、
i−ブチル(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)カーボネート、
sec−ブチル(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)カーボネート、
t−ブチル(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)カーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)n−ペンチルカーボネート、
t−アミル(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)カーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)(1,1−ジメチルブチル)カーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)フルオロメチルカーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)(1−フルオロエチル)カーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)(1, 1−ジフルオロエチル)カーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)(1, 2−ジフルオロエチル)カーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)フェニルメチルカーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)(1−フェニルエチル)カーボネート、
(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)メチルカーボネート、
(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)エチルカーボネート、
(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)n−プロピルカーボネート、
(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)i−プロピルカーボネート、
i−ブチル(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)カーボネート、
sec−ブチル(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)カーボネート、
t−ブチル(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)カーボネート、
(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)n−ペンチルカーボネート、
t−アミル(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)カーボネート、
(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)(1,1−ジメチルブチル)カーボネート、(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)フルオロメチルカーボネート、
(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)(1−フルオロエチル)カーボネート、
(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)(1, 1−ジフルオロエチル)カーボネート、
(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)(1, 2−ジフルオロエチル)カーボネート、
(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)フェニルメチルカーボネート、
(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)(1−フェニルエチル)カーボネート、
(2−シクロヘキシルフェニル)メチルカーボネート、
(2−シクロヘキシルフェニル)エチルカーボネート、
(2−シクロヘキシルフェニル)n−プロピルカーボネート、
(2−シクロヘキシルフェニル)i−プロピルカーボネート、
i−ブチル(2−シクロヘキシルフェニル)カーボネート、
sec−ブチル(2−シクロヘキシルフェニル)カーボネート、
t−ブチル(2−シクロヘキシルフェニル)カーボネート、
(2−シクロヘキシルフェニル)n−ペンチルカーボネート、
t−アミル(2−シクロヘキシルフェニル)カーボネート、
(2−シクロヘキシルフェニル)(1,1−ジメチルブチル)カーボネート、
(3−シクロヘキシルフェニル)メチルカーボネート、
(3−シクロヘキシルフェニル)エチルカーボネート、
(4−シクロヘキシルフェニル)メチルカーボネート、
(4−シクロヘキシルフェニル)エチルカーボネート、
(2−エチルフェニル)メチルカーボネート、
(3−エチルフェニル)メチルカーボネート、
(4−エチルフェニル)メチルカーボネート、
エチル(4−エチルフェニル)カーボネート、
t−ブチル(4−エチルフェニル)カーボネート、
t−アミル(4−エチルフェニル)カーボネート、
シクロブチル(4−エチルフェニル)カーボネート、
シクロペンチル(4−エチルフェニル)カーボネート、
シクロヘキシル(4−エチルフェニル)カーボネート、
(4−エチルフェニル)フルオロメチルカーボネート、
(4−エチルフェニル)(1−フルオロエチル)カーボネート、
(4−エチルフェニル)(1, 2−ジフルオロエチル)カーボネート、
(4−エチルフェニル)(2−フルオロシクロペンチル)カーボネート、
(4−エチルフェニル)(2, 3−ジフルオロシクロペンチル)カーボネート、
(4−エチルフェニル)フェニルメチルカーボネート、
(4−エチルフェニル)(1−フェニルエチル)カーボネート、
(3−t−ブチル−5-フルオロフェニル)メチルカーボネート、
(3−t−ブチル−5-フルオロフェニル) エチルカーボネート、
t−アミル(3−t−ブチル−5-フルオロフェニル)カーボネート、
(3−t−ブチル−5-フルオロフェニル) シクロブチルカーボネート、
(3−t−ブチル−5-フルオロフェニル) シクロペンチルカーボネート、
(3−t−ブチル−5-フルオロフェニル) シクロヘキシルカーボネート、
(3−t−ブチル−5-フルオロフェニル)フルオロメチルカーボネート、
(3−t−ブチル−5-フルオロフェニル)(1−フルオロエチル)カーボネート、
(3−t−ブチル−5-フルオロフェニル) (1, 2−ジフルオロエチル)カーボネート、(3−t−ブチル−5-フルオロフェニル) (2−フルオロシクロペンチル)カーボネート、
(3−t−ブチル−5-フルオロフェニル)カーボネート(2, 3−ジフルオロシクロペン
チル)、
(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル)メチルカーボネート、
(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル) エチルカーボネート、
t−ブチル(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル)カーボネート、
t−アミル(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル)カーボネート、
(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル) シクロブチルカーボネート、
(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル) シクロペンチルカーボネート、
(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル) シクロヘキシルカーボネート、
(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル)フルオロメチルカーボネート、
(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル)(1−フルオロエチル)カーボネート、
(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル) (1, 2−ジフルオロエチル)カーボネート、(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル) (2−フルオロシクロペンチル)カーボネート、(3−t−ブチル−5-メトキシフェニル)(2, 3−ジフルオロシクロペンチル)カーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)メチルカーボネート、
(2−t−ブチルフェニル)エチルカーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)メチルカーボネート、
(3−t−ブチルフェニル)エチルカーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)メチルカーボネート、
(4−t−ブチルフェニル)エチルカーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)メチルカーボネート、
(3,5−ジ−t−ブチルフェニル)エチルカーボネート、
メチル(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)カーボネート、
エチル(2,4,5−トリ−t−ブチルフェニル)カーボネート、
(2−シクロヘキシルフェニル)メチルカーボネート、
(2−シクロヘキシルフェニル)エチルカーボネート、
(3−シクロヘキシルフェニル)メチルカーボネート、
(3−シクロヘキシルフェニル)エチルカーボネート、
(4−シクロヘキシルフェニル)メチルカーボネート、
(4−シクロヘキシルフェニル)エチルカーボネート、
がより好ましい。
状カーボネート、モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩の群よりなる化合物より選ばれる少なくとも1種の化合物を含有したものが好ましい。C=C不飽和結合を有する
環状カーボネート、フッ素原子を有する環状カーボネート、モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩は単独で用いても、2種類以上を併用してもよい。これらの化合物の詳細な説明は、上述に記載のとおりである。
一般にアルキル基の電子供与性は、アルキル基の炭素数が大きくなるほど大きくなる。また、1級アルキル基よりも2級アルキル基、3級アルキル基の方が電子供与性は高い。よって炭素数1のアルキル基で置換されたフェニル基を有するカーボネート化合物に比べ、炭素数2以上のアルキル基で置換されたフェニル基を有するカーボネート化合物は酸化電位が低くなり、過充電時により早い段階で反応して、過充電時の安全性を高めることができる。通常、酸化電位が低い化合物は、高温保存時においても電極の活性の高い部位で反応して、高温保存後の電池特性を低下させてしまうが、炭素数2以上のアルキル基で置換されたフェニル基を有しているので、アルキル基の立体障害により、高温保存時における副反応性が抑制され、高温保存後の放電特性の著しい低下を抑制すると考えられる。
本発明に係る非水系電解液は、本発明の効果を損ねない範囲で従来公知の過充電防止剤などの種々の他の化合物を助剤として含有していてもよい。
オロメチル)、マレイン酸ビス(ペンタフルオロエチル)、マレイン酸ビス(2,2,2−トリフルオロエチル)等のジカルボン酸ジエステル化合物;2,4,8,10−テトラオキ
サスピロ[5.5]ウンデカン、3,9−ジビニル−2,4,8,10−テトラオキサスピロ[5.5]ウンデカン等のスピロ化合物;エチレンサルファイト、プロピレンサルファイト、1,3−プロパンスルトン、1,4−ブタンスルトン、1,3−プロペンスルトン、1,4−ブテンスルトン、メチルメタンスルホネート、エチルメタンスルホネート、メチル−メトキシメタンスルホネート、メチル−2−メトキシエタンスルホネート、ブスルファン、ジエチレングリコールジメタンスルホネート、1,2−エタンジオールビス(2,2,2−トリフルオロエタンスルホネート)、1,4−ブタンジオールビス(2,2,2−トリフルオロエタンスルホネート)、スルホラン、スルホレン、ジメチルスルホン、ジフェニルスルホン、N,N−ジメチルメタンスルホンアミド、N,N−ジエチルメタンスルホンアミド等の含硫黄化合物;1−メチル−2−ピロリジノン、1−メチル−2−ピペリドン、3−メチル−2−オキサゾリジノン、1,3−ジメチル−2−イミダゾリジノン及びN−メチルスクシイミド等の含窒素化合物;ヘプタン、オクタン、ノナン、デカン、シクロヘプタン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、プロピルシクロヘキサン、n−ブチルシクロヘキサン、t−ブチルシクロヘキサン、ジシクロヘキシル等の炭化水素化合物;フルオロベンゼン、ジフルオロベンゼン、ヘキサフルオロベンゼン、ベンゾトリフルオライド等のフッ化ベンゼンおよびフッ化トルエン;アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、マロノニトリル、スクシノニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル等のニトリル化合物等が挙げられる。
ロパンスルトン、1,4−ブタンスルトン、1,3−プロペンスルトン、1,4−ブテンスルトン、ブスルファン、1,4−ブタンジオールビス(2,2,2−トリフルオロエタンスルホネート)等の含硫黄化合物;アセトニトリル、プロピオニトリル、ブチロニトリル、マロノニトリル、スクシノニトリル、グルタロニトリル、アジポニトリル等のニトリル化合物がより好ましい。
非水系電解液中におけるこれらの助剤の割合は、本願発明の効果を発現するためには、特に制限はないが、通常0.01重量%以上、好ましくは0.1重量%以上、特に好ましくは0.2重量%以上であり、上限は、通常10重量%以下、好ましくは5重量%以下、より好ましくは3重量%以下、特に好ましくは1重量%以下である。これらの助剤を添加することにより、高温保存後の容量維持特性やサイクル特性を向上させることができる。この下限より低濃度では助剤の効果がほとんど発現しない場合がある。また、逆に濃度が高すぎると高負荷放電特性などの電池の特性が低下する場合がある。
(電解液の調製)
本発明の第1の態様に係る非水系電解液は、非水溶媒に、電解質、一般式(1)で表わされる化合物、さらにC=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有する環
状カーボネート、モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物及び必要に応じて他の化合物をさらに溶解することによって調製される。本発明の第2の態様に係る非水系電解液は、非水溶媒に、電解質、一般式(2)で表わされる化合物及び必要に応じて他の化合物をさらに溶解することによって調製することができる。非水系電解液の調製に際しては、各原料は、電解液とした場合の水分を低減させるため予め脱水しておくのが好ましい。通常50ppm以下、好ましくは30ppm以下、特に好ましくは10ppm以下までそれぞれ脱水するのがよい。また、電解液調製後に、脱水、脱酸処理等を実施してもよい。
以下、本発明の非水系電解液を用いた非水系電解液二次電池について説明する。
<非水系電解液二次電池>
本発明の非水系電解液二次電池は、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極及び正極、並びに非水系電解液を含む非水系電解液電池であって、該非水系電解液が上記した電解液であることを特徴とするものである。
本発明に係る非水系電解液二次電池は、上記本発明の非水系電解液を用いて作製される以外は従来公知の非水系電解液二次電池と同様、リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極及び正極、並びに非水系電解液を含む非水系電解液電池であり、通常、正極と負極とを本発明に係る非水系電解液が含浸されている多孔膜を介してケースに収納することで得られる。従って、本発明に係る二次電池の形状は特に制限されるものではなく、円筒型、角型、ラミネート型、コイン型、大型等のいずれであってもよい。
負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なものであれば特に制限はない。その具体例としては、炭素質材料、合金系材料、リチウム含有金属複合酸化物材料等が挙げられる。
これらの負極活物質は、単独で用いても、2種類以上を混合して用いてもよい。なかでも
好ましいものは炭素質材料、合金系材料である。
黒鉛は、学振法によるX線回折で求めた格子面(002面)のd値(層間距離)が0.335〜0.338nm、特に0.335〜0.337nmであるものが好ましい。また、学振法によるX線回折で求めた結晶子サイズ(Lc)は、通常10nm以上、好ましくは50nm以上、特に好ましくは100nm以上である。灰分は、通常1重量%以下、好ましくは0.5重量%以下、特に好ましくは0.1重量%以下である。
炭素質材料のBET法による比表面積は、通常0.3m2/g以上、好ましくは0.5
m2/g以上、より好ましくは0.7m2/g以上、最も好ましくは0.8m2/g以上で
あり、通常25.0m2/g以下、好ましくは20.0m2/g以下、より好ましくは15.0m2/g以下、最も好ましくは10.0m2/g以下である。
、これらの元素と負極として動作しない金属との合金を用いることができる。また例えば錫では、錫と珪素以外で負極として作用する金属と、さらに負極として動作しない金属と、非金属元素との組み合わせで5〜6種の元素を含むような複雑な化合物も用いることができる。
また、金属単体又は合金を用いるよりは単位重量当りの容量には劣るものの、サイクル特性に優れることから、珪素及び/又は錫を含有する以下の化合物も好ましい。
・珪素及び/又は錫と酸素との元素比が通常0.5以上であり、好ましくは0.7以上、更に好ましくは0.9以上、また、通常1.5以下であり、好ましくは1.3以下、更に好ましくは1.1以下の珪素及び/又は錫の酸化物。
・珪素及び/又は錫と窒素との元素比が通常0.5以上であり、好ましくは0.7以上、更に好ましくは0.9以上、また、通常1.5以下であり、好ましくは1.3以下、更に好ましくは1.1以下の珪素及び/又は錫の窒化物。
・珪素及び/又は錫と炭素との元素比が通常0.5以上であり、好ましくは0.7以上、更に好ましくは0.9以上、また、通常1.5以下であり、好ましくは1.3以下、更に好ましくは1.1以下の珪素及び/又は錫の炭化物。
合金系材料の平均粒系は、本願発明の効果を発現するためには、特に制限はないが、通常50μm以下、好ましくは20μm以下、特に好ましくは10μm以下、通常0.1μm以上、好ましくは1μm以上、特に好ましくは2μm以上である。この上限を上回る場合、電極の膨張が大きくなり、サイクル特性が低下してしまう可能性がある。また、この下限を下回る場合、集電が取りにくくなり、容量が十分に発現しない可能性がある。
また、リチウムチタン複合酸化物のリチウムやチタンが、他の金属元素、例えば、Na、K、Co、Al、Fe、Ti、Mg、Cr、Ga、Cu、Zn及びNbからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素で置換されているものも好ましい。
さらに、LixTiyMzO4で表されるリチウムチタン複合酸化物であり、0.7≦x≦1.5、1.5≦y≦2.3、0≦z≦1.6であることが、リチウムイオンの吸蔵・放出の際の構造が安定であることから好ましい(Mは、Na、K、Co、Al、Fe、Ti、Mg、Cr、Ga、Cu、Zn及びNbからなる群より選ばれる少なくとも1種の元素を表わす。)。
なかでも、
(a)1.2≦x≦1.4、1.5≦y≦1.7、z=0
(b)0.9≦x≦1.1、1.9≦y≦2.1、z=0
(c)0.7≦x≦0.9、2.1≦y≦2.3、z=0
の構造が、電池性能のバランスが良好なため特に好ましく、特に好ましい代表的な組成は、(a)ではLi4/3Ti5/3O4、(b)ではLi1Ti2O4、(c)ではLi4/5Ti11/5O4である。
また、Z≠0の構造については、例えば、Li4/3Ti4/3Al1/3O4が好ましいものとして挙げられる。
正極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵・放出可能なものであれば特に制限はない。リチウムと少なくとも1種の遷移金属を含有する物質が好ましく、例えば、リチウム遷移金属複合酸化物、リチウム含有遷移金属リン酸化合物が挙げられる。
化物、LiNiO2等のリチウム・ニッケル複合酸化物、LiMnO2、LiMn2O4、Li2MnO3等のリチウム・マンガン複合酸化物、これらのリチウム遷移金属複合酸化物の主体となる遷移金属原子の一部をAl、Ti、V、Cr、Mn、Fe、Co、Li、Ni、Cu、Zn、Mg、Ga、Zr、Si等の他の金属で置換したもの等が挙げられる。置換されたものの具体例としては、例えば、LiNi0.5Mn0.5O2、LiNi0.85Co0.10Al0.05O2、LiNi0.33Co0.33Mn0.33O2、LiMn1.8Al0.2O4、LiMn1.5Ni0.5O4等が挙げられる。
また、これら正極活物質の表面に、主体となる正極活物質を構成する物質とは異なる組成の物質が付着したものを用いることもできる。表面付着物質としては酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化ジルコニウム、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化ホウ素、酸化アンチモン、酸化ビスマス等の酸化物、硫酸リチウム、硫酸ナトリウム、硫酸カリウム、硫酸マグネシウム、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム等の硫酸塩、炭酸リチウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等の炭酸塩等が挙げられる。
活物質を結着する結着剤としては、電極製造時に使用する溶媒や電解液に対して安定な材料であれば、任意のものを使用することができる。例えば、ポリフッ化ビニリデン、ポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、スチレン・ブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブタジエンゴム等の不飽和結合を有するポリマー及びその共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体等のアクリル酸系ポリマー及びその共重合体などが挙げられる。
増粘剤としては、カルボキシルメチルセルロース、メチルセルロース、ヒドロキシメチ
ルセルロース、エチルセルロース、ポリビニルアルコール、酸化スターチ、リン酸化スターチ、ガゼイン等が挙げられる。
電極の製造は、常法によればよい。例えば、負極又は正極活物質に、結着剤、増粘剤、導電材、溶媒等を加えてスラリー化し、これを集電体に塗布、乾燥した後に、プレスすることによって形成することができる。
負極活物質に黒鉛を用いた場合、負極活物質層の乾燥、プレス後の密度は、通常1.45g/cm3以上であり、好ましくは1.55g/cm3以上、より好ましくは1.60g/cm3以上、特に好ましくは1.65g/cm3以上、である。
また、正極活物質層の乾燥、プレス後の密度は、通常2.0g/cm3以上であり、好
ましくは2.5g/cm3以上、より好ましくは3.0g/cm3以上である。
正極と負極の間には、短絡を防止するために多孔膜(セパレータ)を介在させる。この場合、電解液は多孔膜に含浸させて用いる。多孔膜の材質や形状は、電解液に安定であり、かつ保液性に優れていれば、特に制限はなく、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィンを原料とする多孔性シート又は不織布等が好ましい。
上記した本発明の非水系電解液二次電池の作動電圧は通常2V〜4.9Vの範囲である。
尚、下記実施例および比較例で得られた電池の各評価方法を以下に示す。
[容量評価]
非水系電解液二次電池を、電極間の密着性を高めるためにガラス板で挟んだ状態で、25℃において、0.2Cに相当する定電流で4.2Vまで充電した後、0.2Cの定電流で3Vまで放電した。これを3サイクル行って電池を安定させ、4サイクル目は、0.5Cの定電流で4.2Vまで充電後、4.2Vの定電圧で電流値が0.05Cになるまで充電を実施し、0.2Cの定電流で3Vまで放電して、初期放電容量を求めた。
[過充電特性評価]
容量評価試験の終了した電池を、エタノール浴中に浸して体積を測定した後、25℃に
おいて、0.2Cの定電流で5Vまで定電流充電を行い、5Vに達した時点で電流をカットして、過充電試験後の電池の開回路電圧(OCV)を測定した。
過充電試験後の電池のOCVが低い方が、過充電深度が低く、過充電時の安全性が高い。
また、過充電後のガス発生量が多いほど、過充電等の異常により内圧が異常に上昇したときにこれを感知して安全弁を作動させる電池では、安全弁を早めに作動させることができるので好ましい。
[高温保存特性(連続充電特性)の評価]
容量評価試験の終了した電池を、エタノール浴中に浸して体積を測定した後、60℃において、0.5Cの定電流で定電流充電を行い、4.25Vに到達した後、定電圧充電に切り替え、1週間連続充電を行った。
発生ガス量の測定後、25℃において0.2Cの定電流で3Vまで放電させ、連続充電試験後の残存容量を測定し、初期放電容量に対する連続充電試験後の放電容量の割合を求め、これを連続充電後の残存容量(%)とした。
[負極の製造]
X線回折における格子面(002面)のd値が0.336nm、結晶子サイズ(Lc)が652nm、灰分が0.07重量部、レーザー回折・散乱法によるメジアン径が12μm、BET法による比表面積が7.5m2/g、アルゴンイオンレーザー光を用いたラマ
ンスペクトル分析から求めたR値(=IB/IA)が0.12、1570〜1620cm-1の範囲にあるピークの半値幅が19.9cm-1である天然黒鉛粉末94重量部とポリフッ化ビニリデン6重量部とを混合し、N−メチル−2−ピロリドンを加えスラリー状にした。このスラリーを厚さ12μmの銅箔の片面に均一に塗布、乾燥した後、負極活物質層の密度が1.67g/cm3になるようにプレスして負極とした。
LiCoO2 90重量部、カーボンブラック4重量部及びポリフッ化ビニリデン(呉羽化学社製、商品名「KF−1000」)6重量部を混合し、N−メチル−2−ピロリドンを加えスラリーし、これを厚さ15μmのアルミニウム箔の両面に均一に塗布、乾燥した後、正極活物質層の密度が3.2g/cm3になるようにプレスして正極とした。
[電解液の製造]
乾燥アルゴン雰囲気下、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートの混合物(容量比2:3:3)に、非水系電解液中の含有量としてビニレンカーボネート2重量%とメチルフェニルカーボネート1重量%を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル/リットルの割合となるように溶解して電解液とした。
上記の正極、負極、及びポリエチレン製のセパレータを、負極、セパレータ、正極、セパレータ、負極の順に積層して電池要素を作製した。この電池要素をアルミニウム(厚さ
40μm)の両面を樹脂層で被覆したラミネートフィルムからなる袋内に正極負極の端子を突設させながら挿入した後、上記電解液を袋内に注入し、真空封止を行い、シート状電池を作製し、過充電特性および連続充電特性の評価を行った。評価結果を表2に示す。
実施例1の電解液において、ビニレンカーボネート2重量%に代えて、ジフルオロリン酸リチウム0.5重量%を使用した以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、過充電特性および連続充電特性の評価を行った。評価結果を表2に示す。
実施例1の電解液において、さらにジフルオロリン酸リチウム0.5重量%をさらに加えた以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、過充電特性および連続充電特性の評価を行った。評価結果を表2に示す。
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートの混合物(容量比2:3:3)に、非水系電解液中の含有量として(t−ブチルフェニルメチルカーボネート)1重量%を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル/リットルの割合となるように溶解して調整した電解液を使用した以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、過充電特性および連続充電特性の評価を行った。評価結果を表2に示す。
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートの混合物(容量比2:3:3)に、非水系電解液中の含有量として非水系電解液中の含有量としてビニレンカーボネート2重量%と2−シクロヘキシルフェニルメチルカーボネート1重量%を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル/リットルの割合となるように溶解して調整した電解液を使用した以外、実施例1−1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、過充電特性および連続充電特性の評価を行った。評価結果を表2に示す。
エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートの混合物(容量比2:3:3)に、非水系電解液中の含有量としてビニレンカーボネート2重量%を混合した。次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル/リットルの割合となるように溶解して調製した電解液を使用した以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、過充電特性および連続充電特性の評価を行った。評価結果を表2に示す。
実施例1の電解液において、メチルフェニルカーボネートに代えて、フェニルシクロへキサンを使用した以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、過充電特性および連続充電特性の評価を行った。評価結果を表2に示す。
実施例1の電解液において、ビニレンカーボネートを加えなかったこと以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、過充電特性および連続充電特性の評価を行った。評価結果を表2に示す。
実施例1の電解液において、ビニレンカーボネートとメチルフェニルカーボネートを加
えなかったこと以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、過充電特性および連続充電特性の評価を行った。評価結果を表2に示す。
乾燥アルゴン雰囲気下、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートの混合物(容量比2:3:3)に、4−メチルフェニルメチルカーボネート1重量%を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を1.0モル/リットルの割合とな
るように溶解して調製した電解液を使用した以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、過充電特性および連続充電特性の評価を行った。
乾燥アルゴン雰囲気下、エチレンカーボネートとエチルメチルカーボネートとジメチルカーボネートの混合物(容量比2:3:3)に、ビニレンカーボネート2重量%と4−メチルフェニルメチルカーボネート1重量%を混合し、次いで十分に乾燥したLiPF6を
1.0モル/リットルの割合となるように溶解して調製した電解液を使用した以外、実施例1と同様にしてシート状リチウム二次電池を作製し、過充電特性および連続充電特性の評価を行った。
が、過充電時の安全性が低いといえる。また、比較例2, 3,5及び6の電池では過充電
時の安全性は高いが、高温保存後の電池特性劣化が大きい。本発明に係る電池は、過充電時の安全性が高く、高温保特性に優れていることがわかる。
Claims (9)
- 一般式(1)で表わされる化合物が、非水系電解液中に0.001重量%以上10重量%未満の割合で含まれていることを特徴とする請求項1に記載の非水系電解液。
- C=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有する環状カーボネート、モ
ノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物が、非水系電解液中に0.001重量%以上10重量%以下の割合で含まれていることを特徴とする請求項1または2に記載の非水系電解液。 - 非水系電解液中に、C=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有する環
状カーボネート、モノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩からなる群より選ばれ
る少なくとも1種の化合物を含有することを特徴とする請求項4に記載の非水系電解液。 - 一般式(2)で表わされる化合物が、非水系電解液中に0.001重量%以上10重量%未満の割合で含まれていることを特徴とする請求項4または5に記載の非水系電解液。
- C=C不飽和結合を有する環状カーボネート、フッ素原子を有する環状カーボネート、モ
ノフルオロリン酸塩およびジフルオロリン酸塩からなる群より選ばれる少なくとも1種の化合物が、非水系電解液中に0.001重量%以上10重量%以下の割合で含まれていることを特徴とする請求項5または6に記載の非水系電解液。 - 非水溶媒がエチレンカーボネートおよびプロピレンカーボネートから選ばれる環状カーボネート、非対称鎖状ジアルキルカーボネートおよび対称鎖状ジアルキルカーボネートを含有していることを特徴とする請求項1ないし7の何れか一項に記載の非水系電解液。
- リチウムイオンを吸蔵・放出可能な負極及び正極、並びに非水系電解液を含む非水系電解液電池であって、該非水系電解液が請求項1ないし8の何れか一項に記載の非水系電解液であることを特徴とする非水系電解液電池。
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