JP2009229830A - 電気泳動表示装置の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】防湿特性の高い電気泳動表示装置及び電気泳動表示装置の製造方法を提供すること。
【解決手段】表示領域を有する素子基板と、透明基板、当該透明基板上に設けられた電気泳動層及び前記電気泳動層上に設けられた接着層を有し、前記第１基板の前記表示領域に前記接着層を介して貼り合わされた電気泳動シートと、前記電気泳動シートの厚さよりも薄くなるように前記素子基板上のうち平面視で前記電気泳動シートの周りに設けられた防湿部材と、一部分が平面視で透明基板上からはみ出すように前記透明基板上に貼り付けられると共に当該一部分が前記防湿部材に密着されるように設けられ、前記防湿部材との間で前記電気泳動シートを封止する防湿シートとを備える。
【選択図】図５

Description

本発明は、電気泳動表示装置の製造方法に関する。

近年、電子ペーパーなどの表示部として、電気泳動表示装置が用いられるようになった。電気泳動表示装置は、液相分散媒に複数の電気泳動粒子が分散された電気泳動分散液を有し、電界を印可することにより、該電気泳動粒子の分布状態が変化して該電気泳動分散液の光学特性が変化することを表示に利用した装置である。電気泳動表示装置の具体的な構成としては、複数の画素電極や駆動素子が形成された素子基板の表示領域に電気泳動シートが貼り付けられ、当該電気泳動シート上に保護基板が貼り合わされた構成が知られている。

電気泳動シートはＩＴＯなどの透明電極が蒸着された透明シート上に電気泳動層及び接着層が形成された構成になっている。電気光学層としては、例えば、電気泳動粒子及び当該電気泳動粒子を分散させる液層分散媒が封入されたマイクロカプセルを当該シート一面に敷き詰めた構成が挙げられる。

マイクロカプセルを有する電気泳動表示装置は、当該マイクロカプセルに保持される水分が多すぎても少なすぎても表示特性に悪影響を及ぼしてしまうという問題があった。また、電気泳動層の封止構造が不十分な状態では、電気泳動表示装置の使用環境の温湿度変化によって表示特性が劣化しやすくなってしまうという問題もあった。このため、電気泳動表示装置の周辺からの水分の出入りを極力減らした防湿性の高い封止構造の確立が求められており、防湿性の高さという点では特許文献１に記載されているようにガラスを用いた防湿構造がなど知られていた。

一方、電子ペーパーや電子ブックなどの表示装置のように、電気泳動表示装置を紙のように薄く、軽く、かつ柔軟性を有する態様で用いる場合においては、装置の特性上ガラスを用いた防湿構造を採用することは困難であり、このような場合における封止特性の高い封止構造が求められていた。これに対しては、防湿シートによって電気泳動表示装置を挟み込んだ構成や表示面を覆う基板と素子基板との間に封止材を形成する構成などが提案されていた。
特開２００７−７２１２８号公報

しかしながら、防湿シートによって電気泳動表示装置を挟み込んだ構成においては、電気泳動表示装置を挟んでいる防湿シートの界面から水分が浸入する場合があった。また、防湿シートの寸法において電気泳動表示装置を挟むための挟み代を確保する必要があり、電気泳動表示装置の周辺部分（額縁部分）を広げてしまうことになっていた。

また、封止材を形成する構成においては、温度の急激な変化によって封止材と他の部分との間に熱膨張の差が生じてしまい、封止材の剥離などを引き起こす場合があった。また、封止材自体が水分の浸入経路になってしまうという問題もあった。

以上のような事情に鑑み、本発明の目的は、防湿特性に優れた電気泳動表示装置及び電気泳動表示装置の製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、表示領域を有する素子基板と、透明基板、当該透明基板上に設けられた電気泳動層及び前記電気泳動層上に設けられた接着層を有し、前記素子基板の前記表示領域に前記接着層を介して貼り合わされた電気泳動シートと、前記電気泳動シートの厚さよりも薄くなるように前記素子基板上における前記電気泳動シートの周縁部に設けられた防湿部材と、一部分が平面視で透明基板上からはみ出すように前記透明基板上に貼り付けられると共に当該一部分が前記防湿部材に密着されるように設けられ、前記防湿部材との間で前記電気泳動シートを封止する防湿シートとを備えることを特徴とする。

本発明によれば、素子基板上のうち電気泳動シートの周縁部に設けられた防湿部材が電気泳動シートの厚さよりも薄くなっているため、その分水分の浸入経路を狭くすることができる。加えて、一部分が平面視ではみ出すように透明基板上に貼り付けられる防湿シートのうち当該はみ出した一部分が防湿部材に密着され、防湿部材との間で電気泳動シートを封止するので、額縁部分を特段広くすること無く高い防湿性を確保することができる。これにより、防湿特性に優れた電気泳動表示装置を得ることができる。

上記の電気泳動表示装置は、前記防湿部材は、前記電気泳動シートに密着していることを特徴とする。
本発明によれば、防湿部材が電気泳動シートに密着しているので、高い防湿性を確保することができる。

上記の電気泳動表示装置は、前記防湿シートは、前記電気泳動シートに密着していることを特徴とする。
本発明によれば、防湿シートが電気泳動シートに密着しているので、高い防湿性を確保することができる。

上記の電気泳動表示装置は、前記防湿シートのうち前記電気泳動シート上の領域に保護基板が設けられていることを特徴とする。
本発明によれば、防湿シートのうち電気泳動シート上の領域に保護基板が設けられていることとしたので、耐衝撃性を高めることができる。また、保護基板による一定の防湿性を確保することもできる。

本発明に係る電気泳動表示装置の製造方法は、透明基板上に電気泳動層及び接着層が設けられた電気泳動シートを素子基板の表示領域上に前記接着層を介して貼り合わせる第１工程と、前記電気泳動シートの厚さよりも薄くなるように前記素子基板上のうち平面視で前記電気泳動シートの周りに防湿部材を配置する第２工程と、平面視で一部分がはみ出すように防湿シートを前記透明基板に貼り付ける第３工程と、前記防湿シートの前記一部分を前記防湿部材に密着させる第４工程とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、透明基板上に電気泳動層及び接着層が設けられた電気泳動シートを素子基板の表示領域上に接着層を介して貼り合わせ、電気泳動シートの厚さよりも薄くなるように素子基板上のうち平面視で電気泳動シートの周りに防湿部材を配置し、平面視で一部分がはみ出すように防湿シートを透明基板に貼り付け、防湿シートの一部分を防湿部材に密着させることとしたので、防湿特性の高い電気泳動表示装置を効率的に製造することができる。

上記の電気泳動表示装置の製造方法は、前記第４工程では、前記防湿シートと前記防湿部材とを接触させ、前記防湿シート、前記防湿部材及び前記電気泳動シートによって囲まれる空間を吸引することを特徴とする。
本発明によれば、防湿シートのはみ出した一部分を防湿部材に密着させる際、防湿シートと防湿部材とを接触させ、防湿シート、防湿部材及び電気泳動シートによって囲まれる空間を吸引することとしたので、防湿シート、防湿部材及び電気泳動シートの間を効率的に密着させることができる。これにより、高い防湿特性を有する電気泳動表示装置を容易に製造することができる。

上記の電気泳動表示装置の製造方法は、前記第４工程では、前記空間の吸引時に前記防湿部材を硬化させることを特徴とする。

本発明によれば、空間の吸引時に防湿部材を硬化させることとしたので、防湿シートと防湿部材とを密着させながら当該防湿部材を硬化させることができる。これにより、防湿シートと防湿部材との間の密着性が向上すると共に、電気泳動表示装置の製造効率を向上させることができる。

以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
図１は本実施形態に係る電気泳動表示装置１の概略構成を示す平面図である。図２は図１におけるＡ−Ａ断面に沿った構成を示す図である。

図１及び図２に示すように、電気泳動表示装置１は、素子基板２、電気泳動シート３及び保護基板４を備えており、素子基板２の表面に電気泳動シート３が貼り付けられ、当該電気泳動シート３の表面に保護基板４が配置された構成になっている。

電気泳動表示装置１には静止画や動画等の画像を表示する表示領域５が設けられている。表示領域５内にはマトリクス状に配列された複数の画素が設けられており、画素ごとに表示が行われるようになっている。表示領域５の周囲の領域６は、画像が表示されない非表示領域６となっている。この非表示領域６には画素が設けられておらず、駆動回路素子２２及び２３、端子２４などが設けられている。

素子基板２は、例えば０．５ｍｍ程度の厚さの基板２０と、当該基板上に形成された画素電極及び素子などを含む駆動層２１を有している。基板２０としては、例えばガラス基板、石英基板、シリコン基板、ガリウム砒素基板などの無機基板や、ポリイミド、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、芳香族ポリエステル（液晶ポリマー）等で構成されるプラスチック基板（樹脂基板）などを用いることができる。駆動層２１は基板２０のうち表示領域５に対応する領域に形成されている。この駆動層２１には各画素に設けられる画素電極２５やスイッチング素子２６、当該スイッチング素子２６に接続される不図示のデータ線及び走査線などが形成されている。平面的な駆動層２１の形成領域は、表示領域５と略一致しており、駆動回路素子２２及び２３はこの駆動層２１の周縁部（非表示領域６）に設けられている。当該駆動回路素子２２及び２３はデータ線や走査線に電気的に接続されており、駆動層２１に信号を供給するようになっている。端子２４は素子基板２の端部（図中では右端）に複数設けられており、素子基板２上に形成されている図示しない配線によって駆動回路素子２２及び２３に接続されている。この端子２４は、外部回路基板Ｆに接続されている。

電気泳動シート３は透明基板３０、共通電極３５、電気泳動層３１及び接着層３３を有している。
透明基板３０は例えば０．２ｍｍ程度の厚さを有し電気泳動層３１を保持する基板であり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）など光透過性の高い材料からなる矩形の基板である。透明基板３０の表面３０ａ側は電気泳動表示装置１の表示面側になっている。

共通電極３５は透明基板３０の内面３０ｂにはほぼ全面に形成されている。この共通電極３５は例えばＩＴＯなどの光透過性の高い導電材料で構成されており、上下導通材９によって素子基板２に接続されている。

電気泳動層３１は複数のマイクロカプセル３２を有している。
マイクロカプセル３２は電気泳動分散液が封入された略球状のカプセルであり、各カプセルの直径はほぼ同一（５０μｍ〜１００μｍ）になっている。マイクロカプセル３２のカプセル壁膜を形成する材料としては、アラビアガム・ゼラチンの複合膜、ウレタン樹脂、ウレア樹脂、尿素樹脂などの化合物が挙げられる。マイクロカプセル３２に封入された電気泳動分散液は、複数の電気泳動粒子と、当該電気泳動粒子を分散させるための液層分散媒とからなる。

液層分散媒としては、水やアルコール系溶媒、各種エステル類、ケトン類、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、カルボン酸塩又はその他の種々の油類等の単独、またはこれらの混合物に界面活性剤等を配合したものを用いることができる。

電気泳動粒子としては、液相分散媒中で電位差による電気泳動により移動する性質を有する有機あるいは無機の粒子（高分子あるいはコロイド）を用いることができる。具体的には、カーボンブラック、アニリンブラック等の黒色顔料、二酸化チタン等の白色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、イソインドリノン等の黄色顔料、モノアゾのアゾ系顔料、キナクリドンレッド等の赤色顔料、フタロシアニンブルー等の青色顔料、フタロシアニングリーン等の緑色顔料等の１種又は２種以上を用いることができる。これらの顔料には、必要に応じ、電解質、界面活性剤、金属石鹸、樹脂、ゴム、油、ワニス、コンパウンド等の粒子からなる荷電制御剤、チタン系カップリング剤、アルミニウム系カップリング剤、シラン系カップリング剤等の分散剤、潤滑剤、安定化剤等を添加することができる。

マイクロカプセル３２には、例えば白色顔料である二酸化チタンと黒色顔料であるカーボンブラックとの二種類の電気泳動粒子が封入されており、一方が負に、他方が正に帯電されている。勿論他の電気泳動粒子を用いても構わないし、電気泳動粒子を一種類のみ用い、これを共通電極側、あるいは画素電極側に泳動させることで表示可能となるように構成しても構わない。

接着層３３は、バインダを兼ねた熱硬化タイプの接着剤である。接着層３３としては、マイクロカプセル３２のカプセル壁膜に対する親和性が良好で、共通電極および画素電極に対する接着性に優れ、かつ絶縁性の良い接着剤であることが好ましい。また、熱硬化タイプではあるが、硬化後も弾性がある接着剤が好ましい。

図２に示すように、素子基板２上のうち平面視で電気泳動シート３の周り（周縁部）には防湿部材７が設けられている。この防湿部材７は、電気泳動シート３における側面の露出部分の一部を覆うように配置されている。防湿部材７を構成する材料としては、例えばエポキシ系、アクリル系などの樹脂が挙げられる。エポキシ系防湿材は、熱硬化（例えば８０℃）タイプを用いることができる。また、アクリル系樹脂としては、ＵＶ硬化性を有する材料や湿度硬化性を有する材料などを用いることができる。
素子基板２の４辺のうち外部回路基板Ｆが設けられる一辺を除いては、防湿部材７が素子基板２の辺部分まで覆う構成になっている。

この防湿部材７の厚さｔ１は電気泳動シート３の厚さｔ２に比べて薄くなっている。ここで、厚さとは、素子基板２における電気泳動シート３側の面を基準としたときの当該基板面に垂直な方向の寸法をいうものとする。本実施形態では防湿部材７の上面７ａが透明基板３０の下面３０ｂよりも素子基板２側に位置しており、防湿部材７が電気泳動層３１における側面の一部を覆った状態になっている。

図２に示すように、電気泳動シート３及び防湿部材７の上面側にはこれらを覆うように防湿シート４０が設けられている。防湿シート４０は０．１ｍｍ程度の厚さを有する光透過可能なフィルムであり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレートなどの光透過可能なフィルムの表面に無機バリア層を形成したものなどを用いることができる。具体的には、防湿、透明性に優れたフッ素樹脂や、PCTFE（ポリクロロトリフルオロエチレン(Poly Chloro Tri Furuoro Ethylene),三フッ化エチレン樹脂）などを用いることができる。本実施形態では、ＰＥＴを基材とした防湿シートである、（株）クレハ製のセレール（登録商標）を用いた。
この防湿シート４０は、例えば両面テープや光硬化性接着剤などの光透過性の高い接着層１１により電気泳動シート３に貼り付けられている。防湿シート４０のうち平面視で電気泳動シート４０からはみ出した部分（はみ出し部分）４０ａは、電気泳動シート３の側面及び防湿部材７に密着している。防湿シート４０は、はみ出し部分４０ａの外周が平面視で防湿部材７の外周に一致するように設けられている。

防湿シート４０のうち透明基板３０に貼り合わされた領域上には保護基板４が配置されている。保護基板４は光透過性が高く、平坦度が優れ、キズつきにくいアクリル樹脂などが適している。アクリル樹脂のほかには、例えばガラスなどが適している。具体的には、無機ガラスや、クリスタルガラスなどを用いることができる。また、サファイヤガラスや、アクリルガラスであっても良い。

電気泳動層３１は素子基板２と透明基板３０とで挟持されていると共に保護基板４によって覆われており、さらに周縁部が防湿シート４０及び防湿部材７で封止されている。電気泳動層３１は水分を嫌うため、このように当該層を覆う構成を採用することにより、電気泳動層への水分の浸入を確実に防止している。

次に、上記のように構成された電気泳動表示装置１の動作を簡単に説明する。
画素電極２５と共通電極３５との間に共通電極３５の電圧が相対的に高くなるように電圧を印加すると、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内のうち画素電極２５側に引き寄せられる。一方、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によってマイクロカプセル３２内の共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には白色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５にはこの白色の電気泳動粒子の色（白色）が表示されることとなる。

逆に、画素電極２５と共通電極３５との間に画素電極２５の電位が相対的に高くなるように電圧を印加すると、負に帯電された白色の電気泳動粒子はクーロン力によって画素電極２５側に引き寄せられる。一方、正に帯電された黒色の電気泳動粒子はクーロン力によって共通電極３５側に引き寄せられる。この結果、マイクロカプセル３２内の透明基板３０側には黒色の電気泳動粒子が集まることになり、電気泳動表示装置１の表示領域５には黒色の電気泳動粒子の色（黒色）が表示されることとなる。

次に、図３から図８を参照して、上記のように構成された電気泳動表示装置１の製造過程を説明する。
まず、図３に示すように、接着層３３を介して電気泳動シート３を素子基板２の表示領域５上に貼り合わせる。電気泳動シート３を貼り合わせた後、図４に示すように、素子基板２上のうち電気泳動シート３の周りに防湿部材７を配置する。当該防湿部材７は、例えばディスペンサなどによって塗布形成し、電気泳動シート３の厚さよりも薄くなるように形成する。

防湿部材７を配置した後、図５に示すように電気泳動シート３の上面に接着層１１を形成し、防湿シート４０の一部を接着層１１に貼り付ける。このとき、防湿シート４０の一部分、例えば周辺部分が平面視で透明基板３０（接着剤１１）からはみ出すように位置合わせをし、防湿シート４０の中央部が接着層１１に貼り付けられるようにする。このとき平面視で透明基板３０からはみ出した部分がはみ出し部分４０ａとなる。

防湿シート４０を貼り付けた後、図６に示すように、防湿シート４０のはみ出し部分４０ａと防湿部材７とを接触させ、当該防湿シート４０のはみ出し部分４０ａ、防湿部材７及び電気泳動シート３で囲まれる空間Ｓを吸引する。このとき、空間Ｓの外側の領域を０．６ｈＰａ程度の圧力にまで減圧し、当該減圧によって空間Ｓ内を吸引する。また、吸引を行うのと同じタイミングに防湿部材７を加熱・ＵＶ照射して硬化させる。空間Ｓの吸引と防湿部材７の硬化とを同じタイミングで行うことにより、図７に示すように、はみ出し部分４０ａと防湿部材７との間が高い密着性で密着することとなる。また、これらの工程を一工程で行うことにより、製造効率が向上することとなる。

その後、図９に示すように、防湿シート４０のうち透明基板３０に貼り付けられた領域上に、例えば不図示の接着剤などを介して保護基板４を配置する。このようにして、電気泳動表示装置１を製造する。

本実施形態によれば、素子基板２上のうち平面視で電気泳動シート３の周りに設けられた防湿部材７が電気泳動シート３の厚さよりも薄くなっているため、その分水分の浸入経路を狭くすることができる。加えて、防湿シート４０のうち平面視で透明基板３０からはみ出したはみ出し部分４０ａが防湿部材７に密着され、防湿部材７との間で電気泳動シート３を封止するので、電気泳動表示装置１の額縁部分を特段広くすること無く高い防湿性を確保することができる。これにより、防湿特性の高い電気泳動表示装置１を得ることができる。

また、本実施形態によれば、防湿部材７及びはみ出し部分４０ａが電気泳動シート３に密着しているので、高い防湿性を確保することができる。更に、本実施形態によれば、防湿シート４０上に保護基板４が設けられていることとしたので、耐衝撃性を高めることができる。また、保護基板４による一定の防湿性を確保することもできる。

また、本実施形態によれば、電気泳動シート３を素子基板２の表示領域５上に貼り合わせ、電気泳動シート３の厚さよりも薄くなるように素子基板２上のうち平面視で電気泳動シート３の周りに防湿部材７を配置し、平面視で一部分がはみ出すように防湿シート４０を透明基板３０に貼り付け、防湿シート４０のはみ出し部分４０ａを防湿部材７に密着させることとしたので、防湿特性の高い電気泳動表示装置１を効率的に製造することができる。

特に、防湿シート４０のはみ出し部分４０ａを防湿部材７に密着させる際、当該は乱し部分４０ａと防湿部材７とを接触させ、防湿シート４０のはみ出し部分４０ａ、防湿部材７及び電気泳動シート３によって囲まれる空間Ｓを吸引することとしたので、これらの間を効率的に密着させることができる。これにより、高い防湿特性を有する電気泳動表示装置１を容易に製造することができる。

また、空間Ｓの吸引時に防湿部材７を硬化させることとしたので、防湿シート４０と防湿部材７とを密着させながら当該防湿部材７を硬化させることができる。これにより、防湿シート４０と防湿部材７との間の密着性が向上すると共に、電気泳動表示装置１の製造効率を向上させることができる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では防湿部材７の上面７ａが透明基板３０の下面３０ｂよりも素子基板２側に位置しており、防湿部材７が電気泳動層３１の一部を覆った構成としたが、これに限られることは無く、例えば防湿部材７が透明基板３０の上面３０ａとした面３０ｂとの間に位置するように、すなわち、防湿部材７が電気泳動層３１の全部を覆った状態になる構成であっても構わない。これにより、防湿部材７と防湿シート４０との界面が電気泳動層３１に接するのを避けることができ、より高い防湿特性を得ることができる。

また、例えば図９に示すように、防湿部材７の上面７ａが素子基板２の外周へ向けて傾斜している構成であっても構わない。このような構成によれば、防湿シート４０を吸引によって防湿部材７及び電気泳動シート３に密着させる際、これらの間の密着性を向上させることができる。

また、上記実施形態においては、防湿部材７を素子基板２の端部まで覆うように設ける構成であったが、これに限られることは無く、例えば図１０に示すように、防湿部材７が素子基板２の端部を空けるように配置され、当該素子基板２の端部を防湿シート４０のはみ出し部分４０ａによって覆う構成としても構わない。このような構成によれば、素子基板２を構成する基板２０の上面２０ａと防湿シート４０のはみ出し部４０ａとが密着すると共にはみ出し部４０ａで覆われた内側には防湿部材７が配置されることになるため、水分の侵入経路を極力狭くすることが可能となる。

本発明の第１実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す平面図。 本実施形態に係る電気泳動表示装置の構成を示す断面図。 電気泳動表示装置の製造過程を示す工程図。 同、工程図。 同、工程図。 同、工程図。 同、工程図。 同、工程図。 本発明の電気泳動表示装置の他の構成を示す断面図。 本発明の電気泳動表示装置の他の構成を示す断面図。

符号の説明

１…電気泳動表示装置 ２…素子基板 ３…電気泳動シート ４…カバーガラス ５…表示領域 ６…非表示領域 ７…防湿部材 ３０…透明基板 ３１…電気泳動層 ３２…マイクロカプセル ３３…接着層 ４０…防湿シート ４０ａ…はみ出し部分

Claims (7)

1. 表示領域を有する素子基板と、
   透明基板、当該透明基板上に設けられた電気泳動層及び前記電気泳動層上に設けられた接着層を有し、前記素子基板の前記表示領域に前記接着層を介して貼り合わされた電気泳動シートと、
   前記電気泳動シートの厚さよりも薄くなるように前記素子基板上における前記電気泳動シートの周縁部に設けられた防湿部材と、
   一部分が平面視で透明基板上からはみ出すように前記透明基板上に貼り付けられると共に当該一部分が前記防湿部材に密着されるように設けられ、前記防湿部材との間で前記電気泳動シートを封止する防湿シートと
   を備えることを特徴とする電気泳動表示装置。
2. 前記防湿部材は、前記電気泳動シートに密着している
   ことを特徴とする請求項１に記載の電気泳動表示装置。
3. 前記防湿シートは、前記電気泳動シートに密着している
   ことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の電気泳動表示装置。
4. 前記防湿シートのうち前記電気泳動シート上の領域に保護基板が設けられている
   ことを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項に記載の電気泳動表示装置。
5. 透明基板上に電気泳動層及び接着層が設けられた電気泳動シートを素子基板の表示領域上に前記接着層を介して貼り合わせる第１工程と、
   前記電気泳動シートの厚さよりも薄くなるように前記素子基板上のうち平面視で前記電気泳動シートの周りに防湿部材を配置する第２工程と、
   平面視で一部分がはみ出すように防湿シートを前記透明基板に貼り付ける第３工程と、
   前記防湿シートの前記一部分を前記防湿部材に密着させる第４工程と
   を備えることを特徴とする電気泳動表示装置の製造方法。
6. 前記第４工程では、前記防湿シートと前記防湿部材とを接触させ、前記防湿シート、前記防湿部材及び前記電気泳動シートによって囲まれる空間を吸引する
   ことを特徴とする請求項５に記載の電気泳動表示装置の製造方法。
7. 前記第４工程では、前記空間の吸引時に前記防湿部材を硬化させる
   ことを特徴とする請求項６に記載の電気泳動表示装置の製造方法。

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