JP2009228040A - 低降伏比高張力鋼板およびその製造方法 - Google Patents
低降伏比高張力鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2009228040A JP2009228040A JP2008072988A JP2008072988A JP2009228040A JP 2009228040 A JP2009228040 A JP 2009228040A JP 2008072988 A JP2008072988 A JP 2008072988A JP 2008072988 A JP2008072988 A JP 2008072988A JP 2009228040 A JP2009228040 A JP 2009228040A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- less
- temperature
- cooling
- yield ratio
- ratio high
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
【解決手段】質量%で、C:0.05〜0.18%、Si:0.05〜0.50%、Mn:0.6〜2.0%、P:0.020%以下、S:0.005%以下、Al:0.1%以下、必要に応じて、Cu,Ni、Cr,Ti、Ca、REMの一種または二種以上を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、下式で示される炭素当量Ceqが0.30〜0.45%の組成と、平均結晶粒径10μm以下のフェライトを体積分率20%以上、残部がベイナイトを呈するミクロ組織からなる板厚40mm以下の低降伏比高張力鋼板。Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14
【選択図】なし
Description
1.質量%で、
C:0.05〜0.18%
Si:0.05〜0.50%
Mn:0.6〜2.0%
P:0.020%以下
S:0.005%以下
Al:0.1%以下
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、式(1)で示される炭素当量Ceqが0.30〜0.45%の組成と、
平均結晶粒径10μm以下のフェライトを体積分率20%以上、残部がベイナイトを呈するミクロ組織からなる板厚40mm以下の低降伏比高張力鋼板。
Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (1)
ここで,C,Si,Mn,Ni,Cr,Mo,Vは各元素の含有量(質量%)。
2.さらに、鋼組成が質量%で、
Cu:0.1〜1.0%
Ni:0.1〜2.0%
Cr:0.05〜1.0%
Ti:0.005〜0.05%
の1種または2種以上含有することを特徴とする1記載の低降伏比高張力鋼板。
3.さらに、鋼組成が質量%で、
Ca:0.0005〜0.0050%
REM:0.0005〜0.0050%
の1種または2種以上含有することを特徴とする1または2記載の低降伏比高張力鋼板。
4.1乃至3の何れか一つに記載の組成を有する鋼片を1000〜1250℃に加熱後、圧延終了温度が850〜950℃となるように熱間圧延を行い、圧延終了温度からの温度低下量が40℃以下の温度域から平均冷却速度が5℃/s以上で冷却停止温度を550〜650℃とする冷却を開始し、冷却後、4〜60秒間空冷を行い、その後、再び500℃以下まで平均冷却速度15℃/s以上の冷却速度で冷却することを特徴とする板厚40mm以下の低降伏比高張力鋼板の製造方法。
C:0.05〜0.18%
Cは、鋼の強度を増加させる元素であり、耐震性を必要とする建築用鋼材として一般的に使用される鋼板の引張強度である490MPa以上を確保するためには、0.05%以上が必要である。しかし,過剰に添加すると低温溶接割れ感受性を増大させるため,0.05〜0.18%の範囲に限定する。
Siは、脱酸元素として作用し、製鋼上0.05%以上の含有が必要であるが、0.50%を超えて含有すると母材靭性が低下するため,0.05〜0.50%の範囲に限定する。
Mnは鋼の焼入れ性を増加し強度を向上させる元素であり、この効果を確保するために0.6%以上の含有を必要とする。一方,2.0%を超えての含有は、溶接性を著しく劣化させるため,0.6〜2.0%の範囲に限定する。
Pは、不純物として鋼中に不可避的に含有される元素であり,鋼の靭性を劣化させるためにできるだけ低減することが望ましい。特に、0.020%を越えての含有は、著しく靭性を劣化させるため、0.020%以下に限定する。
Sは、不純物として鋼中に不可避的に含有される元素であり、鋼の靭性や引張試験における絞りを劣化させるためできるだけ低減することが望ましい。特に、0.005%を越えての含有は、上記特性を著しく劣化するため、0.005%以下に限定する。
Alは,脱酸材として作用し,溶鋼の脱酸プロセス上もっとも汎用的に使われる。0.1%を越えての含有は、粗大な酸化物を形成して、母材の延性を著しく劣化させるため、0.1%以下に限定する。
Cuは、靭性を劣化させずに強度を上昇させるのに有効な元素であり、その効果を発揮するためには0.1%以上の添加が必要である。しかし、1.0%を超えて添加すると、熱間圧延時に表面疵が多発するため、添加する場合は、0.1〜1.0%とする。
Niは、靭性を劣化させずに強度を上昇させるのに有効な元素であり、その効果を発揮するためには0.1%以上の添加が必要である。しかし、2.0%を超えて添加すると、合金コストが上昇するため、添加する場合は、0.1〜2.0%とする。
Crは、合金コストを著しく上昇させることなく強度を上昇させるのに有効な元素であり、その効果を発揮するためには0.05%以上の添加が必要である。しかし、1.0%を超えて添加すると、溶接性が劣化するため、添加する場合は0.05〜1.0%とする。
Tiは、母材および溶接継手部の靭性向上に有効な元素であり、その効果を発揮するためには0.005%以上必要である。しかし、0.05%を超えて添加すると、溶接性が劣化するため、添加する場合は0.005〜0.05%とする。
CaやREMは溶接熱影響部の特性向上に有効な元素であり、添加する場合はCa:0.0005〜0.0050%、REM:0.0005〜0.0050%とする。
Ceq(=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14、各元素は含有量(質量%)で、含まない元素は0とする)は、溶接構造物として必要不可欠である溶接継手の強度を確保するために0.30%以上必要である。
本発明に係る鋼は、平均結晶粒径10μm以下のフェライトを体積分率20%以上、残部がベイナイトを呈するミクロ組織とする。
加熱温度は、1000℃未満では変形抵抗が大きくなり、圧延装置に負荷をかける。また、1250℃超えでは、熱間加工時に表面疵が多発する。そのため、加熱温度は1000〜1250℃とする。
圧延終了温度は、850℃未満では未再結晶温度域での圧延となり等軸なオーステナイト粒が得られず高靭性が得られない。また、950℃超えでは粗大なオーステナイト粒となり、高靭性が得られない。そのため、圧延終了温度は、850〜950℃とする。
冷却開始温度は圧延終了温度からの温度低下量が40℃以下の温度域とする。圧延終了温度から40℃を超えて低下すると、オーステナイト粒が成長し、10μm以下の微細なフェライト粒組織を得られないため、温度低下量が40℃以下の温度域とする。冷却開始温度を上記の温度域とする冷却を一次冷却とする。
冷却停止温度(一次冷却停止温度)が550℃未満の場合、ベイナイト変態が開始するため微細なフェライト組織が得られない。また650℃超えでは、オーステナイトの過冷度が高すぎるため、短時間ではフェライト変態が起こらず、フェライトが生成したとしても粗大化するため靭性が劣化する。したがって、(一次)冷却停止温度を550〜650℃とする。
一次冷却は、過冷オーステナイトの状態を保持するために必要であり、冷却中のフェライト生成を回避すればよい。そのためには平均冷却速度で5℃/s以上の冷却速度が必要である。
板厚中心部の温度が550〜650℃になるまで冷却することにより、過冷却オーステナイトの状態になり、この状態から空冷することによりフェライト生成を促進することが可能となる。
空冷時間が4秒未満では、フェライト分率が20%未満であり、さらにYRが80%超えと高い。また、空冷時間が60秒超えでは、靭性が劣化する。4〜60秒で低降伏比と高靭性が両立していることが確認できる。尚、フェライト分率は体積分率とする。
二次冷却の冷却停止温度が500℃超えの場合、空冷中に生成したフェライトが成長し、粗大化するため靭性が劣化する。したがって500℃以下まで冷却する必要がある。
二次冷却を実施するに当たっては、空冷中に生成したフェライトの成長の抑制と、更に鋼板の歪等も考慮する必要がある。均一冷却をするためには、強冷却のほうが望ましく、平均冷却速度を15℃/s以上とする。
Claims (4)
- 質量%で、
C:0.05〜0.18%
Si:0.05〜0.50%
Mn:0.6〜2.0%
P:0.020%以下
S:0.005%以下
Al:0.1%以下
を含有し、残部がFeおよび不可避的不純物からなり、式(1)で示される炭素当量Ceqが0.30〜0.45%の組成と、
平均結晶粒径10μm以下のフェライトを体積分率20%以上、残部がベイナイトを呈するミクロ組織からなる板厚40mm以下の低降伏比高張力鋼板。
Ceq=C+Si/24+Mn/6+Ni/40+Cr/5+Mo/4+V/14 (1)
ここで,C,Si,Mn,Ni,Cr,Mo,Vは各元素の含有量(質量%)。 - さらに、鋼組成が質量%で、
Cu:0.1〜1.0%
Ni:0.1〜2.0%
Cr:0.05〜1.0%
Ti:0.005〜0.05%
の1種または2種以上含有することを特徴とする請求項1記載の低降伏比高張力鋼板。 - さらに、鋼組成が質量%で、
Ca:0.0005〜0.0050%
REM:0.0005〜0.0050%
の1種または2種以上含有することを特徴とする請求項1または2記載の低降伏比高張力鋼板。 - 請求項1乃至3の何れか一つに記載の組成を有する鋼片を1000〜1250℃に加熱後、圧延終了温度が850〜950℃となるように熱間圧延を行い、圧延終了温度からの温度低下量が40℃以下の温度域から平均冷却速度が5℃/s以上で冷却停止温度を550〜650℃とする冷却を開始し、冷却後、4〜60秒間空冷を行い、その後、再び500℃以下まで平均冷却速度15℃/s以上の冷却速度で冷却することを特徴とする板厚40mm以下の低降伏比高張力鋼板の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008072988A JP5369462B2 (ja) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 低降伏比高張力鋼板およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2008072988A JP5369462B2 (ja) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 低降伏比高張力鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009228040A true JP2009228040A (ja) | 2009-10-08 |
JP5369462B2 JP5369462B2 (ja) | 2013-12-18 |
Family
ID=41243773
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2008072988A Active JP5369462B2 (ja) | 2008-03-21 | 2008-03-21 | 低降伏比高張力鋼板およびその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5369462B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015040322A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 新日鐵住金株式会社 | 厚鋼板およびその製造方法 |
CN111647804A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-11 | 首钢集团有限公司 | 一种桥梁钢及其冶炼方法 |
WO2021112503A1 (ko) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | 주식회사 포스코 | 저온충격인성이 우수한 노말라이징 열처리 강판 및 제조방법 |
CN113528962A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 耐蚀钢筋以及耐蚀钢筋的生产方法 |
CN117127102A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-11-28 | 宁波日月精华精密制造有限公司 | 一种海上漂浮平台用低碳当量高强度铸钢件及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003253331A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-10 | Nippon Steel Corp | 高靱性・高延性高張力鋼の製造方法 |
JP2006257497A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Jfe Steel Kk | 溶接部靭性に優れた低温用低降伏比鋼材の製造方法 |
JP2007177326A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-07-12 | Jfe Steel Kk | 低降伏比を有する高張力薄肉鋼板およびその製造方法 |
JP2007197823A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-08-09 | Jfe Steel Kk | 低降伏比550MPa級高張力厚鋼板およびその製造方法 |
-
2008
- 2008-03-21 JP JP2008072988A patent/JP5369462B2/ja active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003253331A (ja) * | 2002-03-05 | 2003-09-10 | Nippon Steel Corp | 高靱性・高延性高張力鋼の製造方法 |
JP2006257497A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-28 | Jfe Steel Kk | 溶接部靭性に優れた低温用低降伏比鋼材の製造方法 |
JP2007177326A (ja) * | 2005-11-30 | 2007-07-12 | Jfe Steel Kk | 低降伏比を有する高張力薄肉鋼板およびその製造方法 |
JP2007197823A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-08-09 | Jfe Steel Kk | 低降伏比550MPa級高張力厚鋼板およびその製造方法 |
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2015040322A (ja) * | 2013-08-21 | 2015-03-02 | 新日鐵住金株式会社 | 厚鋼板およびその製造方法 |
WO2021112503A1 (ko) * | 2019-12-06 | 2021-06-10 | 주식회사 포스코 | 저온충격인성이 우수한 노말라이징 열처리 강판 및 제조방법 |
CN111647804A (zh) * | 2020-05-12 | 2020-09-11 | 首钢集团有限公司 | 一种桥梁钢及其冶炼方法 |
CN111647804B (zh) * | 2020-05-12 | 2021-12-17 | 首钢集团有限公司 | 一种桥梁钢及其冶炼方法 |
CN113528962A (zh) * | 2021-07-15 | 2021-10-22 | 江苏省沙钢钢铁研究院有限公司 | 耐蚀钢筋以及耐蚀钢筋的生产方法 |
CN117127102A (zh) * | 2023-08-01 | 2023-11-28 | 宁波日月精华精密制造有限公司 | 一种海上漂浮平台用低碳当量高强度铸钢件及其制备方法 |
CN117127102B (zh) * | 2023-08-01 | 2024-04-09 | 宁波日月精华精密制造有限公司 | 一种海上漂浮平台用低碳当量高强度铸钢件及其制备方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5369462B2 (ja) | 2013-12-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5029748B2 (ja) | 靭性に優れた高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP5176885B2 (ja) | 鋼材及びその製造方法 | |
JP5573265B2 (ja) | 引張強度590MPa以上の延靭性に優れた高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
JP6468408B2 (ja) | H形鋼及びその製造方法 | |
JP5407478B2 (ja) | 1層大入熱溶接熱影響部の靭性に優れた高強度厚鋼板およびその製造方法 | |
JP2018053281A (ja) | 角形鋼管 | |
JP2017057449A (ja) | 耐サワー性に優れた鋼板及びその製造方法 | |
JP5045074B2 (ja) | 低降伏比を有する高張力薄肉鋼板およびその製造方法 | |
JP2015190014A (ja) | 高強度熱延鋼板およびその製造方法 | |
JP6809524B2 (ja) | 超低降伏比高張力厚鋼板およびその製造方法 | |
JP2011106006A (ja) | 鋼と圧延鋼材の製造方法 | |
KR20210032497A (ko) | 열연 강판 및 그 제조 방법 | |
JP5477089B2 (ja) | 高強度高靭性鋼の製造方法 | |
JP5742750B2 (ja) | 厚鋼板及びその製造方法 | |
JP2019199649A (ja) | 非調質低降伏比高張力厚鋼板およびその製造方法 | |
JP5369462B2 (ja) | 低降伏比高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP6988836B2 (ja) | 超低降伏比高張力厚鋼板およびその製造方法 | |
JP2011214053A (ja) | 超大入熱溶接部靭性に優れた低降伏比建築構造用厚鋼板およびその製造方法 | |
JP5272759B2 (ja) | 厚鋼板の製造方法 | |
JP2012041603A (ja) | 圧延素材鋼とそれを使用した圧延鋼材の製造方法 | |
JP6354571B2 (ja) | 圧延h形鋼及びその製造方法 | |
JP2008169440A (ja) | 薄肉低降伏比高張力鋼板およびその製造方法 | |
JP5477457B2 (ja) | 板厚40mm以下の鋼構造用高強度低降伏比鋼材 | |
JP2011162813A (ja) | 伸びと伸びフランジ性のバランスに優れた高強度冷延鋼板およびその製造方法 | |
JP3737300B2 (ja) | 溶接性の優れた非調質型低降伏比高張力鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20110128 |
|
RD03 | Notification of appointment of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7423 Effective date: 20120321 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20120327 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20121025 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20121120 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130117 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20130402 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20130628 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20130717 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20130820 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20130902 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5369462 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |