JP2009216185A - 管接続構造及びコネクタ - Google Patents
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Abstract
【課題】２つの管部材を接着剤を要することなく容易に接続する。
【解決手段】コネクタは、ロックピース２０の受入側接続口２４とホース接続ピース３０の差込側接続口３３とを相互に接続することにより構成される。受入側接続口２４と差込側接続口３３が相互に嵌合可能に形成される。受入側接続口２４と差込側接続口３３に、相互に抜け止め状態に係合可能に形成された係合孔２９と係止爪３５とからなる係合手段が設けられる。係合手段が、ロックピース２０の受入側接続口２４に対してホース接続ピース３０の差込側接続口３３を周方向に異なる複数の位置において係合可能に構成される。
【選択図】図１
【解決手段】コネクタは、ロックピース２０の受入側接続口２４とホース接続ピース３０の差込側接続口３３とを相互に接続することにより構成される。受入側接続口２４と差込側接続口３３が相互に嵌合可能に形成される。受入側接続口２４と差込側接続口３３に、相互に抜け止め状態に係合可能に形成された係合孔２９と係止爪３５とからなる係合手段が設けられる。係合手段が、ロックピース２０の受入側接続口２４に対してホース接続ピース３０の差込側接続口３３を周方向に異なる複数の位置において係合可能に構成される。
【選択図】図１
Description
本発明は、管接続構造及びコネクタに関する。
従来、２つの管部材の接続口を相互に接続する管接続構造であって、各管部材の接続口に相互に嵌合可能な接続口がそれぞれ形成され、各管部材の接続口を接着剤を介して嵌合することにより、両管部材を接続する管接続構造がある（例えば、特許文献１参照）。
従来の管接続構造では、管部材の接続口に接着剤を塗布しなければならず、煩雑な作業が必要であるという問題があった。
本発明が解決しようとする課題は、２つの管部材を接着剤を要することなく容易に接続することのできる管接続構造及びコネクタを提供することにある。
本発明が解決しようとする課題は、２つの管部材を接着剤を要することなく容易に接続することのできる管接続構造及びコネクタを提供することにある。
前記課題は、特許請求の範囲の欄に記載された構成を要旨とする管接続構造及びコネクタにより解決することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１に記載された管接続構造は、２つの管部材の接続口を相互に接続する管接続構造であって、各管部材の接続口が相互に嵌合可能に形成され、前記各管部材の接続口に、相互に抜け止め状態に係合可能に形成された係合凸部と係合凹部とからなる係合手段が設けられている。この構成によると、２つの管部材の接続口を相互に嵌合することにより、係合手段の係合凸部と係合凹部とが係合する。これによって、両管部材が相互に抜け止め状態に接続される。したがって、２つの管部材を接着剤を要することなく容易に接続することができる。
すなわち、特許請求の範囲の請求項１に記載された管接続構造は、２つの管部材の接続口を相互に接続する管接続構造であって、各管部材の接続口が相互に嵌合可能に形成され、前記各管部材の接続口に、相互に抜け止め状態に係合可能に形成された係合凸部と係合凹部とからなる係合手段が設けられている。この構成によると、２つの管部材の接続口を相互に嵌合することにより、係合手段の係合凸部と係合凹部とが係合する。これによって、両管部材が相互に抜け止め状態に接続される。したがって、２つの管部材を接着剤を要することなく容易に接続することができる。
また、特許請求の範囲の請求項２に記載された管接続構造は、請求項１に記載の管接続構造であって、前記係合手段が、前記一方の管部材の接続口に対して他方の管部材の接続口を周方向に異なる複数の位置において係合可能に構成されている。この構成によると、一方の管部材の接続口に対して他方の管部材の接続口を周方向に異なる複数の位置のうちから選択した位置において係合手段を介して係合させることができる。
また、特許請求の範囲の請求項３に記載された管接続構造は、請求項１又は２に記載の管接続構造であって、一方の管部材に接続される他方の管部材が、機能の異なる複数種の中から選択される管部材である。この構成によると、一方の管部材に、機能の異なる複数種の中から選択された他方の管部材を接続することができる。このため、一方の管部材に対して、機能の異なる複数種の他方の管部材を組合せることにより、多様な形態の管接続構造を構成することができる。
また、特許請求の範囲の請求項４に記載されたコネクタは、請求項１〜３のいずれか１つに記載の管接続構造を介して相互に接続される複数の管部材により構成されている。この構成によると、コネクタを１部品で構成する場合と比べて、複数の管部材で構成することにより、各管部材を小型化し、管部材単位で生産が可能となるため、各管部材の生産性を向上することができる。
また、特許請求の範囲の請求項５に記載されたコネクタは、請求項４に記載のコネクタであって、少なくとも１つの管部材として、パイプを受入可能でかつ該パイプを抜け止めするパイプリテーナを有するロックピースを備えている。この構成によると、ロックピースにパイプを受入れるとともに、そのパイプをパイプリテーナにより抜け止めすることができる。なお、本明細書では、パイプ、パイプに類する管状部材を総称して「パイプ」という。
また、特許請求の範囲の請求項６に記載されたコネクタは、請求項４又は５に記載のコネクタであって、少なくとも１つの管部材として、ホースを圧入によって接続するホース接続ピースを備えている。この構成によると、ホース接続ピースにホースを圧入により接続することができる。なお、本明細書では、ホース、チューブ、これらに類する弾性を有する管状部材を総称して「ホース」という。
また、特許請求の範囲の請求項７に記載されたコネクタは、請求項４〜６のいずれか１つに記載のコネクタであって、少なくとも１つの管部材として、２つの管部材の間に介在される中継ピースを備えている。この構成によると、中継ピースを介して２つの管部材を接続することができる。
また、特許請求の範囲の請求項８に記載されたコネクタは、請求項４〜７のいずれか１つに記載のコネクタであって、少なくとも１つの管部材として、他の管部材の不用の接続口を閉鎖するキャップピースを備えている。この構成によると、キャップピースにより他の管部材の不用の接続口を閉鎖することができる。
以下に本発明を実施するための最良の形態を図面を用いて説明する。
［実施例１］
本発明の実施例１を説明する。本実施例では、２ピースタイプのコネクタに適用した管接続構造を例示する。なお、図１コネクタを示す側断面図、図２は図１のII−II線矢視断面図である。
図１に示すように、コネクタ１０は、ロックピース２０とホース接続ピース３０とを備えている。ロックピース２０はパイプ４０を接続可能となっており、また、ホース接続ピース３０はホース５０を接続可能となっている。以下、順に説明する。なお、パイプ４０は、例えば金属製で、ほぼ丸パイプ状に形成されたパイプ本体４０ａを主体として形成されている。パイプ本体４０ａの先端面から所定間隔を隔てた位置の外周面上には、周方向に連続する円環状のバルジ部からなるフランジ４１が形成されている。また、ホース５０は、例えば樹脂製で、ゴム状の弾性を有している。なお、説明の都合上、ロックピース２０側を前側とし、ホース接続ピース３０側を後側として以下の説明を行う。
本発明の実施例１を説明する。本実施例では、２ピースタイプのコネクタに適用した管接続構造を例示する。なお、図１コネクタを示す側断面図、図２は図１のII−II線矢視断面図である。
図１に示すように、コネクタ１０は、ロックピース２０とホース接続ピース３０とを備えている。ロックピース２０はパイプ４０を接続可能となっており、また、ホース接続ピース３０はホース５０を接続可能となっている。以下、順に説明する。なお、パイプ４０は、例えば金属製で、ほぼ丸パイプ状に形成されたパイプ本体４０ａを主体として形成されている。パイプ本体４０ａの先端面から所定間隔を隔てた位置の外周面上には、周方向に連続する円環状のバルジ部からなるフランジ４１が形成されている。また、ホース５０は、例えば樹脂製で、ゴム状の弾性を有している。なお、説明の都合上、ロックピース２０側を前側とし、ホース接続ピース３０側を後側として以下の説明を行う。
ロックピース２０を説明する。なお、図３はロックピースを示す側面図、図４は同じく側断面図、図５は図４のV−V線矢視断面図である。
図３及び図４に示すように、ロックピース２０は、ピース本体２１とパイプリテーナ２３とを備えている。ピース本体２１は、例えば樹脂製で、中空円筒状に形成されている。ピース本体２１の前側には、パイプ接続口２２が形成されている。パイプ接続口２２は、前記パイプ４０（パイプ本体４０ａ及びフランジ４１を含む）を受入可能に形成されている（図１参照）。パイプ接続口２２には、径方向に貫通する一対の窓孔２２ａが左右対称状に形成されている（図５参照）。
図３及び図４に示すように、ロックピース２０は、ピース本体２１とパイプリテーナ２３とを備えている。ピース本体２１は、例えば樹脂製で、中空円筒状に形成されている。ピース本体２１の前側には、パイプ接続口２２が形成されている。パイプ接続口２２は、前記パイプ４０（パイプ本体４０ａ及びフランジ４１を含む）を受入可能に形成されている（図１参照）。パイプ接続口２２には、径方向に貫通する一対の窓孔２２ａが左右対称状に形成されている（図５参照）。
図４に示すように、前記パイプリテーナ２３は、樹脂製で、拡径方向に弾性変形可能なＣリング状に形成されており、その内周面には一対の円弧状の抜止突起２３ａが突出されている。パイプリテーナ２３は、前記パイプ接続口２２に対して弾性変形いわゆる撓み変形を利用して外嵌状に装着されている。これにともない、パイプリテーナ２３の両抜止突起２３ａがパイプ接続口２２の両窓孔２２ａを通してパイプ接続口２２内に突出されている。なお、パイプリテーナ２３を含むパイプ接続口２２に係る構成は、例えば特開平８−２３３１８１号公報に記載されたコネクタのクリップ及びクリップに係るボディの構成と同様の構成であるから、ここでの詳しい説明は省略する。
前記ピース本体２１の後側（図４において左側）には、受入側接続口２４が形成されている。受入側接続口２４は、前記パイプ接続口２２の後端から後方に延長された外筒部２５と、外筒部２５の基端部（前端部）の内周面に円環状に突出された環状壁部２６と、環状壁部２６の内周端から後方へ延出されかつ外筒部２５に対して二重円筒状をなす内筒部２７が形成されている。内筒部２７は、前記パイプ４０のパイプ本体４０ａを挿入可能に形成されている（図１参照）。また、外筒部２５と環状壁部２６と内筒部２７とにより、後方（図４において左方）に開口する嵌合凹部２８が形成されている。また、外筒部２５には、径方向に貫通する所定数（本実施例では８個）の四角孔状の係合孔２９が周方向に等間隔すなわち４５°間隔で形成されている（図５参照）。なお、ロックピース２０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
次に、ホース接続ピース３０を説明する。なお、図６はホース接続ピースを一部破断して示す側面図、図７はホース接続ピースの差込側接続口を示す正面図である。
図６に示すように、ホース接続ピース３０は、例えば樹脂製で、９０°のエルボ管状に形成されたピース本体３１を主体として構成したものである。ピース本体３１の一端側にはホース接続口３２が形成されている。ホース接続口３２の先端部（下端部）の外周面には、周方向に連続する円環状の突条部３２ａが突出形成されている。また、ピース本体３１の他端側には差込側接続口３３が形成されている。差込側接続口３３は、先端側を拡径する段付円筒状に形成されている。差込側接続口３３の小径筒部３３ａは、前記パイプ４０のパイプ本体４０ａの先端部を受入可能に形成されている（図１参照）。また、差込側接続口３３の大径筒部３３ｂ内には、Ｏリング（オーリング）３８が装入されている。Ｏリング３８は、小径筒部３３ａと大径筒部３３ｂとの間の段付部３３ｃに当接又は近接されている。また、大径筒部３３ｂの前半部は、外径を小さくする円筒状の嵌合筒部３４となっている。嵌合筒部３４は、前記受入側接続口２４の嵌合凹部２８内に嵌合可能に形成されている（図１参照）。
図６に示すように、ホース接続ピース３０は、例えば樹脂製で、９０°のエルボ管状に形成されたピース本体３１を主体として構成したものである。ピース本体３１の一端側にはホース接続口３２が形成されている。ホース接続口３２の先端部（下端部）の外周面には、周方向に連続する円環状の突条部３２ａが突出形成されている。また、ピース本体３１の他端側には差込側接続口３３が形成されている。差込側接続口３３は、先端側を拡径する段付円筒状に形成されている。差込側接続口３３の小径筒部３３ａは、前記パイプ４０のパイプ本体４０ａの先端部を受入可能に形成されている（図１参照）。また、差込側接続口３３の大径筒部３３ｂ内には、Ｏリング（オーリング）３８が装入されている。Ｏリング３８は、小径筒部３３ａと大径筒部３３ｂとの間の段付部３３ｃに当接又は近接されている。また、大径筒部３３ｂの前半部は、外径を小さくする円筒状の嵌合筒部３４となっている。嵌合筒部３４は、前記受入側接続口２４の嵌合凹部２８内に嵌合可能に形成されている（図１参照）。
前記嵌合筒部３４の外周面上には、所定数（本実施例では８個）の係止爪３５が周方向に等間隔すなわち４５°間隔で形成されている（図７参照）。各係止爪３５は、前記嵌合筒部３４が前記受入側接続口２４の嵌合凹部２８内に嵌合された際に、前記外筒部２５の各係合孔２９にそれぞれ係合可能に形成されている（図１及び図２参照）。なお、係止爪３５は、外筒部２５及び／又は係止爪３５の樹脂が有する弾性を利用して係合孔２９に係合される。なお、ホース接続ピース３０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
次に、前記ロックピース２０と前記ホース接続ピース３０とを接続してコネクタ１０を構成する場合を説明する。図１に示すように、ロックピース２０の受入側接続口２４の嵌合凹部２８（図４参照）内に、ホース接続ピース３０の差込側接続口３３の嵌合筒部３４（図６参照）を嵌合させる。これにともない、受入側接続口２４の外筒部２５の各係合孔２９に、差込側接続口３３の嵌合筒部３４の各係止爪３５がそれぞれ係合する（図２参照）。
このとき、受入側接続口２４の係合孔２９及び差込側接続口３３の嵌合筒部３４の係止爪３５が、それぞれ周方向に等間隔で形成されている（図５及び図７参照）。このため、両受入側接続口２４，３３を周方向に４５°ずつ位相をずらすことにより複数の位置（本実施例では８箇所の位置）のうちから選択した位置において、係合孔２９と係止爪３５とを係合することができる。なお、係合孔２９と係止爪３５とは、本明細書でいう「係合手段」を構成している。また、係合孔２９は、本明細書でいう「係合凹部」に相当する。また、係止爪３５は、本明細書でいう「係合凸部」に相当する。
上記のようにして、ロックピース２０とホース接続ピース３０とが抜け止め状態に接続されることにより、コネクタ１０が構成される（図１参照）。また、予めホース接続ピース３０の差込側接続口３３内に装入されているＯリング３８は、ロックピース２０の受入側接続口２４の内筒部２７によって抜け止めされる。このため、Ｏリング３８を、専用の別部品（ブッシュ等の抜け止め部品）を用いることなく、抜け止めすることができる。
次に、前記コネクタ１０にパイプ４０とホース５０とを接続する場合を説明する。コネクタ１０のロックピース２０のピース本体３１内に、パイプ４０（詳しくは、フランジ４１を含むパイプ本体４０ａの先端部）を挿入する（図１中、二点鎖線４０参照）。すると、パイプリテーナ２３の弾性変形を利用して、該パイプリテーナ２３の抜止突起２３ａがパイプ４０のフランジ４１に係合する。これにより、コネクタ１０にパイプ４０が抜け止め状態に接続される。また、パイプ４０のパイプ本体４０ａの先端部が、ロックピース２０の受入側接続口２４の内筒部２７内及びＯリング３８を通過する。これにより、パイプ４０のパイプ本体４０ａとホース接続ピース３０の差込側接続口３３の大径筒部３３ｂとの間がＯリング３８によって弾性的にシールされる。
一方、コネクタ１０のホース接続ピース３０のホース接続口３２を、ホース５０内にそのホース５０の弾性変形を利用して圧入することにより、コネクタ１０にホース５０が接続される。
一方、コネクタ１０のホース接続ピース３０のホース接続口３２を、ホース５０内にそのホース５０の弾性変形を利用して圧入することにより、コネクタ１０にホース５０が接続される。
前記したコネクタ１０の管接続構造によれば、ロックピース２０の受入側接続口２４とホース接続ピース３０の差込側接続口３３とを相互に嵌合することにより、係合手段の係合孔２９と係止爪３５とが係合する。これによって、ロックピース２０とホース接続ピース３０とが相互に抜け止め状態に接続される。したがって、ロックピース２０とホース接続ピース３０とを接着剤を要することなく容易に接続することができる。なお、ロックピース２０、ホース接続ピース３０は、本明細書でいう「管部材」にそれぞれ相当する。
また、係合手段の係合孔２９と係止爪３５が、ロックピース２０の受入側接続口２４に対してホース接続ピース３０の差込側接続口３３を周方向に異なる複数の位置において係合可能に構成されている。したがって、ロックピース２０の受入側接続口２４に対してホース接続ピース３０の差込側接続口３３を周方向に異なる複数の位置のうちから選択した位置において係合手段を介して係合させることができる。このため、ホース接続ピース３０のホース接続口３２を所望の方向へ指向させることができる。
また、前記したコネクタ１０によれば、前記管接続構造を介して相互に接続される２つのピースすなわちロックピース２０とホース接続ピース３０とにより構成されている。したがって、コネクタ１０を１部品で構成する場合と比べて、２つのピース２０，３０で構成することにより、各ピース２０，３０を小型化し、ピース単位で生産が可能となるため、各ピース２０，３０の生産性を向上することができる。
また、パイプ４０を受入可能でかつ該パイプ４０を抜け止めするパイプリテーナ２３を有するロックピース２０を備えている。したがって、ロックピース２０にパイプ４０を受入れるとともに、そのパイプ４０をパイプリテーナ２３により抜け止めすることができる。
また、ホース５０を圧入によって接続するホース接続ピース３０を備えている。したがって、ホース接続ピース３０にホース５０を圧入により接続することができる。
［実施例２］
本発明の実施例２を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるロックピース２０の別例を示すものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。また、以降の実施例についても、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。なお、図８はロックピースを示す側面図、図９は同じく側断面図である。
図８及び図９に示すように、本実施例のロックピース（符号、１２０を付す）のパイプリテーナ（符号、１２３を付す）は、パイプ接続口２２に対する仮止め位置から本止め位置への移動によってパイプ４０（図１参照）を抜け止めする構成となっている。なお、パイプリテーナ１２３を含むパイプ接続口２２に係る構成は、例えば特開２００４−３５８８号公報に記載されたコネクタ（とくに第３実施形態のコネクタ）のリテーナを含むコネクタ本体の構成と同様の構成であるから、ここでの詳しい説明は省略する。
本発明の実施例２を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるロックピース２０の別例を示すものであるから、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。また、以降の実施例についても、その変更部分について説明し、重複する説明は省略する。なお、図８はロックピースを示す側面図、図９は同じく側断面図である。
図８及び図９に示すように、本実施例のロックピース（符号、１２０を付す）のパイプリテーナ（符号、１２３を付す）は、パイプ接続口２２に対する仮止め位置から本止め位置への移動によってパイプ４０（図１参照）を抜け止めする構成となっている。なお、パイプリテーナ１２３を含むパイプ接続口２２に係る構成は、例えば特開２００４−３５８８号公報に記載されたコネクタ（とくに第３実施形態のコネクタ）のリテーナを含むコネクタ本体の構成と同様の構成であるから、ここでの詳しい説明は省略する。
本ロックピース１２０において、パイプリテーナ１２３が仮止め位置におかれた状態（図９中、実線１２３参照）で、ピース本体２１内にパイプ４０（図１参照）を挿入した後、パイプリテーナ１２３を本止め位置へ移動すなわち下動させることにより、コネクタ１０のロックピース２０にパイプ４０が抜け止め状態に接続される。なお、ロックピース１２０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
［実施例３］
本発明の実施例３を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるロックピース２０の別例を示すものである。なお、図１０はロックピースを示す側面図、図１１は同じく側断面図である。
図１０及び図１１に示すように、本実施例のロックピース（符号、２２０を付す）は、パイプ接続口２２に、前記実施例１におけるパイプリテーナ２３と同一構成のパイプリテーナ２３（同一符号を付す）を備えているとともに、そのパイプリテーナ２３の後側においてパイプ４０が正規位置に挿入されているか否かを検知するチェッカー２６０を径方向すなわち仮止め位置から本止め位置に移動可能に備えたものである。なお、パイプリテーナ２３及びチェッカー２６０を含むパイプ接続口２２に係る構成は、例えば特願２００８−３１６６８号（本件出願時、未公開）に記載されたコネクタのパイプリテーナ及びチェッカーを含むコネクタ本体の構成と同様の構成であるから、ここでの詳しい説明は省略する。
本発明の実施例３を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるロックピース２０の別例を示すものである。なお、図１０はロックピースを示す側面図、図１１は同じく側断面図である。
図１０及び図１１に示すように、本実施例のロックピース（符号、２２０を付す）は、パイプ接続口２２に、前記実施例１におけるパイプリテーナ２３と同一構成のパイプリテーナ２３（同一符号を付す）を備えているとともに、そのパイプリテーナ２３の後側においてパイプ４０が正規位置に挿入されているか否かを検知するチェッカー２６０を径方向すなわち仮止め位置から本止め位置に移動可能に備えたものである。なお、パイプリテーナ２３及びチェッカー２６０を含むパイプ接続口２２に係る構成は、例えば特願２００８−３１６６８号（本件出願時、未公開）に記載されたコネクタのパイプリテーナ及びチェッカーを含むコネクタ本体の構成と同様の構成であるから、ここでの詳しい説明は省略する。
本ロックピース２２０において、パイプリテーナ２３が仮止め位置におかれた状態で、ピース本体２１内にパイプ４０（詳しくは、フランジ４１を含むパイプ本体４０ａの先端部）を挿入すると、パイプリテーナ２３の弾性変形を利用して、該パイプリテーナ２３の抜止突起２３ａがパイプ４０のフランジ４１に係合することで、コネクタ１０のロックピース２０にパイプ４０が抜け止め状態に接続される。このとき、仮止め位置におかれているチェッカー２６０を本止め位置へ移動させることができれば、パイプ４０が正規位置に挿入された状態すなわちパイプリテーナ２３で抜け止めされた状態であることを判断することができる。しかし、チェッカー２６０が本止め位置へ移動できない場合は、パイプ４０が正規位置に挿入されていない状態（挿入不完全状態）であることを判断することができる。なお、ロックピース２２０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
また、前記実施例１〜３に係るロックピース２０，１２０，２２０の受入側接続口２４には、前記実施例１におけるホース接続ピース３０の差込側接続口３３を選択的に接続することができる。したがって、ホース接続ピース３０に対して、機能の異なるロックピース２０，１２０，２２０を組合せることにより、多様な形態の管接続構造すなわちコネクタを構成することができる。
［実施例４］
本発明の実施例４を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるホース接続ピース３０の別例を示すものである。なお、図１２はホース接続ピースを一部破断して示す側面図である。
図１２に示すように、本実施例のホース接続ピース（符号、１３０を付す）は、４５°のエルボ管状に形成されたピース本体（符号、１３１を付す）を主体として構成したものである。なお、ホース接続ピース１３０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例４を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるホース接続ピース３０の別例を示すものである。なお、図１２はホース接続ピースを一部破断して示す側面図である。
図１２に示すように、本実施例のホース接続ピース（符号、１３０を付す）は、４５°のエルボ管状に形成されたピース本体（符号、１３１を付す）を主体として構成したものである。なお、ホース接続ピース１３０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
［実施例５］
本発明の実施例５を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるホース接続ピース３０の別例を示すものである。なお、図１３はホース接続ピースを一部破断して示す側面図である。
図１３に示すように、本実施例のホース接続ピース（符号、２３０を付す）は、ストレート管状に形成されたピース本体（符号、２３１を付す）を主体として構成したものである。なお、ホース接続ピース２３０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例５を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるホース接続ピース３０の別例を示すものである。なお、図１３はホース接続ピースを一部破断して示す側面図である。
図１３に示すように、本実施例のホース接続ピース（符号、２３０を付す）は、ストレート管状に形成されたピース本体（符号、２３１を付す）を主体として構成したものである。なお、ホース接続ピース２３０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
［実施例６］
本発明の実施例６を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるホース接続ピース３０の別例を示すものである。なお、図１４はホース接続ピースを一部破断して示す側面図である。
図１４に示すように、本実施例のホース接続ピース（符号、３３０を付す）は、前記実施例１のホース接続ピース３０のホース接続口３２を、ピース本体３１の外周面に周方向に連続する円環状の複数（図１４では３本を示す）の突条部（符号、３３２ａを付す）を有するホース接続口３３２に変更したものである。ホース接続口３３２は、ホース５０にそのホース５０の弾性を利用した圧入により接続することができる。なお、ホース接続ピース３３０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例６を説明する。本実施例は、前記実施例１におけるホース接続ピース３０の別例を示すものである。なお、図１４はホース接続ピースを一部破断して示す側面図である。
図１４に示すように、本実施例のホース接続ピース（符号、３３０を付す）は、前記実施例１のホース接続ピース３０のホース接続口３２を、ピース本体３１の外周面に周方向に連続する円環状の複数（図１４では３本を示す）の突条部（符号、３３２ａを付す）を有するホース接続口３３２に変更したものである。ホース接続口３３２は、ホース５０にそのホース５０の弾性を利用した圧入により接続することができる。なお、ホース接続ピース３３０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
［実施例７］
本発明の実施例７を説明する。本実施例は、前記実施例４におけるホース接続ピース１３０の別例を示すものである。なお、図１５はホース接続ピースを一部破断して示す側面図である。
図１５に示すように、本実施例のホース接続ピース（符号、４３０を付す）は、前記実施例４（図１２参照）のホース接続ピース１３０のホース接続口３２を、前記実施例６（図１４参照）のホース接続ピース３３０のホース接続口３３２に変更したものである。なお、ホース接続ピース４３０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例７を説明する。本実施例は、前記実施例４におけるホース接続ピース１３０の別例を示すものである。なお、図１５はホース接続ピースを一部破断して示す側面図である。
図１５に示すように、本実施例のホース接続ピース（符号、４３０を付す）は、前記実施例４（図１２参照）のホース接続ピース１３０のホース接続口３２を、前記実施例６（図１４参照）のホース接続ピース３３０のホース接続口３３２に変更したものである。なお、ホース接続ピース４３０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
［実施例８］
本発明の実施例８を説明する。本実施例は、前記実施例５におけるホース接続ピース２３０の別例を示すものである。なお、図１６はホース接続ピースを一部破断して示す側面図である。
図１６に示すように、本実施例のホース接続ピース（符号、５３０を付す）は、前記実施例５（図１３参照）のホース接続ピース２３０のホース接続口３２を、前記実施例６（図１４参照）のホース接続ピース３３０のホース接続口３３２に変更したものである。なお、ホース接続ピース５３０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例８を説明する。本実施例は、前記実施例５におけるホース接続ピース２３０の別例を示すものである。なお、図１６はホース接続ピースを一部破断して示す側面図である。
図１６に示すように、本実施例のホース接続ピース（符号、５３０を付す）は、前記実施例５（図１３参照）のホース接続ピース２３０のホース接続口３２を、前記実施例６（図１４参照）のホース接続ピース３３０のホース接続口３３２に変更したものである。なお、ホース接続ピース５３０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
また、前記実施例１、４〜８に係るホース接続ピース３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０の差込側接続口３３は、前記実施例１〜３におけるロックピース２０，１２０，２２０の受入側接続口２４と選択的に接続することができる。したがって、ロックピース２０，１２０，２２０に対して、機能の異なるホース接続ピース３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０を組合せることにより、多様な形態の管接続構造すなわちコネクタを構成することができる。
［実施例９］
本発明の実施例９を説明する。本実施例は、中継ピースとしてのストレートピースを例示するものである。なお、図１７はストレートピースを一部破断して示す側面図である。
図１７に示すように、ストレートピース６０は、例えば樹脂製で、ストレート管状に形成されたピース本体６１の一端部（図１７において右端部）には、前記実施例１（図６参照）のホース接続ピース３０の差込側接続口３３と同一構成の差込側接続口３３（同一符号を付す）が設けられている。また、ピース本体６１の他端部（図１７において左端部）には、前記実施例１のロックピース２０の受入側接続口２４と同一構成の受入側接続口２４（同一符号を付す）が設けられている。また、受入側接続口２４の内筒部２７の先端部には、前記パイプ４０の先端部と同様の形状をなす円筒状の張出筒部２７ａが段付円筒状に延出されている。受入側接続口２４の外筒部２５は、差込側接続口３３の大径筒部３３ｂと連続状をなしている。また、受入側接続口２４の内筒部２７は、差込側接続口３３の小径筒部３３ａを兼用している。なお、ストレートピース６０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例９を説明する。本実施例は、中継ピースとしてのストレートピースを例示するものである。なお、図１７はストレートピースを一部破断して示す側面図である。
図１７に示すように、ストレートピース６０は、例えば樹脂製で、ストレート管状に形成されたピース本体６１の一端部（図１７において右端部）には、前記実施例１（図６参照）のホース接続ピース３０の差込側接続口３３と同一構成の差込側接続口３３（同一符号を付す）が設けられている。また、ピース本体６１の他端部（図１７において左端部）には、前記実施例１のロックピース２０の受入側接続口２４と同一構成の受入側接続口２４（同一符号を付す）が設けられている。また、受入側接続口２４の内筒部２７の先端部には、前記パイプ４０の先端部と同様の形状をなす円筒状の張出筒部２７ａが段付円筒状に延出されている。受入側接続口２４の外筒部２５は、差込側接続口３３の大径筒部３３ｂと連続状をなしている。また、受入側接続口２４の内筒部２７は、差込側接続口３３の小径筒部３３ａを兼用している。なお、ストレートピース６０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
前記したストレートピース６０の差込側接続口３３は、前記実施例１〜３に係るロックピース２０，１２０，２２０の受入側接続口２４と選択的に接続することができる。また、ストレートピース６０の受入側接続口２４には、前記実施例１、４〜８に係るホース接続ピース３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０の差込側接続口３３を選択的に接続することができる。なお、図１８はストレートピースとホース接続ピースを接続した状態を示す側断面図である。
図１８に示すように、ストレートピース６０の受入側接続口２４とホース接続ピース３０の差込側接続口３３を接続した際、受入側接続口２４の内筒部２７の張出筒部２７ａが、ホース接続ピース３０の差込側接続口３３の嵌合筒部３４内のＯリング３８を通過する。これにともない、張出筒部２７ａとホース接続ピース３０の差込側接続口３３の大径筒部３３ｂとの間がＯリング３８によって弾性的にシールされる。
［実施例１０］
本発明の実施例１０を説明する。本実施例は、前記実施例９におけるストレートピース６０の別例を示すものである。なお、図１９はストレートピースを一部破断して示す側面図である。
図１９に示すように、本実施例のストレートピース（符号、１６０を付す）は、前記実施例９のストレートピース６０のピース本体６１に比べて、長尺をなすピース本体（符号、１６１を付す）を主体として構成したものである。このため、受入側接続口２４の内筒部２７と差込側接続口３３の小径筒部３３ａとはピース本体１６１を介して連続状をなしている。なお、ストレートピース１６０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例１０を説明する。本実施例は、前記実施例９におけるストレートピース６０の別例を示すものである。なお、図１９はストレートピースを一部破断して示す側面図である。
図１９に示すように、本実施例のストレートピース（符号、１６０を付す）は、前記実施例９のストレートピース６０のピース本体６１に比べて、長尺をなすピース本体（符号、１６１を付す）を主体として構成したものである。このため、受入側接続口２４の内筒部２７と差込側接続口３３の小径筒部３３ａとはピース本体１６１を介して連続状をなしている。なお、ストレートピース１６０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
［実施例１１］
本発明の実施例１１を説明する。本実施例は、中継ピースの別例としてのエルボピースを例示するものである。なお、図２０はエルボピースを一部破断して示す側面図である。
図２０に示すように、本実施例のエルボピース７０は、前記実施例１０のストレートピース１６０のピース本体１６１に代えて、９０°のエルボ管状に形成されたピース本体７１を主体として構成したものである。なお、エルボピース７０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例１１を説明する。本実施例は、中継ピースの別例としてのエルボピースを例示するものである。なお、図２０はエルボピースを一部破断して示す側面図である。
図２０に示すように、本実施例のエルボピース７０は、前記実施例１０のストレートピース１６０のピース本体１６１に代えて、９０°のエルボ管状に形成されたピース本体７１を主体として構成したものである。なお、エルボピース７０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
［実施例１２］
本発明の実施例１２を説明する。本実施例は、前記実施例１１におけるエルボピース７０の別例を示すものである。なお、図２１はエルボピースを一部破断して示す側面図である。
図２１に示すように、本実施例のエルボピース（符号、１７０を付す）は、４５°のエルボ管状に形成されたピース本体１７１を主体として構成したものである。なお、エルボピース１７０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例１２を説明する。本実施例は、前記実施例１１におけるエルボピース７０の別例を示すものである。なお、図２１はエルボピースを一部破断して示す側面図である。
図２１に示すように、本実施例のエルボピース（符号、１７０を付す）は、４５°のエルボ管状に形成されたピース本体１７１を主体として構成したものである。なお、エルボピース１７０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
また、前記実施例９及び１０に係るストレートピース６０，１６０、並びに、前記実施例１１及び１２に係るエルボピース７０，１７０の差込側接続口３３は、前記実施例１〜３におけるロックピース２０，１２０，２２０の受入側接続口２４と選択的に接続することができる。また、ストレートピース６０，１６０並びにエルボピース７０，１７０の受入側接続口２４は、前記実施例１、４〜８に係るホース接続ピース３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０の差込側接続口３３と選択的に接続することができる。したがって、ロックピース２０，１２０，２２０及びホース接続ピース３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０に対して、機能の異なるストレートピース６０，１６０又はエルボピース７０，１７０を組合せることにより、多様な形態の管接続構造すなわちコネクタを構成することができる。
［実施例１３］
本発明の実施例１３を説明する。本実施例は、中継ピースの別例としての分岐ピースを例示するものである。なお、図２２は分岐ピースを一部破断して示す側面図である。
図２２に示すように、分岐ピース８０は、例えば樹脂製で、Ｔ字管状に形成されたピース本体８１の１つの接続口には、前記実施例１（図６参照）のホース接続ピース３０の差込側接続口３３と同一構成の差込側接続口３３（同一符号を付す）が設けられている。また、ピース本体８１の残りの２つの接続口には、前記実施例９のエルボピース７０の受入側接続口２４と同一構成の受入側接続口２４（同一符号を付す）が設けられている。なお、分岐ピース８０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例１３を説明する。本実施例は、中継ピースの別例としての分岐ピースを例示するものである。なお、図２２は分岐ピースを一部破断して示す側面図である。
図２２に示すように、分岐ピース８０は、例えば樹脂製で、Ｔ字管状に形成されたピース本体８１の１つの接続口には、前記実施例１（図６参照）のホース接続ピース３０の差込側接続口３３と同一構成の差込側接続口３３（同一符号を付す）が設けられている。また、ピース本体８１の残りの２つの接続口には、前記実施例９のエルボピース７０の受入側接続口２４と同一構成の受入側接続口２４（同一符号を付す）が設けられている。なお、分岐ピース８０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
［実施例１４］
本発明の実施例１４を説明する。本実施例は、前記実施例１３における分岐ピース８０の別例を示すものである。なお、図２３は分岐ピースを一部破断して示す側面図である。
図２３に示すように、本実施例の分岐ピース（符号、１８０を付す）は、前記実施例１３の分岐ピース８０のピース本体８１に代えて、Ｙ字管状に形成されたピース本体１８１を主体として構成したものである。なお、分岐ピース１８０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例１４を説明する。本実施例は、前記実施例１３における分岐ピース８０の別例を示すものである。なお、図２３は分岐ピースを一部破断して示す側面図である。
図２３に示すように、本実施例の分岐ピース（符号、１８０を付す）は、前記実施例１３の分岐ピース８０のピース本体８１に代えて、Ｙ字管状に形成されたピース本体１８１を主体として構成したものである。なお、分岐ピース１８０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
前記した分岐ピース８０，１８０の１つの差込側接続口３３は、前記実施例１〜３に係るロックピース２０，１２０，２２０の受入側接続口２４と選択的に接続することができる。また、分岐ピース８０，１８０の２つの受入側接続口２４は、前記実施例１、４〜８に係るホース接続ピース３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０の差込側接続口３３と選択的に接続することができる。
したがって、分岐ピース８０，１８０に対して、機能の異なるロックピース２０，１２０，２２０を組合せるとともに、機能の異なるホース接続ピース３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０を組合せることにより、多様な形態の管接続構造すなわちコネクタを構成することができる。なお、分岐ピース８０，１８０は、流体の流れ方向によっては、「合流ピース」ということもできる。
［実施例１５］
本発明の実施例１５を説明する。本実施例は、前記実施例１３における分岐ピース８０の別例を示すものである。なお、図２４は分岐ピースを一部破断して示す側面図である。
図２４に示すように、本実施例の分岐ピース（符号、２８０を付す）は、前記実施例１３の分岐ピース８０のピース本体８１に代えて、十字管状に形成されたピース本体２８１を主体として構成したものである。ピース本体２８１の１つの接続口には、前記実施例１（図６参照）のホース接続ピース３０の差込側接続口３３と同一構成の差込側接続口３３（同一符号を付す）が設けられている。また、ピース本体８１の残りの３つの接続口には、前記実施例９のエルボピース７０の受入側接続口２４と同一構成の受入側接続口２４（同一符号を付す）が設けられている。なお、分岐ピース２８０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
本発明の実施例１５を説明する。本実施例は、前記実施例１３における分岐ピース８０の別例を示すものである。なお、図２４は分岐ピースを一部破断して示す側面図である。
図２４に示すように、本実施例の分岐ピース（符号、２８０を付す）は、前記実施例１３の分岐ピース８０のピース本体８１に代えて、十字管状に形成されたピース本体２８１を主体として構成したものである。ピース本体２８１の１つの接続口には、前記実施例１（図６参照）のホース接続ピース３０の差込側接続口３３と同一構成の差込側接続口３３（同一符号を付す）が設けられている。また、ピース本体８１の残りの３つの接続口には、前記実施例９のエルボピース７０の受入側接続口２４と同一構成の受入側接続口２４（同一符号を付す）が設けられている。なお、分岐ピース２８０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
前記した分岐ピース２８０の１つの差込側接続口３３は、前記実施例１〜３に係るロックピース２０，１２０，２２０の受入側接続口２４と選択的に接続することができる。また、分岐ピース２８０の３つの受入側接続口２４は、前記実施例１、４〜８に係るホース接続ピース３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０の差込側接続口３３と選択的に接続することができる。
したがって、分岐ピース２８０に対して、機能の異なるロックピース２０，１２０，２２０を組合せるとともに、機能の異なるホース接続ピース３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０を組合せることにより、多様な形態の管接続構造すなわちコネクタを構成することができる。なお、分岐ピース２８０は、流体の流れ方向によっては、「合流ピース」ということもできる。
［実施例１６］
本発明の実施例１６を説明する。本実施例は、分岐ピース（中継ピース）の不用の接続口を閉鎖するキャップピースを例示するものである。なお、図２５はキャップピースを一部破断して示す側面図、図２６はキャップピースと分岐ピースを接続した状態を示す側断面図である。
図２５に示すように、キャップピース９０は、例えば樹脂製で、有底円筒状に形成されたピース本体９１の開口端部に、前記実施例１（図６参照）のホース接続ピース３０の差込側接続口３３と同一構成の差込側接続口３３（同一符号を付す）が設けられている。
本発明の実施例１６を説明する。本実施例は、分岐ピース（中継ピース）の不用の接続口を閉鎖するキャップピースを例示するものである。なお、図２５はキャップピースを一部破断して示す側面図、図２６はキャップピースと分岐ピースを接続した状態を示す側断面図である。
図２５に示すように、キャップピース９０は、例えば樹脂製で、有底円筒状に形成されたピース本体９１の開口端部に、前記実施例１（図６参照）のホース接続ピース３０の差込側接続口３３と同一構成の差込側接続口３３（同一符号を付す）が設けられている。
図２６に示すように、キャップピース９０の差込側接続口３３を、前記実施例１３〜１５におけるいずれかの分岐ピース８０（１８０，２８０）の不用の受入側接続口２４と管接続することにより、キャップピース９０により分岐ピース８０（１８０，２８０）の不用の受入側接続口２４を閉鎖することができる。なお、キャップピース９０は、本明細書でいう「管部材」に相当する。
次に、前記実施例で説明した複数のピースを適宜組合せることにより構成したコネクタの変更例を説明する。なお、図２７〜図３９はコネクタをそれぞれ示す側面図である。
［変更例１］
変更例１は、図２７に示すように、ロックピース１２０（図８参照）とホース接続ピース３０（図６参照）との２ピースを組合せることにより構成した９０°のエルボ型のコネクタ１０Ａである。
［変更例２］
変更例２は、図２８に示すように、ロックピース１２０（図８参照）とホース接続ピース１３０（図１２参照）との２ピースを組合せることにより構成した４５°のエルボ型のコネクタ１０Ｂである。
［変更例３］
変更例３は、図２９に示すように、ロックピース１２０（図８参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）との２ピースを組合せることにより構成したストレート型のコネクタ１０Ｃである。
［変更例１］
変更例１は、図２７に示すように、ロックピース１２０（図８参照）とホース接続ピース３０（図６参照）との２ピースを組合せることにより構成した９０°のエルボ型のコネクタ１０Ａである。
［変更例２］
変更例２は、図２８に示すように、ロックピース１２０（図８参照）とホース接続ピース１３０（図１２参照）との２ピースを組合せることにより構成した４５°のエルボ型のコネクタ１０Ｂである。
［変更例３］
変更例３は、図２９に示すように、ロックピース１２０（図８参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）との２ピースを組合せることにより構成したストレート型のコネクタ１０Ｃである。
［変更例４］
変更例４は、図３０に示すように、ロックピース１２０（図８参照）とエルボピース７０（図２０参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）との３ピースを組合せることにより構成した９０°のエルボ型のコネクタ１０Ｄである。
［変更例５］
変更例５は、図３１に示すように、ロックピース１２０（図８参照）とエルボピース１７０（図２１参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）との３ピースを組合せることにより構成した４５°のエルボ型のコネクタ１０Ｅである。
変更例４は、図３０に示すように、ロックピース１２０（図８参照）とエルボピース７０（図２０参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）との３ピースを組合せることにより構成した９０°のエルボ型のコネクタ１０Ｄである。
［変更例５］
変更例５は、図３１に示すように、ロックピース１２０（図８参照）とエルボピース１７０（図２１参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）との３ピースを組合せることにより構成した４５°のエルボ型のコネクタ１０Ｅである。
［変更例６］
変更例６は、図３２に示すように、ロックピース２０（図３参照）と２つのエルボピース７０（図２０参照）とホース接続ピース５３０（図１６参照）との４ピースを組合せることにより構成した１８０°のエルボ型のコネクタ１０Ｆである。
［変更例７］
変更例７は、図３３に示すように、ロックピース２０（図３参照）とエルボピース７０（図２０参照）とエルボピース１７０（図２１参照）とホース接続ピース５３０（図１６参照）との４ピースを組合せることにより構成した１３５°のエルボ型のコネクタ１０Ｇである。
［変更例８］
変更例８は、図３４に示すように、ロックピース２２０（図１０参照）とストレートピース６０（図１７参照）とストレートピース１６０（図１９参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）との４ピースを組合せることにより構成したストレート型のコネクタ１０Ｈである。
［変更例９］
変更例９は、図３５に示すように、ロックピース１２０（図８参照）と分岐ピース８０（図２２参照）と２つのホース接続ピース２３０（図１３参照）との４ピースを組合せることにより構成したＴ字型のコネクタ１０Ｉである。
［変更例１０］
変更例１０は、図３６に示すように、ロックピース２２０（図１０参照）と分岐ピース１８０（図２３参照）と２つのホース接続ピース２３０（図１３参照）との４ピースを組合せることにより構成したＹ字型のコネクタ１０Ｊである。
変更例６は、図３２に示すように、ロックピース２０（図３参照）と２つのエルボピース７０（図２０参照）とホース接続ピース５３０（図１６参照）との４ピースを組合せることにより構成した１８０°のエルボ型のコネクタ１０Ｆである。
［変更例７］
変更例７は、図３３に示すように、ロックピース２０（図３参照）とエルボピース７０（図２０参照）とエルボピース１７０（図２１参照）とホース接続ピース５３０（図１６参照）との４ピースを組合せることにより構成した１３５°のエルボ型のコネクタ１０Ｇである。
［変更例８］
変更例８は、図３４に示すように、ロックピース２２０（図１０参照）とストレートピース６０（図１７参照）とストレートピース１６０（図１９参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）との４ピースを組合せることにより構成したストレート型のコネクタ１０Ｈである。
［変更例９］
変更例９は、図３５に示すように、ロックピース１２０（図８参照）と分岐ピース８０（図２２参照）と２つのホース接続ピース２３０（図１３参照）との４ピースを組合せることにより構成したＴ字型のコネクタ１０Ｉである。
［変更例１０］
変更例１０は、図３６に示すように、ロックピース２２０（図１０参照）と分岐ピース１８０（図２３参照）と２つのホース接続ピース２３０（図１３参照）との４ピースを組合せることにより構成したＹ字型のコネクタ１０Ｊである。
［変更例１１］
変更例１１は、図３７に示すように、ロックピース２２０（図１０参照）と分岐ピース２８０（図２４参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）とホース接続ピース５３０（図１６参照）とキャップピース９０（図２５参照）との５ピースを組合せることにより構成したＴ字型のコネクタ１０Ｋである。
［変更例１２］
変更例１２は、図３８に示すように、ロックピース２２０（図１０参照）と分岐ピース２８０（図２４参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）と２つのホース接続ピース５３０（図１６参照）との５ピースを組合せることにより構成した十字型のコネクタ１０Ｌである。
［変更例１３］
変更例１３は、図３９に示すように、ロックピース２０（図３参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）とホース接続ピース５３０（図１６参照）とストレートピース１６０（図１９参照）と３つの分岐ピース２８０（図２４参照）と５つのキャップピース９０（図２５参照）との１２ピースを組合せることにより構成した多連型のコネクタ１０Ｍである。
変更例１１は、図３７に示すように、ロックピース２２０（図１０参照）と分岐ピース２８０（図２４参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）とホース接続ピース５３０（図１６参照）とキャップピース９０（図２５参照）との５ピースを組合せることにより構成したＴ字型のコネクタ１０Ｋである。
［変更例１２］
変更例１２は、図３８に示すように、ロックピース２２０（図１０参照）と分岐ピース２８０（図２４参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）と２つのホース接続ピース５３０（図１６参照）との５ピースを組合せることにより構成した十字型のコネクタ１０Ｌである。
［変更例１３］
変更例１３は、図３９に示すように、ロックピース２０（図３参照）とホース接続ピース２３０（図１３参照）とホース接続ピース５３０（図１６参照）とストレートピース１６０（図１９参照）と３つの分岐ピース２８０（図２４参照）と５つのキャップピース９０（図２５参照）との１２ピースを組合せることにより構成した多連型のコネクタ１０Ｍである。
上記したように、複数のピースを適宜組合せることにより所望のコネクタ１０Ａ〜１０Ｍを構成することができる。したがって、前記実施例で述べたようなコネクタ用ピースを備えたコネクタシステムを構成することにより、多種のコネクタを製品化しなくても、複数のピースの組合せにより、多様な形態のコネクタに対応することができる。
また、本明細書又は図面に説明した技術要素は、単独あるいは組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、請求項に記載のものに限定されるものではない。また、本明細書または図面に例示した技術は、複数の目的を同時に達成するものであり、そのうちの一つの目的を達成すること自体で技術的有用性をもつものである。
本発明は上記した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更が可能である。例えば、本発明は、コネクタに限らず、各種の配管に係る管接続構造として幅広く適用することができる。また、受入側接続口２４と差込側接続口３３との間に設けられる係合手段は、相互に抜け止め状態に係合可能な構成であればよい。また、前記実施例では、受入側接続口２４に係合凹部（係合孔２９）を設け、差込側接続口３３に係合凸部（係止爪３５）を設けたが、受入側接続口２４に係合凸部（係止爪３５）を設け、差込側接続口３３に係合凹部（係合孔２９）を設けてもよい。また、係合凹部は、係合孔２９の他、溝等の凹部により形成することができる。また、係合凸部は、係止爪３５の他、突起、突出片等の凸部により形成することができる。また、前記実施例では、係合凹部（係合孔２９）に係合凸部（係止爪３５）を樹脂の弾性を利用して係合するものを例示したが、係合凹部に係合凸部を圧入を利用して係合するスナップフィット係合としてもよい。また、各接続口２４，３３にそれぞれ設けられる係合凸部と係合凹部は、少なくとも１個ずつあればよい。また、受入側接続口２４に対して差込側接続口３３を周方向に異なる複数の位置において係合可能に構成される場合には、少なくとも１つの係合凸部と、係合凸部と同数又は整数倍の係合凹部とによって係合手段を構成すればよい。また、管部材は、前記各ピースに限定されるものではなく、必要に応じて変更、追加することができる。また、受入側接続口２４を有するロックピースの他、差込側接続口３３を有するロックピースを用意すれば、ロックピース同士を接続することができる。また、差込側接続口３３を有するホース接続ピースの他、受入側接続口２４を有するホース接続ピースを用意すれば、ホース接続ピース同士を接続することができる。また、Ｏリング３８、受入側接続口２４の内筒部２７、張出筒部２７ａは、必要に応じて設けるものであればよく、省略することもできる。
１０，１０Ａ〜１０Ｍ コネクタ
２０，１２０，２２０ ロックピース（管部材）
２３，１２３ パイプリテーナ
２４ 受入側接続口
２９ 係合孔（係合凹部）
３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０ ホース接続ピース（管部材）
３３ 差込側接続口
３５ 係止爪（係合凸部）
４０ パイプ
５０ ホース
６０，１６０ ストレートピース（管部材、中継ピース）
７０，１７０ エルボピース（管部材、中継ピース）
８０，１８０，２８０ 分岐ピース（管部材、中継ピース）
９０ キャップピース（管部材）
２０，１２０，２２０ ロックピース（管部材）
２３，１２３ パイプリテーナ
２４ 受入側接続口
２９ 係合孔（係合凹部）
３０，１３０，２３０，３３０，４３０，５３０ ホース接続ピース（管部材）
３３ 差込側接続口
３５ 係止爪（係合凸部）
４０ パイプ
５０ ホース
６０，１６０ ストレートピース（管部材、中継ピース）
７０，１７０ エルボピース（管部材、中継ピース）
８０，１８０，２８０ 分岐ピース（管部材、中継ピース）
９０ キャップピース（管部材）
Claims (8)
- ２つの管部材の接続口を相互に接続する管接続構造であって、
各管部材の接続口が相互に嵌合可能に形成され、
前記各管部材の接続口に、相互に抜け止め状態に係合可能に形成された係合凸部と係合凹部とからなる係合手段が設けられている
ことを特徴とする管接続構造。 - 請求項１に記載の管接続構造であって、
前記係合手段が、一方の管部材の接続口に対して他方の管部材の接続口を周方向に異なる複数の位置において係合可能に構成されていることを特徴とする管接続構造。 - 請求項１又は２に記載の管接続構造であって、
一方の管部材に接続される他方の管部材が、機能の異なる複数種の中から選択される管部材であることを特徴とする管接続構造。 - 請求項１〜３のいずれか１つに記載の管接続構造を介して相互に接続される複数の管部材により構成されていることを特徴とするコネクタ。
- 請求項４に記載のコネクタであって、
少なくとも１つの管部材として、パイプを受入可能でかつ該パイプを抜け止めするパイプリテーナを有するロックピースを備えていることを特徴とするコネクタ。 - 請求項４又は５に記載のコネクタであって、
少なくとも１つの管部材として、ホースを圧入によって接続するホース接続ピースを備えていることを特徴とするコネクタ。 - 請求項４〜６のいずれか１つに記載のコネクタであって、
少なくとも１つの管部材として、２つの管部材の間に介在される中継ピースを備えていることを特徴とするコネクタ。 - 請求項４〜７のいずれか１つに記載のコネクタであって、
少なくとも１つの管部材として、他の管部材の不用の接続口を閉鎖するキャップピースを備えていることを特徴とするコネクタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2008060936A JP2009216185A (ja) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | 管接続構造及びコネクタ |
Applications Claiming Priority (1)
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2009216185A true JP2009216185A (ja) | 2009-09-24 |
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ID=41188252
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2008060936A Pending JP2009216185A (ja) | 2008-03-11 | 2008-03-11 | 管接続構造及びコネクタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2009216185A (ja) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
2008
- 2008-03-11 JP JP2008060936A patent/JP2009216185A/ja active Pending
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