JP2009215126A - 単結晶引上げ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】メインチャンバー2の底部に設置されルツボ3から漏れてくる融液5を収容する湯漏れ受け皿8と、湯漏れ受け皿8に配設され湯漏れを検出する少なくとも1つの湯漏れ検出器11と、ルツボ3と湯漏れ受け皿8との間に配設され、ルツボ3から漏れてくる融液5を湯漏れ検出器11の測定位置に誘導する誘導構造を設けた断熱板4とを具備し、ルツボ3から漏れてくる融液5を断熱板4の誘導構造で湯漏れ検出器11の測定位置に誘導して湯漏れ受け皿8に収容し、湯漏れ検出器11で湯漏れを検出するものである単結晶引上げ装置1。
【選択図】図1
Description
図7に示すように、この単結晶引上げ装置101は、チャンバー(引上げ室)102と、チャンバー102中に設けられたルツボ103と、ルツボ103の周囲に配置されたヒータ106と、ルツボ103を回転させるルツボ保持軸110及びその回転機構(不図示)と、シリコンの種結晶113を保持するシードチャック114と、シードチャック114を引上げるワイヤ115と、ワイヤ115を回転または巻き取る巻き取り機構(不図示)を備えて構成されている。ルツボ103は、その内側の原料シリコン融液(湯)105を収容する側には石英ルツボ103aが設けられ、その外側には黒鉛ルツボ103bが設けられている。また、ヒータ106の外側周囲にはヒータ断熱材107が設置され、底部には断熱板104が配置されている。
しかしながら、このような湯漏れ受け皿を設置しただけでは、湯漏れが発生した時の対策にはなるとしても、湯漏れの発生自体を検出することができず、切電する等の即応が出来ないので、有効適切な回避手段を迅速にとることができない恐れがある。
本発明は上記のような問題に鑑みてなされたもので、比較的少量の湯漏れが発生した場合でも、その湯漏れを素早く正確に検知することができる単結晶引上げ装置を提供することを目的とする。
このように、前記湯漏れ検知器は熱電対であり、前記断熱板で前記融液を前記湯漏れ検知器の半径50mm以内に誘導し、前記熱電対で湯漏れ受け皿の温度を検出することによって湯漏れを検出するものであれば、瞬時に高感度、高精度の温度測定が可能であり、湯漏れ検出器により湯漏れの有無の判断を容易に行うことができる。
このように、前記断熱板の誘導構造は、前記断熱板の上表面の外周部にリブを設け、前記リブの一部に切欠きを設けた構造であり、前記断熱板を、前記切り欠きが前記湯漏れ検出器の真上に位置するように配設し、前記切り欠きから融液を前記湯漏れ検出器の測定位置に誘導するものであれば、簡単な構造で融液を湯漏れ検知器の測定位置に誘導することができ、少量の湯漏れが発生した場合でも、その湯漏れを素早く正確に検知することができる。
このように、前記誘導構造は、前記断熱板の上表面の外周部にリブを設け、前記断熱板に貫通する穴を設けた構造であり、前記断熱板を、前記穴が前記湯漏れ検出器の真上に位置するように配設し、前記穴から融液を前記湯漏れ検出器の測定位置に誘導するのもであれば、簡単な構造で融液を湯漏れ検知器の測定位置に誘導することができ、少量の湯漏れが発生した場合でも、その湯漏れを素早く正確に検知することができる。
このように、前記断熱板に設ける穴に、カーボンから成る筒を設置すれば、断熱板の中へ融液が侵入するのを抑制することができるので、ルツボから漏れてきた融液が穴を通り易くすることができる。
このように、前記断熱板の上表面に傾斜面を設け、前記ルツボから漏れてくる融液を前記湯漏れ検出器の測定位置に誘導するものであれば、融液を湯漏れ検知器の測定位置により効率的に誘導することができ、少量の湯漏れが発生した場合でも、その湯漏れをより確実に素早く正確に検知することができる。
このように、前記断熱板は、カーボン繊維材の上下にカーボン材を組み合わせたサンドイッチ構造のものとすれば、断熱板を軽量で耐熱性、耐熱衝撃性に優れたものとすることができ、かつ、断熱板の断熱効果を高めることができる。
単結晶引上げ装置において、多結晶原料投入の際に、その衝撃によってルツボに亀裂が入り、そこから溶融液が漏れる恐れがある。また、多結晶原料投入時にルツボ内の湯がルツボの周囲に飛散することもある。さらに使用により徐々にルツボが劣化したり、引上げ中の単結晶が落下した場合には、ルツボが破壊されて湯のほぼ全量が流出してしまう危険性もある。
しかし、少量の湯漏れが発生した場合には、湯漏れを検知できなかったり、ルツボから漏れた融液が湯漏れ検知器の測定位置に辿り着くまでに時間を要するため検知するまでに時間がかかってしまうという問題があった。この場合、切電する等の対応が遅くなってしまう。
図1に示すように、この単結晶引上げ装置1は、メインチャンバー2内にルツボ3が設けられ、ルツボ3の周囲に配置されたヒータ6と、ルツボ3を回転昇降動させるルツボ保持軸10及びその回転機構(不図示)を備えて構成されている。
このように、前記湯漏れ検知器11は熱電対であり、前記断熱板4で前記融液5を前記湯漏れ検知器11の半径50mm以内に誘導し、前記熱電対11で湯漏れ受け皿の温度を検出することによって湯漏れを検出するものであれば、瞬時に高感度、高精度の温度測定が可能であり、湯漏れ検出器11により湯漏れの有無の判断を容易に行うことができる。
図3に示すように、断熱板4aの上表面の外周部にはリブ16が設けられている。そして、リブ16の一部に切欠き17が設けられており、そこから融液5を湯漏れ受け皿8に誘導できるようになっている。ここで、リブ16の高さは特に限定されないが、例えば、5〜10mmとすることができる。
そして、本発明の単結晶引上げ装置1は、このような断熱板4aを、前記切り欠き17が湯漏れ受け皿8に配設された湯漏れ検出器11の真上に位置するように配設し、前記切り欠き17から融液5を、湯漏れ検出器11の測定位置に誘導できるようになっている。
このように、本発明の単結晶引上げ装置1は、簡単な構造で融液5を湯漏れ検知器11の測定位置に誘導することができ、少量の湯漏れが発生した場合でも、その湯漏れを素早く正確に検知することができるものとなっている。
図4(A)および(B)に示すように、断熱板4bの上表面の外周部にはリブ16が設けられている。そして、断熱板4bに貫通する穴18が設けられており、穴18から融液5を湯漏れ受け皿8に誘導できるようになっている。ここで、リブ16の高さは特に限定されないが、例えば、5〜10mmとすることができる。
図2は、このような断熱板4bを用いた本発明の単結晶引上げ装置の別の一例を示した概略図である。
図2に示すように、単結晶引上げ装置1’は、断熱板4bを、穴18が湯漏れ受け皿8に配設された湯漏れ検出器11の真上に位置するように配設し、穴18から融液5を、湯漏れ検出器11の測定位置に誘導できるようになっている。
このように、前記断熱板4bに設ける穴18に、カーボンから成る筒19を設置すれば、断熱板4bの中へ融液5が侵入するのを抑制することができるので、ルツボ3から漏れてきた融液5が穴18を通り易くすることができる。
図5(A)(B)は図3に示したような、リブ16の一部に切欠き17が設けられた断熱板4aに傾斜面20を設けた断熱板の一例を示した概略図である。
図5(A)および(B)に示すように、断熱板4cの上表面の外周部にはリブ16が設けられている。また、リブ16の一部に切欠き17が設けられており、傾斜面20の底部が切り欠き17の位置となるようになっている。そして、その切り欠き17から融液5を湯漏れ受け皿8に誘導できるようになっている。
図6(A)および(B)に示すように、断熱板4dの上表面の外周部にはリブ16が設けられている。また、断熱板4dに貫通する穴18が設けられており、傾斜面20の底部が穴18の位置となるようになっている。そして、その穴18から融液5を湯漏れ受け皿8に誘導できるようになっている。
このように、前記断熱板4は、カーボン繊維材の上下にカーボン材を組み合わせたサンドイッチ構造のものであれば、断熱板を軽量で耐熱性、耐熱衝撃性に優れたものとすることができ、かつ、断熱板の断熱効果を高めることができる。
図5に示すような断熱板を設けた図1に示すような単結晶引上げ装置を用い、口径32インチ(80cm)の石英ルツボに320kgのシリコン多結晶をチャージし、直径300mmのシリコン単結晶を製造した。その後石英ルツボ内に残った残湯により少量の湯漏れを故意に発生させ、湯漏れ検知までの時間を測定した。
その結果、図8(A)に示すように、湯漏れが発生してから、0.5時間で湯漏れを検知することができ、比較例の4時間と比較すると大幅に改善されていることが判った。そして、湯漏れ検知後、直ちに切電することにより、短時間のうちに安全を確保することができた。
このように、本発明の単結晶引上げ装置は、少量の湯漏れが発生した場合でも、その湯漏れを素早く正確に検知することができることが確認できた。
図7(B)に示すような融液の誘導する誘導構造が設けられていない従来の断熱板を設けた、図7(A)に示すような従来の単結晶引上げ装置を用い、実施例と同様な条件でシリコン単結晶を製造し、実施例と同量の湯漏れを故意に発生させて、湯漏れ検知までの時間を測定した。
その結果、湯漏れが少量であったため、図8(B)に示すように、湯漏れ検知までに時間がかかり4時間後に湯漏れを検知した。
4、4a、4b、4c、4d…断熱板、5…融液、6…ヒータ、
7…ヒータ断熱材、8…湯漏れ受け皿、9…ヒータ通電用電極、
10…ルツボ保持軸、11…湯漏れ検出器、12…単結晶、
13…種結晶、14…シードチャック、15…ワイヤ、16…リブ、
17…切り欠き、18…穴、19…筒、20…傾斜面。
Claims (7)
- 少なくとも、原料融液を収容するルツボと、前記原料融液を加熱するヒータを格納するメインチャンバーとを具備したチョクラルスキー法によって単結晶インゴットを製造する単結晶引上げ装置であって、前記メインチャンバーの底部に設置され前記ルツボから漏れてくる融液を収容する湯漏れ受け皿と、前記湯漏れ受け皿に配設され湯漏れを検出する少なくとも1つの湯漏れ検出器と、前記ルツボと前記湯漏れ受け皿との間に配設され、前記ルツボから漏れてくる融液を前記湯漏れ検出器の測定位置に誘導する誘導構造を設けた断熱板とを具備し、前記ルツボから漏れてくる融液を前記断熱板の誘導構造で前記湯漏れ検出器の測定位置に誘導して前記湯漏れ受け皿に収容し、前記湯漏れ検出器で湯漏れを検出するものであることを特徴とする単結晶引上げ装置。
- 前記湯漏れ検知器は熱電対であり、前記断熱板で前記融液を前記湯漏れ検知器の半径50mm以内に誘導し、前記熱電対で湯漏れ受け皿の温度を検出することによって湯漏れを検出するものであることを特徴とする請求項1に記載の単結晶引上げ装置。
- 前記断熱板の誘導構造は、前記断熱板の上表面の外周部にリブを設け、前記リブの一部に切欠きを設けた構造であり、前記断熱板を、前記切り欠きが前記湯漏れ検出器の真上に位置するように配設し、前記切り欠きから融液を前記湯漏れ検出器の測定位置に誘導するものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の単結晶引上げ装置。
- 前記誘導構造は、前記断熱板の上表面の外周部にリブを設け、前記断熱板に貫通する穴を設けた構造であり、前記断熱板を、前記穴が前記湯漏れ検出器の真上に位置するように配設し、前記穴から融液を前記湯漏れ検出器の測定位置に誘導するものであることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の単結晶引上げ装置。
- 前記断熱板に設ける穴に、カーボンから成る筒が設置されているものであることを特徴とする請求項4に記載の単結晶引上げ装置。
- 前記断熱板の上表面に傾斜面を設け、前記ルツボから漏れてくる融液を前記湯漏れ検出器の測定位置に誘導するものであることを特徴とする請求項1ないし請求項5のいずれか1項に記載の単結晶引上げ装置。
- 前記断熱板は、カーボン繊維材の上下にカーボン材を組み合わせたサンドイッチ構造のものであることを特徴とする請求項1ないし請求項6のいずれか1項に記載の単結晶引上げ装置。
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