JP2009214427A - 加飾方法及び加飾部材 - Google Patents

Abstract

【課題】暗所での絵柄や容器の地肌を視認することを可能とする加飾方法及び加飾部材を提供する。
【解決手段】基材シート１１上に積層された蓄光シート１２と、蓄光シート１２上に積層された透光性の絵柄フィルム１３と、絵柄フィルム１３上に積層された透光性のトップコートフィルム１４とを備える。明るい場所において、蓄光シート１２が光エネルギーを吸収する。このため、蓄光シート１２が高い残光輝度で発光し、暗所においては、光が絵柄１３ａによって遮られることがなく視認できる。これにより、明暗場所、明暗時間を問わず絵柄を視認できる。
【選択図】図３

Description

本発明は、建築物、コンコース等の施設における壁や床に対して絵柄により加飾を行う加飾方法及び加飾部材に関し、特に、明るいときは加飾した絵柄を視認でき、夜間や暗闇等の暗所においては、加飾した絵柄に遮られることなく高い輝度を保った視認が可能な加飾方法及び加飾部材に関する。

特許文献１には、基材シート上に絵柄フィルムを積層した加飾部材が開示されている。絵柄フィルムには、所定の絵柄が印刷されていると共に絵柄の内部や外部には、透明部分が形成されている。基材シートにも透明部分が形成されており、基材シートの透明部分と絵柄フィルムの透明部分とが重なるように基材シートと絵柄フィルムとを積層する。この加飾部材を容器等の表面に貼り付けることにより、絵柄によって容器の加飾を行うと同時に透明部分から容器の地肌の視認を可能とすることにより興趣性のあるものとしている。
特開２００４−１８１０４公報

しかしながら、特許文献１の加飾部材においては、明るい場所で興趣性があるとしても、暗所では、絵柄や容器の地肌を視認することができず、適用場所や適用時間が限定される不便さを有している。

本発明は、このような問題点を考慮してなされたものであり、暗所においても絵柄に遮られることなく高い残光輝度での視認が可能で、これにより加飾の興趣性を楽しむことが可能な加飾方法及び加飾部材を提供することを目的とする。

請求項１記載の発明の加飾方法は、基体の表面に蓄光層を積層し、蓄光層の表面に絵柄を施し、前記絵柄及び蓄光層を透光性のトップコート層で覆うことを特徴とする。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の加飾方法であって、前記絵柄は、前記蓄光層上への印刷又は蓄光層上への転写によって施されることを特徴とする。

請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の加飾方法であって、前記蓄光層は、アルミン酸ストロンチウム粒子の表面を高分子樹脂の皮膜によってコーティングした蓄光顔料を用いることを特徴とする。

請求項４記載の発明の加飾部材は、基材シート上に積層された蓄光シートと、蓄光シート上に積層された透光性の絵柄フィルムと、絵柄フィルム上に積層された透光性のトップコートフィルムとを備えていることを特徴とする。

請求項５記載の発明の加飾部材は、基材シート上に積層された蓄光シートと、蓄光シート上に施された絵柄と、前記絵柄及び蓄光シートを覆う透光性のトップコートフィルムとを備えていることを特徴とする。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の加飾部材であって、前記絵柄は、前記蓄光層上への印刷又は蓄光層上への転写によって施されることを特徴とする。

請求項７記載の発明は、請求項４〜６のいずれか１項記載の加飾部材であって、前記蓄光シートは、アルミン酸ストロンチウム粒子の表面を高分子樹脂の皮膜によってコーティングした蓄光顔料を含有していることを特徴とする。

本発明によれば、蓄光層や蓄光シートが高い残光輝度で光を発するため、暗所においても絵柄に遮られることなく絵柄を視認することができる。従って、明暗場所、明暗時間を問わず絵柄を視認できるため、加飾の興趣性を楽しむことが可能となる。

以下、本発明を図示する実施形態により具体的に説明する。なお、各実施形態において、同一の部材には同一の符号を付して対応させてある。

（第１実施形態）
図１及び図２は、本発明の第１実施形態であり、基体１の表面上に蓄光層２を積層し、蓄光層２の表面上に絵柄３を施し、絵柄３及び蓄光層２をトップコート層４で覆うことにより基体１への加飾を行うようになっている。基体１は建造物等の施設における壁や床であり、コンクリート、アスファルト、人造石、タイル等により形成されている。

蓄光層２は基体１上に１００〜５００μｍ、好ましくは２００〜３００μｍの厚さで積層されている。蓄光層２は蓄光顔料をビヒクルに分散させたインキが用いられ、基体１に対して印刷、塗布等の手段によって積層される。蓄光顔料としては、アルミン酸ストロンチウム、アルミン酸カルシウム、アルミン酸マグネシウム、アルミン酸バリウム等のアルカリ土類金属のアルミン酸塩の粒子を用いることができる。この内、アルミン酸ストロンチウムは高い残光輝度及び長い残光時間を有している点で最も良好である。

蓄光顔料としてアルミン酸ストロンチウム粒子を用いる場合には、高分子樹脂の皮膜によってコーティングした材料を用いることが良好である。高分子樹脂の被膜によってアルミン酸ストロンチウム粒子をコーティングすることにより、アルミン酸ストロンチウムが水や炭酸ガスと反応することを防止することができるため、水や炭酸ガスとの反応に基づいた発光の低下を防止することができる。これにより、長時間発光することが可能となる。コーティングに用いる高分子樹脂としては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂等の内の一種又は複数を用いることができる。

蓄光層２に用いるビヒクルとしては、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ビニル樹脂、ウレタン樹脂、エステル樹脂、ＰＶＣ樹脂等の樹脂の内の一種又は複数種、水、トルエン、キシレン、アセトン、酢酸エチル等の溶媒の内の一種又は複数種と、消泡剤、はじき防止剤、顔料分散剤、艶消し剤等の補助剤の内の一種又は複数種を混合することにより形成することができる。ビヒクル１００重量部に対する蓄光顔料の配合比は、１〜１００重量部、好ましくは、２０〜１００重量部が良好である。蓄光顔料の配合比が、１重量部未満では、十分な輝度を有した残光を発光することができず、１００重量部を越える場合には、流動性が小さくなって基体１への積層が難しくなる。

蓄光層２のビヒクルにおいては、紫外線硬化樹脂を混合することが可能である。紫外線硬化樹脂を配合することにより、基体１がコンクリート、アスファルト等の粗面であっても短時間で均一に硬化すると共に、基体１に強固に被着することができる。

絵柄３は基体１上で硬化した蓄光層２上に対して印刷や転写を行うことにより形成される。絵柄３としては０．５〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの厚さにより形成される。０．５μｍ未満では絵柄３の明確な表示ができず、１０μｍを越える場合には蓄光層２上からの光の多くが絵柄３によって遮断されるため好ましくない。絵柄３としては、木目模様、石目模様、布目模様や文字や装飾文字、幾何模様等の適宜のデザインを選択することができる。絵柄３は単色もしくは複数色のカラーであっても良く、モノクロであっても良い。この実施形態においては、図２に示すように、木目模様の絵柄３が施されている。

絵柄３を印刷で形成する場合は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の適宜の手段を用いることができる。絵柄３を転写で形成する場合は、熱転写、圧力転写、溶剤転写等の適宜の手段を用いることができる。絵柄３は蓄光層２から発する光を必要以上、遮ることなく残光輝度を確保する観点からその総面積が決定される。この観点からは、蓄光層２の面積に対し、絵柄３の総面積は９５％以下、好ましくは６０％以下であることが良好である。

トップコート層４は絵柄３及び蓄光層２を覆うように設けられ、これにより絵柄３及び蓄光層２の保護が行われる。トップコート層４としては蓄光層２からの残光を透過することが必要であり、このため透光性を有した樹脂、インキが用いられる。透光性としては透明であっても良く、半透明であっても良い。又、透光性を有していればトップコート層４が着色されていても良い。トップコート層４は、２〜１０μｍ、好ましくは３〜５μｍの厚さとなるように形成される。トップコート層４の材料としては、透光性に加えて硬質性や耐摩耗性を有していることが好ましく、良好なトップコート層４の材料としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリカーボネート樹脂等を選択することができる。

図２は、以上のようにして基体１に加飾を行った状態を示し、明るい場所においては、木目模様からなる絵柄３を視認することができる。明るい場所においては、蓄光層２が光エネルギーを吸収する。従って、蓄光層２が高い残光輝度で発光し、暗所においては、光が絵柄３に遮られることなく絵柄の視認が可能となる。特に、絵柄３が下からの光によって浮き出されるため、神秘的な感じを醸し出すことができる。このような実施形態では、明暗場所、明暗時間を問わず絵柄を視認できるため、加飾の興趣性を楽しむことができる。

（第２実施形態）
図３及び図４は、本発明の第２実施形態を示す。この実施形態の加飾部材１０は、基材シート１１と、蓄光シート１２と、絵柄フィルム１３と、トップコートフィルム１４とを下から上に順に積層することにより構成されている。これに加えて、基材シート１１の下側には、粘着剤層１５及び剥離シート１６が積層されている。

基材シート１１は加飾部材１０のベースとなるものであり、透光性、非透光性を問わず、種々の樹脂、金属や布、その他の材料を用いることができ、その厚さも適宜、設定することができる。

蓄光シート１２は、基材シート１１上に積層されている。蓄光シート１２は、第１実施形態の蓄光層２と同様に１００〜５００μｍの厚さとなるように基材シート１１上に塗布又は印刷されることにより形成される。又、蓄光シート１２は第１実施形態と同様に、高分子樹脂の皮膜によってコーティングされたアルミン酸ストロンチウム粒子を蓄光顔料として使用しており、この蓄光顔料が１００重量部のビヒクルに対して１〜１００重量部、好ましくは２０〜１００重量部の配合比で混合されている。ビヒクルとしては第１実施形態と同様に、紫外線硬化樹脂を混合することができる。

絵柄フィルム１３は、透光性フィルムに絵柄１３ａが印刷されたものである。透光性フィルムとしては、ポリエステル樹脂、ポリプロピレン、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂等の樹脂の内、一種又は複数種を用いることができる、絵柄フィルム１３の厚さは、１５〜１００μｍ、好ましくは２５〜１００μｍとすることができる。絵柄１３ａの印刷は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の適宜の手段を用いることができる。絵柄１３ａとしては第１実施形態と同様に、木目模様、石目模様、文字、装飾文字等の適宜のデザインを選択でき、カラー、モノクロを問わない。なお、絵柄１３ａは熱転写、圧力転写、溶剤転写等の転写によって形成しても良い。

トップコートフィルム１４は、絵柄フィルム１３を覆うように設けられることにより絵柄フィルム１３の保護を行う。トップコートフィルム１４は蓄光シート１２からの残光を透過する透光性を有している。透光性に関しては透明、半透明を問わないと共に着色されていても良い。トップコートフィルム１４は１．５〜１００μｍ、好ましくは５〜１０μｍの厚さとなるように形成される。トップコートフィルム１４の材料としては、第１実施形態のトップコート層４と同様に、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂、ウレタン樹脂、ポリカーボネート樹脂等を選択することができる。

粘着剤層１５は、基材シート１１下面に積層されている。粘着剤層１５を有することにより、加飾部材１０を建造物の壁やドア、階段、家具、その他の適宜の外部々材に貼り付けることが可能となる。粘着剤層１５としては、アクリル樹脂、ゴム系樹脂、ウレタン系樹脂等の内から適宜選択して用いることができる。又、粘着剤層１５の厚さも適宜選択することができる。剥離シート１６は粘着剤層１５の不用意な貼り付きを防止するものであり、加飾部材１０の使用時には図４に示すように剥がされる。なお、粘着剤層１５に代えて接着剤層を基材シート１１の下面に積層しても良い。

以上の加飾部材１０においては、剥離シート１６を剥がして粘着剤層１５を所望の外部々材に貼り付けて用いる。外部々材への貼り付けにより外部々材への加飾が行われる。すなわち、明るい場所においては、木目模様からなる絵柄１３を視認することができる。明るい場所においては、蓄光シート１２が光エネルギーを吸収する。このため、蓄光シート１２が高い残光輝度で発光し、暗所においては、光が絵柄１３ａに遮られることなく絵柄１３ａを視認することができる。このような実施形態では、明暗場所、明暗時間を問わず絵柄を視認できるため、加飾の興趣性を楽しむことができる。

（第３実施形態）
図５は、本発明の第３実施形態を示す。この実施形態の加飾部材１０Ａにおいては、基材シート１１と、蓄光シート１２と、絵柄２３と、トップコートフィルム１４とが下から上に順に積層され、基材シート１１の下側には、粘着剤層１５及び剥離シート１６が積層されている。基材シート１１、蓄光シート１２、トップコートフィルム１４、粘着剤層１５及び剥離シート１６は第２実施形態と同様であるため、重複する説明を省略する。

この実施形態において、絵柄２３は蓄光シート１２の表面に施されており、トップコートフィルム１４は絵柄２３及び蓄光シート１２を覆っている。絵柄２３は、蓄光シート１２が硬化した後、蓄光シート１２の表面に対して印刷や転写を行うことにより形成される。印刷で形成する場合は、オフセット印刷、グラビア印刷、スクリーン印刷、フレキソ印刷等の適宜の手段を用いることができる。転写で形成する場合は、熱転写、圧力転写、溶剤転写等の適宜の手段を用いることができる。

絵柄２３は０．５〜１０μｍ、好ましくは０．５〜５μｍの厚さにより形成される。０．５μｍ未満では絵柄２３の明確な表示ができず、１０μｍを越える場合には蓄光シート１２上からの光の多くが遮断されるため好ましくない。絵柄２３は蓄光シート１２から発する光を必要以上遮ることなく残光の輝度を確保する観点からその総面積が決定される。この観点からは、蓄光シート１２の面積に対し、絵柄２３の総面積は９５％以下、好ましくは６０％以下であることが良好である。

この実施形態の加飾部材１０Ａにおいても、剥離シート１６を剥がして粘着剤層１５を所望の外部々材に貼り付けて用いる。外部々材への貼り付けにより外部々材への加飾が行われる。すなわち、明るい場所においては、木目模様からなる絵柄１３ａを視認することができる。明るい場所においては、蓄光シート１２が光エネルギーを吸収する。このため、蓄光シート１２が高い残光輝度で発光し、暗所においても、絵柄１３ａを視認することができる。これにより明暗場所、明暗時間を問わず絵柄を視認でき、加飾の興趣性を楽しむことができる。

（その他の実施形態）
以上の実施形態において、蓄光層２及び蓄光シート１２としては、アルミン酸ストロンチウム粒子の表面を高分子樹脂の皮膜によってコーティングした蓄光顔料と、ポリグルタミン酸や長鎖型アミノ酸等のハニカム構造の有機高分子と、多孔質の無機粉体とをビヒクルに混合した材料を用いることができる。多孔質の無機粉体としては、酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、酸化亜鉛と銅との混合物、白艶華、石炭灰のいずれかを用いる。蓄光層２及び蓄光シート１２をこのような形態とすることにより、蓄光顔料が沈殿することなくビヒクル内で浮遊した状態となるため蓄光顔料の分散性が良好となり、良好な残光輝度を確保することができる。

本発明の第１実施形態を示す断面図である。 第１実施形態の構造を示す部分破断斜視図である、 本発明の第２実施形態を示す断面図である。 第２実施形態の構造を示す部分破断斜視図である。 本発明の第３３実施形態を示す断面図である。

符号の説明

１；基体 ２；蓄光層 ３、１３ａ；絵柄 ４；トップコート層
１０、１０Ａ；加飾部材 １１；基材シート １２；蓄光シート
１３；絵柄フィルム １３ａ；絵柄 １４；トップコートフィルム

Claims (7)

1. 基体の表面に蓄光層を積層し、蓄光層の表面に絵柄を施し、前記絵柄及び蓄光層を透光性のトップコート層で覆うことを特徴とする加飾方法。
2. 前記絵柄は、前記蓄光層上への印刷又は蓄光層上への転写によって施されることを特徴とする請求項１記載の加飾方法。
3. 前記蓄光層は、アルミン酸ストロンチウム粒子の表面を高分子樹脂の皮膜によってコーティングした蓄光顔料を用いることを特徴とする請求項１又は２記載の加飾方法。
4. 基材シート上に積層された蓄光シートと、蓄光シート上に積層された透光性の絵柄フィルムと、絵柄フィルム上に積層された透光性のトップコートフィルムとを備えていることを特徴とする加飾部材。
5. 基材シート上に積層された蓄光シートと、蓄光シート上に施された絵柄と、前記絵柄及び蓄光シートを覆う透光性のトップコートフィルムとを備えていることを特徴とする加飾部材。
6. 前記絵柄は、前記蓄光層上への印刷又は蓄光層上への転写によって施されることを特徴とする請求項５記載の加飾部材。
7. 前記蓄光シートは、アルミン酸ストロンチウム粒子の表面を高分子樹脂の皮膜によってコーティングした蓄光顔料を含有していることを特徴とする請求項４〜６のいずれか１項記載の加飾部材。

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