JP2009209670A - 床下地構造における支持脚 - Google Patents

Abstract

【課題】木造戸建て住宅の二階や木造集合住宅の二階以上の床下地構造において、生活騒音が階下に伝搬することを効果的に抑制して防音性能を改善することができる支持脚の新規構造を提供する。
【解決手段】少なくとも本体１１が弾性材料から形成される支持脚１０であり、本体は中実で略円柱状であるがその側面に少なくとも一の環状の凹み１２が形成され、この本体から上方に突出する略円柱状の突出部２０を有する。本体が床基盤に載置され、突出部が桟木などの下地材や床板自体の下面に設けられる穴に挿入された状態で設置される。好ましくは本体下面の中心に中心突起１３が形成されると共に、この中心突起の周りに同心状に環状突起１４，１５が形成される。これら突起の突出高さは、中心突起が最も小さく、外側の環状突起ほど大きく設定されることにより、衝撃音を段階的・効率的に吸収する。
【選択図】図３

Description

本発明は床下地構造、より詳しくは床下地構造における支持脚に関する。本発明の床下地構造は、特に、木質系の戸建住宅の二階などの床下地、あるいは集合住宅の二階以上の床下地などに好適に適用され、床上で発生する生活騒音が階下に伝搬することを抑制する。本発明の床下地構造は、大引きの上に敷設された厚物合板（たとえば厚さ２４ｍｍ、２８ｍｍなどの合板）や、大引きとその上の根太の上に敷設された１２ｍｍ合板などの基盤の上に設けられる。

床下地構造における支持脚として、下記特許文献１，２に記載のものが知られている。特許文献１記載の支持脚は、主として台座部と貫入部とから構成され、台座部は円錐台形や角錐台形などの形状を有する（段落００３０）。特許文献２記載の支持脚は、脚（支持脚）と弾性体とを備え、弾性体の内部には空間部が形成されている（第３欄第３０〜３７行）。
特開２００４−２７０２０６号公報 特許第２７６１５４１号公報

これら従来技術による支持脚は床衝撃音を比較的良好に低減することができるが、さらに防音効果を高めることが望まれる。特に木造住宅や木造集合住宅では重量床衝撃音における周波数６３Ｈｚ域における防音性能をさらに改善することが望まれていた。

また、木造戸建て住宅の二階などの床下地や木造集合住宅の二階以上の床下地構造においては、床下地の高さ（厚さ）を十分に取ることができない場合が多く、このような場合に特許文献２記載の脚と弾性体とからなる支持脚を採用しても、弾性体の高さを十分に確保することができないため、所望の防音効果を発揮することが困難であった。

したがって、本発明が解決しようとする課題は、特に木造戸建て住宅の二階や木造集合住宅の二階以上の床下地構造において、生活騒音が階下に伝搬することを効果的に防止し、重量床衝撃音における周波数６３Ｈｚ域における防音性能をさらに改善することができる新規な支持脚を提供することである。

上記の課題を達成するため、請求項１に係る本発明は、床下地構造に用いられる支持脚であって、中実で略円柱状であるがその側面に少なくとも一の環状の凹みが形成される本体と、この本体から上方に突出する略円柱状の突出部とを有してなり、少なくとも本体が弾性材料から形成されることを特徴とする。

請求項２に係る本発明は、請求項１記載の支持脚において、本体下面の中心に突起が形成されると共に、この中心突起の周りに同心状に環状突起が形成され、これら突起の突出高さは、中心突起が最も小さく、外側の環状突起ほど大きく設定されることを特徴とする。

請求項３に係る本発明は、請求項１または２記載の支持脚において、突出部の外周面に垂直溝が形成されると共に本体上面には該垂直溝の下端に連続して水平方向に延長する水平溝が形成されることを特徴とする。

請求項４に係る本発明は、請求項１ないし３のいずれか記載の支持脚において、本体の底部に台座部が延長形成されることを特徴とする。

本発明の支持脚は、特に木質系の戸建て住宅の二階・三階の床下地構造や、木質系の集合住宅の二階以上の床下地構造に好適に適用可能であり、床上で発生する生活騒音が階下に伝搬することを極力防止する。本発明の支持脚は、大引の上に敷設された厚物合板（特に厚さ２４ｍｍ、２８ｍｍなどの合板）や、大引の上に設けられた根太上に敷設された合板（１２ｍｍ厚合板など）などの上に設けられる。

支持脚は本体と突出部とを有して構成される。このうち少なくとも本体は弾性材料から形成される。弾性材料は、たとえば天然ゴム、合成ゴム（スチレンブタジエンゴム、イソプレンゴム、ブチルゴム、アクリロニトリルブタジエンゴム、シリコーンゴム、ニトリルゴムなど）、熱可塑性ゴム（ポリエチレンゴム、スチレンブタジエンブロックコポリマーゴムなど）などである。本体と突出部を含む支持脚の全体を弾性材料から一体成形しても良い。弾性材料の硬さはデュロメータ硬さ（ＪＩＳ Ｋ６２５３：２００６）でＡ５０〜Ａ９０、より好ましくはＡ７０〜Ａ８０である。硬さがＡ５０未満であると本体が柔らかすぎて過度に変形し、床の平坦度を維持することができなくなる。硬さがＡ９０を超えると衝撃エネルギーの吸収効率が劣り、所望の防音性能を発揮することができなくなる。

本体の形状は、概して円柱、四角柱その他の柱形状であるが、その側面に環状の凹みが形成されている。環状の凹みは少なくとも一であり、複数形成されても良い。環状の凹みの高さ（Ｈ₁）は、凹みの個数、本体の全体高さ、下面の突起の突出高さ（特に最も外側の環状突起の突出高さ）などに応じて適宜に設定する。たとえば、凹みが一つの場合（図３）、その高さ（Ｈ_１）は、本体高さ（Ｈ_０）から、本体下面の最も外側の環状突起の高さ（Ｈ_２）を引いた寸法の凡そ１／３を目安とする。凹みが二つの場合（図８）、各凹みの高さ（Ｈ_１）は、本体高さ（Ｈ_０）から、本体下面の最も外側の環状突起の高さ（Ｈ_２）を引いた寸法の凡そ１／５を目安とする。凹みが三つの場合、各凹みの高さ（Ｈ_１）は、本体高さ（Ｈ_０）から、本体下面の最も外側の環状突起の高さ（Ｈ_２）を引いた寸法の凡そ１／７を目安とする。

本体側面に形成される環状の凹みの高さ方向における位置については、凹みが一つの場合（図３）、凹みが本体の上面側に寄り過ぎると凹みの上側周囲突出部分の高さ（図３におけるＨ_３）が小さく、下側周囲突出部分の高さ（図３におけるＨ_４）が大きくなるので、衝撃を受けたときの変形が相対的に上側周囲突出部分で顕著となり、床板の沈み込み（変位）が目立つようになる。反対に、凹みが本体の下面側に寄り過ぎると凹みの下側周囲突出部分の高さ（図３におけるＨ_４）が小さく、上側周囲突出部分の高さ（図３におけるＨ_３）が大きくなるので、衝撃を受けたときの変形が相対的に下側周囲突出部分で顕著となって、同様に床板の沈み込みが目立つようになる。したがって、凹みの高さ方向位置は、本体高さ（Ｈ_０）から最も外側の環状突起の高さ（Ｈ_２）を引いた寸法の真中とし、該寸法内で上下の位置関係が真中の高さ位置を中心として対称となるようにすることが好ましい。凹みの数が二つ、三つの場合についても、同様の理由から、本体高さ（Ｈ_０）から最も外側の環状突起の高さ（Ｈ_２）を引いた寸法内で上下の位置関係が真中の高さ位置を中心として対称となるように、凹みの高さ方向の位置を決定することが好ましい。

また、凹みの高さ（Ｈ_１）と深さ（Ｗ_１）との比は、凹みの数にかかわらず、各凹みについて１：０．５５〜１：０．７５とし、１：０．６５を標準とする。

本体下面から突出する突起（中心突起および環状突起）の断面形状は、円柱、半円柱、楕円柱、四角柱などの柱形状である。環状突起は中心突起と同心状に一または複数設けられる。これら突起の突出高さは、中心突起が最も小さく、外側の環状突起ほど大きく設定される。環状突起が複数形成される場合は、最も外側の環状突起が最大の突出高さを有し、内側の環状突起ほど突出高さが小さくなり、且つ、最も内側の環状突起の突出高さよりもさらに小さな突出高さを中心突起が持つように設定される。

支持脚の本体から上方に突出する突出部は略円柱状であるが、その大きさは、この突出部が挿入される床板や下地材（桟木など）の穴の径および深さに対応したものとされる。突出部の側面に環状の小突起を複数設けても良い。

突出部の外周面に垂直溝を形成すると共に、該垂直溝の下端に連続して水平方向に延長する水平溝を本体上面に形成することができる。このように突出部の外周面から本体上面に連続した溝を形成することにより、床下地構造の桟木などに形成される支持脚挿入用穴に支持脚の突出部を挿入しようとするときに、支持脚挿入用穴の内部の空気が該溝を通じて自動的に抜き出されるので、空気抵抗を減らしてスムーズに挿入することができる。溝の本数や形状は限定されるものではないが、たとえば、突出部の外周面の対向位置に２つの垂直溝を形成し、各垂直溝の下端から連続して本体外周面に至る水平溝を形成することができる。垂直溝および水平溝の深さ（Ｗ_２）はたとえば１．０〜２．０ｍｍである。

また、本体の底部に台座部を形成することができる。台座部は、床下地構造の桟木などに形成される支持脚挿入用穴に支持脚の突出部を挿入することにより支持脚が取り付けられた状態で、桟木の幅から突出して、釘やステープルなどを打ち込んで床下地材に支持脚を固定することができる程度の大きさを有するものであれば良い。台座部の形状は限定されるものではなく、たとえば本体の底部外周全面に形成されても良く、あるいは、対向した２箇所に突出形成されるようなものであっても良い。台座部に打ち込む釘やステープルは床板施工用のものを利用することができるが、ステープルを使用すると簡易的に施工することができるだけでなく、床下地材と支持脚との設置面積が小さくて済むので、支持脚の本来の性能が損なわれずに発揮されるので好ましい。この場合においてもある程度の固定強度を得るために３８ｍｍ長さ以上のステープルを使用すると良い。

本発明の支持脚は、床下地構造において桟木に取り付けることができる。一実施形態において、桟木は、基盤と壁との隅に載置される際根太の長手方向に平行または直交する方向に設けられ、その上に載置される床板を支える。桟木の下面には支持脚の突出部が挿入される穴が設けられる。したがって、桟木の少なくとも上下面は平坦であることが好ましい。桟木の長手方向両端には実が設けられ、長手方向の連接を可能にしている。桟木はＬＶＬ、合板、無垢材などの木質系材料から形成され、強度からしてＬＶＬが最も好適である。

あるいは、本発明の支持脚を直接床板に取り付けるようにしても良い。この場合は、床板の下面に支持脚の突出部を挿入するための穴が設けられる。

請求項１に係る本発明によれば、床板自体の下面側に設けた穴または床板を支える下地材（桟木など）に設けた穴に支持脚の突出部を挿入することにより、支持脚を簡単に取り付けることができる。

また、支持脚の本体は中実で略円柱状であってその側面に少なくとも一の環状の凹みが形成された弾性体であるので、床上で歩行したり床上に物が落下したりすることによって衝撃（生活騒音）が発生したとき、床板から支持脚または床板から下地材を介して支持脚に伝達される衝撃は、支持脚の本体側面の環状の凹みを覆う周囲部分（上側周囲突出部分、下側周囲突出部分および凹みの縦側面部分）が先ず弾性変形し、次いで中実円柱部分が弾性変形することによって吸収される。これにより生活騒音の大部分が支持脚で吸収され、階下への伝搬を抑制する。

請求項２に係る本発明によれば、支持脚の本体下面に中央突起および複数の同心環状突起が形成され、これらの突出高さは中央突起が最も小さく、外側ほど環状突起の突出高さが大きくなるように形成されているので、床板から支持脚または下地材を介して支持脚に伝達される衝撃は、支持脚の本体側面の環状の凹みを覆う周囲部分（上側周囲突出部分、下側周囲突出部分および凹みの縦側面部分）の弾性変形と共に、本体下面の中央突起および複数の同心環状突起が衝撃の大きさに応じて順次外側から弾性変形することによって効果的に吸収される。

請求項３に係る発明によれば、突出部の外周面に垂直溝が形成されると共に本体上面には該垂直溝の下端に連続して水平方向に延長する水平溝が形成されるので、床下地構造の桟木などに形成される支持脚挿入用穴に支持脚の突出部を挿入しようとするときに、支持脚挿入用穴の内部の空気が該溝を通じて自動的に抜き出されるので、空気抵抗を減らしてスムーズに挿入することができる。

請求項４に係る発明によれば、本体の底部に台座部が延長形成されるので、床下地構造の桟木などに形成される支持脚挿入用穴に支持脚の突出部を挿入することにより支持脚が取り付けられた状態で、桟木の幅から突出する台座部を利用して、釘やステープルなどを打ち込んで床下地材に支持脚を固定することができる。これによって、施工時に桟木が安定して載置されるため、桟木同士の接合においてずれが生じることがなく、施工が容易になる。

本発明の床下地構造における支持脚について、添付図面に示される実施例に基づいてさらに詳述する。

本発明の実施例１による支持脚が図１〜図４に示されている。この支持脚１０は、デュロメータ硬さ（ＪＩＳ Ｋ６２５３：２００６）でＡ７５の硬さを有する弾性材料から本体１１と突出部２０とを有する一体成形品として形成されている。

本体１１は、略円柱形状を有するが、その側面に環状の凹み１２が一つ形成されている。環状の凹み１２は、略円柱形状の本体１１の側面にコの字形を当てて埋没させた状態にして、これを本体１１の軸心を中心として回転させることにより得られる形状を有する。

本体１１の下面には、中心突起１３、内側環状突起１４および外側環状突起１５が設けられている。中心突起１３は本体１１と同軸状の円柱形状を有し、内側環状突起１４および外側環状突起１５は中心突起１３と同心に形成される。外側環状突起１５の外側面は本体１１の側面と面一に形成される。これら突起の本体１１下面から下方への突出高さは、中心突起１３の突出高さが最も小さく、外側環状突起１５の突出高さ（Ｈ_２）が最も大きく、内側環状突起１４の突出高さがこれらの中間となるように設定される。一例として、外側環状突起１５の突出高さ（Ｈ_２）が２ｍｍ、内側環状突起１４の突出高さが１．５ｍｍ、中心突起１３の突出高さが１ｍｍである。

外側環状突起１５を含めた本体１１の高さ（Ｈ_０）は、後述する際根太３１の高さないし厚さ（ｈ_２）から桟木３２の厚さ（ｈ_１）を引いた寸法に相当する。したがって、際根太３１の高さ（ｈ_２）が５０ｍｍ、桟木３２の厚さ（ｈ_１）が２４ｍｍの場合、本体の高さ（Ｈ_０）は２６ｍｍに設定される。

本体１１の側面に形成される環状の凹み１２の高さ（Ｈ_１）は、本体高さ（Ｈ_０）から外側環状突起１５の突出高さ（Ｈ_２）を引いた値（＝中実円柱部１６の高さ）の凡そ１／３であって、その上下に位置する上側周囲突出部分１７の高さ（Ｈ_３）および下側周囲突出部分１８の高さ（Ｈ_４）も各々同値の凡そ１／３である。また、凹み１２の高さ（Ｈ_１）と深さ（Ｗ）の比は１：０．６５となっている。より具体的には、Ｈ_０＝２６．５ｍｍ、Ｈ_２＝２ｍｍの場合、Ｈ_１＝８．５ｍｍ、Ｈ_３＝Ｈ_４＝８ｍｍ、Ｗ＝５．５ｍｍである。本体１１の直径Ｄ＝４０ｍｍである。

突出部２０は略円柱形状を有し、本体１１の上面中心から上方に垂直に突出している。突出部２０の側面には環状の小突起２１が形成されている。この実施例において、突出部２０の高さは１８．５ｍｍ、直径は１４ｍｍ、小突起２１の高さは１ｍｍ（したがって小突起２１の直径は１６ｍｍ）であるが、これらの寸法に限定されるものではない。

この支持脚１０は、図６および図７に示すような床下地構造において使用される。この床下地構造３０は、住宅の床において大引き２の上に敷設された厚物合板１（２４ｍｍ厚）の上に設けられ、その上に床板３が敷設される。符号５は幅木を示す。

床下地構造３０は、厚物合板１と部屋の壁４とがなす隅の四周に沿って設けられる際根太３１と、際根太３１に対して直交する方向に延長するように該際根太３１に連結される複数の桟木３２とを有する。支持脚１０は桟木３２の下面に長手方向に一定の取付ピッチＰをおいて設けられ、この支持脚１０を介して桟木３２を床基盤である厚物合板１上に支持している。床板３はこれら際根太３１および桟木３２の上にフロアネイル（図示せず）などで固着して敷設される。

際根太３１は、ＬＶＬ、無機材、合板、ＭＤＦなどの木質系材料から形成される、略矩形断面形状の棒状部材である。際根太３１の高さ（ｈ_２）は、床板３と厚物合板１との間の隙間寸法に相当し、一般に４０〜６０ｍｍの範囲内であって、たとえばｈ_２＝５０ｍｍである。また、その幅は桟木３２の幅（ｂ_２＝５０ｍｍ）と同一である。際根太３１の一方の側面（設置状態で内側面となる側面）に開口する雌実３１１が長手方向全長に亘って設けられている。雌実３１１は、桟木３２の雄実３２１を嵌合可能な形状を有しており、したがって、桟木３２の雌実３２２の形状と略同一である。

図５に示すように、桟木３２は、その長手方向一端に雄実３２１が設けられると共に他端に該雄実３２１を嵌合可能な形状の雌実３２２が設けられたＬＶＬからなる角棒状の部材であり、この実施例では、長さＬ＝９１０ｍｍ、幅ｂ_１＝５０ｍｍ、厚さｈ_１＝２４ｍｍである。桟木３２の下面にはピッチＰ＝３０３ｍｍで３箇所に穴３２３が設けられていて、これらの穴３２３に支持脚１０の突起部２０が挿入される。このとき、穴３２３の内部にあらかじめ適量の接着剤を注入しておくと良い。この接着剤としては、シリコン系シーリング剤、アクリル樹脂系接着剤、ゴム系接着剤、ウレタン樹脂系接着剤、エチレン酢酸ビニル樹脂系接着剤などが適している。突起部２０には環状の小突起２１が形成されているので、穴３２３に対する挿入状態を保持するように働き、支持脚１０の脱落を防止する。

桟木３２の雄実３２１が形成された側の先端部の寸法Ｑは、これに際根太３１の幅寸法ｂ_２を加えた寸法（Ｑ＋ｂ_２）が床板３の幅寸法（＝３０３ｍｍ）より小さくなるように定められる。たとえば、際根太３１の幅寸法ｂ_２＝５０ｍｍ、床板３の幅寸法＝３０３ｍｍの場合、Ｑ＜２５３ｍｍであり、この実施例ではＱ＝１０１．５ｍｍとしている。

際根太３１は、その一側面（雌実３１１が形成されていない側面）をクッション材３３を介して壁面４ａに当接させた状態で厚物合板１上に載置する。クッション材３３は予め際根太３１の内側面に貼着させておいても良い。クッション材３３は連続して設けても間隔をおいて断続的に設けても良い。このようにクッション材３３を設けることで、際根太３１と壁面４ａとが直に接触することが回避され、防音性能を向上させることができる。クッション材３３の材質は任意であり、たとえばポリオレフィン樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂などの発泡体、ネオプレンゴム、ブチルゴムなどの発泡体を使用することができる。このようにして際根太３１を配置すると、他側面に設けられた雌実３１１が室内側に開口する。この雌実３１１に桟木３２の長手方向一端の雄実３２１を嵌合させることにより、桟木３２が際根太３１と連結される。桟木３２は、その下面の穴３２３に突起部２０を挿入することによって取り付けられた支持脚１０を介して厚物合板１上に支持される。かかる取付状態における支持脚１０の高さ（Ｈ_０）は、際根太３１の厚さ（ｈ_２＝５０ｍｍ）と桟木３２の厚さ（ｈ_１＝２４ｍｍ）との差に等しく、したがって前述のようにＨ_０＝２６ｍｍである。

桟木３２の長手方向他端には、雄実３２１を嵌合可能な形状の雌実３２２が形成されているので、これら雄実３２１と雌実３２２との嵌合を介して長手方向に複数連結して延長させることができる（図６参照）。

次に、この床下地構造３０の施工手順について図６および図７を参照して説明する。この床下地構造３０は、下記説明から理解されるように、簡易施工ができる利点がある。

まず、この床下地構造を設ける部屋の下地を調整しておく。すなわち、大引き２などの上に敷設した２４ｍｍ厚の厚物合板１（東京合板工業組合、東北合板工業組合の「ネダノン」（商標）など）に墨出し６を行う。

その後、基準面より際根太３１と壁面４ａおよび際根太３１，３１同士の間にそれぞれ３ｍｍの隙間をあけ、長さ７５ｍｍ以上のビス（図示せず）で厚物合板１に固定する。

桟木３２には、その下面の穴３２３に突起部２０を挿入することにより予め支持脚１０を取り付けておく。そして、支持脚１０が取り付けられた桟木３２の長手方向一端の雄実３２１を際根太３１の内側面に開口する雌実３１１に差し込み、ビス３４で実部分を固定する。前述のように、外側環状突起１５を含めた支持脚１０の全体高さ（Ｈ_０）は、際根太３１の高さないし厚さ（ｈ_２）から桟木３２の厚さ（ｈ_１）を引いた寸法に相当するので、このようにして桟木３２を取り付けたときに、支持脚１０の本体１１底面が厚物合板１上に接地することとなる。

吸音材を用いる場合は、桟木３２の間に吸音材３５を敷き詰める。吸音材３５はある程度の硬さを持った材質であることが好ましく、たとえばポリスチレンフォーム、ポリエチレンフォーム、フェノールフォーム、硬質ウレタンフォームなどであり、密度はたとえば２０ｋｇ／ｍ^３以上である。吸音材３５の厚さについては、支持脚１０が嵌入された桟木３２の高さよりも薄く吸音材３５を敷き詰めて、吸音材３５表面と床板３裏面との間に隙間が形成されるようにすることが好ましい。前述のようにある程度の硬さを有する吸音材３５を用いる場合、吸音効果だけでなく、床上を歩行した際に生ずる床板３の沈み込みを支持して、それ以上の沈み込みを防止する効果も発揮するので、たとえば床板３の沈み込み量を最大２ｍｍと仮定して、これよりも若干小さい隙間を吸音材３５表面と床板３裏面との間に与えておくことにより、それ以上の沈み込みを防止することができる。

次いで、際根太３１および桟木３２の表面に接着剤（図示せず）を塗布し、この上に床板３を壁面４ａから３ｍｍの隙間をあけて（これにより床板３の外縦縁が際根太３１の外縁に一致する）載置し、フロアネイルまたはステープルなどの固着具３６で固定する。次に、桟木３２，３２同士を雄実３２１と雌実３２２との嵌合を介して長手方向に連結し、該実嵌合部に長さ２５ｍｍ程度のビス３７を打ち込んで固定する。このようにして連結していき、雄実３２１を差し込んでビス３４で固定した際根太３１に対向する壁面側において、際根太３１との間に３〜５ｍｍ程度の隙間があくように端部をカットする。

そして、床板３を床下地構造３０の全体に施工した後、幅木５を取り付け、接着剤が乾くまで養生する。このようにして、床が完成する。

本発明の支持脚を用いた床下地構造による床の防音性能を検証するため、図１〜図４の支持脚を用いた図５〜図７の構成の床下地構造３０（ただし吸音材３５は使用せず）を用いた床（以下「実施例１」という。）と、厚物合板２４ｍｍの上に床板１２ｍｍを敷設した床（すなわち支持脚も桟木も用いないもの、以下「比較例１」という。）と、図５〜図７の構成の床下地構造３０と略同様であるが、その支持脚については環状の凹み１２を設けずに単なる円柱状に形成した本体を有するものとした床（以下「比較例２」という。）について防音性能比較試験を行った。

軽量衝撃音の測定は、ＪＩＳ Ａ １４１８−１に従い、５００ｇハンマー（直径３０ｍｍの円筒形）を４ｃｍ高さから自由落下させて音の減衰量を測定した。このときの音は、生活騒音で言えば、スプーン落下、いすを引く音、スリッパのパタパタ音、掃除機で床をこする音などに相当するものである。また、重量衝撃音の測定は、ＪＩＳ Ａ １４１８−２に従い、軽自動車のタイヤ（重さ７．３ｋｇ、空気圧２．４ｋｇ／ｃｍ^２）を８５ｃｍ高さから自由落下させて６３Ｈｚ音の減衰量を測定した。このときの音は、生活騒音で言えば、子供が飛び跳ねたときの音（ドスン、ドスン）に相当するものである。これらの結果を表１に示す。

表１に示す結果から明らかなように、軽量衝撃音について、実施例１、比較例１および比較例２の各最大測定値同士を比較すると、実施例１は２５０ＨｚのＬＬ−７３、比較例１は５００ＨｚのＬＬ−７９、比較例２は５００ＨｚのＬＬ−７６であるので、実施例１の最大測定値が比較例１，２の最大測定値よりも小さく、防音性能が改善されていることが実証された。

また、たとえば５００Ｈｚの値で比較すると、実施例はＬＬ−７２であるのに対して、比較例１はＬ−７９、比較例２はＬＬ−７６であり、他の周波数音においても同様に実施例が最も低い数値を示しており、各周波数音においても実施例によれば防音性能が改善されていることが実証された。

さらに、重量衝撃音について、実施例１、比較例１および比較例２の各最大測定値同士を比較すると、実施例１は６３ＨｚのＬＨ−６９、比較例１は６３ＨｚのＬＨ−７５、比較例２は６３ＨｚのＬＨ−７２であるので、実施例１の最大測定値が比較例１，２の最大測定値よりも小さく、防音性能が改善されていることが実証された。

また、各周波数において比較しても、ほぼ全域において実施例が最も低い数値を示しており、防音性能が改善されていることが実証された。

なお、実施例１においてさらに吸音材３６を敷き詰めて同様に試験したところ、軽量衝撃音については各周波数においてさらに３ｄＢ（５００Ｈｚ）程度の改善が見られたが、重量衝撃音については有意差と認められるような改善は見られなかった。

以上より、本発明の支持脚を用いた床下地構造によれば、比較対象床に比べて軽量衝撃音、重量衝撃音のいずれにおいても顕著な改善が見られ、生活騒音の階下への伝搬を効果的に防止することができるものであることが実証された。

次に、本発明の支持脚を用いた床下地構造による床について床たわみ性試験を行った。すなわち、人間が片足で立ったときを想定して８０ｋｇ荷重を床上に置いた載荷板（直径５０ｍｍ）にかけた。載荷板の設置位置は桟木と桟木の間の中央とした。荷重をかける前の床板が荷重をかけることによってたわむ変形量（変位）を、床板３の裏面に設置した１／１００ｍｍダイヤルゲージで測定した。

たわみ変形量は４．１８ｍｍであったが、部屋の床面全体から判断するとほとんど目立たないものであり、本発明の支持脚を用いた床下地構造によれば、重量物を載置した場合でも床のたわみ変形を十分に抑制できることが実証された。

本発明の実施例２による支持脚が図８に示されている。この支持脚１０の本体１１側面には２つの環状の凹み１２ａ，１２ｂが高さ位置を隔てて設けられている点において、実施例１の支持脚１０と異なるが、その他の構成は略同様であるので説明を省略する。実施例１と同一または対応する要素・部分には同一の符号が付されている。

この場合、各凹み１２ａ，１２ｂの高さ（Ｈ_１）は、本体高さ（Ｈ_０）から外側環状突起１５の突出高さ（Ｈ_２）を引いた値の凡そ１／５であって、これら凹み１２ａ，１２ｂの上下に位置する上側周囲突出部分１７の高さ（Ｈ_３）および下側周囲突出部分１８の高さ（Ｈ_４）も各々同値の凡そ１／５である。また、各凹み１２ａ，１２ｂの高さ（Ｈ_１）と深さ（Ｗ）の比は実施例１におけると同様に１：０．６５となっている。より具体的には、Ｈ_０＝２６．５ｍｍ、Ｈ_２＝２ｍｍの場合、Ｈ_１＝５ｍｍ、Ｈ_３＝Ｈ_４＝４．５ｍｍ、Ｗ＝５．５ｍｍである。本体１１の直径Ｄ＝４０ｍｍである。

本発明の実施例３による支持脚が図９に示されている。この実施例による支持脚１０は、突出部２０の外周面の対向位置に突出部２０の上面から本体１１の上面に至る垂直溝２２が形成されると共に、その下端から本体１１の上面を放射方向に延長する水平溝２３が形成されている点において、実施例１の支持脚１０と異なるが、その他の構成は略同様であるので説明を省略する。実施例１と同一または対応する要素・部分には同一の符号が付されている。

この実施例による支持脚１０の各部の寸法は、全体の高さＨ＝４３ｍｍ、円柱状の本体１１の高さＨ_０＝２５ｍｍ、本体１１の直径
Ｄ＝４０ｍｍ、突出部２０の高さＨ_５＝１８ｍｍ、突出部２０の円柱部分の直径Ｄ_１＝１４ｍｍ、環状小突起２１を含めた直径は１６ｍｍ（すなわち環状小突起２１の高さは１ｍｍ）である。また、垂直溝２２および水平溝２３はいずれも溝深さＷ＝１．５ｍｍの断面半円形の溝として形成されている。

この実施例によれば、支持脚１０の突出部２０の外周面に垂直溝２２が形成されると共に、その下端に連続して本体１１の上面を水平方向に放射状に延長する水平溝２３が形成されているので、桟木３２に形成される支持脚挿入用の穴３２３に支持脚１０の突出部２０を挿入しようとするときに、穴３２３の内部の空気が溝２２，２３を通じて自動的に抜き出されるので、空気抵抗を減らしてスムーズに挿入することができる。

本発明の実施例４による支持脚が図１０に示されている。この実施例による支持脚１０は、本体１１の底部が本体１１の下側周囲突出部分１８から外周方向に突出してより大径の円板状台座部３８とされている点において、実施例３の支持脚１０と異なるが、その他の構成は略同様であるので説明を省略する。実施例３と同一または対応する要素・部分には同一の符号が付されている。

この実施例による支持脚１０の各部の寸法は、全体の高さＨ＝４３ｍｍ、円柱状の本体１１の高さＨ_０＝２５ｍｍ、本体１１の直径
Ｄ＝４０ｍｍ、突出部２０の高さＨ_５＝１８ｍｍ、突出部２０の円柱部分の直径Ｄ_１＝１４ｍｍ、環状小突起２１を含めた直径は１６ｍｍ（すなわち環状小突起２１の高さは１ｍｍ）である。垂直溝２２および水平溝２３はいずれも溝深さＷ＝１．５ｍｍの断面半円形の溝として形成されている。本体１１に形成される環状の凹み１２の高さＨ_１＝８ｍｍ、上側周囲突出部分１７の高さＨ_３＝７．５ｍｍ、下側周囲突出部分１８の高さＨ_４＝６．５ｍｍであり、台座部３８の高さＨ_２＝３ｍｍ、台座部３８の突出長Ｌ_１＝７ｍｍ（したがって台座部３８の直径は５４ｍｍ）である。

この実施例によれば、実施例４と同様に垂直溝２２および水平溝２３を形成したことによる効果が発揮されると共に、本体の底部に延長形成された台座部３８を利用して床板施工用の釘やステープルなどを打ち込むための機器を固定することができ、施工が容易になるという効果が得られる。この点については実施例５の支持脚について図１２を参照してさらに詳しく述べる。

本発明の実施例５による支持脚が図１１に示されている。この実施例は実施例４の変形例であり、本体１１の底部に延長形成される台座部を円板状台座部３８とすることに代えて、対向して突出する２つの台座部３９，３９として形成した点において異なっている。その他の構成は略同様であるので説明を省略する。実施例４と同一または対応する要素・部分には同一の符号が付されている。

この実施例による支持脚１０の各部の寸法は、全体の高さＨ＝４３ｍｍ、円柱状の本体１１の高さＨ_０＝２５ｍｍ、本体１１の直径
Ｄ＝４０ｍｍ、突出部２０の高さＨ_５＝１８ｍｍ、突出部２０の円柱部分の直径Ｄ_１＝１４ｍｍ、環状小突起２１を含めた直径は１６ｍｍ（すなわち環状小突起２１の高さは１ｍｍ）である。垂直溝２２および水平溝２３はいずれも溝深さＷ＝１．５ｍｍの断面半円形の溝として形成されている。本体１１に形成される環状の凹み１２の高さＨ_１＝８ｍｍ、上側周囲突出部分１７の高さＨ_３＝７．５ｍｍ、下側周囲突出部分１８の高さＨ_４＝６．５ｍｍであり、台座部３９の高さＨ_２＝３ｍｍ、台座部３９の突出長Ｌ_２＝１８．５ｍｍ（したがって一方の台座部３９の先端から他方の台座部３９の先端までの長さ（以下「台座部全長」と言う。）は７７ｍｍ）、台座部３９の突出先端部の幅Ｌ_３＝１６ｍｍである。

この実施例によれば、実施例４と同様に垂直溝２２および水平溝２３を形成したことによる効果が発揮されると共に、実施例５と同様に、本体の底部に延長形成された台座部３８を利用して床板施工用の釘やステープルなどを打ち込むための機器を固定することができ、施工が容易になるという効果が得られる。この点について図１２を参照してさらに詳しく述べる。

この実施例の支持脚１０を桟木３２に取り付けた状態が図１２に示されている。前述したように、支持脚１０は、突出部２０を桟木３２の穴３２３に嵌入することにより桟木３２に取り付けられるが、桟木３２の幅ｂ_１＝５０ｍｍに対して支持脚１０の本体１１の直径Ｄ＝４０ｍｍ、台座部全長が７７ｍｍであるから、図１２（ａ）に示されるように、台座部３９，３９が桟木３２の両側から各々長さ１３．５ｍｍだけ突出することになる。したがって、図１２（ｄ），（ｅ）に示すように、この突出部分においてステープル４０を打ち込んで支持脚１０を床下地材（厚物合板１）に固定することができ、桟木３２を安定して床下地材上に載置し、桟木３２同士の接合においてずれを生じさせることなく施工を容易にすることができる。

また、この実施例の支持脚１０は実施例４および実施例５の支持脚１０と同様に垂直溝２２および水平溝２３が連続して形成されているので、図１２（ｆ）に示すように、支持脚１０を桟木３２の下面に取り付ける際に、突出部２０を穴３２３に嵌入させたときに、穴３２３の内部の空気が押し出されて垂直溝２２および水平溝２３を通って桟木３２と厚物合板１との間の隙間へと排出されるので、支持脚１０の取付をスムーズに行うことができる。

なお、実施例２ないし実施例５の支持脚１０を用いた床下地構造についても、実施例１の支持脚１０を用いた床下地構造について行った既述試験と同様にして床の防音性能を検証したところ、ほぼ同様の結果が得られた。すなわち、これら実施例の支持脚を用いて床下地構造とした場合も、比較対象床に比べて軽量衝撃音、重量衝撃音のいずれにおいても顕著な改善が見られ、生活騒音の階下への伝搬を効果的に防止することができるものであることが実証された。

本発明の実施例１による支持脚の正面図である。 この支持脚の平面図である。 この支持脚の図１Ａ−Ａ縦断面図である。 この支持脚の下面図である。 この支持脚が取り付けられる桟木の正面断面図（ａ）および下面図（ｂ）である。 図１〜図４の支持脚および図５の桟木を用いた床下地構造の施工途中状態を示す斜視図である。 この床下地構造の施工途中状態の断面図である。 本発明の実施例２による支持脚の縦断面図である。 本発明の実施例３による支持脚の正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）およびＡ−Ａ’断面図（ｄ）である。 本発明の実施例４による支持脚の正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）およびＡ−Ａ’断面図（ｄ）である。 本発明の実施例５による支持脚の正面図（ａ）、平面図（ｂ）、底面図（ｃ）、右側面図（ｄ）、Ａ−Ａ’断面図（ｅ）およびＢ−Ｂ’断面図（ｆ）である。 図１１の支持脚を桟木に取り付けた状態を示す平面図（ａ）、正面図（ｂ）、Ａ−Ａ’断面図（ｃ）、Ｂ−Ｂ’部分拡大平面図（ｄ）、Ｃ−Ｃ’部分拡大断面図（ｅ）およびＤ−Ｄ’部分拡大断面図（ｆ）である。

符号の説明

１ 厚物合板（基盤）
２ 大引き
３ 床板
４ 壁
５ 幅木
１０ 支持脚
１１ 本体
１２，１２ａ，１２ｂ 環状の凹み
１３ 中心突起
１４ 内側環状突起
１５ 外側環状突起
１６ 中実円柱部
１７ 上側周囲突出部分
１８ 下側周囲突出部分
２０ 突出部
２１ 環状の小突起
２２ 垂直溝
２３ 水平溝
３０ 床下地構造
３１ 際根太
３１１ 雌実（実）
３２ 桟木
３２１ 雄実（実）
３２２ 雌実
３２３ 穴
３３ クッション材
３４ ビス
３５ 吸音材
３６ 固着具
３７ ビス
３８ 円板状の台座部
３９ 対向して突出形成された台座部

Claims (4)

1. 床下地構造に用いられる支持脚であって、中実で略円柱状であるがその側面に少なくとも一の環状の凹みが形成される本体と、この本体から上方に突出する略円柱状の突出部とを有してなり、少なくとも本体が弾性材料から形成されることを特徴とする支持脚。
2. 本体下面の中心に突起が形成されると共に、この中心突起の周りに同心状に環状突起が形成され、これら突起の突出高さは、中心突起が最も小さく、外側の環状突起ほど大きく設定されることを特徴とする請求項１記載の支持脚。
3. 突出部の外周面に垂直溝が形成されると共に本体上面には該垂直溝の下端に連続して水平方向に延長する水平溝が形成されることを特徴とする請求項１または２記載の支持脚。
4. 本体の底部に台座部が延長形成されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の支持脚。

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