JP5441251B2 - 衝撃吸収フロアポスト - Google Patents
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Description
本発明は、建築資材として用いるプラスチック製フロアポストの改良、更に詳しくは、簡素な構造で、床板から受ける衝撃を確実に吸収することができ、騒音や振動の伝播を劇的に減少することができる衝撃吸収フロアポストに関するものである。
周知のとおり、最近の床工事においては、現場における束立てなどの木工作業を極力少なくするために、アジャストボルト機構を利用した高さ調節式床束（所謂「フロアポスト」）を用いて床を構築する工法が一般に普及してきている。
そこで、本出願人においても、嘗て、建築用のフロアポストを開発するとともに、成形性に優れているという点から、プラスチックを使用材料として作製したものが開示されている（例えば、特許文献１参照）。
しかしながら、かかる従来のプラスチック製のフロアポストにあっては、支持強度を出すために不可避的に本体が所定の剛さを有しているため、床材から受けた衝撃をフロアポストがうまく吸収することはできず、衝撃がフロアポストを伝ってそのままスラブにまで伝わってしまい、階下に騒音や振動の被害が出るおそれがあった。
本発明は、従来のプラスチック製のフロアポストに上記問題があったことに鑑みて為されたものであり、その目的とするところは、簡素な構造で、床板から受ける衝撃を確実に吸収することができ、騒音や振動の伝播を劇的に減少することができる衝撃吸収フロアポストを提供することにある。
本発明者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添付図面を参照して説明すれば、次のとおりである。
即ち、本発明は、フロア材を支持固定する床受け天板１を上端に備え、かつ、スラブ上に載置するベース部材３を下端に配設して、
上下両端に開口部22・25を有する棒状のプラスチック中空成形体であって、外周にネジスクリュー21が成形されたスクリューロッド２を前記ベース部材３に形成されたナットネジ部31に螺合して、正逆回転することによって前記フロア材のレベルを昇降調節可能にする一方、
緩衝部材４は弾性変形可能な材料により成形されたキャップ部材であって、上下に亙る貫通孔41を形成して、この緩衝部材４を前記スクリューロッド２の上端開口部22に冠着固定して、かつ、この緩衝部材４の上面を前記床受け天板１の下面に付勢密着した状態で固着して、
前記スクリューロッド２とベース部材３とを螺合して、かつ、当該ベース部材３をスラブ上に載置することによって、前記緩衝部材４、スクリューロッド２およびベース部材３の内部に密閉されたスペースＳを連通状態で作出して、
前記床受け天板１の上面からの衝撃を緩衝部材４の弾性変形により減衰吸収して、かつ、当該緩衝部材４の弾性変形に伴う前記スペースＳ内の空気圧縮により減衰吸収可能にするという技術的手段を採用した。
上下両端に開口部22・25を有する棒状のプラスチック中空成形体であって、外周にネジスクリュー21が成形されたスクリューロッド２を前記ベース部材３に形成されたナットネジ部31に螺合して、正逆回転することによって前記フロア材のレベルを昇降調節可能にする一方、
緩衝部材４は弾性変形可能な材料により成形されたキャップ部材であって、上下に亙る貫通孔41を形成して、この緩衝部材４を前記スクリューロッド２の上端開口部22に冠着固定して、かつ、この緩衝部材４の上面を前記床受け天板１の下面に付勢密着した状態で固着して、
前記スクリューロッド２とベース部材３とを螺合して、かつ、当該ベース部材３をスラブ上に載置することによって、前記緩衝部材４、スクリューロッド２およびベース部材３の内部に密閉されたスペースＳを連通状態で作出して、
前記床受け天板１の上面からの衝撃を緩衝部材４の弾性変形により減衰吸収して、かつ、当該緩衝部材４の弾性変形に伴う前記スペースＳ内の空気圧縮により減衰吸収可能にするという技術的手段を採用した。
また、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、緩衝部材４には、上下に亙る止着孔42を形成して、この止着孔42に止着部材５を挿通して、床受け天板１と緩衝部材４とを密着状態に止着固定できるようにするという技術的手段を採用することができる。
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、緩衝部材４の上面をフラットに形成して、床受け天板１の下面に付勢密着状態に押圧可能にするという技術的手段を採用することができる。
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、緩衝部材４の本体部をスクリューロッド２の内周面に緊嵌状態に圧入して冠着することによって、両部材を固定可能にするという技術的手段を採用することができる。
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、緩衝部材４の本体部外周面またはスクリューロッド２の内周面に凸部を成形して、当該緩衝部材４を緊嵌状態に圧入して冠着することによって、これら両部材を固定可能にするという技術的手段を採用することができる。
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、緩衝部材４の表面の少なくとも一部に、リブ43を軸方向に沿って設けるという技術的手段を採用することができる。
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、スクリューロッド２の上端部にフランジ24を形成する一方、緩衝部材４の下端部に掛止ヅメ44を形成して、この掛止ヅメ44を弾性変形させつゝフランジ24に被せて掛着可能にするという技術的手段を採用することができる。
更にまた、本発明は、上記課題を解決するために、必要に応じて上記手段に加え、緩衝部材４を、ゴム硬度５０〜９０の天然ゴムまたは合成ゴムで作製するという技術的手段を採用することができる。
本発明にあっては、フロア材を支持固定する床受け天板を上端に備え、かつ、スラブ上に載置するベース部材を下端に配設して、棒状のプラスチック中空成形体であって、外周にネジスクリューを成形したスクリューロッドを、前記ベース部材に形成したナットネジ部に螺合して、正逆回転することによって前記フロア材のレベルを昇降調節可能にする一方、
緩衝部材は弾性変形可能な材料により成形されたキャップ部材であって、上下に亙る貫通孔を形成して、この緩衝部材を前記スクリューロッドの上端開口部に冠着固定して、かつ、この緩衝部材の上面を前記床受け天板の下面に付勢密着させた状態で固着して、前記スクリューロッドとベース部材とを螺合して、かつ、当該ベース部材をスラブ上に載置することによって、前記スクリューロッドおよびベース部材の内部に密閉されたスペースを作出したことによって、
前記床受け天板の上面からの衝撃を緩衝部材の弾性変形により減衰吸収して、かつ、当該緩衝部材の弾性変形に伴う前記スペース内の空気圧縮により減衰吸収することができる。
緩衝部材は弾性変形可能な材料により成形されたキャップ部材であって、上下に亙る貫通孔を形成して、この緩衝部材を前記スクリューロッドの上端開口部に冠着固定して、かつ、この緩衝部材の上面を前記床受け天板の下面に付勢密着させた状態で固着して、前記スクリューロッドとベース部材とを螺合して、かつ、当該ベース部材をスラブ上に載置することによって、前記スクリューロッドおよびベース部材の内部に密閉されたスペースを作出したことによって、
前記床受け天板の上面からの衝撃を緩衝部材の弾性変形により減衰吸収して、かつ、当該緩衝部材の弾性変形に伴う前記スペース内の空気圧縮により減衰吸収することができる。
したがって、本発明の衝撃吸収フロアポストを使用することにより、床板から受ける衝撃を確実に吸収することができ、騒音や振動の伝播を劇的に減少することができることから、産業上の利用価値は頗る大きいと云える。
本発明を実施するための形態を、具体的に図示した図面に基づいて更に詳細に説明すると、次のとおりである。
『第１実施形態』
本発明の第１実施形態を図１から図３に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは床受け天板であり、符号２で指示するものはスクリューロッド、また、符号３で指示するものはベース部材である。
本発明の第１実施形態を図１から図３に基づいて説明する。図中、符号１で指示するものは床受け天板であり、符号２で指示するものはスクリューロッド、また、符号３で指示するものはベース部材である。
しかして、本実施形態におけるフロアポストを構成するにあっては、まず、フロア材を支持固定する床受け天板１を上端に備え、かつ、スラブ上に載置するベース部材３を下端に配設する。本実施形態の床受け板１は、木製板を複数積層した合板を採用する。また、ベース部材３は、プラスチック材料（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ））を射出成形して作製する。
また、前記スクリューロッド２は、棒状のプラスチック中空成形体であって、外周にネジスクリュー21を形成して、このスクリューロッド２を前記ベース部材３に形成したナットネジ部31に螺合する。本実施形態では、スクリューロッド２はプラスチック材料（例えば、ポリプロピレン（ＰＰ））を射出成形して作製する。
そして、このスクリューロッド２を正逆回転することによって、前記フロア材のレベルを昇降調節することができる構造になっている。
次に、緩衝部材４は弾性変形可能な材料（例えば、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）などのゴム材料）により成形されたキャップ部材であって、上下に亙る貫通孔41を形成する。圧縮弾性変形による水平方向への膨らみを防止するとともに、後述するエアクッション効果を出すためである。本実施形態では、略中央部に円形の孔を設ける。また、緩衝部材４を、ゴム硬度５０〜９０（より好ましくは７０）の天然ゴムまたは合成ゴムで作製することができ、適度な弾性変形率および支持強度を得ることができる。
そして、この緩衝部材４を前記スクリューロッド２の上端開口部22に冠着固定する。本実施形態では、緩衝部材４の本体部をスクリューロッド２の内周面に緊嵌状態に圧入して冠着することによって、両部材を固定する。この固定する際には、適宜、接着剤を使用することができ、振動による抜けズレや浮き上がりを防止することができる。
また、この緩衝部材４の上面を前記床受け天板１の下面に付勢密着させた状態で固着する。この際、境界面に塗布した接着剤を硬化させることにより、両部材を密着固定することができる。
なお、本実施形態では、緩衝部材４の上面をフラットに形成して、床受け天板１の下面に密着状態に押圧させることができる。
然る後、前記スクリューロッド２とベース部材３とを螺合して、かつ、当該ベース部材３がスラブ上に載置する（図３参照）。具体的には、スラブ上にベース部材３を固定する際に、このスラブ上に接着剤を塗布して、この接着剤が硬化する前にベース部材３を載置して、ベース部材３の裏面または底面に形成した滲出孔から余剰分の接着剤を滲み出させて硬化せしめて固着する。そして、前記スクリューロッド２およびベース部材３の内部に密閉されたスペースＳを作出する。この際、ベース部材３の底面に開口部を有する場合であっても、前記接着剤により閉塞させる。
このようにして、前記床受け天板１の上面から受けた衝撃を、緩衝部材４の弾性変形により減衰吸収して、かつ、当該緩衝部材４の弾性変形に伴う前記スペースＳ内の空気圧縮によっても減衰吸収することができる。即ち、緩衝部材４には貫通孔41を形成したことにより、緩衝部材４の（圧縮）弾性変形によって、スペースＳの体積を収縮させることになり、エアクッション効果を奏するのである。
以上のように構成したことにより、床板から受ける衝撃を確実に吸収することができ、騒音や振動の伝播を劇的に減少することができるのである。
『第２実施形態』
次に、本発明の第２実施形態を図４から図８に基づいて説明する。本実施形態では、緩衝部材４に、上下に亙る止着孔42を形成して（本実施形態では４つ）、この止着孔42に止着部材５（本実施形態では、タッピンネジ）を挿通して、床受け天板１と緩衝部材４とを密着状態に止着固定することができる（図４および図５参照）。この際、接着剤を併用することが好ましく、隙間なくより確実に固着することができる。また、この止着孔42も前記スペースＳの一部に含まれるため、緩衝部材４の（圧縮）弾性変形によって、スペースＳの体積を収縮させることになり、エアクッション効果を奏する。
次に、本発明の第２実施形態を図４から図８に基づいて説明する。本実施形態では、緩衝部材４に、上下に亙る止着孔42を形成して（本実施形態では４つ）、この止着孔42に止着部材５（本実施形態では、タッピンネジ）を挿通して、床受け天板１と緩衝部材４とを密着状態に止着固定することができる（図４および図５参照）。この際、接着剤を併用することが好ましく、隙間なくより確実に固着することができる。また、この止着孔42も前記スペースＳの一部に含まれるため、緩衝部材４の（圧縮）弾性変形によって、スペースＳの体積を収縮させることになり、エアクッション効果を奏する。
また、本実施形態では、スクリューロッド２の内周面に凸部23を成形して、緩衝部材４を緊嵌状態に圧入して冠着することによって、これら両部材をより強固に固定することができる。なお、この凸部は、緩衝部材４の本体部外周面に形成することも可能である。
この際、スクリューロッド２の上端部にフランジ24を形成する一方、緩衝部材４の下端部に掛止ヅメ44を形成することができ、この掛止ヅメ44を弾性変形させつゝフランジ24に被せて掛着させることによって、振動による抜けズレや浮き上がりを防止することができる。この掛止ヅメ44は全周に亙って形成されているものであっても、外周の一部に形成されているものであってもよい。
更にまた、本実施形態では、緩衝部材４の表面の少なくとも一部に、リブ43を軸方向に沿って設けることができ、例えば、ゴム材料のゴム硬度が小さくて軟らかい場合でも、当該緩衝部材４の圧縮方向への支持強度を保ちつつ弾性変形量を調節することができる。このリブ43は、図４および図５に示すように、外周面に直線状に形成したものであっても良いし、また、図７に示すように、貫通孔41内に十字型断面のものを形成することもできるし、図８に示すように、貫通孔41の内周面に直線状に形成することもできる。
本発明品の品質性能試験について以下に示す。
＜実験条件＞
（１）試験体
［種類］乾式二重床構造
［寸法（ｍｍ）］縦×横 ２７６０×３５６０
床高 ２００（床ふところ１６８）
［面密度］一般断面 ２１．８ｋｇ／ｍ２
［材料構成（ｍｍ）］
仕上材：フローリング(厚さ12)
ベースパネル：パーティクルボード(厚さ20)
支持脚：台板(合板,97×97,厚さ15)
＋緩衝材(JIS K 6386，SBR，A種，ゴム硬度50度)（本発明の緩衝部材４に該当し、「従来品」には止着しない）
＋支持ボルト(ポリプロピレン製,φ41)
＋脚底部(ポリプロピレン製,φ100)
（２）試験方法
［適用規格］
ＪＩＳ Ａ １４４０−１：２００７「実験室におけるコンクリート床上の床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法−第１部：標準軽量衝撃源による方法」及びＪＩＳ Ａ １４４０−２：２００７「実験室におけるコンクリート床上の床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法−第２部：標準重量衝撃源による方法」に準拠。
［コンクリート製標準床厚さ］ １５０ｍｍ
［衝撃源の種類］ 標準軽量衝撃源及び標準重量衝撃源衝撃力特性（１）
［測定点数］ ５点
＜実験条件＞
（１）試験体
［種類］乾式二重床構造
［寸法（ｍｍ）］縦×横 ２７６０×３５６０
床高 ２００（床ふところ１６８）
［面密度］一般断面 ２１．８ｋｇ／ｍ２
［材料構成（ｍｍ）］
仕上材：フローリング(厚さ12)
ベースパネル：パーティクルボード(厚さ20)
支持脚：台板(合板,97×97,厚さ15)
＋緩衝材(JIS K 6386，SBR，A種，ゴム硬度50度)（本発明の緩衝部材４に該当し、「従来品」には止着しない）
＋支持ボルト(ポリプロピレン製,φ41)
＋脚底部(ポリプロピレン製,φ100)
（２）試験方法
［適用規格］
ＪＩＳ Ａ １４４０−１：２００７「実験室におけるコンクリート床上の床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法−第１部：標準軽量衝撃源による方法」及びＪＩＳ Ａ １４４０−２：２００７「実験室におけるコンクリート床上の床仕上げ構造の床衝撃音レベル低減量の測定方法−第２部：標準重量衝撃源による方法」に準拠。
［コンクリート製標準床厚さ］ １５０ｍｍ
［衝撃源の種類］ 標準軽量衝撃源及び標準重量衝撃源衝撃力特性（１）
［測定点数］ ５点
＜実験結果＞
本発明品と従来品とを比較した試験結果を以下の〔表１〕〔表２〕に示す。なお、決定周波数とは、騒音の影響を評価するために最適な周波数である。
〔表１〕
（軽量衝撃）
「従来品（床受け天板直付け）」
決定周波数
周波数（Ｈｚ） 63 125 250 500 １ｋ ２ｋ
150mmスラブ性能(dB) 60 67 68 70 71 72
二重床低減量(dB) 3.1 1.1 0.6 5.7 21.6 37.9
「本発明品（ゴム硬度５０度）」
周波数（Ｈｚ） 63 125 250 500 １ｋ ２ｋ
150mmスラブ性能(dB) 60 67 68 70 71 72
二重床低減量(dB) 12.5 15.4 20.3 27.5 38.1 49.6
本発明品と従来品とを比較した試験結果を以下の〔表１〕〔表２〕に示す。なお、決定周波数とは、騒音の影響を評価するために最適な周波数である。
〔表１〕
（軽量衝撃）
「従来品（床受け天板直付け）」
決定周波数
周波数（Ｈｚ） 63 125 250 500 １ｋ ２ｋ
150mmスラブ性能(dB) 60 67 68 70 71 72
二重床低減量(dB) 3.1 1.1 0.6 5.7 21.6 37.9
「本発明品（ゴム硬度５０度）」
周波数（Ｈｚ） 63 125 250 500 １ｋ ２ｋ
150mmスラブ性能(dB) 60 67 68 70 71 72
二重床低減量(dB) 12.5 15.4 20.3 27.5 38.1 49.6
〔表２〕
（重量衝撃）
「従来品（床受け天板直付け）」
決定周波数
周波数（Ｈｚ） 63 125 250 500 １ｋ ２ｋ
150mmスラブ性能(dB) 60 67 68 70 71 72
二重床低減量(dB) -1.6 -4.4 -2.6 0.2 5.7 6.9
「本発明品（ゴム硬度５０度）」
周波数（Ｈｚ） 63 125 250 500 １ｋ ２ｋ
150mmスラブ性能(dB) 60 67 68 70 71 72
二重床低減量(dB) 0 4.6 12.5 14.2 15.2 15.8
（重量衝撃）
「従来品（床受け天板直付け）」
決定周波数
周波数（Ｈｚ） 63 125 250 500 １ｋ ２ｋ
150mmスラブ性能(dB) 60 67 68 70 71 72
二重床低減量(dB) -1.6 -4.4 -2.6 0.2 5.7 6.9
「本発明品（ゴム硬度５０度）」
周波数（Ｈｚ） 63 125 250 500 １ｋ ２ｋ
150mmスラブ性能(dB) 60 67 68 70 71 72
二重床低減量(dB) 0 4.6 12.5 14.2 15.2 15.8
以上の結果より、本発明品は優れた騒音低減効果を有し、特に、決定周波数において高い効果が得られた。
本発明は、概ね上記のように構成されるが、図示の実施形態に限定されるものでは決してなく、「特許請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、床受け天板１の形状は四角形のものに限らず、円形や多角形などに変更することができる。
また、床受け天板１は木材に限らずプラスチック材料で作製することができるし、スクリューロッド２および／またはベース部材３の使用材料はポリプロピレン（ＰＰ）に限らず、ポリエチレン（ＰＥ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、塩化ビニルなどの熱可塑性樹脂を採用することができる。
更にまた、緩衝部材４の本体部にネジ山を形成してスクリューロッド２に冠着することもできるし、更に、この際、接着剤で確実に密閉させることもできる。
更にまた、床受け天板１と緩衝部材４との接面は、フラットであるものに限らず、凹凸の嵌着式に密閉できるものであっても良く、これら何れのものも本発明の技術的範囲に属する。
１ 床受け天板
２ スクリューロッド
21 ネジスクリュー
22 上端開口部
23 凸部
24 フランジ
３ ベース部材
31 ナットネジ部
４ 緩衝部材
41 貫通孔
42 止着孔
43 リブ
44 掛止ヅメ
５ 止着部材
Ｓ スペース
２ スクリューロッド
21 ネジスクリュー
22 上端開口部
23 凸部
24 フランジ
３ ベース部材
31 ナットネジ部
４ 緩衝部材
41 貫通孔
42 止着孔
43 リブ
44 掛止ヅメ
５ 止着部材
Ｓ スペース
Claims (8)
- フロア材を支持固定する床受け天板(１)を上端に備え、かつ、スラブ上に載置するベース部材(３)が下端に配設されており、
上下両端に開口部(22)(25)を有する棒状のプラスチック中空成形体であって、外周にネジスクリュー(21)が成形されたスクリューロッド(２)が前記ベース部材(３)に形成されたナットネジ部(31)に螺合されて、正逆回転することによって前記フロア材のレベルが昇降調節可能である一方、
緩衝部材(４)は弾性変形可能な材料により成形されたキャップ部材であって、上下に亙る貫通孔(41)が形成されており、この緩衝部材(４)が前記スクリューロッド(２)の上端開口部(22)に冠着固定され、かつ、この緩衝部材(４)の上面が前記床受け天板(１)の下面に付勢密着させた状態で固着されており、
前記スクリューロッド(２)とベース部材(３)とが螺合されて、かつ、当該ベース部材(３)がスラブ上に載置されることによって、前記緩衝部材(４)、スクリューロッド(２)およびベース部材(３)の内部に密閉されたスペース(Ｓ)が連通状態で作出され、
前記床受け天板(１)の上面からの衝撃を緩衝部材(４)の弾性変形により減衰吸収して、かつ、当該緩衝部材(４)の弾性変形に伴う前記スペース(Ｓ)内の空気圧縮により減衰吸収可能であることを特徴とする衝撃吸収フロアポスト。 - 緩衝部材(４)には、上下に亙る止着孔(42)が形成されており、この止着孔(42)に止着部材(５)を挿通して、床受け天板(１)と緩衝部材(４)とを密着状態に止着固定できることを特徴とする請求項１記載の衝撃吸収フロアポスト。
- 緩衝部材(４)の上面がフラットに形成されており、床受け天板(１)の下面に付勢密着状態に押圧可能であることを特徴とする請求項１または２記載の衝撃吸収フロアポスト。
- 緩衝部材(４)の本体部をスクリューロッド(２)の内周面に緊嵌状態に圧入して冠着することによって、両部材を固定可能であることを特徴とする請求項１〜３の何れか一つに記載の衝撃吸収フロアポスト。
- 緩衝部材(４)の本体部外周面またはスクリューロッド(２)の内周面に凸部が成形されており、当該緩衝部材(４)を緊嵌状態に圧入して冠着することによって、これら両部材を固定可能であることを請求項４記載の衝撃吸収フロアポスト。
- 緩衝部材(４)の表面の少なくとも一部に、リブ(43)が軸方向に沿って設けられていることを特徴とする請求項１〜５の何れか一つに記載の衝撃吸収フロアポスト。
- スクリューロッド(２)の上端部にフランジ(24)が形成されている一方、緩衝部材(４)の下端部に掛止ヅメ(44)が形成されており、この掛止ヅメ(44)を弾性変形させつゝフランジ(24)に被せて掛着可能であることを特徴とする請求項１〜６の何れか一つに記載の衝撃吸収フロアポスト。
- 緩衝部材(４)が、ゴム硬度５０〜９０の天然ゴムまたは合成ゴムで作製されていることを特徴とする請求項１〜７の何れか一つに記載の衝撃吸収フロアポスト。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009214360A JP5441251B2 (ja) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 衝撃吸収フロアポスト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009214360A JP5441251B2 (ja) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 衝撃吸収フロアポスト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011063964A JP2011063964A (ja) | 2011-03-31 |
| JP5441251B2 true JP5441251B2 (ja) | 2014-03-12 |
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ID=43950478
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009214360A Active JP5441251B2 (ja) | 2009-09-16 | 2009-09-16 | 衝撃吸収フロアポスト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP5441251B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9056443B2 (en) | 2013-02-04 | 2015-06-16 | General Electric Company | Brazing process, braze arrangement, and brazed article |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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