JP2009203619A - ポール - Google Patents

Abstract

【課題】蓋やパッキンの厚さを犠牲にすることなく、開口部を塞ぐ蓋が、ポールの外面から突出しないようにする。
【解決手段】 筒状体１の側面に開口部２を設け、その開口部２に開閉自在の蓋１３を取り付けたポール１０において、前記筒状体１の内側に、その筒状体１の内面１ｂに沿う保持部材１１を設け、その保持部材１１は前記筒状体１の前記開口部２周囲の内面１ｂに固定される固定部１８と、前記開口部２の縁２ａからその開口部２内へ突出する受部１２とを有し、前記蓋１３は板状を成し、前記筒状体１の前記開口部２周囲の板厚ｖと前記蓋１３の板厚ｔとは同厚であり、前記受部１２の外面１２ａは、前記筒状体１の前記開口部２周囲の内面１ｂよりもパッキン１７の厚さに相当する距離だけ内方側に位置させた。蓋１３は、前記筒状体１の外面１ａと前記蓋１３の外面１３ａとの面一を維持した状態で前記筒状体１に固定して前記開口部２を閉じることができる。
【選択図】図１

Description

この発明は、街路用の照明ポール、標識支持用ポール、その他、地上に設置される各種のポールに関し、それらのポール側面の開口部を閉じるために設けられる蓋の構造に関するものである。

街路用等の照明ポール、標識用ポール、その他、地上に設置される各種のポールには、その側面に開口部が設けられる場合が多い。

この開口部は、例えば、そのポール内に安定器、スイッチ類、各種電気設備を設置するために、又はそれらの設備を操作、点検するために、あるいは、ポールの内側空間への収納物の出し入れや、ポール内部の点検等のために設けられる。

これらの開口部には蓋が設けられて、その蓋は、常時は開口部を閉じた状態とされる。このとき、開口部が比較的低い位置に設けられている場合等は、第三者が蓋を開けないように、施錠等が施される場合もある。
また、前記操作、点検等を行う際には、その蓋を開けて、開口部を通じて所定の作業を行う。

この蓋の構造として一般的なものは、例えば、特許文献１，２等に記載されている。

その構造を、例えば、図７に基づいて説明すると、ポール１０を構成する筒状体１の外面１ａに設けられた開口部２に、蓋３が被せられる構造となっている。

その蓋３に、ボルト挿通用の孔５が設けられており、また、前記筒状体１の開口部２周囲には、前記孔５に対応する位置にねじ孔４が設けられている。
開口部２に被せられた蓋３は、孔５に挿通されたボルト６を前記ねじ孔４にねじ込むことによって、その筒状体１に固定される。
特開２００４−９２２５４号公報 特開平１１−２３２９１３号公報（第４頁第１図）

上記蓋３の構造によると、その蓋３が開口部２を閉じた状態で、蓋３の外面３ａが筒状体１の外面１ａから飛び出した状態となる。

これは、図８に示すように、蓋３が開口部２よりもやや大きい形状となっており、その蓋３と筒状体１の外面１ａとの重なり部分Ｄに、前記孔５及びねじ孔４が設けられているからである。

すなわち、この重なり部分Ｄにおいて、蓋３の内面３ｂが、ポール１の外面１ａに宛がわれる、あるいは、パッキン７等を介在して対面するようになり、その結果、図８（ａ）（ｂ）に示すように、蓋３の外面３ａは筒状体１の外面１ａよりも、その蓋３の板厚ｔだけ、あるいは、その板厚ｔに前記内外面１ａ，３ｂ間の隙間ｗやパッキン７の厚さを加えた寸法だけ、外側に突出することとなるものである。

このように、蓋３の外面３ａが筒状体１の外面１ａよりも外側に突出していると、蓋３が目立つので、ポール１０の美観上好ましくないとされる場合もある。蓋３は、できる限り目立たないようにすることが望ましい。

また、蓋３が突出していると、ポール１０の保管や出荷時に、その突出部分が隣り合う他のポール１０に当たって傷を付けてしまう恐れがある。このため、ポール１０に傷を付けないよう、その突出部分に緩衝材を取り付けたり、あるいは、ポール１０の向きを変えたり、手間がかかっている。
保管や出荷時の手間を省くためにも、ポール１０の突出部分は、できる限り少ないことが望ましい。

この点、蓋３やパッキン７を薄くすることによって、その突出量を少なくして上記問題を解決する手法も考えられる。
しかし、蓋３を薄くすることは、蓋３の腐食や強度不足の問題を生じさせやすくなり、また、パッキン７を薄くすることは、弾性力の不足による密閉度合いの不足や、シール機能の経年劣化の問題を生じさせやすくするから好ましくない。

そこで、この発明は、蓋やパッキンの厚さを犠牲にすることなく、開口部を塞ぐ蓋が、ポールの外面から突出しないようにすることを課題とする。

上記の課題を解決するために、この発明は、筒状体の側面に開口部を設け、その開口部に開閉自在の蓋を取り付けたポールにおいて、前記筒状体の内側に、その筒状体の内面に沿う保持部材を設け、その保持部材は前記筒状体の前記開口部周囲の内面に固定される固定部と、前記開口部の縁からその開口部内へ突出する受部とを有し、その受部の外面を前記筒状体の前記開口部周囲の内面よりも内方側に位置させる。
前記開口部内に前記蓋を入り込ませて前記受部の外面と前記蓋の内面との間にパッキンを介在させ、その蓋を、前記開口部周囲における前記筒状体の外面と前記蓋の外面との面一を維持した状態で前記筒状体に固定して前記開口部を閉じるようにした構成を採用した。

筒状体内に保持部材を設けたことによって、蓋を開口部内に入り込ませた状態で固定できる。このため、従来のような、蓋と筒状体の外面との前記重なり部分を解消することができる。

また、受部の外面を前記筒状体の前記開口部周囲の内面よりも内方側に位置させたので、 必要な厚さを有する蓋やパッキンを用いた場合において、開口部周囲における筒状体の外面と蓋の外面との面一を確保することができる。このため、開口部を塞ぐ蓋が、ポールの外面から突出しないようにすることができる。

このようにしたのは、受部の外面が、前記筒状体の前記開口部周囲の内面と面一であるか、あるいは、それ以上外方（筒軸から遠ざかる側）へ偏りすぎると、蓋とパッキンの合計厚を、筒状体の部材厚よりも薄くしない限り、開口部を塞ぐ蓋の外面が筒状体の外面よりも外方へはみ出してしまうからである。前述のように、蓋を薄くすることは、蓋の腐食や強度不足の問題を生じさせやすくなり、また、パッキンを薄くすることは、弾性力の不足による密閉度合いの不足や、シール機能の経年劣化の問題を生じさせやすくするから好ましくない。
すなわち、この発明は、蓋を、筒状体（ポール）の開口部内に入り込ませた状態で固定する場合において、保持部材の受部の外面を、その開口部周囲の内面よりも内方側に位置させたことによって、蓋の外面と筒状体（ポール）の外面との面一を維持しながら、且つ、蓋やパッキンの厚さが薄くなることを回避できるようにしたものであり、この構成を採用したことにより、採用する蓋やパッキンの形状、寸法の自由度が高まり、その結果、蓋やパッキンの強度、耐久性を向上させることができるという効果が期待できる。

なお、保持部材の受部の外面を、開口部周囲の内面よりどの程度内方側に位置させるかは、使用するパッキンの厚さ、蓋の厚さ、筒状体の部材厚さを見込んだ上で、蓋の外面と筒状体の外面とが面一となり得る位置（筒状体の軸心からの距離）に、受部の外面の位置を決定することができる。

ここでいうパッキンの厚さとは、蓋を筒状体に固定した状態において、そのパッキンが受部の外面と蓋の内面との間で介在している厚さ方向の寸法であり、蓋の固定によりパッキンが厚さ方向に圧縮されている場合は、その圧縮後の寸法を採用することが、面一の精度を高める上で望ましい。
また、面一の状態とは、蓋の縁と開口部の縁との突き合わせ部分において、その外面同士の段差が全く無い状態、あるいは、その段差があったとしても、外観上その段差が美観に影響しない程度の軽微な段差であることを意味する。

この構成において、例えば、前記筒状体の前記開口部周囲の板厚と前記蓋の板厚とが同厚である場合においては、前記受部の外面は、前記筒状体の前記開口部周囲の内面よりも前記パッキンの厚さに相当する距離だけ内方側に位置している構成を採用することができる。

また、前記開口部が、前記筒状体の側面の一部を切り抜いて形成される場合には、前記蓋として、その開口部の切り抜きによって前記筒状体の側面から切り離された板状部材を用いることができる。

これらの構成で用いる保持部材において、受部の外面を、筒状体の開口部周囲の内面に接する固定部の外面よりも内方側に位置させるためには、例えば、固定部を構成する部材と受部を構成する部材とを別部材にして、その受部を構成する部材の外方側に、固定部を構成する別の部材を溶接等により接合する手法を採用することができる。これは、例えば、図４に示す態様が考えられる。
固定部が筒状体の内面に接した状態に固定されれば、受部の外面を、その筒状体の内面よりも内方側に位置させることができる。

また、前記固定部と前記受部は、一枚の板状部材により一体に製作することもできる。
保持部材の固定部を構成する部材と受部を構成する部材とを別部材とせず一体とする場合は、例えば、鋳物加工品とすることもできるが、特に、プレス加工品を採用することができる。
プレス加工品であれば、受部と固定部の各外面位置（筒軸心からの距離）が異なるような複雑な形状の部材であっても、その製作が容易であり、また、鋳造など他の手法で製作する場合と比較して安価である。

プレス加工品を採用する場合、例えば、前記固定部と前記受部が、厚さが均一である一枚の板状部材により一体に製作され、前記受部の外面が、前記筒状体の前記開口部周囲の内面に接する前記固定部の外面よりも内方側に位置するようにプレス加工されている構成を採用することができる。

これらのポールを構成する筒状体として、その断面形状は自由であり、例えば、断面四角形、断面六角形、断面八角形、あるいは、断面正四角形、断面正六角形、断面正八角形等の断面正多角形を成す角筒構造を採用できる。また、断面楕円形や、断面円形の円筒構造を採用することもできる。

筒状体を円筒構造とする場合、その筒状体の内外面は円筒面で構成される。このとき、前記蓋の内外面を、それぞれ前記筒状体の内外面と同一の曲率からなる円筒面で構成し、前記受部の外面を、前記蓋の内面に沿う円筒面で構成することができる。
この構成によれば、筒状体と蓋とが、全体として一体の円筒状の外観を呈するので、さらに蓋を目立たないようにできる。

また、前記受部及び前記パッキンは、前記開口部周囲の縁に沿って全周に亘って連続的に設けられることが望ましい。前記受部及び前記パッキンが、前記開口部周囲の全周に設けられていれば、開口部をしっかりと閉塞しポール内への雨水等の浸入を確実に防止できる。

なお、これらの各構成からなるポールは、照明ポール、標識用ポール、その他、地上に設置される各種のポールとして採用することができる。

特に、照明ポールとして採用する場合の構成としては、その上部に照明灯を備え、前記筒状体内側における前記開口部から手の届く範囲に、前記照明灯を制御するための電気設備を配置した照明用支柱として採用すれば、ポール内に配置した安定器、スイッチ類等の各種電気設備が、ポールの外側から手作業で容易に操作、点検できるようになる。

さらに、これらのポールを製造する方法として、以下の構成を採用することができる。
すなわち、前記筒状体の側面の一部を切り抜いて開口部を形成し、その開口部から前記筒状体の内面に沿う保持部材をその筒状体内に差し入れ、その保持部材は、前記筒状体の前記開口部周囲の内面に固定される固定部と、前記開口部の縁からその開口部内へ突出する受部とを有して、その受部の外面が前記筒状体の前記開口部周囲の内面よりも内方側に位置するように前記保持部材を筒状体内に固定し、前記開口部の切り抜きによって前記筒状体の側面から切り離された板状部材を、前記開口部を開閉自在とする蓋として、その蓋を前記開口部内に入り込ませて前記受部の外面と前記蓋の内面との間にパッキンを介在させ、前記開口部周囲における前記筒状体の外面と前記蓋の外面との面一を維持した状態で前記蓋を前記筒状体に固定して前記開口部を閉じるポールの製造方法である。

この構成によれば、蓋が筒状体から切り出されて形成されることから、その形状は、筒状体の外面と同形状である。このため、蓋の加工を簡素化することができる。
また、開口部を形成した際に生じる板材を、その開口部を閉じる蓋としてそのまま使用できることから、資材の有効利用にも寄与し得る。

この発明は、筒状体内に保持部材を設けたことによって、蓋を開口部内に入り込ませた状態で固定できる。このため、従来のような、蓋と筒状体の外面との前記重なり部分を解消することができる。
また、受部の外面を前記筒状体の前記開口部周囲の内面よりも内方側に位置させたので、蓋やパッキンの厚さが薄くなることを回避でき、採用する蓋やパッキンの形状、寸法の自由度が高まり、その結果、蓋やパッキンの強度、耐久性を向上させることができる。

すなわち、蓋やパッキンの厚さを犠牲にすることなく、開口部を塞ぐ蓋を目立たなくし、ポールの外観を美しくすることができる。

この発明の実施形態を、図面に基づいて説明する。この実施形態は、地上に設置される街路用の照明ポール１０である。

その構成は、図１に示すように、照明ポール１０を構成する筒状体１の上端に照明灯２１を備えている。その筒状体１は円筒状を成しており、その側面に、内外を貫通する矩形の開口部２が設けられている。
この開口部２は、そのポール１０内に配置されたスイッチ類の基盤（電気設備）２２の近傍に設けられ、その基盤２２は、開口部２の外から手の届く位置に設けられている。このため、作業者は、ポール１０の外から基盤２２を操作、点検等することができる。

この開口部２には、内外面１３ｂ、１３ａを円筒面とする板状の蓋１３が取り付け可能となっている。その蓋１３には、図１及び図２に示すように、上下２箇所にボルト挿通用の孔１５が設けられている。また、筒状体１側には、前記孔１５に対応する位置にねじ孔１４が設けられている。
なお、この孔１５及びその孔１５に対応するねじ孔１４の数は、蓋１３や開口部２の形状に合わせて自由に設定でき、例えば、その蓋１３や開口部２の周囲に沿って、４箇所、６箇所、８箇所などとすることもできる。

ねじ孔１４は、前記筒状体１の内側に固定される保持部材１１に設けられている。保持部材１１は、図２に示すように、前記筒状体１の前記開口部２周囲の内面１ｂに溶接で固定される固定部１８と、前記開口部２の縁２ａからその開口部２内へ突出する受部１２とを有している。

前記筒状体１は円筒状で、その内外面１ｂ，１ａは円筒面で構成されている。また、前記固定部１８の外面は、筒状体１の内面１ｂに沿う円筒面状を成している。
この実施形態では、固定部１８の外面の円筒面の半径（筒軸心からの半径）ｒ１８ａは、筒状体１の内面１ｂの円筒面の半径（筒軸心からの半径）ｒ１ｂと等しく設定されている。
このため、固定部１８の円筒面状の外面１８ａが筒状体１の内面１ｂに面接触し、その状態で、固定部１８の外縁１８ｃと筒状体１の内面１ｂとが溶接固定される。

また、受部１２の外面１２ａは、蓋１３の内面１３ｂに沿う円筒面状を成している。受部１２の円筒面状の外面１２ａは、蓋１３の円筒面状の内面１３ｂに沿って対向する。
この実施形態では、受部１２の外面１２ａの半径ｒ１２ａは、蓋１３の内面１３ｂの半径ｒ１３ｂよりも、その間に介在するパッキン１７の厚さだけ小さく設定されている。

なお、この実施形態では、保持部材１１の受部１２及び固定部１８は、前記開口部２の縁２ａに沿って全周に亘って連続的に設けられるので、保持部材１１は、中央に点検孔１１ａを有する環状の部材となっている。

また、その保持部材１１は、固定部１８と受部１２とが、厚さが均一である一枚の板状部材により一体に製作されている。
すなわち、図３に示すように、前記受部１２の外面１２ａが、前記筒状体１の前記開口部２周囲の内面１ｂに接する前記固定部１８の外面１８ａよりも内方側に位置して、その受部１２が固定部１８よりも凹んだ形状となるように成形加工されている。この実施形態では、保持部材１１としてプレス加工品を採用しているが、鋳造品など他の製造方法で製造された保持部材１１も採用し得る。

開口部２に被せられた蓋１３は、その開口部２内に入り込んで、蓋１３の外縁１３ｃと開口部２の縁２ａとが全周に亘って向い合った状態にされる。
その状態で、孔１５に挿通したボルト１６を前記ねじ孔１４にねじ込むことによって、その蓋１３を受部１２に固定する。これにより、蓋１３は、筒状体１に動かないように固定される。

このとき、前記受部１２は、前記開口部２の縁２ａに沿って全周に亘って連続的に設けられており、また、蓋１３の内面１３ｂには、受部１２の外面１２ａに接するパッキン１７が、前記開口部２の縁２ａに沿って全周に亘って連続的に設けられる。
このため、前記蓋１３を受部１２に固定すると、パッキン１７はその弾性によって圧縮されながら、受部１２の外面１２ａと蓋１３の内面１３ｂとに密着し、その開口部２をしっかりと閉塞しポール１０内への雨水等の浸入を確実に防止できるようになっている。
このとき、パッキン１７として、開口部２の縁２ａと固定部１８の外面１８ａとの間に、開口部２周囲の全周に亘ってコーキング等の詰め物を施して両者の隙間を密閉し、筒状体１の内部に雨水が浸入することを防止することもできる。

なお、蓋１３は、常時はこのように開口部２を閉じた状態に固定され、前記基盤２２の操作、点検等を行う際には、ボルト１６を緩めて蓋１３を受部１２から取り外し、開口部２が開放される。操作、点検は、この状態で行われる。

蓋１３で開口部２を閉じた状態において、図３に示すように、前記開口部２周囲における前記筒状体１の外面１ａとその蓋１３の外面１３ａとは、その蓋１３の縁１３ｃと開口部２の縁２ａとの突き合わせ部分において、その外面１３ａ，１ａ同士の段差が無い状態、すなわち面一の状態となっている。
蓋１３の外面１３ａと筒状体１の外面１ａとが面一の状態であるので、ポール１０の外観上、開口部２や蓋１３の存在が目立たなくなっている。

また、この実施形態では、図２（ａ）に示すように、前記筒状体１を構成する円筒部材の板厚ｖが、筒軸周り及び筒軸方向全域に亘って一定であり、その板厚ｖと、前記蓋１３の板厚ｔとは同厚となっている。
また、蓋１３の内外面１３ｂ，１３ａは、それぞれ前記筒状体１の内外面１ｂ，１ａと同一の曲率からなる円筒面で構成されている。

この構成において、前記受部１２の外面１２ａは、図３に示すように、前記筒状体１の前記開口部２周囲の内面１ｂよりも前記パッキン１７の厚さに相当する距離だけ内方側に位置している。
ここでいうパッキン１７の厚さとは、蓋１３を筒状体１の受部１２に固定してパッキン１７が厚さ方向（筒状体１の径方向）に圧縮された後において、そのパッキン１７が受部１２の外面１２ａと蓋１３の内面１３ｂとの間で介在している厚さ方向の寸法である。

すなわち、前述のように、受部１２の外面１２ａの円筒面の半径ｒ１２ａが、蓋１３の内面１３ｂの円筒面の半径ｒ１３ｂに対して径方向寸法ｗだけ小さくなっており、この径方向寸法ｗは、前述のパッキン１７の圧縮後の厚さと同一となっている。このため、蓋１３を受部１２に固定するとパッキン１７が圧縮されて、筒状体１の外面１ａの円筒面の半径ｒ１ａと、蓋１３の外面１３ａの円筒面の半径ｒ１３ａとが同一径の連続する円周上に位置して、両外面１３ａ，１ａの面一の状態が維持される。

なお、この実施形態では、前記筒状体１を構成する円筒部材の板厚ｖが、筒軸周り及び筒軸方向全域に亘って一定としたが、少なくとも固定部１８が固定される前記開口部２周囲の筒状体１の板厚ｖと、蓋１３の板厚ｔとが同厚であれば、このように、受部１２の外面１２ａの円筒面の半径ｒ１２ａが、筒状体１の内面１ｂの円筒面の半径ｒ１ｂに対してパッキン１７の厚さだけ小さくなっている構成を採用し得る。

また、この実施形態では、開口部２は、筒状体１の側面の一部を切り抜いて形成している。すなわち、開口部２の環状の縁２ａとなるべきラインに沿って、円筒状を成す筒状体１の側面の部材を切断していくものである。その開口部２の切り抜きによって、前記筒状体１の側面から板状部材が切り離される。この実施形態では、その切り離された板状部材を開口部２の蓋１３として使用している。

この構成によれば、蓋１３が筒状体１から切り出されて形成されることから、その形状は円筒面状である。したがって、蓋１３の外面１３ａは筒状体１の外面１ａと同形状である。
すなわち、蓋１３の形状は、開口部２を閉じた際に筒状体１の外面に面一と成り得る形状となっており、その蓋１３を開口部２に固定すれば筒状体１の外周に連続する円筒面を形成することができる。このため、蓋１３を新たに成形する手間がなく、蓋１３の加工工程を簡素化することができる。

また、開口部２を形成した際に生じる板材を、その開口部２を閉じる蓋１３としてそのまま使用できることから、資材の有効利用にも寄与し得る。
さらに、蓋１３を筒状体１から切り出して使用することにより、蓋１３の縁１３ｃと開口部２の縁２ａとの間の隙間を一定の間隔で保つことが容易となる。また、その隙間は、開口部２形成の際の切断線の幅を細くすれば狭くすることができるので、美観の向上を図ることができる。

他の実施形態を図４に示す。この実施形態は、保持部材１１の固定部１８を構成する部材と受部１２を構成する部材とを別部材にしたものである。
具体的には、その受部１２を構成する円筒形状の板状部材の外方側に、固定部１８を構成する別の板状部材を溶接等により接合したものである。受部１２の中央には、点検孔１１ａが設けられている。受部１２や固定部１８の円筒面の構成については、前述の実施形態と同様である。

この保持部材１１によれば、上記プレス加工等により一体に製造された保持部材１１の場合と同様、固定部１８の外面１８ａが、筒状体１の内面１ｂに接した状態に固定されれば、受部１２の外面１２ａを、その筒状体１の内面１ｂよりも内方側に位置させることができる。
このため、蓋１３やパッキン１７の厚さを犠牲にすることなく、その蓋１３の外面１３ａと、開口部２周囲の筒状体１の外面１ａとを段差のない面一の状態とし得る。

なお、各実施形態において、孔１５及びねじ孔１４に挿通されるボルト１６として、例えば、図５（ａ）に示すような通常のボルト、すなわち、そのボルト１６の頭部が蓋１３の外面１３ａよりも若干飛び出した状態で固定される構成を採用してもよいが、より好ましくは、図５（ｂ）に示すように、ボルト１６を前記ねじ孔１４にねじ込むことによって、ボルト１６の頭部が孔１５内に完全に入り込む皿ボルト等を用いることができる。

さらに他の実施形態を、図６（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）に示す。図６（ａ）に示す実施形態は、筒状体１を断面正方形としたものである。
この実施形態においても、蓋１３の外面１３ａと、開口部２周囲の筒状体１の外面１ａとは、段差のない面一の状態となっている点は同様である。すなわち、筒状体１の中立線からの距離ｓ１３ａとｓ１ａとが等しいように設定されている。
なお、図６（ａ）では、蓋１３の厚さｔは、筒状体１の板厚ｖよりもやや厚くなっているが、両厚さｔ，ｖを同厚とすることもできる。

これは、他の実施形態においても同様であり、蓋１３の外面１３ａと、開口部２周囲の筒状体１の外面１ａとが段差のない面一の状態とし得るものであれば、蓋１３の厚さｔと筒状体１の板厚ｖは同厚であってもよいし、蓋１３の厚さｔが筒状体１の板厚ｖよりも厚くなってもよい。

この実施形態において、開口部２は、その筒状体１の１つの側面に設けられており、蓋１３は、フラットな平板状のものとなっている。また、保持部材１１を構成する固定部１８及び受部１２の各外面１８ａ，１２ａも、筒状体１の内面１ｂや蓋１３の内面１３ｂに沿うフラット面で構成されている。
なお、この保持部材１１を、図示するように一体に製作することもできるし、図４に示すように、固定部１８と受部１２とを別部材としてそれらの別部材同士を溶接等により固定することもできる。

図６（ｂ）に示す実施形態は、筒状体１を断面８角形としたものである。開口部２は、その筒状体１の２つの側面に跨って設けられており、蓋１３は、その筒状体１の外面１ａと同形状の断面くの字型のフラットな平板状のものとなっている。また、保持部材１１を構成する固定部１８及び受部１２も、その蓋１３の形状に対応する断面くの字型のフラット面で構成されている。
この両外面１３ａ，１ａの、前記筒状体１の中立線からの距離ｓ１３ａとｓ１ａとが等しいように設定されている点は、前述の各実施形態と同様である。
なお、開口部２及び蓋１３の位置、形状を、図６（ｃ）に示すように設定することもできる。開口部２を設ける位置は、筒状体１の側面において自由に設定できる。

図６（ｄ）に示す実施形態は、筒状体１を断面楕円形としたものである。蓋１３の外縁１３ｃと開口部２の縁２ａとの対向部において、筒状体１の中立線からの距離ｓ１３ａとｓ１ａとがほぼ等しいように設定されており、その対向する縁２ａ，１３ｃ間に段差がない状態となっている点は、前述の各実施形態と同様である。

なお、これらの各実施形態において、蓋１３と保持部材１１との間にパッキン１７を介在させないようにした態様も考えられる。このとき、蓋１３の内面１３ｂと保持部材１１の受部１２の外面１２ａとの間に隙間ｗが介在した状態で、蓋１３が受部１２に固定されるようにしてもよいし、蓋１３の内面１３ｂと保持部材１１の受部１２の外面１２ａとが接する状態で、蓋１３が受部１２に固定されるようにしてもよい。

また、筒状体１の内部に配置される電気設備２２は前記基盤２２に限定されず、安定器、スイッチ類など各種電気設備２２であってよい。
さらに、このような街路用の照明ポール１０のほか、標識支持用ポール１０、その他、地上に設置される各種のポール１０に関し、それらのポール１０側面の開口部２を閉じるために設けられる蓋１３を備えた構成において、この発明を適用し得る。

一実施形態を示し、（ａ）は斜視図、（ｂ）はその要部拡大図 同実施形態を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図 図２（ａ）の要部拡大図 他の実施形態を示す平面図 図４の詳細を示し、（ａ）は通常のボルトを使用した場合の要部拡大図、（ｂ）は皿ボルトを使用した場合の要部拡大図 （ａ）〜（ｄ）は、それぞれ他の実施形態を示す平面図 従来例を示す斜視図 従来例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図

符号の説明

１ 筒状体
１ａ 外面
１ｂ 内面
２ 開口部
２ａ 縁
３，１３ 蓋
３ａ，１３ａ 外面
３ｂ，１３ｂ 内面
１３ｃ 縁
４，１４ ねじ孔
５，１５ 孔
６，１６ ボルト
７，１７ パッキン
１０ ポール
１１ 保持部材
１１ａ 点検孔
１２ 受部
１２ａ 外面
１２ｂ 内面
１８ 固定部
１８ａ 外面
２１ 照明灯
２２ 電気設備

Claims (8)

1. 筒状体１の側面に開口部２を設け、その開口部２に開閉自在の蓋１３を取り付けたポール１０において、
   前記筒状体１の内側に、その筒状体１の内面１ｂに沿う保持部材１１を設け、その保持部材１１は前記筒状体１の前記開口部２周囲の内面１ｂに固定される固定部１８と、前記開口部２の縁２ａからその開口部２内へ突出する受部１２とを有し、その受部１２の外面１２ａを前記筒状体１の前記開口部２周囲の内面１ｂよりも内方側に位置させ、
   前記開口部２内に前記蓋１３を入り込ませて前記受部１２の外面１２ａと前記蓋１３の内面１３ｂとの間にパッキン１７を介在させ、その蓋１３を、前記開口部２周囲における前記筒状体１の外面１ａと前記蓋１３の外面１３ａとの面一を維持した状態で前記筒状体１に固定して前記開口部２を閉じることを特徴とするポール。
2. 前記蓋１３は板状を成し、前記筒状体１の前記開口部２周囲の板厚ｖと前記蓋１３の板厚ｔとは同厚であり、前記受部１２の外面１２ａは、前記筒状体１の前記開口部２周囲の内面１ｂよりも前記パッキン１７の厚さに相当する距離だけ内方側に位置していることを特徴とする請求項１に記載のポール。
3. 前記開口部２は、前記筒状体１の側面の一部を切り抜いて形成され、前記蓋１３は、その切り抜きによって前記筒状体１の側面から切り離された板状部材を用いていることを特徴とする請求項２に記載のポール。
4. 前記固定部１８と前記受部１２は、一枚の板状部材により一体に製作されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のポール。
5. 前記筒状体１は円筒状でその内外面１ｂ，１ａは円筒面で構成され、前記蓋１３の内外面１３ｂ，１３ａは、それぞれ前記筒状体１の内外面１ｂ，１ａと同一の曲率からなる円筒面で構成され、前記受部１２の外面１２ａは、前記蓋１３の内面１３ｂに沿う円筒面であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のポール。
6. 前記受部１２及び前記パッキン１７は、前記開口部２の縁に沿って全周に亘って連続的に設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のポール。
7. 前記ポール１０はその上部に照明灯２１を備え、前記筒状体１内側における前記開口部２から手の届く範囲に、前記照明灯２１を制御するための電気設備２２を配置した照明用支柱であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のポール。
8. 請求項３に記載のポールを製造する方法であって、前記筒状体１の側面の一部を切り抜いて開口部２を形成し、その開口部２から前記筒状体１の内面１ｂに沿う保持部材１１をその筒状体１内に差し入れ、その保持部材１１は、前記筒状体１の前記開口部２周囲の内面１ｂに固定される固定部１８と、前記開口部２の縁２ａからその開口部２内へ突出する受部１２とを有して、その受部１２の外面１２ａが前記筒状体１の前記開口部２周囲の内面１ｂよりも内方側に位置するように前記保持部材１１を筒状体１内に固定し、前記開口部２の切り抜きによって前記筒状体１の側面から切り離された板状部材を、前記開口部２を開閉自在とする蓋１３として、その蓋１３を前記開口部２内に入り込ませて前記受部１２の外面１２ａと前記蓋１３の内面１３ｂとの間にパッキン１７を介在させ、前記開口部２周囲における前記筒状体１の外面１ａと前記蓋１３の外面１３ａとの面一を維持した状態で前記蓋１３を前記筒状体１に固定して前記開口部２を閉じるポールの製造方法。

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