JP2009201229A - 絶縁シート、絶縁シートを用いた回転電機及び回転電機の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】Bステージのエポキシ樹脂組成物及びCステージのエポキシ樹脂組成物の一方からなる樹脂シート14からなる絶縁シート10を回転電機のスロット内にスロットの内周面を覆うように配置し、エナメル線をスロットに配置された絶縁シート10に嵌通した後にスロット内にエポキシ樹脂を含む封止剤を入れ、エナメル線を封止する。エポキシ樹脂組成物は、(a)エポキシ樹脂、(b)硬化剤、及び(c)フェノール性水酸基含有芳香族ポリアミド−ポリブタジエン−アクリロニトリル共重合体を含有し、前記(a)成分がトリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂であり、前記(b)成分が10(2,5−ジヒドロキシフェニル)−10H−9オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキシドを含むようにされている。
【選択図】図1
Description
作製した絶縁シートを180℃、荷重40kgf/cm2で60分間プレスし硬化させ、サンプルの難燃性をUL94の試験方法に従い評価した。
○:VTM−0
△:VTM−1
×:VTM−2
作製した絶縁シートを180℃、荷重40kgf/cm2で60分間プレスし硬化させ、これを180°に折り曲げた状態を以下の基準により目視で評価した。
○:折り曲げ部に亀裂の発生が見られない。
×:折り曲げ部に亀裂の発生が見られる。
JIS C 2317に準拠した絶縁破壊電圧の測定方法にて、各絶縁シートの絶縁破壊電圧を測定した。
示差走査熱量測定(DSC)によりガラス転移温度を測定した。
40mm角に切った絶縁シートを180℃、1時間、40kgf/cm2で熱プレスし、硬化後の形状を観察。
○:40±3mm角内
×:44mm角以上
比較例1の絶縁シートは以下の方法で作製した。
比較例2の絶縁シートは以下の方法で作製した。
比較例3の絶縁シートは以下の方法で作製した。
14…樹脂シート
20…スロット
22…巻き線
30…回転電機
40…コア
41…コア表面
42…コア内面
Claims (7)
- 樹脂シートからなる絶縁シートであって、
前記樹脂シートはBステージのエポキシ樹脂組成物及びCステージのエポキシ樹脂組成物の一方からなることを特徴とするシート。 - 請求項1において、
前記エポキシ樹脂組成物は、(a)エポキシ樹脂、(b)硬化剤、及び(c)フェノール性水酸基含有芳香族ポリアミド−ポリブタジエン−アクリロニトリル共重合体を含有し、前記(a)成分がトリスヒドロキシフェニルメタン型エポキシ樹脂であり、前記(b)成分が10(2,5−ジヒドロキシフェニル)−10H−9オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキシドを含むことを特徴とする絶縁シート。 - 請求項2において、
前記(b)成分が、10(2,5−ジヒドロキシフェニル)−10H−9オキサ−10−ホスファフェナントレン−10−オキシドとその他の硬化剤とをその配合割合が質量比で50:50〜95:5の範囲で配合されてなるものであることを特徴とする絶縁シート。 - 請求項3において、
前記(b)成分のその他の硬化剤がビフェニルノボラック型フェノール樹脂であることを特徴とする絶縁シート。 - 請求項2乃至4のいずれかにおいて、
前記(a)成分と(b)成分と(c)成分との配合割合が、(a)成分100質量部に対し、(b)成分が40〜140質量部、(c)成分が5〜300質量部の範囲であることを特徴とする絶縁シート。 - 請求項1乃至5のいずれかに記載の絶縁シートがスロット内に該スロットの内周面を覆うように配置されていることを特徴とする回転電機。
- 請求項1乃至5のいずれかに記載の絶縁シートを回転電機のスロット内に該スロットの内周面を覆うように配置する絶縁工程と、巻き線を前記スロット内に配置された前記絶縁シートに挿入した後に、前記スロット内にエポキシ樹脂を含む封止剤を入れ、前記巻き線を封止する封止工程と、
を有することを特徴とする回転電機の製造方法。
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