JP2009199866A - 液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】射出成形工程内で圧縮工程を行う導光板の形成方法では、光学パターンの金型への張り付きが生じる。エジェクトピンによる離型では、局部的に応力が集中し、それによりそり、変形、むらが発生する。
【解決手段】薄型導光板を実現するため射出成形工程内で圧縮工程を入れる。この時、光学パターンへの導光板１２０の貼り付きが問題になるため、光学パターン部を圧縮し離型時に周辺部の形状３５２で張り付きを対策する。圧縮部を光学パターン部として、金型開閉、離型時にその周辺形状３５２により離型を行い、エジェクタピンによる局部的な応力発生を防ぐ。
【選択図】図１１

Description

本発明は、非自発光型の表示装置の光源に関し、特に導光板を備え、ＬＥＤを光源として用いたバックライトを有する液晶表示装置に関する。

近年、表示装置として液晶表示装置が多用されている。特に液晶表示装置は、薄型、軽量、省電力であることから携帯用機器の表示部に用いられている。

しかしながら液晶表示装置は、自発光型でないために照明手段を必要とする。一般に液晶表示装置で用いられる照明装置には、バックライトと呼ばれる面状照明装置が普及している。従来バックライトの発光素子（光源とも呼ぶ）には冷陰極放電管が用いられているが、近年、ＬＥＤ（発光ダイオード）も発光素子として用いられている。

薄型のバックライトとして、側面に発光素子を備えるサイドライト型バックライトがある。サイドライト型バックライトには板状の導光板が備えられている。導光板の材質は透光性の樹脂等であり、発光素子から導光板に入射した光は導光板中を伝播する。導光板には溝、突起または印刷物等の反射・散乱部材が設けられおり、この反射・散乱部材により導光板中を伝わる光は液晶表示装置側に向けて出射する。

ＬＥＤを発光素子として用いる場合に、ＬＥＤが導光板の厚さよりも厚くなるといった問題が生じる。そのため、例えば下記「特許文献１」などにより、光源からの入光面で導光板を厚くし、出光面で入光面よりも薄くして、入光面から出光面に傾斜面を設けることで、導光板の厚さを２段とする構成が開示されている。しかしながら、特許文献１ではさらに出光面が薄くなった場合の製造方法についての記載はない。

また、下記「特許文献２」には導光板を射出成型する際に樹脂を圧縮して形成する記載がある。しかしながら、「特許文献２」は導光板全体を圧縮するもので、入光部に限って圧縮するものではない、また量産性に適した導光板の取り出し方法について記載あるものでもない。

特開２００４−１２７４７号公報 特開２００１−３４１１７７号公報

導光板をさらに薄型にすると射出成型では導光板を製造することが困難となる。特に量産に適した製造時間で樹脂を射出成型することは困難であり、安定した品質で薄い板を成型し、導光板を金型から取り出すことができないでいた。

上記問題を解決するために、液晶表示装置に、表示パネルと、該表示パネルに光を照射するバックライトと、前記バックライトに設けられた発光素子と、発光素子からの光が入射する導光板と、導光板側面に発光素子とを設け、導光板の出光部と入光部とに樹脂を射出成型し、その後入光部を圧縮することで導光板を形成する。

金型には離型のために拘束部を形成し、導光板の周辺には拘束部によって生じた段差部が形成される。

導光板の出光部が薄くなったとしても、入光部に樹脂を射出・充填した後、入光部の樹脂を圧縮することで、薄い導光板を短時間で安定した品質で製造することが可能となる。

金型から導光板を取り出す際に、拘束部によって導光板が押えられるため、導光板が容易に金型から離型可能である。

図１は、本発明による液晶表示装置１００を示す平面図である。液晶表示装置１００は液晶パネル１とバックライト１１０と制御回路８０とで構成される。制御回路８０からは液晶表示装置１００の表示に必要な信号及び、電源電圧が供給される。制御回路８０はフレキシブル基板７０に搭載されており、配線７１、端子７５を介して信号が液晶パネル１に伝達される。

バックライト１１０は、導光板１２０とＬＥＤ１５０と収納ケース１８０とから構成されている。バックライト１１０は液晶パネル１に光を照射する目的で設けられる。液晶パネル１ではバックライト１１０から照射された光の透過量または反射量を制御して表示を行う。なお、バックライト１１０は観察者に対して液晶パネル１の裏面側または前面側に重ねて設けられるが、図１では解り易くするために、液晶パネル１と並べて示している。

導光板１２０は、ほぼ矩形の形状をしており、側面にはＬＥＤ１５０が設けられる。符号１６０は、複数のＬＥＤ１５０の間を電気的に接続するフレキシブル基板である。フレキシブル基板１６０と制御回路８０との間は配線１６１で電気的に接続されている。

ＬＥＤ１５０が配置された側面１２５を入射面または入光面と呼び、入射面１２５から光が導光板１２０に入射する。入射面１２５から入射した光は出光面１２１から出射する。入射面１２５と出光面１２１の間には傾斜部１２８が形成されており、入射面１２５から出光面１２１に光りを導いている。入射面１２５と傾斜面１２８とは入光部１２４を形成しており、ＬＥＤ１５０からの光を効率良く出光面に伝えている。なお、入光部１２４の詳細については後述する。

次に液晶パネル１について説明する。液晶パネル１はＴＦＴ基板２とカラーフィルタ基板３の２枚の基板を有し、重ねた２枚の基板の間には、液晶組成物が挟さまれている。ＴＦＴ基板２には画素部８が設けられ、画素部８には画素電極１２が設けられている。なお、液晶パネル１は多数の画素部８をマトリクス状に備えているが、図が煩雑になることを避けて、図１では画素部８を１つだけ図示している。マトリクス状に配置された画素部８は表示領域９を形成し、各画素部８が表示画像の画素の役割をはたし、表示領域９に画像を表示する。

図１においては、図中ｘ方向に延在しｙ方向に並設されるゲート信号線（走査線とも呼ぶ）２１と、ｙ方向に延在しｘ方向に並設されるドレイン信号線（映像信号線とも呼ぶ）２２とが設けられており、ゲート信号線２１とドレイン信号線２２とは交差している。また、画素部８はゲート信号線２１とドレイン信号線２２とで囲まれる領域に形成されている。

画素部８にはスイッチング素子１０が設けられている。ゲート信号線２１からは制御信号が供給され、スイッチング素子１０のオン・オフが制御される。スイッチング素子１０がオン状態となることで、ドレイン信号線２２を介して伝送された映像信号が画素電極１２に供給される。

ドレイン信号線２２は駆動回路５に接続されており、駆動回路５から映像信号が出力する。ゲート信号線２１は駆動回路６に接続されており、駆動回路６からは制御信号が出力する。なお、ゲート信号線２１、ドレイン信号線２２及び、駆動回路５及び駆動回路６とは同じＴＦＴ基板２上に形成されている。また、駆動回路５と駆動回路６、さらに制御回路８０とを１つの半導体チップ上に形成することも可能である。

次に図２に発光素子であるＬＥＤ１５０の概略図を示す。図２（ａ）は概略断面図、図２（ｂ）は光出射側正面図を示す。

ＬＥＤ１５０は発光部であるＬＥＤチップ１５１がチップ基板１５４に搭載された構造をしている。ＬＥＤチップ１５１はｐｎ接合を有し、ｐｎ接合に電圧を印加すると特定の波長で発光する。ｐｎ接合を形成するｐ型半導体層にはｐ電極（アノード）１５８と、ｎ型半導体層にはｎ電極（カソード）１５９とがそれぞれ設けられる。

ｐ電極１５８と、ｎ電極１５９にはワイヤ１５２が接続されている。ワイヤ１５２はＬＥＤ１５０を外部と接続するために設けられたチップ端子１５３とｐ電極１５８及びｎ電極１５９とを電気的に接続する。

ＬＥＤチップ１５１の出射面側には、蛍光発光部１５６が設けられる場合もある。蛍光発光部１５６はＬＥＤチップ１５１から発光する光の波長を変換する機能を有している。符号１５５は反射部で光を前方に反射させる。ＬＥＤ１５０の正面側には光が出射する出射面１５７が形成されている。

次に、図３（ａ）に導光板１２０の概略平面図と、図３（ｂ）に概略側面図とを示す。導光板１２０は図３（ａ）に示すように略矩形をしており、図３（ｂ）に示すように上面（出光面とも呼ぶ）１２１と下面１２２とを有している。導光板１２０はアクリル樹脂やポリカーボネート等の光を透過する材質からなり、板状で、厚さが１．０ｍｍから０．１ｍｍに形成されている。

図３（ｂ）では、導光板１２０の断面は略矩形であるが、入射面１２５から出光面１２１に向けて傾斜部１２８が形成されている。傾斜部１２８は導光板１２０の出光面１２１の厚さに対してＬＥＤ１５０の厚さが、厚い場合に有効である。

図３では、導光板１２０、ＬＥＤ１５０、フレキシブル基板１６０の位置関係が示されている。導光板１２０の少なくとも一辺には入射面１２５が設けられており、入射面１２５の近傍には、複数のＬＥＤ１５０が設けられている。ＬＥＤ１５０はフレキシブル基板１６０の下側に入射面１２５に沿って並べられている。

フレキシブル基板１６０の導光板１２０側には接着シート（図示せず）が設けられており、フレキシブル基板１６０を導光板１２０に接着、固定することで、入射面１２５に対してＬＥＤ１５０の位置を合せている。

接着シートによるフレキシブル基板１６０と導光板１２０との接着面積を広くとる目的で、突出部２２０が設けられている。導光板１２０の入光面１２５側にはＬＥＤ１５０を挟むように突出部２２０が設けられており、この突出部２２０とフレキシブル基板１６０とを接着することで、導光板１２０に対するＬＥＤ１５０の位置を高精度で合わせることが可能である。

次に図３（ｂ）を用いてＬＥＤ１５０から出光する光１３１について説明する。ＬＥＤ１５０から出射した光１３１は、入射面１２５より導光板１２０に入射する。導光板１２０の屈折率は空気よりも大きいため、入射面１２５の垂線方向に対し特定の角度より大きい角度で入射面１２５に到達した光は反射され、小さい角度で到達した光は導光板１２０内部に侵入する。

導光板１２０の上面１２１と下面１２２とは入射面１２５に対して略直交しており、導光板１２０内部に入射した光は、導光板１２０の上面１２１と下面１２２で全反射を繰り返して導光板１２０内部を進む。下面１２２には反射部としてＶ字型の溝１２６が設けられている。導光板１２０を進む光の一部は、下面１２２に設けられた溝１２６で上面１２１側に向け反射され、上面１２１から出射する。なお、反射部としてＶ字型の溝１２６を１例として説明したが、導光板を進む光を上面１２１側に向けるものであれば良く、印刷等で設けられた白色ドットを用いることも可能である。

次に図４を用いて溝１２６で反射する光について説明する。図４（ａ）は溝１２６が内側に凹の場合を示し、図４（ｂ）は溝１２６が外側に凸の場合を示している。溝１２６は反射面（傾斜面とも呼ぶ）１２７を有し、反射面１２７は下面１２２に対して１度から３５度の角度を有している。反射面１２７で反射した光は導光板１２０の上面１２１に向けて反射する。反射面１２７で反射させることで、光の上面１２１に対する角度を、上面１２１から出光可能な角度とすることが可能である。すなわち、前述したように導光板１２０内では光は全反射を繰り返すが、反射面１２７により、光は出射可能な角度となり導光板１２０から出射する。

図４（ａ）に示すように、導光板１２０の上面１２１の上にはプリズムシート１１２と１１３とが設けられ、導光板１２０から出射した光の向きを制御している。なお、図４（ａ）ではプリズムシート１１２と１１３とは三角柱の稜線が交差するように配置されている。そのため、プリズムシート１１３は導光板１２０から出射した光の進行方向を横方向に屈折させ、内側（液晶パネル側）に向けることが可能である。また符号１１４は拡散板で、符号１１５は反射シートである。

次に、図４（ｂ）に非対称プリズムシートを１枚用いる場合を示す。反射面１２７で反射した光は、上面１２１の鉛直方向に対して鈍角となり、上面１２１から外側（図中右側）に広がるように出射している。導光板１２０の上には、非対称プリズムシート１１６を設けて、外側に向かう光を液晶パネル（図示せず）側に向かうように屈折させている。

図５に、導光板１２０の入光面１２５近傍の斜視図を示す。導光板１２０の入射面１２５にはレンズ１２３が設けられている。レンズ１２３は入光面１２５から入射する光を散乱させる働きをする。入光面１２５から入射した光は、傾斜部１２８を経て出光面１２１に導かれる。隣合うレンズ１２３の間には入光面１２５から突出して突出部２２０が形成されている。これら突出部２２０、入光面１２５、レンズ１２３、傾斜面１２８等で入光部１２４が形成される。

導光板１２０を薄型化した場合に、上面１２１と下面１２２の間の厚さよりも、ＬＥＤ１５０の厚さが厚くなってしまう。そこで、入光面１２５での導光板１２０の厚さを厚くし、傾斜面１２８を設けることで上面１２１側に光を導いている。

上面１２１から光が液晶パネル側に出射するが、この導光板１２０から液晶パネルに向け光が出射する部分を出光部１２９と呼ぶ。出光部１２９での導光板１２０の厚さは、薄型化のために益々薄くなってきているが、上面１２１と下面１２２の間隔が１ｍｍ以下となると射出成型で製造することが困難になってきていた。

薄型化のために、樹脂を板厚以上に成形して金型内で圧縮することで薄板成形を実現する手段が有効である。しかし、薄肉部の板厚が０．４ｍｍ以下になると樹脂の固化冷却が早いという問題が顕著になった。そのため金型内に樹脂を充填した後に圧縮しても希望の形状に成形されないため、入光部１２４の転写が安定しないのでこれを対策する必要が生じた。

他方、圧縮を用いないと、入光部１２４は細かな構成が設けられており、正確に金型の形状が転写される必要があるが、出光部１２９が薄くなると、射出成型の際に出光部１２９を通過して入光部１２４に到達する樹脂は、出光部１２９に対して入光部１２４が広いことから、樹脂を押す圧力が入光部１２４で減少し、金型に樹脂が充分に押圧されないという問題が生じていた。

そのため、出光部１２９と入光部１２４とに樹脂を射出・充填し、その後、入光部１２４を圧縮することで、入光部１２４に金型の形状を充分に転写こととした。

図６に金型の概略断面図を示す。金型３００は第１の側面部３１１と上面部３１２と下面部３３１とからなる。これら第１の側面部３１１と上面部３１２と下面部３３１で囲まれる隙間に樹脂を射出し導光板を形成する。なお、図６から図８と図１２は導光板１２０の長辺方向（図３のｘ方向）に対するの金型切断図を示している。

樹脂は湯口またはゲート４００と呼ばれる開口部から矢印４１０に示す方向に射出される。外部から加えられる圧力により樹脂は金型３００内に充填される。まずゲート４００を出た樹脂は出光部形成空間３２２を満たし、その後、入光部形成空間３２４までに達する。

入光部形成空間３２４には、圧縮部３５１が形成されている。図７に示すように、入光部形成空間３２４に樹脂が充填された後、圧縮部３５１が矢印３６１に示す方向に降下し樹脂を圧縮する。圧縮部３５１で樹脂を圧縮することで、入光部１２４にレンズ１２３等の構成が正確に転写される。このとき、ゲート４００には栓４２０が配置され、ゲート４００から樹脂が漏れ出ないようにしている。

次に図８に、入光部１２４だけではなく出光部１２９も圧縮する場合を示す。出光部形成空間３２２には第２の圧縮部３５２が形成されており、樹脂の充填後に矢印３６２で示す方向に圧縮可能となっている。

第２の圧縮部３５２を取り囲むように第２の側面部３１３が形成されており、第２の圧縮部３５２は第２の側面部３１３と図９に示す第３の側面部３３２とに保持され移動可能となっている。

圧縮後、図９に示すように第２の圧縮部３５２は矢印３６３で示す方向に移動し、圧縮を終了する。このとき、出光部１２９に設けられた溝１２６が金型の下面部３３１に張り付き、導光板１２０の取り出しが困難であるという問題が発生した。なお、図９から図１１と図１３とは導光板１２０の短辺方向（図３のｙ方向）に対するの金型切断図を示している。

出光部１２９の厚さが０．４ｍｍ以下の場合では樹脂形成限界に近く安定して、導光板１２０を成型できないため、樹脂を希望の厚さ以上に金型３００内に充填し、その後、圧縮して薄板の導光板１２０を実現した。しかしながら、溝１２６のような光学パターンに樹脂が張り付き金型３００から、導光板１２０が取り出しにくくなった。

金型３００から導光板１２０を取り出す際に無理に取り出すと、０．４ｍｍ以下の導光板１２０では変形や、ムラを発生させて生産効率を低下させることとなる。すなわち、０．４ｍｍ以下という薄い導光板１２０を形成するため圧縮する方法を取り入れたが、導光板１２０が薄いが故に圧縮する方法では、導光板１２０を取り出し難いといった不具合が発生した。

そのため、図１０に示すように、溝１２６等の光学パターンの周囲に拘束部３５２を形成した。図１０では拘束部３５２は第３の側面部３３２に形成されている。図１１に示すように、拘束部３５２は金型の下面部３３１が矢印３６４で示す方向に移動する際に、導光板１２０が矢印３６４で示す方向に移動することを防止し、金型の下面部３３１が導光板１２０からはがれ易くしている。

次に図１２と図１３に導光板１２０の上側からは、圧縮部３５１で圧縮し、下側からは圧縮部３５３で圧縮する場合を示す。入光部形成空間３２４では、矢印３６１に示す方向に圧縮部３５１が移動して、入光部１２４を圧縮し、下側からも圧縮部３５３により導光板１２０が矢印３６５方向に圧縮される。

圧縮部３５３を設けることで、圧縮後に圧縮部３５３が図１３における矢印３６４で示す方向に移動して、導光板１２０から圧縮部３５３がはがれるようになっている。図１３でも拘束部３５２が第３の側面部３３２に形成されている。

図１４に入光部１２４の拡大部分図を示す。第１の側面部３１１には、レンズ１２３や突出部２２０の形状を転写するために凹凸が形成されている。図１４は圧縮部３５１で圧縮される前の入光部１２４近傍を示している。

圧縮前では、傾斜面１２８と上面１２１との間は段差無く接続している。次に図１５に圧縮後の入光部１２４近傍を示す。圧縮後では、傾斜面１２８は圧縮部３５１で押圧され、上面１２１は押圧されないため、傾斜面１２８が上面１２１より押し下げられ段差３５３が発生している。この段差３５３は光学性能の損失を最小限にとどめるためには０．０５ｍｍ程度に収めることが望ましい。

図１６は入射面１２５側から見た入光部１２４の部分斜視図である。傾斜面１２８は圧縮により押し下げられており、傾斜面１２８と上面１２１との間に段差が形成されている。また、傾斜面１２８の入射面１２５側の端辺では、傾斜面１２８の上端３５４は押し下げられレンズ１２３や突出部２２０の上端と近接するように形成されるが、傾斜面１２８の上端３５４をレンズ１２３や突出部２２０の上端より上に位置するよう形成することで、レンズ１２３からの光漏れを防止している。

すなわち、傾斜面１２８の上端は入光面１２５の上端となることから、入光面１２５からレンズ１２３がはみだしていると、レンズ１２３から入光面１２５に入らない光が生じることとなる。そのため、傾斜面１２８の上端はレンズ１２３の上端よりも上に位置するよう形成される。

図１７に導光板１２０の下面１２２側の斜視図を示す。下面１２２には拘束部３５２により押圧された跡が段差、傾斜等の形状で残っている。

本発明の実施の形態である液晶表示装置の概略構成を示すブロック図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の発光ダイオードを示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を示す概略図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板の入光面近傍を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を成型する金型を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を圧縮成型する金型を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を圧縮成型する金型を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を圧縮成型する金型を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を圧縮成型する金型を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を圧縮成型する金型を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を圧縮成型する金型を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板を圧縮成型する金型を示す概略断面図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板の入光部近傍を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板の入光部近傍を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板の入光部近傍を示す概略斜視図である。 本発明の実施の形態である液晶表示装置の導光板の入光部近傍を示す概略斜視図である。

符号の説明

１…液晶パネル、２…ＴＦＴ基板、５…駆動回路、６…駆動回路、８…画素部、９…表示領域、１０…スイッチング素子、１２…画素電極、２１…ゲート配線（走査信号線）、２２…映像信号線、７０…ＦＰＣ、７１…配線、７５…端子、８０…制御回路、１１０…バックライト、１１２…プリズムシート、１１３…プリズムシート、１１４…拡散板、１１５…反射シート、１１６…遮光枠、１２０…導光板、１２１…上面、１２２…下面、１２５…入射面、１２６…溝、１２８…傾斜面、１３１…出射方向光線、１５０…ＬＥＤ、１５１…ＬＥＤチップ、１５２…ワイヤ、１５３…チップ端子、１５６…蛍光発光部、１５８…アノード電極、１５９…カソード電極、１６０…フレキシブル基板、１８０…モールド、２２０…導光板凸部。

Claims (12)

1. 液晶パネルと、前記液晶パネルに光を照射するバックライトとを有する液晶表示装置であって、
   前記バックライトは、発光素子と、前記発光素子からの光が入射する導光板とを有し、
   前記導光板は、前記発光素子の出光面に対面し、発光素子からの光が入射する入光部と、前記入射した光が出射する出射部とを有し、
   前記導光板は、前記入光部に樹脂を射出した後、樹脂を圧縮することによって形成されており、
   前記導光板の周辺部には前記圧縮により生じた段差部が存在することを特徴とする液晶表示装置。
2. 前記発光素子の側面の厚さは前記導光板の前記出射部の厚さより厚いことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
3. 前記入光部には、発光素子の光を拡散させて導光板に入射させるレンズを設けたことを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
4. 前記圧縮は前記入光部を圧縮することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置。
5. 液晶パネルと、前記液晶パネルに光を照射するバックライトとを有する液晶表示装置であって、
   前記バックライトは、導光板と、前記導光板の側面に沿って配置された複数の発光ダイオードとを有し、
   前記導光板は、前記発光ダイオードから光が入射するレンズが設けられた入射面と、前記レンズを間に挟んで前記導光板の側面から突出する突出部と、前記発光ダイオードよりも薄い厚さを有する出射部とを有し、前記出射部は出光面を有し、
   前記入射面と前記突出部とを射出成型により形成して入光部とし、
   前記導光板は、前記入光部に樹脂を射出した後、前記樹脂を圧縮することによって形成され、
   前記導光板の周辺部には前記圧縮により生じた段差部が存在することを特徴とする液晶表示装置。
6. 前記発光ダイオードの厚さは、前記導光板の前記出射部の厚さより厚いことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
7. 前記入射面に設けられたレンズは、前記導光板の隣合う２つの突出部の間に設けられることを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
8. 前記入光部における前記入射面と直角な面から前記出光面に向け傾斜面を設けたことを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
9. 前記圧縮は前記入光部を圧縮することを特徴とする請求項５に記載の液晶表示装置。
10. 液晶パネルと、前記液晶パネルに光を照射する面状照明装置とを有する液晶表示装置であって、
    前記面状照明装置は出光面と前記出光面に対向する底面とを有する導光板を有し、
    前記導光板は、複数のＬＥＤが設置されて、前記ＬＥＤからの光を導光板に入射させる側面である入射面を有し、
    前記導光板に入射した光は、前記導光板の前記底面に設けられた散乱部材によって出光面側に向けられて前記出光面から出射し、
    前記ＬＥＤの厚さは前記出光面と底面との間隔よりも大きく、
    前記導光板は、前記入射面と直角な面と前記出光面との間に傾斜部を有し、
    前記導光板は、前記傾斜部に樹脂を射出した後、樹脂を圧縮して形成されており、
    前記導光板の周辺部には前記圧縮により生じた段差部が存在することを特徴とする液晶表示装置。
11. 前記入射面に円柱状レンズを設けたことを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。
12. 前記圧縮は前記傾斜部を圧縮することを特徴とする請求項１０に記載の液晶表示装置。

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