JP5308963B2

JP5308963B2 - 液晶表示装置

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Publication number: JP5308963B2
Application number: JP2009198741A
Authority: JP
Inventors: 浩仲本; 明良戸辺
Original assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd; Japan Display Inc
Current assignee: Panasonic Liquid Crystal Display Co Ltd; Japan Display Inc
Priority date: 2009-08-28
Filing date: 2009-08-28
Publication date: 2013-10-09
Anticipated expiration: 2029-08-28
Also published as: JP2011048290A

Description

本発明は、液晶表示装置に関する。

近年、表示装置として液晶表示装置が多用されている。特に液晶表示装置は、薄型、軽量、省電力であることから携帯用機器の表示部に用いられている。

しかしながら液晶表示装置は、自発光型でないために照明手段を必要とする。一般に液晶表示装置で用いられる照明装置には、バックライトと呼ばれる面状照明装置が普及している。従来バックライトの発光体（光源とも呼ぶ）には冷陰極放電管が用いられているが、近年、発光ダイオードも発光体として用いられている。

薄型のバックライトとして、側面に発光体を備えるサイドライト型バックライトがある。サイドライト型バックライトには板状の導光板が備えられている。導光板の材質は透光性の樹脂等であり、発光体から導光板の側面である入射面に入射した光は導光板中を伝播する。導光板には溝、突起、表面になされた印刷や、導光板中に分散された散乱体等の反射・散乱部材が設けられており、この反射・散乱部材により導光板中を伝わる光は液晶表示装置側に向けて散乱され、出射する。

導光板をシート状の樹脂で形成する提案が例えば下記特許文献１に記載がある。しかしながら、同文献記載の導光板ではシートに特定の屈折率を有する散乱体を含有させることで光を出射させており、シート表面に溝を形成するものではないため、出射光の向きや強度の分布を制御するのは難しい。

また、下記特許文献２には導光板に設けられた溝と突起の記載がある。しかしながら、特許文献２には導光板の製法に関する記載はない。

通常、表面に溝を有する導光板の製造方法は、射出成形等の溶融成型法を用いる。しかしながら、溶融成型法では、導光板の厚みが薄くなると、離型性が悪くなるため、導光板をある程度以上薄くすることが困難である。そこで、出願人は、薄いシート材料を用い、熱転写により導光板を製造することを検討している。これは、薄いシート材料を加熱し、型をその表面に押し当てることにより、型の表面に形成された溝をシート材料の表面に転写し、その後、シート材料を切り抜いて所望の大きさの導光板を得る方法である。この方法によれば、薄い導光板が得られるほか、１枚の大判のシート材料から多数の導光板を簡便に得ることができるため、製造コストの面でも利点が期待できる。

しかしながら、出願人が上記方法により得た導光板をサイドライト型バックライトに用いると、導光板の側面である入射面がシート材料を切り抜いた際の切断面となり、その表面が粗く、発光体から入射する光の一部を乱反射するため、光の利用効率が低下することが判明した。

特開２００２−２２９６６号公報特開平０７−４３７１０号公報

本発明は、かかる事情に鑑みてなされたものであり、その解決しようとする課題は、熱転写により製造された導光板を用いた液晶表示装置において、光の利用効率を高めることである。

本出願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、以下のとおりである。

（１）液晶パネルと、前記液晶パネルの背面側に配置され、導光板と、前記導光板の少なくとも一側面である入射面に光を入光する発光体を有するバックライトと、を有し、前記導光板はシート材を加熱して形成され、前記入射面は、少なくとも前記発光体からの光が入光される第１の面と、前記第１の面よりも表面粗さが粗い第２の面よりなり、前記第１の面は熱転写により形成される面であり、前記第２の面は切断により形成される面であることを特徴とする液晶表示装置。

（２）（１）において、前記第１の面及び前記第２の面は前記入射面の長手方向に延びており、前記第１の面は前記発光体からの光が照射される照射領域を含むように配置され、前記第２の面は前記発光体からの光が照射されない非照射領域に配置されることを特徴とする液晶表示装置。

（３）（１）において、前記第１の面及び前記第２の面は前記入射面の長手方向に延びており、前記第２の面は、前記入射面における前記導光板の表面側又は裏面側の端縁に設けられていることを特徴とする液晶表示装置。

（４）（１）において、前記第１の面は、前記導光板の表面の法線方向に対し傾斜していることを特徴とする液晶表示装置。

以上の本出願において開示される発明によれば、熱転写により製造された導光板を用いた液晶表示装置において、光の利用効率を高めることができる。

本発明の一実施形態に係る液晶表示装置を示す平面図である。発光体である発光ダイオードの概略図である。導光板及び発光体の概略平面図と概略側面図である。溝で反射する光について説明する図である。導光板の入射面近傍の斜視図である。第１の面及び第２の面の発光ダイオードに対する位置関係を示す図である。導光板を製造する工程を模式的に示した図である。図７（ｄ）のＢ部を拡大した図である。第２の面を導光板の表面側（発光面が形成されている側）の端縁に形成した導光板を示す図である。図９に示した導光板を製造するための型を示す図である。

図１は、本発明の一実施形態に係る液晶表示装置１を示す平面図である。液晶表示装置１は液晶パネル２とバックライト３と制御回路４とで構成される。制御回路４からは液晶表示装置１の表示に必要な信号及び、電源電圧が供給される。制御回路４はフレキシブル基板５に搭載されており、配線６、端子７を介して信号が液晶パネル２に伝達される。

バックライト３は、導光板８と発光ダイオード９と収納ケース１０とから構成されている。バックライト３は液晶パネル２に光を照射する目的で設けられる。液晶パネル２ではバックライト３から照射された光の透過量または反射量を制御して表示を行う。なお、バックライト３は観察者に対して液晶パネル２の裏面側または前面側に重ねて設けられるが、図１では解り易くするために、液晶パネル２と並べて示している。

導光板８は、ほぼ矩形の形状をしており、側面には発光ダイオード９が設けられる。符号１１は、複数の発光ダイオード９の間を電気的に接続するフレキシブル基板である。フレキシブル基板１１と制御回路４との間は配線１２で電気的に接続されている。

発光ダイオード９が配置された導光板８の側面を入射面１３と呼び、入射面１３から導光板８に入射した光は発光面１４から出射する。入射面１３と発光面１４の間には傾斜部１５が形成されており、入射面１３から発光面１４に光を導いている。入射面１３と傾斜部１５とは入光部１６を形成しており、発光ダイオード９からの光を効率良く発光面１４に伝えている。なお、入光部１６の詳細については後述する。

次に液晶パネル２について説明する。液晶パネル２はＴＦＴ基板１７とカラーフィルタ基板１８の２枚の基板を有し、重ねた２枚の基板の間には、液晶組成物が挟まれている。ＴＦＴ基板１７には画素部１９が設けられ、画素部１９には画素電極２０が設けられている。なお、液晶パネル２は多数の画素部１９をマトリクス状に備えているが、図が煩雑になることを避けて、図１では画素部１９を１つだけ図示している。マトリクス状に配置された画素部１９は表示領域２１を形成し、各画素部１９が表示画像の画素の役割をはたし、表示領域２１に画像を表示する。

図１においては、図中ｘ方向に延在しｙ方向に並設されるゲート信号線（走査線とも呼ぶ）２２と、ｙ方向に延在しｘ方向に並設されるドレイン信号線（映像信号線とも呼ぶ）２３とが設けられており、ゲート信号線２２とドレイン信号線２３とは交差している。また、画素部１９はゲート信号線２２とドレイン信号線２３とで囲まれる領域に形成されている。

画素部１９にはスイッチング素子２４が設けられている。ゲート信号線２２からは制御信号が供給され、スイッチング素子２４のオン・オフが制御される。スイッチング素子２４がオン状態となることで、ドレイン信号線２３を介して伝送された映像信号が画素電極２０に供給される。

ドレイン信号線２３は駆動回路２５に接続されており、駆動回路２５から映像信号が出力される。ゲート信号線２２は駆動回路２６に接続されており、駆動回路２６からは制御信号が出力される。なお、ゲート信号線２２、ドレイン信号線２３及び、駆動回路２５及び駆動回路２６とは同じＴＦＴ基板１７上に形成されている。また、駆動回路２５と駆動回路２６、さらに制御回路４とを１つの半導体チップ上に形成することも可能である。

次に図２に発光体である発光ダイオード９の概略図を示す。図２（ａ）は概略断面図、図２（ｂ）は光出射側正面図を示す。

発光ダイオード９は発光部である発光ダイオードチップ９０１がチップ基板９０２に搭載された構造をしている。発光ダイオードチップ９０１はｐｎ接合を有し、ｐｎ接合に電圧を印加すると特定の波長で発光する。ｐｎ接合を形成するｐ型半導体層にはｐ電極（アノード）９０３と、ｎ型半導体層にはｎ電極（カソード）９０４とがそれぞれ設けられる。

ｐ電極９０３と、ｎ電極９０４にはワイヤ９０５が接続されている。ワイヤ９０５は発光ダイオード９を外部と接続するために設けられたチップ端子９０６とｐ電極９０３及びｎ電極９０４とを電気的に接続する。

発光ダイオードチップ９０１の出射面側には、蛍光発光部９０７が設けられる場合もある。蛍光発光部９０７は発光ダイオードチップ９０１から発光する光の波長を変換する機能を有している。符号９０８は反射部で光を前方に反射させる。発光ダイオード９の正面側には光が出射する出射面９０９が形成されている。

次に、図３（ａ）に導光板８及び発光体の概略平面図と、図３（ｂ）に同概略側面図とを示す。導光板８は図３（ａ）に示すように略矩形をしており、図３（ｂ）に示すように上面の発光面１４と下面の散乱面２７を有している。導光板８はアクリル樹脂やポリカーボネート等の光を透過する材質からなり、本実施形態では、厚さが１．０ｍｍから０．１ｍｍのシート状である。

図３（ｂ）に示すとおり、導光板８の断面は略矩形であるが、入射面１３から発光面１４に向けて傾斜部１５が形成されている。傾斜部１５は導光板８の発光面１４における厚さに対して発光ダイオード９の厚さが厚い場合に、発光ダイオード９からの光を発光面１４側へと導く。すなわち、傾斜部１５は導光板８の発光面１４における厚さが発光ダイオード９の厚さより薄い場合に設けると、光の利用効率が高まるので好ましい。一方、導光板８の発光面１４における厚さが発光ダイオード９の厚さより厚いあるいはほぼ等しい場合には、傾斜部１５を設けなくともよい。

図３では、導光板８、発光ダイオード９、フレキシブル基板１１の位置関係が示されている。導光板８の少なくとも一辺には入射面１３が設けられており、入射面１３の近傍には、複数の発光ダイオード９が設けられている。発光ダイオード９はフレキシブル基板１１の下側に入射面１３に沿って並べられている。

フレキシブル基板１１の導光板８側には接着シート（図示せず）が設けられており、フレキシブル基板１１を導光板８に接着、固定することで、入射面１３に対して発光ダイオード９の位置をあわせている。

次に図３（ｂ）を用いて発光ダイオード９から出光する光２８について説明する。発光ダイオード９から出射した光２８は、入射面１３より導光板８に入射する。導光板８の屈折率は空気よりも大きいため、入射面１３の法線方向に対し特定の角度より大きい角度で入射面１３に到達した光２８は反射され、小さい角度で到達した光２８は導光板８内部に侵入する。

導光板８の発光面１４と散乱面２７は入射面１３に対して略直交しており、導光板８内部に入射した光２８は、導光板８の発光面１４と散乱面２７で全反射を繰り返して導光板８内部を進む。散乱面２７には反射・散乱部材としてＶ字型の溝２９が設けられている。導光板８を進む光２８の一部は、散乱面２７に設けられた溝２９で発光面１４側に向け反射され、発光面１４から出射する。

次に図４を用いて溝２９で反射する光２８について説明する。溝２９は反射面３０を有し、反射面３０は散乱面２７に対して１度から３５度の角度を有している。導光板８中を伝播してきた光２８は、反射面３０で反射され角度が変わることにより、発光面１４の法線に対する角度が小さくなり、発光面１４から出光可能となる。すなわち、前述したように導光板８内では光２８は全反射を繰り返して進んでいくが、反射面３０により、光２８は出射可能な角度となり導光板８から出射する。

溝２９の周辺には、突起３１が形成されている。突起３１は溝２９の形成時に金型により押圧された導光板８の一部が押し除かれ、散乱面２７から外側に向かい盛り上がったものである。かかる突起３１には、反射面３０の有効面積を拡大する、導光板８と後述する反射シート３５との密着を防止するといった効果があるが、必ずしも必須のものではない。

図４に示すように、導光板８の発光面１４の上にはプリズムシート３２と３３とが設けられ、導光板８から出射した光２８の向きを制御している。なお、同図ではプリズムシート３２と３３とは三角柱の稜線が交差するように配置されている。プリズムシート３２は導光板８から出射した光２８の進行方向を縦方向（図中左右方向）に、プリズムシート３３は横方向（図中前後方向）に屈折させ、液晶パネル側に向ける。また符号３４は拡散板で、符号３５は反射シートである。

なお、図中破線で示したように、導光板８の発光面１４にも溝３６を設けてよい。溝３６は溝２９と直交する向きに形成されており、導光板８から出射しようとする光２８の進行方向を横方向（図中前後方向）に屈折させ、液晶パネル側に向ける。導光板８が溝３６を有する場合には、プリズムシート３３を省略してもよい。

図５に、導光板８の入射面１３近傍の斜視図を示す。導光板８の入射面１３にはレンズ面１３１が設けられている。レンズ面１３１は入射面１３から入射する光を散乱させる働きをする。レンズ面１３１から入射した光は、傾斜部１５を経て発光面１４に導かれる。レンズ面１３１は発光体である発光ダイオード９の正面に配置されるように形成されるので、発光ダイオード９と同数のレンズ面１３１が設けられる。しかしながら、入射面１３全面をレンズ面１３１としても差し支えない。また、レンズ面１３１に形成されるレンズの形状は、図示したように、シリンドリカルレンズを複数並べた形状のいわゆるレンチキュラーレンズであってもよいし、その他の形状、例えば、三角柱状の突起を複数並べたものなど、任意の形状としてよい。これら入射面１３、レンズ面１３１、傾斜部１５等で入光部１６が形成される。

さらに、入射面１３は、入射面１３の長手方向に延びる２つの面である第１の面１３２と第２の面１３３に分かれている。図中では、両者の区別を容易にするため、第２の面１３３にはハッチングを施して示した。第１の面１３２は、入射面１３の大部分を占め、その表面粗さが小さく、滑らかに仕上げられている。また、第１の面１３２は、発光面１４の法線方向に対し１度から２度程度傾きをもっている。これに対し、第２の面１３３は、その表面粗さが第１の面１３２より粗い。また、第２の面１３３の垂直方向の幅は小さく、本実施形態ではおおよそ５０μｍ程度である。しかしながら、この幅の大きさは特に限定されるものではなく、任意である。また、第２の面１３３には特に傾きは設けられていないが、第２の面１３３が傾きを有していてもかまわない。この第１の面１３２と第２の面１３３の差異は、それぞれの面が形成されるプロセスにより生じる。詳しくは後述するが、第１の面１３２は、熱転写時に型の表面に接触して形成される熱転写面であるのに対し、第２の面１３３は、熱転写後の切断により形成される切断面である。

図６は、第１の面１３２及び第２の面１３３の発光ダイオード９に対する位置関係を示す図であり、図５のＡ−Ａ線による断面に、発光ダイオード９を書き加えたものである。発光ダイオード９から照射される光は、発光ダイオード９の照射面の全面からではなく、中央を含むある特定の範囲から、特定の角度の領域に対して照射される。同図中、発光ダイオード９からの光が照射される領域である照射領域３７をハッチングで示し、照射領域３７の境界を破線で示した。発光ダイオード９の照射面側の領域であっても、照射領域３７の外側の領域は、光が照射されない非照射領域３８となる。

図示するように、第１の面１３２は、照射領域３７を含むように設けられている。第１の面１３２は、前述したように、その表面粗さが小さく、発光ダイオード９から照射された光を効率よく導光板８内部へと導くので、このように配置すると、光の利用効率が高くなる。一方、第２の面１３３は、前述したように、その表面粗さが大きく粗いため、その表面に照射された光を乱反射し、十分に導光板８内部へと導けない。そのため、第２の面１３３は、非照射領域３８に配置することが好ましい。なお、同図には、理解を容易にするため、傾斜部１５、発光面１４、散乱面２７を符号により示した。

つづいて、導光板８の製造方法を説明する。図７は、導光板８を製造する工程を模式的に示した図である。

まず、図中（ａ）に示すように、シート材３９を用意し、加熱する（加熱工程）。シート材３９の材質は導光板８のものと同一であり、その厚みは導光板８の発光面１４における厚みとほぼ同じである。また、加熱温度は、シート材３９が変形可能な程度に柔らかくなる程度の温度であれば良い。そして、シート材３９は、表面用型４０と裏面用型４１の間に配置される。表面用型４０の表面には、溝３６を形成するための溝型４００１、傾斜部１５を形成するための傾斜凹部４００２、傾斜凹部４００２にシート材３９を形成する材料を流し込み、第１の面１３２を形成するための凸部４００３が形成されている。各部の表面は、研磨などにより、表面粗さが小さくなるよう加工されている。裏面用型４１の表面には、溝２９を形成するための溝型４１０１が形成されている。裏面用型４１の表面も、表面用型４０同様に研磨などにより表面粗さが小さくなるよう加工されている。

なお、同図では、１枚のシート材３９から１枚の導光板８を製造するものとして図示したが、これに限定されず、１枚のシート材３９から複数枚の導光板８を製造するようにしてよい。その場合、表面用型４０及び裏面用型４１の表面には、図示したものと同様のパターンが複数形成されていることになる。

続いて、図中（ｂ）に示すように、シート材３９を表面用型４０及び裏面用型４１で挟み込み圧力を加える（転写工程）。これによりシート材３９は変形し、表面用型４０及び裏面用型４１の表面に形成されたパターンの相補形状となるパターンがその表面に転写される。この時、表面用型４０の凸部４００３と裏面用型４１の上面４１０２の間には若干の隙間があり、この部分にはシート材３９が押しつぶされて形成された接続部３９０１が形成されている。この接続部３９０１の厚さは任意のものとしてよいが、本実施形態では、おおよそ５０μｍである。

その後、図中（ｃ）に示すように、表面用型４０及び裏面用型４１を開き、シート材３９を取りだす（剥離工程）。この状態では、シート材３９には接続部３９０１、傾斜凸部３９０２、溝形成部３９０４が転写され形成されている。

そして、図中（ｄ）に示すように、シート材３９を切断刃４２により、導光板８の外形に沿って切り抜く（切断工程）。この際、接続部３９０１は同図に示すように、傾斜凸部３９０２の端部で切り離される。これにより、切り抜かれた部分が導光板８として得られる。その結果、傾斜凸部３９０２は傾斜部１５に、溝形成部３９０４の表面は発光面１４に、裏面は散乱面２７となる。なお、切断刃４２がどのようなものであるかは特に限定されない。薄い板状の刃でもよいし、打ち抜き加工を行ういわゆるポンチであってもよい。あるいは円形刃を用いたローラカッターを用いてもよい。

図８は、図７（ｄ）のＢ部を拡大した図である。同図では、理解を容易にするため、角度や寸法は誇張して図示している。同図に示すように、導光板８の入射面１３には第１の面１３２と第２の面１３３が形成されている。そして、第１の面１３２は、発光面１４の法線方向に対し角度θの傾いており、その傾斜の方向は、図示する通りに、第２の面１３３から離れるに従って、入射面１３が後退するような向きである。この傾斜は、いわゆる抜き勾配として知られているものであり、シート材３９に食い込んだ表面用型４０をシート材３９から剥離する際に（図７（ｂ）参照）、必要となるものである。かかる傾斜角度θは、好ましくは１度から２度の間とするとよい。この理由は、１度より小さい角度ではシート材３９から表面用型４０を剥離するのが困難となり、また、２度より大きい角度では入射面１３から入射した光を導光板８の全域に均一に導くことが困難となることによる。しかしながら、かかる角度は、導光板８の材質や大きさ、溝２９の形状などに応じて適宜設定してよい。また、以上の説明から明らかなように、第１の面１３２は、表面用型４０の凸部４００３の側面に、流動したシート材３９の材料が密着することにより形成される面である（図７（ｂ）参照）。換言すれば、第１の面１３２は、熱転写により形成される熱転写面である。第１の面１３２の表面粗さは、表面用型４０の凸部４００３の側面の表面粗さに依存しており、当該部位の表面粗さを研磨などにより小さくすると、第１の面１３２の表面粗さは小さくなる。

一方、第２の面１３３は、接続部３９０１が切断刃４２により切断されることにより形成される面である（図７（ｄ）参照）。換言すれば、第２の面１３３は、切断により形成される切断面である。第２の面１３３は、その形成の際にせん断力を受けるため、切断刃４２を鋭利なものとしても、その表面粗さをある一定限度より小さくすることは困難である。そのため、第２の面１３３の表面粗さは、第１の面１３２の表面粗さより大きなものとなる。なお、第２の面１３３は、図８に示したように第１の面１３２と連続するように形成するのが理想的であるが、導光板８の端部から、すなわち、同図中左方向に多少突出していても差し支えない。

また、これまでの説明では、第２の面１３３を発光面１４の、導光板８の裏面側（散乱面２７が形成されている側）の端縁に形成していたが、これを逆とし、導光板８の表面側（発光面１４が形成されている側）の端縁に形成してもよい。

図９は、第２の面１３３を導光板８の表面側（発光面１４が形成されている側）の端縁に形成した導光板８を示す図である。この場合においても、第１の面１３２は、第２の面１３３から離れるに従って、入射面１３が後退するような向きに傾斜するよう形成され、その傾斜角度θは、図８の場合同様に、好ましくは１度から２度の間である。

図１０は、図９に示した導光板８を製造するための型を示す図である。同図において、図７（ａ）と共通する部分には同符号を付したので、重複する説明は省略する。同図に示した表面用型４０及び裏面用型４１と図７（ａ）に示した型との顕著な差異は、図１０に示した型では、裏面用型４１に凸部４１０３が形成されていることと、表面用型４０に、凸部４１０３を受け入れ、接続部３９０１を形成するための逃げ部４００４が形成されていることである。それ以外の点においては、両者に特段の差異はない。

以上説明した実施形態においては、入射面１３は導光板８の一辺に設けられるものとして説明したが、これに限定されず、導光板８の複数の辺から光を入射するようにしてもよい。その場合、少なくとも入射面１３となる一の面において、熱転写面である第１の面１３２を形成してもよいが、入射面１３となる全ての面において第１の面１３２を形成することが好ましい。

また、本実施形態では、導光板８の側面のうち、入射面１３でない他の側面については特に限定はしていないが、これら他の側面においても熱転写面である第１の面１３２を形成するようにしてもよい。

さらに、本実施形態では、入射面１３は、第１の面１３２と第２の面１３３からなるものとして説明したが、入射面１３に第１の面１３２と第２の面１３３以外の面を形成することを妨げるものではない。本発明を実施する上での形態としては、入射面１３が少なくとも第１の面１３２と第２の面１３３を含んでいればよい。

１液晶表示装置、２液晶パネル、３バックライト、４制御回路、５フレキシブル基板、６配線、７端子、８導光板、９発光ダイオード、１０収納ケース、１１フレキシブル基板、１２配線、１３入射面、１４発光面、１５傾斜部、１６入光部、１７ＴＦＴ基板、１８カラーフィルタ基板、１９画素部、２０画素電極、２１表示領域、２２ゲート信号線、２３ドレイン信号線、２４スイッチング素子、２５，２６駆動回路、２７散乱面、２８光、２９溝、３０反射面、３１突起、３２，３３プリズムシート、３４拡散板、３５反射シート、３６溝、３７照射領域、３８非照射領域、３９シート材、４０表面用型、４１裏面用型、４２切断刃、１３１レンズ面、１３２第１の面、１３３第２の面、９０１発光ダイオードチップ、９０２チップ基板、９０３ｐ電極、９０４ｎ電極、９０５ワイヤ、９０６チップ端子、９０７蛍光発光部、９０８反射部、９０９出射面、３９０１接続部、３９０２傾斜凸部、３９０３溝形成部、４００１溝型、４００２傾斜凹部、４００３凸部、４００４逃げ部、４１０１溝型、４１０２上面、４１０３凸部。

Claims

液晶パネルと、
前記液晶パネルの背面側に配置され、導光板と、前記導光板の少なくとも一側面である入射面に光を入光する発光体を有するバックライトと、
を有し、
前記導光板はシート材を加熱して形成され、
前記入射面は、少なくとも前記発光体からの光が入光される第１の面と、前記第１の面よりも表面粗さが粗い第２の面よりなり、
前記第１の面は熱転写により形成される面であり、前記第２の面は切断により形成される面であることを特徴とする液晶表示装置。
前記第１の面及び前記第２の面は前記入射面の長手方向に延びており、
前記第１の面は前記発光体からの光が照射される照射領域を含むように配置され、
前記第２の面は前記発光体からの光が照射されない非照射領域に配置されることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
前記第１の面及び前記第２の面は前記入射面の長手方向に延びており、
前記第２の面は、前記入射面における前記導光板の表面側又は裏面側の端縁に設けられていることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。
前記第１の面は、前記導光板の表面の法線方向に対し傾斜していることを特徴とする請求項１記載の液晶表示装置。