JP2009199107A - タッチパネル付き表示装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】表示装置側電極とタッチパネル側電極が電気的に接続されるタッチパネル付き表示装置について、設計における電極数削減などの設計制約が軽減され、かつ製造工程における作業工数が軽減されたタッチパネル付き表示装置を得る事を目的とする。
【解決手段】本発明に係るタッチパネル付き表示装置20は液晶ディスプレイ装置10の表示面上にタッチパネル1が配置されるタッチパネル付き表示装置20であって、液晶ディスプレイ装置10に設けられるTFT基板側電極6、タッチパネル1に設けられるタッチパネル側電極2、TFT基板側電極6とタッチパネル側電極2を電気的に接続する導電性ペースト7を備えて構成される。
【選択図】 図1
【解決手段】本発明に係るタッチパネル付き表示装置20は液晶ディスプレイ装置10の表示面上にタッチパネル1が配置されるタッチパネル付き表示装置20であって、液晶ディスプレイ装置10に設けられるTFT基板側電極6、タッチパネル1に設けられるタッチパネル側電極2、TFT基板側電極6とタッチパネル側電極2を電気的に接続する導電性ペースト7を備えて構成される。
【選択図】 図1
Description
本発明は、液晶ディスプレイ装置、プラズマディスプレイ装置、有機ELディスプレイ装置、フィールドエミッションディスプレイ装置などに代表される平面ディスプレイ装置よりなる表示装置にタッチパネルが付されたタッチパネル付き表示装置に関する。
タッチパネルを有する表示装置の構造として、表示装置側電極とタッチパネル側電極の電気的接続において、フレキシブル基板を用いた構造が多い。例えば、特許文献1が知られている。
タッチパネルと表示装置の電気的接続の手段については、タッチパネルの電極はフレキシブル基板の電極と電気的に接続されており、さらにフレキシブル基板の電極と表示装置の電極を電気的に接続することでタッチパネルを有する表示装置の機能を果たしている。この場合、タッチパネルと表示装置を電気的に接続するフレキシブル基板は構造上必須のものになっている。
また、特許文献2,3において、導電性ペーストを用いたタッチパネルが提案されている。特許文献2には、透明なフレキシブル基板上に形成された透明導電膜、金属もしくは金属合金からなる配線、透明導電膜と配線とを接続するための導電性ペーストからなる電極を含むタッチパネルが示されており、特許文献3には、透明導電性基体に導電性ペーストを用いて回路が形成されるタッチパネルが示されている。
しかしながら、従来のタッチパネルを有する表示装置では、フレキシブル基板を用いるため、設計においてフレキシブル基板の形状や電極の接続位置、接続方法などの設計制約を考慮する必要があった。特にフレキシブル基板を複数種類用いた構造の場合は、フレキシブル基板のコスト低減及び省スペース化を図るため、タッチパネルと表示装置を電気的に接続する電極数をなるべく削減するなどの設計制約等の問題が生じていた。さらに、フレキシブル基板の電極をタッチパネルや表示装置の電極等に対して複数回接続する必要があり、作業工数が増加するという問題もあった。
特許文献2はフレキシブル基板を用いたタッチパネルの構成が示されたものであり、特許文献3はタッチパネル自身の構成が示されたものであり、上記の問題を解決するものではない。
本発明は上述の問題を解決するためになされたものであり、表示装置側電極とタッチパネル側電極が電気的に接続されるタッチパネル付き表示装置について、設計における電極数削減などの設計制約が軽減され、かつ製造工程における作業工数が軽減されたタッチパネル付き表示装置を得る事を目的とする。
本発明に係るタッチパネル付き表示装置は表示装置の表示面上にタッチパネルが配置されるタッチパネル付き表示装置であって、表示装置に設けられる表示装置側電極、タッチパネルに設けられるタッチパネル側電極、表示装置側電極とタッチパネル側電極を電気的に接続する導電性ペーストを備えて構成される。
本発明に係るタッチパネル付き表示装置は、表示装置側電極とタッチパネル側電極が導電性ペーストを用いて電気的に接続されるため、フレキシブル基板の必要がない、あるいはフレキシブル基板を簡素化できる構造になる。これにより、フレキシブル基板のコスト低減やタッチパネルを有する表示装置に対する設計の簡便化が図れ、コスト低減及び省スペース化等のための設計制約を低下させることが可能である。加えて、電極等に対して接続方法が容易となるために、製造方法を簡便化することができ、製造工程における作業工数を軽減させることが可能である。
以下、この発明をその実施の形態を示す図面に基づいて具体的に説明する。
<実施の形態1>
(構成)
図1は、本実施の形態に係るタッチパネル付き表示装置20を示す断面図である。タッチパネル付き表示装置20は、液晶ディスプレイ装置(表示装置)10の表示面上にタッチパネル1が配置される。
(構成)
図1は、本実施の形態に係るタッチパネル付き表示装置20を示す断面図である。タッチパネル付き表示装置20は、液晶ディスプレイ装置(表示装置)10の表示面上にタッチパネル1が配置される。
図1において、液晶ディスプレイ装置10は、CF基板4とTFT基板5が対向して貼り付けられ、2枚の基板の間には液晶が挟持され、またCF(カラーフィルタ)基板4とTFT基板5の対向する面の反対面には偏光板3が貼付される。さらに、TFT基板側電極(表示装置側電極)6がTFT基板5の表示面側に配置される形で設けられる。
またタッチパネル1について、タッチパネル側電極2がタッチパネル1の裏面側に配置される形で設けられる。タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6は、導電性ペースト7により電気的に接続されている。ここで導電性ペースト7として、導電性インク、導電性樹脂、導電性接着剤を用いてもかまわない。
(製法)
液晶ディスプレイ装置10における表示面側の偏光板3表面に、タッチパネル1を貼り付け、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6が電気的に接続されるよう、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6の間に導電性ペーストを塗布する。
液晶ディスプレイ装置10における表示面側の偏光板3表面に、タッチパネル1を貼り付け、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6が電気的に接続されるよう、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6の間に導電性ペーストを塗布する。
(効果)
本発明に係るタッチパネル付き表示装置20は、TFT基板側電極6とタッチパネル側電極2が導電性ペースト7を用いて電気的に接続されるため、フレキシブル基板の必要がない、あるいはフレキシブル基板を簡素化できる構造になる。これにより、フレキシブル基板の削減やタッチパネルを有する表示装置に対する設計の簡便化が図れ、コスト低減及び省スペース化等のための設計制約を低下させることが可能である。加えて、電極等に対して接続方法が容易となるために、製造方法を簡便化することができ、製造工程における作業工数を軽減させることが可能である。
本発明に係るタッチパネル付き表示装置20は、TFT基板側電極6とタッチパネル側電極2が導電性ペースト7を用いて電気的に接続されるため、フレキシブル基板の必要がない、あるいはフレキシブル基板を簡素化できる構造になる。これにより、フレキシブル基板の削減やタッチパネルを有する表示装置に対する設計の簡便化が図れ、コスト低減及び省スペース化等のための設計制約を低下させることが可能である。加えて、電極等に対して接続方法が容易となるために、製造方法を簡便化することができ、製造工程における作業工数を軽減させることが可能である。
また、本実施の形態においてタッチパネル側電極2はタッチパネル1の裏面側に配置されており、TFT基板側電極6と対向する面に形成されるためタッチパネル側電極2とTFT基板側電極6との距離が近接し、導電性ペースト7は少量で接続することが可能である。
<実施の形態2>
(構成)
図2は、本実施の形態に係るタッチパネル付き表示装置20を示す断面図である。
(構成)
図2は、本実施の形態に係るタッチパネル付き表示装置20を示す断面図である。
タッチパネル1について、本実施の形態ではタッチパネル側電極2がタッチパネル1の表示面側に配置される形で設けられる。タッチパネル側電極2とTFT基板側電極(表示装置側電極)6は、導電性ペースト7により電気的に接続されている。
その他の構成は実施の形態1と同様であるため、ここでの詳細な説明は省略する。
(製法)
液晶ディスプレイ装置10における表示面側の偏光板3表面に、タッチパネル1を貼り付け、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6が電気的に接続されるよう、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6の間に導電性ペースト7を塗布する。
液晶ディスプレイ装置10における表示面側の偏光板3表面に、タッチパネル1を貼り付け、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6が電気的に接続されるよう、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6の間に導電性ペースト7を塗布する。
(効果)
本発明に係るタッチパネル付き表示装置20は、実施の形態1と同様にコスト低減及び省スペース化等のための設計制約を低下させることが可能であり、また製造工程における作業工数を軽減させることが可能である。
本発明に係るタッチパネル付き表示装置20は、実施の形態1と同様にコスト低減及び省スペース化等のための設計制約を低下させることが可能であり、また製造工程における作業工数を軽減させることが可能である。
また、本実施の形態においてタッチパネル側電極2はタッチパネル1の表示面側に配置されており、実施の形態1のように裏面側に配置される場合に比べてタッチパネル側電極2を視認しやすく、導電性ペースト7の塗布が容易に可能である。
<実施の形態3>
(構成)
図3は、本実施の形態に係るタッチパネル付き表示装置20を示す断面図である。
(構成)
図3は、本実施の形態に係るタッチパネル付き表示装置20を示す断面図である。
タッチパネル1について、本実施の形態ではタッチパネル側電極2がタッチパネル1の側面側に配置される形で設けられる。タッチパネル側電極2とTFT基板側電極(表示装置側電極)6は、導電性ペースト7により電気的に接続されている。
その他の構成は実施の形態1と同様であるため、ここでの詳細な説明は省略する。
(製法)
液晶ディスプレイ装置10における表示面側の偏光板3表面に、タッチパネル1を貼り付け、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6が電気的に接続されるよう、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6の間に導電性ペースト7を塗布する。
液晶ディスプレイ装置10における表示面側の偏光板3表面に、タッチパネル1を貼り付け、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6が電気的に接続されるよう、タッチパネル側電極2とTFT基板側電極6の間に導電性ペースト7を塗布する。
(効果)
本発明に係るタッチパネル付き表示装置20は、実施の形態1と同様にコスト低減及び省スペース化等のための設計制約を低下させることが可能であり、また製造工程における作業工数を軽減させることが可能である。
本発明に係るタッチパネル付き表示装置20は、実施の形態1と同様にコスト低減及び省スペース化等のための設計制約を低下させることが可能であり、また製造工程における作業工数を軽減させることが可能である。
また、本実施の形態においてタッチパネル側電極2はタッチパネル1の側面側に配置されており、裏面側に配置される場合に比べてタッチパネル側電極2を視認しやすく導電性ペースト7の塗布が容易に可能であり、また表示面側に配置される場合に比べて導電性ペースト7は少量で接続することが可能である。
1 タッチパネル、2 タッチパネル側電極、3 偏光板、4 CF基板、5 TFT基板、6 TFT基板側電極、7 導電性ペースト、10 液晶ディスプレイ装置、20 タッチパネル付き表示装置。
Claims (4)
- 表示装置の表示面上にタッチパネルが配置されるタッチパネル付き表示装置であって、
前記表示装置に設けられる表示装置側電極と、
前記タッチパネルに設けられるタッチパネル側電極と、
前記表示装置側電極と前記タッチパネル側電極を電気的に接続する導電性ペーストと、を備える、
タッチパネル付き表示装置。 - 前記表示装置側電極は前記表示装置の表示面側に配置され、
前記タッチパネル側電極は前記タッチパネルの裏面側に配置される、
請求項1に記載のタッチパネル付き表示装置。 - 前記表示装置側電極は前記表示装置の表示面側に配置され、
前記タッチパネル側電極は前記タッチパネルの表示面側に配置される、
請求項1に記載のタッチパネル付き表示装置。 - 前記表示装置側電極は前記表示装置の表示面側に配置され、
前記タッチパネル側電極は前記タッチパネルの側面側に配置される、
請求項1に記載のタッチパネル付き表示装置。
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JP2008036844A JP2009199107A (ja) | 2008-02-19 | 2008-02-19 | タッチパネル付き表示装置 |
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-
2008
- 2008-02-19 JP JP2008036844A patent/JP2009199107A/ja active Pending
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