JP2009197132A - 酸性水溶性標的物質吸着ポリマー及びその製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも1種の酸性水溶性標的物質を選択的に吸着するポリマーであって、アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーと不飽和カルボニル架橋剤とをマイケル付加反応した後にラジカル重合する2段階の反応により架橋した構造であることを特徴とするポリマー。
【選択図】なし
Description
2.少なくとも1種の酸性水溶性標的物質に対する特異的認識部位を有するポリマーであって、該特異的認識部位が以下の(1)および(2)の工程を含む分子インプリンティング法により水溶液中で形成されることを特徴とするポリマー。
(1)少なくとも1種の鋳型分子の存在下で、該鋳型分子との相互作用が可能な少なくとも1種のアミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーと不飽和カルボニル架橋剤とをマイケル付加反応した後にラジカル重合する2段階の反応により架橋共重合体を得る工程
(2)工程(1)で得られた架橋共重合体から鋳型分子を遊離除去して該鋳型分子に対する特異的認識部位を形成する工程
3.前記鋳型分子が、酸性水溶性標的物質、または該酸性水溶性標的物質の擬似分子である前項2に記載のポリマー。
4.前記アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーが、アミノ基および/またはイミノ基以外に、酸性水溶性標的物質と相互作用可能な1種以上の官能基で修飾されたを有するポリマーである前項1〜3のいずれか1項に記載のポリマー。
5.前記酸性水溶性標的物質と相互作用可能な官能基が、ジアミノトリアジン誘導体、ジアミノピリダジン誘導体、グアニジン誘導体、イミダゾール誘導体、ポルフィリン誘導体およびシクロデキストリン誘導体のいずれか1であることを特徴とする前項4に記載のポリマー。
6.前記酸性水溶性標的物質が窒素代謝老廃物質、ヌクレオチドおよびアミノ酸のいずれか1であることを特徴とする前項1〜5のいずれか1項に記載のポリマー。
7.前記窒素代謝老廃物質が尿酸であることを特徴とする前項6に記載のポリマー。
8.前記不飽和カルボニル架橋剤が2つ以上の不飽和カルボニル基を有することを特徴とする前項1〜7のいずれか1項に記載のポリマー。
9.前記アミノ基および/またはイミノ基と前記不飽和カルボニル基とのモル比が0.15〜1.35であることを特徴とする前項8に記載のポリマー。
10.前記特異的認識部位により酸性水溶性標的物質と部分的に結合できることを特徴とする前項2〜9のいずれか1項に記載のポリマー。
11.水溶液中で酸性水溶性標的物質を選択的に吸着する前項1〜10のいずれか1項に記載のポリマー。
12.少なくとも1種の酸性水溶性標的物質を選択的に吸着するポリマーの製造方法であって、該酸性水溶性標的物質との相互作用が可能な少なくとも1種のアミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーと不飽和カルボニル架橋剤とをマイケル付加反応した後にラジカル重合する2段階の反応により架橋共重合体を得ることを特徴とするポリマーの製造方法。
13.少なくとも1種の酸性水溶性標的物質に対する特異的認識部位を有するポリマーの製造方法であって、該特異的認識部位が以下の(1)および(2)の工程を含む分子インプリンティング法により水溶液中で形成されることを特徴とするポリマーの製造方法。
(1)少なくとも1種の鋳型分子の存在下で、該鋳型分子との相互作用が可能な少なくとも1種のアミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーと不飽和カルボニル架橋剤とをマイケル付加反応した後にラジカル重合する2段階の反応により架橋共重合体を得る工程
(2)工程(1)で得られた架橋共重合体から鋳型分子を遊離除去して該鋳型分子に対する特異的認識部位を形成する工程
14.前記アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーが、アミノ基および/またはイミノ基以外に、酸性水溶性標的物質と部分的に結合できる1種以上の官能基を有するポリマーである前項12または13に記載のポリマーの製造方法。
15.前項1〜11のいずれか1項に記載のポリマーを含む酸性水溶性標的物質吸着剤。
16.前項1〜11のいずれか1項に記載のポリマーを用いて酸性水溶性標的物質を選択的に分離または除去する方法。
第1段階目の反応であるマイケル付加反法では、アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマー及び不飽和カルボニル架橋剤等の反応成分と鋳型分子を重合溶剤に溶解させた後、アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーと不飽和カルボニル架橋剤を付加反応させて、架橋共重合体を得る。
本発明のポリマーはアミノ基および/またはイミノ基を有することにより、酸性水溶性標的物質と相互作用できる。アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーとしては、例えば、第1級および/または第2級アミノ基を有するアリルアミンをモノマーとして用いるアリルアミン系重合体(例えば、ポリアリルアミン、およびアミノ基が一部アセチル化またはアルキル化されたポリアリルアミン等)、アルキレンイミン系重合体、ビニルアミン系重合体、リジン系重合体、キトサン、並びに第1級および/または第2級アミノ基もしくはイミノ基を複数有するポリマー等が挙げられる。
本発明のポリマーは、アミノ基および/またはイミノ基と不飽和カルボニル架橋剤とをマイケル付加反応で架橋することで、酸性水溶性標的物質に対する特異的認識部位を形成するだけでなく、特異的認識部位に要しないアミノ基および/またはイミノ基をキャップすることができる。これにより、過剰の官能基による非選択的吸着を抑えることが可能となる。
重合溶剤としては、例えば、水、メタノールおよびエタノール等のアルコール類、並びにジメチルホルムアミド等の有機溶剤等が挙げられ、中でも水が好ましい。溶剤として水溶液を用いることで、高親水性のポリマーが得られ、疎水性相互作用による非選択的吸着を抑えることができる。重合溶剤は、単独で用いても、複数種を組み合わせて用いてもよい。
第2段階目の反応であるラジカル重合法では、マイケル付加反応終了後、マイケル付加反応溶液をラジカル重合させることにより、架橋共重合体を得るものである。このことにより、本発明のポリマーは酸性水溶性標的物質に対する高い選択的吸着を水溶液中で実現することができる。
(1)マイケル付加反応およびラジカル重合の2段階の反応により架橋共重合体を得る工程
この工程は、少なくとも1種の鋳型分子の存在下で、該鋳型分子との相互作用が可能な少なくとも1種のアミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーと不飽和カルボニル架橋剤とをマイケル付加反応した後にラジカル重合する、2段階の反応により架橋共重合体を得る工程である。
工程(2)は、工程(1)で得られた架橋共重合体から鋳型分子を遊離除去して該鋳型分子に対する特異的認識部位を形成する工程である。
(a)水酸化ナトリウム水溶液を用いた場合、0.5mol/lの水酸化ナトリウム水溶液に架橋重合体を混合して攪拌し、上澄みに酸性水溶性標的物質が検出されなくなるまで繰り返し液を入れ替えて洗浄する。
(b)超純水で溶液を置換し、上澄み液のpHが7以下になるまで繰り返し液を入れ替えて脱塩した後、凍結乾燥して、酸性水溶性標的物質特異的認識ポリマーを得る。
(B)重合溶剤としての水に、不飽和カルボニル架橋剤(例えば、N,N’−ビスアクリロイルピペラジン)及び重合開始剤[例えば、2,2’−アゾビス(2−アミノジノプロパン)二塩酸塩]を溶解させて架橋剤溶液を調製する。
(C)(A)で調製したポリマー溶液に、(B)で調製した架橋剤溶液を添加し、30秒間攪拌を行った後、室温で16時間暗所に静置することで、マイケル付加反応による1段階目の架橋反応を行う。
(D)4℃にて24時間紫外線を照射して、ラジカル重合反応による2段階目の架橋反応を行う。反応後、塊状架橋共重合体をボールミルにより粉砕する。
〔ポリマー溶液の調製〕
ガラス製ネジ付き試験管中で、10質量%に調製した分子量15,000のポリアリルアミン水溶液(1g当りのアミノ基総量は17.5mmol)(日東紡製)(PALA15)1.2ml(アミノ基2.14mmol)に尿酸(シグマ・アルドリッチ社)36.0mg(0.21mmol)を添加して尿酸を溶解させた。その後、窒素ガスを5分間バブリングしてポリマー溶液を調製した。
N,N’−ビスアクリロイルピペラジン(シグマ・アルドリッチ社)416.4mg(2.14mmol)と2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩2.9mg(0.017mmol)(シグマ・アルドリッチ社)を水2.7mlに溶解させ、窒素ガスを5分間バブリングして架橋剤溶液を調製した。該架橋剤溶液を前記ポリマー溶液に添加し、この状態で30秒間攪拌を行った。攪拌終了後、室温で16時間暗所に静置することで、マイケル付加反応による1段階目の架橋反応を行った。
その後、4℃で24時間ブラックライトにより紫外線を照射して、ラジカル重合反応による2段階目の架橋反応を行い、前記1段階目の架橋反応後よりも強固な塊状架橋共重合体を得た。
尿酸を配合しなかったこと以外は、実施例1−1と同様にしてポリマー粒子を調製した。
〔ポリマー溶液の調製〕
ガラス製ネジ付き試験管に、10質量%に調製した分子量15,000のポリアリルアミン水溶液(日東紡製)(PALA15)1.2mlと尿酸(シグマ・アルドリッチ社)36.0mg(0.21mmol)を添加して尿酸を溶解させた。その後、窒素ガスを5分間バブリングしてポリマー溶液を調製した。
水2.7mlにN,N’−ビスアクリロイルピペラジン416.4mg(2.14mmol)(シグマ・アルドリッチ社)と2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩2.9mg(0.0107mmol)(シグマ・アルドリッチ社)を溶解させ、窒素ガスを5分間バブリングして架橋剤溶液を調製した。この架橋剤溶液を上記ポリマー溶液に添加し、この状態で30秒間攪拌を行った。攪拌終了後、室温で16時間暗所に静置することで架橋反応を行った。
尿酸を配合しなかったこと以外は、比較例1−1と同様にしてポリマー粒子を調製した。
市販活性炭(アルドリッチ社製;粒径2−12μm)
0.2mmol/lの尿酸(シグマ・アルドリッチ社)を含む1mmol/lの食塩水1mlに、実施例1−1および1−2、比較例1−1および1−2、並びに参考例1−1の各粒子 10mgを添加した。室温で16時間インキュベートした後、遠心分離(4000rpm、10分、室温)して被険液を得た。得られた各被険液について、尿酸の特徴的な290nmの吸収を分光光度計(ベックマン・コールター社、DU800)にて測定することにより、残存尿酸を定量し、その結果から尿酸吸着量を算出した。その結果を表1に示す。
生体にとって必須成分であるビタミンB3(ニコチン酸アミド)(シグマ・アルドリッチ社)0.2mmol/lを含む1mmol/lの食塩水 1mlに、実施例1−1および1−2、比較例1−1および1−2、並びに参考例1−1の各粒子 10mgを添加した。室温で16時間インキュベートした後、遠心分離(4000rpm、10分、室温)して被険液を得た。得られた被険液について、ビタミンB3の特徴的な260nmの吸収を分光光度計(ベックマン・コールター社、DU800)にて測定することにより、残存ビタミンB3を定量し、その結果からビタミンB3吸着量を算出した。その結果を表1に示す。
生体にとって必須成分であり、尿酸の類似構造を有するビタミンB2(リボフラビン)(シグマ・アルドリッチ社) 0.08mmol/lを含む1mmol/lの食塩水 1mlに、実施例1−1および1−2、比較例1−1および1−2、並びに参考例1−1の各粒子10mgを添加した。室温で16時間インキュベートした後、遠心分離(4000rpm、10分、室温)して被険液を得た。得られた被険液について、ビタミンB2の特徴的な264nmの吸収を分光光度計(ベックマン・コールター社、DU800)にて測定することにより、残存ビタミンB2を定量し、その結果からビタミンB2吸着量を算出した。その結果を表1に示す。
0.2mmol/lの尿酸を含む1mmol/lの食塩水1mlに、実施例1−1の粒子10mgを添加した。室温で0.5、0.7、3、11、16時間インキュベートした後、遠心分離(10,000rpm、1分、室温)して被険液を得た。得られた被険液について、尿酸の特徴的な290nmの吸収を分光光度計(ベックマン・コールター社、DU800)にて測定することにより、残存尿酸を定量し、その結果から尿酸吸着速度を考察した。その結果を図1に示す。
(アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマー)
アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーとして、分子量3000のポリアリルアミン水溶液(1g当りのアミノ基総量は17.5mmol)(日東紡製)(以後、PALA03と省略する)、分子量15,000のポリアリルアミン水溶液(1g当りのアミノ基総量は17.5mmol)(日東紡製)(以後、PALA15と省略する)および2,4−ジアミノ−s−トリアジン基(以後、DAT基と省略する)を有するポリアリルアミン(以後、DAT−PALAと省略する)を使用した。DAT−PALAは以下のように合成した。
フラスコに、40質量%に調製したPALA03 5ml(アミノ基総量 35mmol)、0.5mol/lの水酸化ナトリム水溶液 20ml、2,4−ジアミノ−6−クロロ−s−トリアジン(以後、Cl−DATと省略する) 1.018mg(7mmol)を加えて攪拌混合した。得られた混合液を110℃に昇温させ、このまま48時間攪拌および還流させることで、Cl−DATのアンモノリシス反応により、下式(7)に示すDAT−PALAを合成した。図2に得られたDAT−PALAの1H−NMRスペクトルを示す。
不飽和カルボニル架橋剤として、N,N’−ビスアクリロイルピペラジン(以後、BAPと省略する)(シグマ・アルドリッチ社)、N,N’−エチレンビスアクリルアミド(以後、EBAAと省略する)(シグマ・アルドリッチ社)を使用した。
重合開始剤として、2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩(シグマ・アルドリッチ社)を使用した。
重合溶剤として、超純水を使用した。
鋳型分子として、各酸性水溶性標的物質である、ウリジン5‘−一リン酸(以後、UMPと省略する)(シグマ・アルドリッチ社)、アデノシン5’−一リン酸(以後、AMPと省略する)(シグマ・アルドリッチ社)、N−カルボベンゾキシ−L−アスパラギン酸(以後、ZAspと省略する)(シグマ・アルドリッチ社)、尿酸(シグマ・アルドリッチ社)を使用した。
〔ポリマー溶液の調製〕
ガラス製ネジ付き試験管中で、10質量% 水溶液(DAT−PALAは13.3質量%)に調製した、アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマー溶液に鋳型分子を添加して溶解させた。その後、窒素ガスを5分間バブリングしてポリマー溶液を調製した。
重合溶剤に不飽和カルボニル架橋剤と重合開始剤を溶解させ、窒素ガスを5分間バブリングして架橋剤溶液を調製した。この架橋剤溶液を上記ポリマー溶液に添加し、この状態で30秒間攪拌を行った。攪拌終了後、室温で16時間暗所に静置することでマイケル付加反応による1段階目の架橋反応を行った。
その後、4℃で24時間ブラックライトにより紫外線を照射して2段階目の架橋反応させることにより、前記マイケル付加反応による1段階目の架橋反応後よりも強固な塊状架橋共重合体を得た。
表2に示すように、鋳型分子を配合しない限りは、実施例2−1〜2−9と同様の方法によって、表2に示す組成のポリマー粒子を得た。
比較例2−1および2−2では、一般的に実施されている、機能性モノマーを使用した分子インプリンティング法によって表3に示す組成のポリマーを作製した。また、比較例2−3および2−4では、鋳型分子を配合しない限りは、比較例2−1および2−2と同様の方法により、表3に示す組成の従来の架橋共重合体粒子を得た。
鋳型分子:酸性水溶性標的物質である尿酸(シグマ・アルドリッチ社)
機能性モノマー:アリルアミン(ALA)(シグマ・アルドリッチ社)、ビニルイミダゾール(VID)(シグマ・アルドリッチ社)
架橋剤:EBAA(シグマ・アルドリッチ社)
重合開始剤:2,2’−アゾビス(2−アミジノプロパン)二塩酸塩(シグマ・アルドリッチ社)
重合溶剤:超純水
4本の2mlマイクロチューブに実施例2−1、2−2、2−4および2−10の各粒子 10mgを入れ、UMP 0.01mmol/lを含む1mmol/lの食塩水 1mlを添加した。室温で16時間インキュベートした後、遠心分離(4000rpm、10分、室温)して被険液を得た。得られた被険液について、UMPの特徴的な260nmの吸収を分光光度計(ベックマン・コールター社、DU800)にて測定することにより、残存UMPを定量し、その結果からUMP吸着量を算出した。
UMP吸着向上効果(nmol/10mg)=A/B
A:実施例実施例2−1、2−2または2−4のUMP吸着量
B:実施例2−1、2−2および2−4と同じ樹脂組成である、実施例2−10のUMP吸着量
2本の2mlマイクロチューブに実施例2−2および2−10の各粒子 10mgを入れ、これにAMP 0.01mmol/lを含む1mmol/l 食塩水1mlを添加した。室温で16時間インキュベートした後、遠心分離(4000rpm、10分、室温)して被険液を得た。得られた被険液について、AMPの特徴的な260nmの吸収を分光光度計(ベックマン・コールター社、DU800)にて測定することにより、残存AMPを定量し、その結果からAMP吸着量を算出した。
AMP吸着向上効果(nmol/10mg)=A/B
A:実施例2−2のAMP吸着量
B:実施例2−2と同じ樹脂組成である実施例2−10のAMP吸着量
2本の2mlマイクロチューブに実施例3および比較例1の各粒子 10mgを入れ、これにZAsp 0.2mmol/lを含む1mmol/lの食塩水1mlを添加した。室温で16時間インキュベートした後、遠心分離(4000rpm、10分、室温)して被険液を得た。得られた被険液中の残存ZAsp量について、以下の条件により液体クロマトグラフィーを用いて測定し、その結果からZAsp吸着量を算出した。
HPLC装置:Hitachi製のLachromシステム
カラム:Chromolith RP−18e
流量:0.5ml/min
検出器:LC7455 UV・254nm
注入量:100μl
溶離液:0.1%TFA水溶液/0.1%アセトニトリル=75/25
ZAsp吸着向上効果(nmol/10mg)=A/B
A:実施例2−3のZAsp吸着量
B:実施例2−3と同じ樹脂組成である実施例2−10のZAsp吸着量
17本の2mlマイクロチューブに実施例2−1および2−4〜2−15、並びに比較例2−1〜2−4の各粒子10mgを入れ、これに尿酸 0.01mmol/lを含む1mmol/lの食塩水 1mlを添加した。室温で16時間インキュベートした後、遠心分離(4000rpm、10分、室温)して被険液を得た。得られた被険液について、尿酸の特徴的な290nmの吸収を分光光度計(ベックマン・コールター社、DU800)にて測定することにより、残存尿酸を定量し、その結果から尿酸吸着量を算出した。
尿酸吸着向上効果(nmol/10mg)=A/B
A:実施例2−1若しくは2−4〜2−9、または比較例2−1若しくは2−3の尿酸吸着量
B:実施例2−1若しくは2−4〜2−9、または比較例2−1若しくは2−3と同じ樹脂組成である、実施例2−10〜2−15または参考例2−2若しくは2−4(比較対照)の尿酸吸着量
2mlマイクロチューブに実施例2−4、実施例2−9、比較例2−1および比較例2−6の各粒子10mgを入れ、これに尿酸 0.01mmol/lを含む10mmol/lまたは150mmol/l食塩水の各1mlを添加した。室温で16時間インキュベートした後、遠心分離(4000rpm、10分、室温)して被険液を得た。得られた被険液について、尿酸の特徴的な290nmの吸収を分光光度計(ベックマン・コールター社、DU800)にて測定することにより、残存尿酸を定量し、その結果から尿酸吸着量を算出した。
各塩濃度における尿酸吸着向上効果(nmol/10mg)=A/B
A:実施例2−4または2−9の各塩濃度における尿酸吸着量
B:実施例2−4または2−9と同じ樹脂組成である実施例2−10または2−15(比較対照)の各塩濃度における尿酸吸着量
2mlマイクロチューブに実施例2−9および2−15の各粒子10mgを入れ、これに尿酸[下式(8)]と類似構造を有するチミン[下式(9)](シグマ・アルドリッチ社)、テオブロミン[下式(10)](シグマ・アルドリッチ社)、テオフィリン[下式(11)](シグマ・アルドリッチ社)またはカフェイン[下式(12)](シグマ・アルドリッチ社)を0.01mmol/l含む各150mmol/l 食塩水1mlを添加した。室温で16時間インキュベートした後、遠心分離(4000rpm、10分、室温)して被険液を得た。
Claims (16)
- 少なくとも1種の酸性水溶性標的物質を選択的に吸着するポリマーであって、アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーと不飽和カルボニル架橋剤とをマイケル付加反応した後にラジカル重合する2段階の反応により架橋した構造であることを特徴とするポリマー。
- 少なくとも1種の酸性水溶性標的物質に対する特異的認識部位を有するポリマーであって、該特異的認識部位が以下の(1)および(2)の工程を含む分子インプリンティング法により水溶液中で形成されることを特徴とするポリマー。
(1)少なくとも1種の鋳型分子の存在下で、該鋳型分子との相互作用が可能な少なくとも1種のアミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーと不飽和カルボニル架橋剤とをマイケル付加反応した後にラジカル重合する2段階の反応により架橋共重合体を得る工程
(2)工程(1)で得られた架橋共重合体から鋳型分子を遊離除去して該鋳型分子に対する特異的認識部位を形成する工程 - 前記鋳型分子が、酸性水溶性標的物質、または該酸性水溶性標的物質の擬似分子である請求項2に記載のポリマー。
- 前記アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーが、酸性水溶性標的物質と相互作用可能な1種以上の官能基で修飾されたポリマーである請求項1〜3のいずれか1項に記載のポリマー。
- 前記酸性水溶性標的物質と相互作用可能な官能基が、ジアミノトリアジン誘導体、ジアミノピリジン誘導体、グアニジン誘導体、イミダゾール誘導体、ポルフィリン誘導体およびシクロデキストリン誘導体のいずれか1であることを特徴とする請求項4に記載のポリマー。
- 前記酸性水溶性標的物質が窒素代謝老廃物質、ヌクレオチドおよびアミノ酸のいずれか1であることを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項に記載のポリマー。
- 前記窒素代謝老廃物質が尿酸であることを特徴とする請求項6に記載のポリマー。
- 前記不飽和カルボニル架橋剤が2つ以上の不飽和カルボニル基を有することを特徴とする請求項1〜7のいずれか1項に記載のポリマー。
- 前記アミノ基および/またはイミノ基と前記不飽和カルボニル基とのモル比が0.15〜1.35であることを特徴とする請求項8に記載のポリマー。
- 前記特異的認識部位により酸性水溶性標的物質と部分的に結合できることを特徴とする請求項2〜9のいずれか1項に記載のポリマー。
- 水溶液中で酸性水溶性標的物質を選択的に吸着する請求項1〜10のいずれか1項に記載のポリマー。
- 少なくとも1種の酸性水溶性標的物質を選択的に吸着するポリマーの製造方法であって、該酸性水溶性標的物質との相互作用が可能な少なくとも1種のアミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーと不飽和カルボニル架橋剤とをマイケル付加反応した後にラジカル重合する2段階の反応により架橋共重合体を得ることを特徴とするポリマーの製造方法。
- 少なくとも1種の酸性水溶性標的物質に対する特異的認識部位を有するポリマーの製造方法であって、該特異的認識部位が以下の(1)および(2)の工程を含む分子インプリンティング法により水溶液中で形成されることを特徴とするポリマーの製造方法。
(1)少なくとも1種の鋳型分子の存在下で、該鋳型分子との相互作用が可能な少なくとも1種のアミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーと不飽和カルボニル架橋剤とをマイケル付加反応した後にラジカル重合する2段階の反応により架橋共重合体を得る工程
(2)工程(1)で得られた架橋共重合体から鋳型分子を遊離除去して該鋳型分子に対する特異的認識部位を形成する工程 - 前記アミノ基および/またはイミノ基を有するポリマーが、アミノ基および/またはイミノ基以外に、酸性水溶性標的物質と部分的に結合できる1種以上の官能基を有するポリマーである請求項12または13に記載のポリマーの製造方法。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載のポリマーを含む酸性水溶性標的物質吸着剤。
- 請求項1〜11のいずれか1項に記載のポリマーを用いて酸性水溶性標的物質を選択的に分離または除去する方法。
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