JP2009196211A - スクライブ装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ホイールカッタ15の刃先をガラス板Gの表面に押し付け、カッタとガラス板を相対移動させることによりガラス板の表面にスクライブ線を刻設する装置において、支点12を中心に揺動可能に支持され、支点から離れた一端側13Aにカッタを備えたアーム13と、アームの他端側13Bの連結ブラケット16にアームを揺動させる方向の力を加えることで、カッタにガラス板の表面に対する押し付け力を付与する空圧シリンダ20とを備え、前記支点からカッタまでの距離をA、支点から連結ブラケットまでの距離をBとした場合、A<Bに設定した。また、カッタを備えた側の重量モーメントMAと、反カッタ側の重量モーメントMBをMA≦MBの関係に設定した。
【選択図】図1
Description
付けながら、カッタとワークを相対移動させることによりワークの表面にスクライブ線を刻設するスクライブ装置において、長手方向中間に設けた支点を中心に揺動可能に支持され、前記支点から離れた長手方向一端側に前記カッタを備えたアームと、該アームの前記支点を挟んで前記一端側と反対の長手方向他端側に力を加える点を設定し、その点に前記アームを揺動させる方向の力を加えることで、前記アームを介して前記カッタに前記ワークの表面に対する押し付け力を付与する加圧機構と、を備え、前記支点から前記カッタまでの距離をA、前記支点から前記加圧機構により力を加える点までの距離をBとした場合、
A<B
に設定されていることを特徴としている。
MA≦MB
の関係が成り立っていることを特徴としている。
A:B=1.0:1.1〜5.0
であることを特徴としている。
での距離Aと支点から力点までの距離Bとの比率に応じて、加圧機構の入力値とカッタの押し付け力の関係を調整することができる。また、A<Bに設定してあるので、梃子の原理により、加圧機構側に小さな荷重変化を与えることで、カッタ側に大きな荷重変化を与えることができる。また、加圧機構側に大きな変位を与えることで、カッタ側に小さな変位を与えることができる。つまり、A≧Bの場合よりも、カッタの荷重調節の分解能を細かく設定することができるようになり、カッタの荷重(ワーク表面に対する押し付け力)を容易に微調整することが可能になる。また、カッタの自重による影響を軽減できることから、カッタがワーク表面の微妙な凹凸を乗り越えるときの応答性が高まり、その点でもカッタの荷重の精度が上がる。その結果、ワークに対する適正なカッタ荷重の調整代が広がり、スクライブ線を刻設するための最適な調整が簡単にできるようになって、切粉の発生の少ない安定したスクライブ線の刻設が可能となる。そのため、切粉のワーク表面への付着残留による不良品の発生並びに製品品質の低下を抑制することができる。特に本発明は、フラットパネルディスプレイ用のガラス板の切断工程に利用した場合に、切粉によるトラブルを大幅に低減することができる。
いる。
図1は実施形態のスクライブ装置の側面図、図2はその要部の原理図、図3は図1のIII矢視図、図4は図1のIV矢視図である。
MA≦MB … (1)
の関係が成り立っている。
A<B … (2)
となっている。特にA:B=1.0:1.1〜5.0の範囲に設定されている。
まず、長手方向の中間に設けた支点12を中心にアーム13を揺動自在に支持し、そのアーム13の一端側13Aにホイールカッタ15を備え、アーム13の他端側に空圧シリンダ20による力を加えるようにしており、更にホイールカッタ15やカッタホルダ14等を備えた状態で、支点12の周りのアーム13のモーメントを上記(1)式のように設定しているので、ホイールカッタ15の刃先にかかる自重の影響を軽減することができる。
搬する従来のガラス切断設備にそのまま搭載することができて、大きな設備更新を必要としない。
12 支点
13 アーム
13A 一端側
13B 他端側
15 ホイールカッタ
16 連結ブラケット(空圧シリンダがアームに力を加える点)
18 軸
20 空圧シリンダ(加圧機構)
21 ロッド
23 ピン
G ガラス板(ワーク)
Claims (8)
- カッタの刃先を脆性材料製のワークの表面に押し付けながら、カッタとワークを相対移動させることによりワークの表面にスクライブ線を刻設するスクライブ装置において、
長手方向中間に設けた支点を中心に揺動可能に支持され、前記支点から離れた長手方向一端側に前記カッタを備えたアームと、
該アームの前記支点を挟んで前記一端側と反対の長手方向他端側に力を加える点を設定し、その点に前記アームを揺動させる方向の力を加えることで、前記アームを介して前記カッタに前記ワークの表面に対する押し付け力を付与する加圧機構と、を備え、
前記支点から前記カッタまでの距離をA、前記支点から前記加圧機構により力を加える点までの距離をBとした場合、
A<B
に設定されていることを特徴とするスクライブ装置。 - 請求項1に記載のスクライブ装置であって、
前記アームが自身の長手方向を略水平方向に向けて上下方向揺動可能に設けられており、
前記アームの前記支点を挟んだ両側のうち、前記カッタを備えた長手方向一端側の重量をWA、前記力を加える点が設定された長手方向他端側の重量をWBとした場合、前記長手方向一端側の重量WAによる前記支点の周りのモーメントMAと前記長手方向他端側の重量WBによる前記支点の周りのモーメントMBとの間に、
MA≦MB
の関係が成り立っていることを特徴とするスクライブ装置。 - 請求項1または2に記載のスクライブ装置であって、
前記加圧機構として空圧シリンダを設け、該空圧シリンダのロッドの先端を、前記アームの長手方向他端側に設定した力を加える点に連結したことを特徴とするスクライブ装置。 - 請求項3に記載のスクライブ装置であって、
前記空圧シリンダを回動自在に支持すると共に、該空圧シリンダのロッドの先端を、前記アームの長手方向他端側に設定した力を加える点に回動自在に連結したことを特徴とするスクライブ装置。 - 請求項3または4に記載のスクライブ装置であって、
前記アームが自身の長手方向を略水平方向に向けて上下方向揺動可能に設けられ、前記カッタがアームの長手方向一端側に下向きに設けられ、前記空圧シリンダがロッドを下向きにして前記アームの長手方向他端側の上側に設けられていることを特徴とするスクライブ装置。 - 請求項1〜5のいずれか1項に記載のスクライブ装置であって、
前記AとBの比率が、
A:B=1.0:1.1〜5.0
であることを特徴とするスクライブ装置。 - 請求項1〜6のいずれか1項に記載のスクライブ装置であって、
前記アームの長さが50mm〜500mmの範囲に設定されていることを特徴とするスクライブ装置。 - 請求項1〜7のいずれか1項に記載のスクライブ装置であって、
前記カッタが、ホイールカッタであることを特徴とするスクライブ装置。
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