JP2009191342A - シーブ材料 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】重量%で、C:3.0〜4.0%、Si:2.0〜2.7%、Mn:0.6%以下、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Mg:0.02〜0.06%、Cu:2.4〜3.3%、Sn:0.01〜0.05%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなる。
【選択図】図7
Description
また、Ni等の合金を添加した高強度球状黒鉛鋳鉄からなる上記シーブでは高価な合金を添加するため、折角の鋳放しによる経済的な効果が相殺されて了う。
Cが4.0%を越えると、機械的性質、特に引張り強さが目標の800Mpa以上にならず、C が3.0%以下では黒鉛粒として100個/mm2以上の分布にならないので好ましくない。
図1の表中の実施例1に示す成分の球状黒鉛鋳鉄を鋳造した。黒鉛球状化率は95%、黒鉛粒径は23μm、黒鉛粒数は152個/mm2の分布状態であった。鋳放しでブリネル硬さはHB293前後であった。これより摩耗試験片を製作し、A種ワイヤロープ相当材と組合せてころがりすべり摩耗試験を行なった結果、摩耗特性は図5の曲線1上に位置し摩耗量は1/3に減少(比較例1を1とする)し、耐摩耗性の優れたシーブ材として望ましい特性を示した(図2の表参照)。なお、図7中、曲線2はA種ワイヤロープ相当材の摩耗特性曲線を示す。
図1の表中の実施例2に示す成分の球状黒鉛鋳鉄を鋳造した。黒鉛球状化率は95%、黒鉛粒径は26μm、黒鉛粒は173個/mm2の分布状態であった。鋳放しでブリネル硬さはHB293前後であった。これより摩耗試験片を製作し、A種ワイヤロープ相当材と組合せてころがりすべり摩耗試験を行なった結果、摩耗特性は図7の曲線1上に位置し摩耗量は1/3に減少(比較例1を1とする)し、耐摩耗性の優れたシーブ材として望ましい特性を示した(図2の表参照)。
図1の表中の実施例3に示す成分の球状黒鉛鋳鉄を鋳造した。黒鉛球状化率は96%、黒鉛粒径は26μm、黒鉛粒は195個/mm2の分布状態であった。鋳放しでブリネル硬さはHB285前後であった。これより摩耗試験片を製作し、A種ワイヤロープ相当材と組合せてころがりすべり摩耗試験を行なった結果、摩耗特性は図7の曲線1上に位置し摩耗量は1/3に減少(比較例1を1とする)し、耐摩耗性の優れたシーブ材として望ましい特性を示した(図2の表参照)。
図1の表中の比較例1に示す組成の球状黒鉛鋳鉄を鋳造した。黒鉛球状化率は85%、黒鉛粒径30〜50μmで黒鉛粒は70個/mm2であった。鋳放しで基地をパーライト組織とした。硬さはHB280であった。熱処理後摩耗試験片を製作し、A種ワイヤロープ相当材と組合せてころがりすべり摩耗試験を行なった結果、図7に示す摩耗特性曲線1上に位置し図2の表に示すように上記各実施例1〜3の摩耗特性に比べ摩耗量が多く、シーブ材料としては劣っていた。
図3の表中の実施例4に示す成分の球状黒鉛鋳鉄を鋳造した。黒鉛球状化率は95%、黒鉛粒径は23μm、黒鉛粒数は152個/mm2の分布状態であった。これを約900°Cで60分間保持後、強制空冷を行い、パーライト組織にした。ブリネル硬さはHB330前後であった。これより摩耗試験片を製作し、A種ワイヤロープ相当材と組合せてころがりすべり摩耗試験を行なった結果、摩耗特性は図8の曲線1上に位置し摩耗量は1/3.5に減少(比較例2を1とする)し、耐摩耗性の優れたシーブ材として望ましい特性を示した(図4の表参照)。なお、図8中、曲線2はB種ワイヤロープ相当材の摩耗特性曲線を示す。
図3の表中の実施例5に示す成分の球状黒鉛鋳鉄を約900°Cで60分間保持後、強制空冷を行い、パーライト組織にした。黒鉛球状化率は95%、黒鉛粒径は26μm、黒鉛粒は173個/mm2、硬さはHB350前後であった。これより摩耗試験片を製作し、A種ワイヤロープ相当材と組合せて摩耗試験を行なった結果、摩耗特性は図8の曲線1上に位置し、摩耗量は1/4に減少(比較例2を1とする)し、耐摩耗性の優れたシーブ材として望ましい特性を示した(図4の表参照)。
図3の表中の実施例6に示す成分の球状黒鉛鋳鉄を約900°Cで60分間保持後、強制空冷を行い、パーライト組織にした。黒鉛球状化率は96%、黒鉛粒径は26μm、黒鉛粒は195個/mm2以上、硬さはHB365であった。これより摩耗試験片を製作し、A種ワイヤロープ相当材と組合せてころがりすべり摩耗試験を行なった結果、摩耗特性は図8の曲線1上に位置し、摩耗量は1/4に減少(比較例2を1とする)し、耐摩耗性の優れたシーブ材として望ましい特性を示した(図4の表参照)。
図3の表中の比較例2に示す組成の球状黒鉛鋳鉄を鋳造した。黒鉛球状化率は85%、黒鉛粒径30〜50μmで黒鉛粒は70個/mm2であった。鋳放しで基地をフェライト+パーライト組織とした。硬さはHB350であった。熱処理後摩耗試験片を製作し、A種ワイヤロープ相当材と組合せてころがりすべり摩耗試験を行なった結果、図8に示す摩耗特性曲線1上に位置し図4の表に示すように上記各実施例4〜6の摩耗特性に比べ摩耗量が多く、シーブ材料としては劣っていた。
図5の表中の実施例7に示す成分の球状黒鉛鋳鉄を鋳造した。黒鉛球状化率は95%、黒鉛粒径は23μm、黒鉛粒数は152個/mm2の分布状態であった。これを約900°Cで60分間保持後、油中に焼入れし、しかる後約500°Cに60分間保持、空冷し焼戻しを行い、ソルバイト組織にした。ブリネル硬さはHB401前後であった。これより摩耗試験片を製作し、B種ワイヤロープ相当材と組合せてころがりすべり摩耗試験を行なった結果、摩耗特性は図9の曲線1上に位置し摩耗量は1/3に減少(比較例2を1とする)し、耐摩耗性の優れたシーブ材として望ましい特性を示した(図9の表参照)。なお、図9中、曲線2はB種ワイヤロープ相当材の摩耗特性曲線を示す。
図5の表中の実施例8に示す成分の球状黒鉛鋳鉄を約900°Cで60分間保持後、油中に焼入れ後、約500°Cに60分間保持、空冷し焼戻しを行い、ソルバイト組織にした。黒鉛球状化率は95%、黒鉛粒径は26μm、黒鉛粒は173個/mm2、硬さはHB415であった。これより摩耗試験片を製作し、B種ワイヤロープ相当材と組合せて摩耗試験を行なった結果、摩耗特性は図9の曲線1上に位置し、摩耗量は1/3.5に減少(比較例3を1とする)し、耐摩耗性の優れたシーブ材として望ましい特性を示した(図6の表参照)。
図5の表中の実施例9に示す成分の球状黒鉛鋳鉄をこれを約900°Cで60分間保持後、油中に焼入れ後、約500°Cに60分間保持、空冷し焼戻しを行い、ソルバイト組織にした。黒鉛球状化率は96%、黒鉛粒径は26μm、黒鉛粒は195個/mm2以上、硬さはHB429であった。これより摩耗試験片を製作し、B種ワイヤロープ相当材と組合せてころがりすべり摩耗試験を行なった結果、摩耗特性は図9の曲線1上に位置し、摩耗量は1/4に減少(比較例3を1とする)し、耐摩耗性の優れたシーブ材として望ましい特性を示した(図6の表参照)。
図5の表中の比較例3に示す組成の球状黒鉛鋳鉄を鋳造した。黒鉛球状化率は85%、黒鉛粒径30〜50μmで黒鉛粒は70個/mm2であった。鋳放しで基地をフェライト+パーライト組織とした。硬さはHB350であった。熱処理後摩耗試験片を製作し、B種ワイヤロープ相当材と組合せてころがりすべり摩耗試験を行なった結果、図9に示す摩耗特性曲線1上に位置し図6の表に示すように上記各実施例4〜6の摩耗特性に比べ摩耗量が多く、シーブ材料としては劣っていた。
尚、本発明を特にエレベータ用シーブ材料について詳しく説明してきたが、本発明はかかる用途に限られるものではなく、他の機器の鋳鉄製シーブについても同様に効果的に適用できることは言うまでもない。
Claims (4)
- 重量%で、C:3.0〜4.0%、Si:2.0〜2.7%、Mn:0.6%以下、P:0.03%以下、S:0.03%以下、Mg:0.02〜0.06%、Cu:2.4〜3.3%、Sn:0.01〜0.05%を含有し、残部Fe及び不可避的不純物からなることを特徴とするシーブ材料。
- 球状化率80%〜100%、黒鉛平均粒径20μm〜40μm、黒鉛粒数個100個/mm2〜200個/mm2、ブリネル硬さがHB260〜320であって、鋳放しでパーライト基地組織を有する球状黒鉛鋳鉄からなることを特徴とする請求項1記載のシーブ材料。
- 球状化率80%〜100%、黒鉛平均粒径20μm〜40μm、黒鉛粒数個100個/mm2〜200個/mm2、ブリネル硬さがHB320〜370であって、熱処理によりパーライト基地組織を有する球状黒鉛鋳鉄からなることを特徴とする請求項1記載のシーブ材料。
- 球状化率80%〜100%、黒鉛平均粒径20μm〜40μm、黒鉛粒数個100個/mm2〜200個/mm2、ブリネル硬さがHB370〜430であって、熱処理によりソルバイト基地組織を有する球状黒鉛鋳鉄からなることを特徴とする請求項1記載のシーブ材料。
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