JP2009191171A - ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物及びポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 ポリオール、発泡剤、ウレタン反応触媒、整泡剤からなる合計量100重量部に対し、層状粘土鉱物0.1〜20重量部を配合してなり、該発泡剤が少なくとも超臨界流体を含んでなる発泡剤であることを特徴とするポリウレタンフォーム用ポリオール組成物。
【選択図】 なし
Description
ポリオール中の層状粘土鉱物の分散状態を顕微鏡により観察し、層状粘土鉱物の凝集が少ない場合を○と評価し、多い場合を×と評価した。
ポリウレタンフォームより切り出した試験片の重量と体積を測定し、密度を算出した。
ASTM D2856に準拠して測定した。
試験片を70℃にて48時間加熱し、加熱前後における寸法変化率を測定した。
発泡成型後、1日以内に熱伝導率を測定し、次いで、試験片を25℃、60%RHの環境下に30日間放置し、再度、熱伝導率を測定した。なお、熱伝導率は熱流計法により測定した。
内部観察用の顕微鏡、加圧ポンプを接続したオートクレーブに、ポリオールA70重量部、ポリオールB30重量部、整泡剤A1重量部、ウレタン反応触媒A2重量部、ウレタン反応触媒B1.4重量部、層状粘土鉱物A4重量部を添加し、撹拌混合を行いポリオール混合物とした。次いで、該ポリオール混合物に、発泡剤A5重量部、発泡剤B2重量部を添加し、撹拌混合した後、オートクレーブ内の温度、圧力を35℃、7.5MPa(二酸化炭素が超臨界状態となる条件)に調整することで、ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物を得た。そして、該ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物中の層状粘土鉱物の分散状態を顕微鏡により観察した。
ポリオールA、ポリオールB、ウレタン反応触媒A、ウレタン反応触媒B、整泡剤A、発泡剤A、発泡剤B、層状粘土鉱物A、層状粘土鉱物B及びポリイソシアネートAの配合量を表1に示すものに変更した以外は、実施例1と同様の方法により、ポリウレタンフォーム用ポリオール組成物、ポリウレタンフォームを得た。
発泡剤として超臨界流体となる二酸化炭素を用いず、発泡剤Aを7重量部とした以外は、実施例1と同様の方法によりポリオール組成物、ポリウレタンフォームを得た。
発泡剤として超臨界流体となる二酸化炭素を用いず、発泡剤Aを7重量部とした以外は、実施例2と同様の方法によりポリオール組成物、ポリウレタンフォームを得た。
層状粘土鉱物Aを用いなかった以外は、実施例1と同様の方法によりポリオール組成物、ポリウレタンフォームを得た。
層状粘土鉱物A、発泡剤として超臨界流体となる二酸化炭素を用いず、発泡剤Aを7重量部とした以外は、実施例1と同様の方法によりポリオール組成物、ポリウレタンフォームを得た。
層状粘土鉱物A7重量部の代わりに、層状粘土鉱物B25重量部とした以外は、実施例5と同様の方法によりポリオール組成物、ポリウレタンフォームを得た。
Claims (5)
- ポリオール、発泡剤、ウレタン反応触媒、整泡剤からなる合計量100重量部に対し、層状粘土鉱物0.1〜20重量部を配合してなり、該発泡剤が少なくとも超臨界流体を含んでなる発泡剤であることを特徴とするポリウレタンフォーム用ポリオール組成物。
- 超臨界流体が超臨界状態にある二酸化炭素であることを特徴とする請求項1に記載のポリウレタンフォーム用ポリオール組成物。
- 請求項1又は2に記載のポリウレタンフォーム用ポリオール組成物とポリイソシアネートとを反応させてなることを特徴とするポリウレタンフォーム。
- ポリオール、発泡剤、ウレタン反応触媒、整泡剤からなる合計量100重量部に対し、層状粘土鉱物0.1〜20重量を配合してなり、該発泡剤が少なくとも超臨界流体を含んでなる発泡剤であるポリオール組成物と、ポリイソシアネートとを反応・発泡させてなることを特徴とするポリウレタンフォームの製造方法。
- 超臨界流体が超臨界状態にある二酸化炭素であることを特徴とする請求項4に記載のポリウレタンフォームの製造方法。
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