JP2009187999A - 実装構造体、電気光学装置、及び電子機器 - Google Patents

Abstract

【課題】絶縁膜の開口内への部品の落ち込みを防止でき、部品電極に対して常に正常にハンダ付けを行うことができ、しかも部品電極に対するハンダ付けの状態を容易に確認できる実装構造体を提供する。
【解決手段】基板２上に配線３が形成されている。配線３を覆って基板２上に絶縁膜４が設けられている。絶縁膜４内に開口８が形成されている。その開口８において配線３にランド９が接続されている。絶縁膜４上に部品６が配置されている。部品６は電極６ａ，６ｂを備えている。ランド９と電極６ａ，６ｂとがハンダ１１によって導電接続されている。部品６の一部は平面視でランド９の外側へ延在し、ランド９の一部は平面視で部品６の外側へ出ている。部品６の一部がランド９の外側へ出ているので、部品６は開口８の中へ落ち込むことが無く、常に、ハンダ１１によってランド９と電極６ａ，６ｂが正常に導電接続される。
【選択図】図１

Description

本発明は、プラスチック等から成る基材上に銅等といった金属材料によって配線パターンを形成してなる実装構造体に関する。また、本発明は、その実装構造体を用いて形成される液晶表示装置等といった電気光学装置に関する。また、本発明は、その電気光学装置を用いて構成される携帯電話機等といった電子機器に関する。

従来から、携帯電話機、携帯情報端末等といった電子機器に、液晶表示装置、有機ＥＬ装置等といった電気光学装置が広く用いられている。また、電気光学装置には、ＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film：異方性導電膜）等といった導電接続要素によって配線基板、すなわち実装構造体が接続されることが多い。実装構造体は、例えば特許文献１に開示されているように、ベース上に配線パターンを形成し、その上に絶縁膜を形成し、その上にコンデンサ等といった部品を実装することによって形成されている。

特許文献１には、本願図面の図７（ａ）及び（ｂ）に示すような配線構造が開示されている。これらの図において、配線パターン１０１の端子部分１０２に対応する位置の絶縁膜１０３には開口１０４が設けられている。そして、その開口１０４内の配線端子１０２上には金等によってランド１０６が形成されている。そして、絶縁膜１０３上に部品１０７が配置され、その部品１０７の電極１０７ａ，１０７ｂが絶縁膜１０３の開口１０４上に配置されている。そして、ランド１０６と部品電極１０７ａ，１０７ｂとがハンダ等といった導電接続材１０８によって導電接続されている。

また、特許文献１には、その図１に示されたように、ランド部（すなわち絶縁膜内の開口）の大きさを部品電極よりも小さくする、という技術が開示されている。この技術は、ランドの近傍に形成される配線パターンの配線密度を高くするために採用されたものである。

特開２０００−０９１７２６号公報（第２頁、図１）

図７（ａ）及び（ｂ）に示した従来技術において、図７（ａ）に示す平面視で、開口１０４は部品電極１０７ａ，１０７ｂよりも大きく形成されており、面積的に見て部品電極１０７ａ，１０７ｂは開口１０４の内部に含まれる状態となっている。このため、部品１０７は図７（ｂ）に示すように、絶縁膜１０３の開口１０４の縁を支点として傾斜移動して、その端部が開口１０４の内部へ落ち込むおそれがあった。この落ち込みが生じると、反対側の電極１０７ｂが宙に浮き、ランド１０６との電気的な接続に不良が発生するおそれがある。

また、従来文献１の図１に示された従来技術のように、絶縁膜の開口が平面視で部品電極よりも小さく形成されていれば、上記のような部品の開口への落ち込みは防止される。しかしながら、この従来技術の場合には、部品電極及びランドに対するハンダの溶着面積が狭いので、導電接続不良が発生するおそれがあった。そしてさらに、ハンダが部品電極に隠れてしまうので、部品電極及びランドに対してハンダが正常に溶着しているかどうかを視認によって確認することが不可能であった。

本発明は、上記の問題点に鑑みて成されたものであって、絶縁膜の開口内への部品の落ち込みを防止でき、部品電極に対して常に正常にハンダ付け等の導電接続処理を行うことができ、しかも部品電極に対する導電接続処理状態を容易に確認できる実装構造体、電気光学装置、及び電子機器を提供することを目的とする。

本発明に係る第１の実装構造体は、基板上に形成された配線と、該配線を覆って前記基板上に設けられており、前記配線の一部に対応して開口が形成された絶縁膜と、前記絶縁膜の開口において前記配線に接続されたランドと、前記絶縁膜上に配置され電極を備えた部品と、前記ランドと前記電極とを導電接続する導電材とを有し、前記部品の一部は平面視で前記ランドの外側へ延在し、前記ランドの一部は平面視で部品の外側へ出ていることを特徴とする。

本明細書において、実装構造体は、（１）プラスチック等から成る可撓性基板上に配線パターンを形成して、その上に絶縁膜を設けた配線基板や、（２）エポキシ系樹脂等から成る非可撓性基板上に配線パターンを形成して、その上に絶縁膜を設けた配線基板や、（３）非可撓性で硬質の基板であるガラス基板上に配線パターンを形成して、その上に絶縁膜を設けた配線基板等である。配線とランドとの接続形態としては、配線の上にランドが積層状態に配置される場合や、配線とランドとが同一平面上で互いに接続される場合等が考えられる。

前記部品は、例えばコンデンサ、抵抗、コイル、バリスタ等である。該部品の形状は、例えば直方体形状、立方体形状、円柱形状、楕円体形状、球形状、平面視で円形且つ側面視で長方形状、その他必要に応じた種々の立体形状である。前記導電材としては、例えばハンダが用いられる。部品に設けられた前記電極は、１つの部品に対して１つ又は２つ以上設けられることがある。また、電極は、部品の両端に設けられて部品の両端そのものを構成することもあるし、部品の先端から中央部方向へ少し離れた所に設けられることもある。

本発明に係る実装構造体によれば、部品の一部が平面視でランドの外側、すなわち絶縁膜の開口の外側へ延在している。例えば、部品は、平面視で、絶縁膜の開口の一方の縁部上から当該開口を越えて対向する他方の縁部上まで存在している。このため、部品が絶縁膜の開口の中に落ち込むことが防止され、部品が傾くことが無くなり、それ故、ハンダ等の導電材によって部品とランドとを常に安定して導電接続させることができる。こうして、部品の導電不良の発生を防止できる。

また、ランドの一部が平面視で部品の外側、例えば部品の電極の外側へ出ているので、ランドと部品の電極との間にハンダ等の導電材のフィレット（肉付部、肉盛部、裾肉部又は隅肉部）を形成させることができ、部品の導通不良を防止できる。また、フィレットを視覚によって確認することにより、部品が正常に導電接続されていることを確認できる。

本発明に係る第２の実装構造体は、基板上に形成された配線と、該配線を覆って前記基板上に設けられており、前記配線の一部に対応して開口が形成された絶縁膜と、前記絶縁膜の開口において前記配線に接続されたランドと、前記絶縁膜上に配置され電極が導電材を介して前記ランドに導電接続された部品とを有し、前記部品は角部を有し、その角部は前記絶縁膜上に乗っており、前記ランドの一部は平面視で部品の外側へ出ていることを特徴とする。

この実装構造体によれば、部品の角部が絶縁膜の上に乗っているので、部品が開口の中に落ち込むことが防止され、部品が傾くことが無くなり、それ故、ハンダ等の導電材によって部品とランドとを常に安定して導電接続させることができる。こうして、部品の導電不良の発生を防止できる。角部の角度は、略９０°のこともあるし、より鈍角、あるいは、より鋭角のこともある。また、角部の先端形状は、円弧状、楕円弧状、長円弧状、その他の丸みを帯びた形状とすることができる。

また、本実装構造体によれば、ランドの一部が平面視で部品の外側、例えば部品の電極の外側へ出ているので、ランドと部品の電極との間にハンダ等の導電材のフィレット（肉付部、肉盛部、裾肉部又は隅肉部）を形成させることができ、部品の導通不良を防止できる。また、フィレットを視覚によって確認することにより、部品が正常に導電接続されていることを確認できる。

本発明に係る実装構造体において、前記部品は直方体形状又は立方体形状であり、前記部品の中央部の両側に電極が設けられており、それらの電極は前記絶縁膜の開口の上に配置されており、それらの電極の近傍に在る前記部品の角部は前記絶縁膜上に乗っていることが望ましい。電極の近傍に在る角部とは、電極そのものの角部であることもあるし、電極の外側に樹脂部分があってその樹脂部分の角部であることもある。本発明態様によれば、直方体形状又は立方体形状の角部が絶縁膜上に乗っているので、部品を絶縁膜上で安定状態に設置できる。

本発明に係る実装構造体において、前記部品は少なくとも１つの電極を有し、前記ランドは、前記部品の角部であって前記電極の近傍で互いに隣接した２つの角部を結ぶ辺から平面視で前記部品の外側へ出るように構成できる。この構成は、例えば、図１に示すようにランド９が直方体形状の部品６の短辺から張出すような構成である。

また、本発明に係る実装構造体において、前記部品は少なくとも１つの電極を有し、前記ランドは、前記部品の角部であって前記電極の近傍で互いに隣接した２つの角部を結ぶ辺に隣接した辺から平面視で前記部品の外側へ出るように構成できる。この構成は、例えば、図２に示すようにランド９が直方体形状の部品６の長辺の一部から張出すような構成である。

次に、本発明に係る電気光学装置は、以上に記載した構成の実装構造体を有することを特徴とする。このような電気光学装置としては、液晶表示装置、有機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ等がある。既述の通り、以上に記載した構成の実装構造体によれば、コンデンサ等といった部品が絶縁膜の開口の中に落ち込むことが防止され、部品が傾くことが無くなり、それ故、ハンダ等の導電材によって部品とランドとを常に安定して導電接続させることができ、部品の導電不良の発生を防止できる。また、以上に記載した構成の実装構造体によれば、ランドの一部が平面視で部品の外側へ出ているので、ランドと部品電極との間にハンダ等の導電材のフィレットを形成させることができ、部品の導通不良を防止できる。
本発明に係る電気光学装置は、実装構造体が有する上記の効果、すなわち、内蔵する部品の導電不良の発生を防止できるという効果を奏することができる。

次に、本発明に係る電子機器は上記の電気光学装置を有することを特徴とする。このような電子機器としては、携帯電話機、携帯情報端末、カーナビゲーション等がある。本発明に係る電子機器も、本発明に係る電気光学装置及び実装構造体と同じ効果、すなわち、内蔵する部品の導電不良の発生を防止できるという効果を奏することができる。

（実装構造体の第１実施形態）
以下、本発明に係る実装構造体を実施形態に基づいて説明する。なお、本発明がこの実施形態に限定されないことはもちろんである。また、これからの説明では必要に応じて図面を参照するが、この図面では、複数の構成要素から成る構造のうち重要な構成要素を分かり易く示すため、各要素を実際とは異なった相対的な寸法で示す場合がある。

図１は、本発明に係る実装構造体の主要部分を示しており、（ａ）は平面図、（ｂ）はＺａ−Ｚａ線に従った断面図である。本実施形態の実装構造体１Ａは、基板としてのベースフィルム２と、配線としての配線パターン３と、絶縁膜としてのレジスト４と、部品６とを有する。ベースフィルム２は、ポリイミド、ポリエステル等といった可撓性を有する合成樹脂によって形成されている。ベースフィルム２は、実装構造体１Ａが用いられる電気光学装置（携帯電話機、携帯情報端末等）の構成に応じて種々の平面形状及び大きさに設定される。

ベースフィルム２上には必要に応じて種々の電子回路が形成される。配線パターン３はこの電子回路を構成する１つの回路要素であり、通常は多数の線状のパターンとして形成される。図１ではその配線パターンの一部分だけが示されている。配線パターン３は、例えば、フォトエッチング処理に従ってＣｕ（銅）により１８〜２５μｍ程度の厚さに形成されている。レジスト４は、例えば、フォトリソグラフィ処理に従って感光性樹脂又は感光性フィルムにより２５〜３５μｍ程度の厚さに形成されている。レジスト４は、複数の配線パターン３を覆うようにしてベースフィルム２の略全面に設けられている。レジスト４の働きにより、ベースフィルム２が撓んだり、曲げられたりしたときでも、配線パターン３の絶縁が確保される。

複数の配線パターン３のそれぞれの端部は、面積の大きな部分である端子３ａを構成している。そして、端子３ａが設けられた部分のレジスト４に開口８が形成されている。開口８はレジスト４の上端から端子３ａの上面に達する高さ領域に設けられている。開口８の平面形状は矩形状、実施形態では長方形状であり、その面積は端子３ａの面積よりも小さく設定されている。レジスト４が形成された後、その開口８の中に金メッキが施され、開口８の内部であって配線端子３ａの上に金によってランド９が０．６μｍ程度の厚さで形成されている。ランド９と配線端子３ａは電気的に導通している。なお、ランド９は配線端子３ａと同じ平面上に形成されて該端子３ａに電気的に接続されることもある。

部品６は、開口８が設けられた部分のレジスト４の上に実装されている。部品６は、例えば、コンデンサ、抵抗、コイル、バリスタ等である。部品６は直方体形状に形成されており、その部品の図１（ａ）における平面的な寸法は０．５ｍｍ×１ｍｍ（図の縦方向×横方向）程度である。最近では、０．２ｍｍ×０．４ｍｍ程度の非常に小型のものも提供されている。

部品６は両端に電極６ａ及び６ｂを有している。つまり、部品６の中央部分は樹脂であり、その両側に電極６ａ，６ｂが設けられている。この場合、部品６の４つの角部は電極６ａ，６ｂの角部ということになる。本実施形態では電極６ａ，６ｂが部品６の両端を形成しているが、これに代えて、部品６の両端から中央部寄りに少し離れて電極６ａ，６ｂを設けても良い。この場合には、部品６の４つの角部は電極の角部ではなく樹脂部分の角部ということになる。なお、電極６ａ，６ｂもその外形形状は直方体形状である。また、部品６は立方体形状に形成されることもある。

部品６は、ハンダリフロー処理によってレジスト４上に実装されている。具体的には、レジスト４上の所定位置にハンダペーストを印刷し、その印刷部分に部品６を乗せ、高温によりハンダを溶融することにより、部品６の電極６ａ，６ｂとランド９とを導電材としてのハンダ１１によって導電接続する。こうして、部品６と配線３とが導電接続される。

本実施形態において、部品６の電極６ａ，６ｂの短手方向（図１（ａ）における部品６の長手方向と直角の方向）の幅は、レジスト４に設けた開口８の幅よりも広くなっている。そして、部品６の長手側の両側面を構成している電極６ａ，６ｂの両側面の近傍部分は、開口８を形成しているレジスト４の縁部分の上に乗っている。つまり、部品６と開口８とが平面視で重なる部分において、部品６は開口８の一方の縁部上から開口８を越えて対向する他方の縁部上まで延在している。そしてさらに、電極６ａ，６ｂの４つの角部、すなわち部品６の４つの角部は全て、レジスト４の上に乗っている。

さらに、開口８の底部に設けられたランド９の一部分は平面視で部品６の下に隠れており、ランド９の残りの一部分は平面視で部品６の外側に張り出している。より具体的には、ランド９は、部品６の両端面のそれぞれの中心を結んだ線Ｘ０が延びる方向に沿って電極６ａ，６ｂの外側へ張り出している。換言すれば、ランド９は、部品６の角部であって電極６ａ，６ｂの近傍で互いに隣接している２つの角部を結ぶ辺（図の上下方向に延びる部品６の短手側の辺）から平面視で部品６の外側へ張出している。

以上の記載から分かるように、本実施形態では、部品６の一部は平面視でランド９すなわち開口８の外側へ延在し、且つランド９の一部は平面視で部品６、特に電極６ａ，６ｂの外側へ出ている。レジスト４の開口８の中に設けられていてランド９と電極６ａ，６ｂとに接触しているハンダ１１は、ランド９が部品６の外側へ張出している部分において、電極６ａ，６ｂの側端面に乗り上がるように付着してフィレット（すなわち肉付部、肉盛部、裾肉部又は隅肉部）を構成している。

本実施形態においては、部品６の一部である４つの角部が開口８の近傍のレジスト４の上に乗っているので、部品６は、図７（ａ），（ｂ）に示した従来の部品１０７のように、端部がレジスト４の開口８の中に落ち込むことが無い。そのため、部品６に接触不良が発生することを防止できる。また、ランド９の一部分が平面視で部品６の外側へ張り出しているので、部品電極６ａ，６ｂの端面にハンダ１１のフィレットが形成され、そのため、電極６ａ，６ｂに対する溶着不良が発生することを防止できる。しかも、ハンダ１１が電極６ａ，６ｂへ正常に溶着していることをそのフィレットを視認することにより、容易に確認できる。

（実装構造体の第２実施形態）
図２は、本発明に係る実装構造体の第２の実施形態を示している。この図において、図１と同じ符号は同じ部材要素を示している。図１に示した第１の実施形態においては、開口８及びランド９は、部品６の長手方向に沿って電極６ａ，６ｂの外側へ張出している。そして、電極６ａ，６ｂの端側面とその張出したランド９との間でハンダ１１がフィレットを形成した。

これに対し、図２に示す実装構造体１Ｂでは、開口８及びランド９は、部品６の短手方向（長手方向に対して直角の方向：図２（ａ）の上下方向）に沿って電極６ａ，６ｂの外側へ張出している。つまり、開口８及びランド９は、部品６の両端面のそれぞれの中心を結んだ線Ｘ０が延びる方向に対して直角の方向に沿って電極６ａ，６ｂの外側へ張り出している。換言すれば、開口８及びランド９は、部品６の角部であって電極６ａ，６ｂの近傍で互いに隣接している２つの角部を結ぶ辺（図の上下方向に延びる部品６の短手側の辺）に隣接した辺（図の左右方向に延びている辺）から平面視で部品６の外側へ張出している。そして、電極６ａ，６ｂの端側面とその張出したランド９との間でハンダ１１がフィレットを形成している。

本実施形態において、部品６の長手方向（中心線Ｘ０に沿った方向、左右方向）に沿った電極６ａ，６ｂの幅は、レジスト４に設けた開口８の幅、すなわちランド９の幅よりも広くなっている。つまり、電極６ａ，６ｂの角部（すなわち部品６の角部）はレジスト４の開口８の周縁部に乗っている。つまり、部品の一部は平面視でランド９の外側へ延在している。また、部品６と開口８とが平面視で重なる部分において、部品６は開口８の一方の縁部上から開口８を越えて対向する他方の縁部上まで延在している。また、電極６ａ，６ｂの４つの角部、すなわち部品６の４つの角部は全て、レジスト４の上に乗っている。

さらに、開口８の底部に設けられたランド９の一部分は平面視で部品６の下に隠れており、ランド９の両方の先端部分は平面視で部品６の長手側端側面の外側、すなわち角部の外側に張出している。つまり、ランドの一部は平面視で部品６の外側へ張り出している。レジスト４の開口８の中に設けられていてランド９と電極６ａ，６ｂとに接触しているハンダ１１は、ランド９が部品６の外側へ張出している部分において、電極６ａ，６ｂの側端面に乗り上がるように付着してフィレットを構成している。

以上のように、本実施形態の部品６の平面視における４つの角部はレジスト４の上に乗っているので、部品６は、図７（ａ），（ｂ）に示した従来の部品１０７のように、端部がレジスト４の開口８の中に落ち込むことが無い。そのため、部品６に接触不良が発生することを防止できる。また、ランド９の一部分が部品６の外側へ張り出しているので、部品電極６ａ，６ｂの端面にハンダ１１のフィレットが形成され、そのため、電極６ａ，６ｂに対する溶着不良が発生することを防止できる。しかも、ハンダ１１が電極６ａ，６ｂへ正常に溶着していることをそのフィレットを視認することにより、容易に確認できる。

（実装構造体の第３実施形態）
図３は、本発明に係る実装構造体の第３の実施形態を示している。この図において、図１及び図２と同じ符号は同じ部材要素を示している。図１に示した第１の実施形態においては、開口８及びランド９は、部品６の長手方向に沿って電極６ａ，６ｂの外側へ張出している。そして、電極６ａ，６ｂの端側面とその張出したランド９との間でハンダ１１がフィレットを形成した。

また、図２に示した第２の実施形態においては、開口８及びランド９は、部品６の短手方向（長手方向に対して直角の方向：図２（ａ）の上下方向）に沿って電極６ａ，６ｂの外側へ張出している。そして、電極６ａ，６ｂの端側面とその張出したランド９との間でハンダ１１がフィレットを形成している。

以上の各実施形態に対し、図３（ａ）に示す実装構造体１Ｃでは、部品６の長手方向（図の左右方向）及び短手方向（図の上下方向）の両方向に沿って、開口８及びランド９が電極６ａ，６ｂの端側面の外側へ出ている。つまり、部品６の両端面のそれぞれの中心を結んだ線Ｘ０が延びる方向及びそれに直角の方向の両方向に沿って、開口８及びランド９が電極６ａ，６ｂの外側へ張り出している。換言すれば、開口８及びランド９は、部品６の角部であって電極６ａ，６ｂの近傍で互いに隣接している２つの角部を結ぶ辺（図の上下方向に延びる部品６の短手側の辺）及びそれに隣接する辺（部品６の長手側の辺）の両辺から平面視で部品６の外側へ張出している。そして、電極６ａ，６ｂの端側面とその張出したランド９との間でハンダ１１がフィレットを形成している。つまり、本実施形態では、ランド９は電極６ａ，６ｂに対して互いに直角の３方向に張出している。

本実施形態において、部品６の短手方向（中心線Ｘ０に対して直角の方向）に沿った電極６ａ，６ｂの幅、及び部品６の長手方向（中心線Ｘ０に沿った方向）に沿った電極６ａ，６ｂの幅の両方とも、レジスト４に設けた開口８の幅、すなわちランド９の幅よりも広くなっている。また、部品６と開口８とが平面視で重なる部分において、部品６は開口８の一方の縁部上から開口８を越えて対向する他方の縁部上まで延在している。そして、本実施形態においても、電極６ａ，６ｂの４つの角部、すなわち部品６の４つの角部は全て、レジスト４の上に乗っている。

さらに、開口８の底部に設けられたランド９の一部分は平面視で部品６の下に隠れており、ランド９の３方それぞれの先端部分は平面視で部品６の対応した端側面の外側、すなわち角部の外側に張出している。より具体的には、ランド９は中心線Ｘ０が延びる方向及びそれと直角の方向の３方向に沿って電極６ａ，６ｂの端側面の外側へ張り出している。
レジスト４の開口８の中に設けられていてランド９と電極６ａ，６ｂとに接触しているハンダ１１は、ランド９が部品６の外側へ張り出している部分において、電極６ａ，６ｂの側端面に乗り上がるように付着してフィレットを構成している。

本実施形態においても、部品６の平面視における４つの角部はレジスト４の上に乗っているので、部品６は、図７（ａ），（ｂ）に示した従来の部品１０７のように、端部がレジスト４の開口８の中に落ち込むことが無い。そのため、部品６に接触不良が発生することを防止できる。また、ランド９の直角３方へ延びる部分が部品６の外側へ張り出しているので、部品電極６ａ，６ｂの３つの端面にハンダ１１のフィレットが形成され、そのため、電極６ａ，６ｂに対する溶着不良が発生することを防止できる。しかも、ハンダ１１が電極６ａ，６ｂへ正常に溶着していることをそのフィレットを視認することにより、容易に確認できる。

（実装構造体の第４実施形態）
図４は、本発明に係る実装構造体の第４の実施形態を示している。この図において、図１〜図３と同じ符号は同じ部材要素を示している。本実施形態の実装構造体１Ｄにおいては、開口８及びランド９は、部品６の中心線Ｘ０が延びる方向の一方及びそれと直角の方向の一方の両方向に沿って電極６ａ，６ｂの両端側面の外側へ出ている。つまり、ランド９は電極６ａ，６ｂに対して互いに直角の２方向に張り出している。

本実施形態において、部品６の短手方向（中心線Ｘ０に対して直角の方向）に沿った電極６ａ，６ｂの幅、及び部品６の長手方向（中心線Ｘ０に沿った方向）に沿った電極６ａ，６ｂの幅の両方とも、レジスト４に設けた開口８の幅、すなわちランド９の幅よりも広くなっている。また、部品６と開口８とが平面視で重なる部分において部品６は開口８の一方の縁部上から開口８を越えて対向する他方の縁部上まで延在している。そして、本実施形態においても、電極６ａ，６ｂの４つの角部、すなわち部品６の４つの角部は全て、レジスト４の上に乗っている。

さらに、開口８の底部に設けられたランド９の一部分は平面視で部品６の下に隠れており、ランド９の２方それぞれの先端部分は平面視で部品６の対応した端側面の外側、すなわち角部の外側に張出している。より具体的には、ランド９は中心線Ｘ０が延びる方向の一方向及びそれと直角の方向の一方向に沿って電極６ａ，６ｂの端側面の外側へ張り出している。
レジスト４の開口８の中に設けられていてランド９と電極６ａ，６ｂとに接触しているハンダ１１は、ランド９が部品６の外側へ張出している部分において、電極６ａ，６ｂの側端面に乗り上がるように付着してフィレットを構成している。

本実施形態においても、部品６の平面視における４つの角部はレジスト４の上に乗っているので、部品６は、図７（ａ），（ｂ）に示した従来の部品１０７のように、端部がレジスト４の開口８の中に落ち込むことが無い。そのため、部品６に接触不良が発生することを防止できる。また、ランド９の平面視で直角２方向へ延びる部分が部品６の外側へ張り出しているので、部品電極６ａ，６ｂの２つの端面にハンダ１１のフィレットが形成され、そのため、電極６ａ，６ｂに対する溶着不良が発生することを防止できる。しかも、ハンダ１１が電極６ａ，６ｂへ正常に溶着していることをそのフィレットを視認することにより、容易に確認できる。

（電気光学装置の実施形態）
以下、本発明に係る電気光学装置を実施形態に基づいて説明する。図５は電気光学装置の一例である液晶表示装置の一実施形態の平面構成を示している。この液晶表示装置１６は、例えば、透過型でカラー表示可能なアクティブマトリクス方式の液晶表示装置として構成されている。アクティブマトリクス方式を実現するためのスイッチング素子としては、例えばアモルファスシリコンＴＦＴ（Thin Film Transistor：薄膜トランジスタ）が用いられる。

本実施形態の液晶表示装置１６は、電気光学パネルとしての液晶パネル１７と、液晶パネル１７に接続された実装構造体１８と、液晶パネル１７の奥側に設けられた照明装置（図示せず）を有している。液晶パネル１７は、紙面奥側に設けられた素子基板１９と、その素子基板１９に対向して紙面手前側に設けられたカラーフィルタ基板２１とを、それらの周囲で枠状のシール材２２によって貼り合わせて形成されている。素子基板１９とカラーフィルタ基板２１との間であってシール材２２で囲まれた領域内には、例えばＴＮ（Twisted Nematic）モードの液晶が封入されて液晶層が形成されている。本実施形態では、観察側（紙面手前側）にカラーフィルタ基板２１が配置され、観察側から見て背面側（紙面奥側）に素子基板１９が配置されている。

素子基板１９は、例えばガラス、プラスチック等から成り、観察側から平面的に見て矩形状（長方形又は正方形）である素材としての基板（以下素材基板という）を有する。この素材基板が素子基板１９の全体的な形状を規定している。この素材基板の外側（紙面奥側）の表面には偏光膜が設けられ、さらに必要に応じて他の光学要素が設けられている。また、この素材基板の内側（液晶層側）面には、ソース線２３、ゲート線２４、ＴＦＴ素子２６、画素電極２７等がそれぞれ複数、形成されている。

各ソース線２３は列方向Ｙに延びている。各ゲート線２４は行方向Ｘに延びている。スイッチング素子として機能するアクティブ素子であるＴＦＴ素子２６がソース線２３とゲート線２４に接続して形成されている。ソース線２３、ゲート線２４及び画素電極２７は、それぞれ、ＴＦＴ素子２６のソース、ゲート、及びドレインに接続されている。ソース線２３はＴＦＴ素子２６にデータ信号を伝送するデータ線として機能する。ゲート線２４はＴＦＴ素子に走査信号を伝送する走査線として機能する。

次に、素子基板１９に対向するカラーフィルタ基板２１は、例えばガラス、プラスチック等から成り、観察側から平面的に見て矩形状（長方形又は正方形）の素材基板を有する。この素材基板がカラーフィルタ基板２１の全体的な形状を規定している。この素材基板の外側（紙面手前側）の表面には、偏光膜２８が設けられ、さらに必要に応じて他の光学要素が設けられている。この素材基板の内側（液晶層側）面には、例えば、平面視で格子状の遮光膜（図示せず）、画素電極２７に対向する着色膜（図示せず）、及び共通電極２９が設けられている。共通電極２９は、行方向Ｘ及び列方向Ｙに並べられた複数の画素電極２７に対向する面状電極である。

着色膜の個々は、Ｒ（赤）、Ｇ（緑）、Ｂ（青）の１つを透過させる光学要素であり、それらＲ，Ｇ，Ｂの着色膜が平面的に見て所定の配列、例えばストライプ配列で並べられている。遮光膜は、異なる色の着色膜を重ねたり、あるいは、Ｃｒ（クロム）等といった所定の材料によって形成されている。

素子基板１９上の複数の画素電極と、カラーフィルタ基板２１上の共通電極とは平面的に見て複数のドット状（すなわち島状）の領域で重なっている。このように重なり合った領域が表示のための単位領域であるサブ画素を形成し、Ｒ，Ｇ，Ｂに対応する３つのサブ画素によって画素が形成され、そして複数の画素が行方向Ｘ及び列方向Ｙにマトリクス状に並ぶことにより矩形状の有効表示領域Ｖが形成される。この有効表示領域Ｖ内に文字、数字、図形等といった画像が表示される。

素子基板１９はカラーフィルタ基板２１の外側へ張り出す張出し部３１を有している。この張出し部３１の表面に駆動用ＩＣ３２が導電接着要素、例えばＡＣＦによって実装されている。また、張出し部３１の辺端部分に複数の配線端子３３が形成されている。駆動用ＩＣ３２の実装面に設けられている複数の入力バンプは配線端子３３に導通し、駆動用ＩＣ３２の実装面に設けられている複数の出力バンプはソース線２３、ゲート線２４、共通電極２９等に導通している。

実装構造体１８は素子基板１９の張出し部３１の辺端部に導電接着要素、例えばＡＣＦによって接着されている。実装構造体１８は、素子基板１９に接着される側の辺端部に複数の出力端子３４を有し、複数の部品６によって形成された回路を有し、さらに素子基板１９に接着される側でない辺端部に複数の入力端子３６を有している。入力端子３６、部品６、及び出力端子３４の間は図示しない配線パターンによって電気的に接続されている。この実装構造体１８は、例えば図１から図４に示す実装構造体１Ａ〜１Ｄのいずれかによって構成されている。図５に符号６で示す部品６は図１から図４の各図に示す部品６と同じものであり、コンデンサ、抵抗、コイル、バリスタ等である。

以上の構成により、実装構造体１８の入力端子３６から所定の駆動信号を入力すれば、駆動用ＩＣ３２によって液晶駆動用の走査信号及びデータ信号が生成され、それらが各画素を構成するサブ画素へ伝送され、必要なＴＦＴ素子がＯＮ／ＯＦＦ動作する。そして、このＴＦＴ素子のスイッチング動作に従って、有効表示領域Ｖ内に所望の画像が表示される。

ところで、本実施形態の実装構造体１８においては、例えば図１（ａ）を用いて説明したように、部品６の電極６ａ，６ｂの幅がレジスト４に設けた開口８の幅よりも広くなっていて、部品６と開口８とが平面視で重なる部分において部品６は開口８の一方の縁部上から開口８を越えて対向する他方の縁部上まで延在し、さらに部品６の４つの角部の全てがレジスト４の上に乗っている。つまり、部品６の一部は平面視でランド９の外側へ延在している。従って、部品６は図７（ｂ）に示した従来技術の場合のようにレジスト４（図７（ｂ）の符号１０３）の開口８（図７（ｂ）の符号１０４）の中に落ち込むことが無くなり、そのため、部品６に導通不良が発生することが無い。さらに、図１（ａ）におい、ランド９の一部は平面視で部品６の外側へ張出している。このため、部品電極６ａ，６ｂの端面にハンダ１１のフィレットが形成され、そのため、電極６ａ，６ｂに対する溶着不良が発生することを防止できる。しかも、ハンダ１１が電極６ａ，６ｂへ正常に溶着していることをそのフィレットを視認することにより、容易に確認できる。

こうして、図５に示す液晶表示装置１６によれば、実装構造体１８において部品６から成る回路を常に安定して動作させることができ、それ故、液晶パネル１７において安定した画像表示を行うことができる。

（電子機器の実施形態）
次に、本発明に係る電子機器を実施形態に基づいて説明する。図６は電子機器の一例でる携帯電話機であって本発明の実施形態に係る携帯電話機を示している。ここに示す携帯電話機４１は、本体部４２と、本体部４２に対して開閉可能に設けられた表示体部４３とを有する。表示体部４３には表示装置４４及び受話部４６が設けられている。電話通信に関する各種表示は、表示装置４４の表示画面４７に表示される。表示装置４４の動作を制御するための制御部は、携帯電話機の全体の制御を司る制御部の一部として、又はその制御部とは別に、本体部４２又は表示体部４３の内部に格納されている。本体部４２には操作ボタン４８及び送話部４９が設けられている。

表示装置４４は、例えば図５に示した液晶表示装置１６を用いて構成されている。この液晶表示装置１６の実装構造体１８においては、例えば図１（ａ）を用いて説明したように、部品６の電極６ａ，６ｂの幅がレジスト４に設けた開口８の幅よりも広くなっていて、部品６と開口８とが平面視で重なる部分において部品６は開口８の一方の縁部上から開口８を越えて対向する他方の縁部上まで延在し、しかも部品６の４つの角部の全てがレジスト４の上に乗っている。従って、部品６は図７（ｂ）に示した従来技術の場合のようにレジスト４（図７（ｂ）の符号１０３）の開口８（図７（ｂ）の符号１０４）の中に落ち込むことが無くなり、そのため、部品６に導通不良が発生することが無い。従って、図５に示す液晶表示装置１６によれば、実装構造体１８において部品６から成る回路を常に安定して動作させることができ、それ故、液晶パネル１７において安定した画像表示を行うことができる。この結果、図６の携帯電話機４１においては、表示装置４４において常に安定した表示を提供できる。

（その他の実施形態）
以上、好ましい実施形態を挙げて本発明を説明したが、本発明はその実施形態に限定されるものでなく、請求の範囲に記載した発明の範囲内で種々に改変できる。例えば、図１〜図４に示した各実装構造体では部品６の２つの電極６ａ，６ｂに対応させて、開口８の平面形状を同じ形状に形成したが、これに代えて、２つの電極６ａ，６ｂに対応する開口８の形状を互いに異ならせても良い。また、本発明に係る電気光学装置は図５に示した液晶表示装置に限られず、有機ＥＬ装置、プラズマディスプレイ、その他任意の装置とすることができる。また、本発明に係る電子機器は図６に示した携帯電話機に限られず、携帯情報端末、カーナビゲーション、その他任意の機器とすることができる。

本発明に係る実装構造体の一実施形態の主要部分を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 本発明に係る実装構造体の他の実施形態の主要部分を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 本発明に係る実装構造体のさらに他の実施形態の主要部分を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 本発明に係る実装構造体のさらに他の実施形態の主要部分を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。 本発明に係る電気光学装置の一実施形態を示す平面図である。 本発明に係る電子機器の一実施形態を示す斜視図である。 従来の実装構造体の一例の主要部分を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図である。

符号の説明

１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ．実装構造体、 ２．ベースフィルム（基板）、 ３．配線パターン（配線）、 ３ａ．端子、 ４．レジスト（絶縁膜）、 ６．部品、
６ａ，６ｂ．電極、 ８．開口、 ９．ランド、 １１．ハンダ（導電材）、
１６．液晶表示装置（電気光学装置）、 １７．液晶パネル（電気光学パネル）、
１８．実装構造体、 １９．素子基板、 ２１．カラーフィルタ基板、
２２．シール材、 ２３．ソース線、 ２４．ゲート線、 ２６．ＴＦＴ素子、
２７．画素電極、 ２８．偏光膜、 ２９．共通電極、 ３１．張出し部、
３２．駆動用ＩＣ、 ３３．配線端子、 ３４．出力端子、 ３６．入力端子、
４１．携帯電話機（電子機器）、 ４２．本体部、 ４３．表示体部、
４４．表示装置、 ４６．受話部、 ４７．表示画面、 ４８．操作ボタン、
４９．送話部

Claims (7)

1. 基板上に形成された配線と、
   該配線を覆って前記基板上に設けられており、前記配線の一部に対応して開口が形成された絶縁膜と、
   前記絶縁膜の開口において前記配線に接続されたランドと、
   前記絶縁膜上に配置され電極を備えた部品と、
   前記ランドと前記電極とを導電接続する導電材と、を有し、
   前記部品の一部は平面視で前記ランドの外側へ延在し、
   前記ランドの一部は平面視で部品の外側へ出ている
   ことを特徴とする実装構造体。
2. 基板上に形成された配線と、
   該配線を覆って前記基板上に設けられており、前記配線の一部に対応して開口が形成された絶縁膜と、
   前記絶縁膜の開口において前記配線に接続されたランドと、
   前記絶縁膜上に配置され電極が導電材を介して前記ランドに導電接続された部品と、を有し、
   前記部品は角部を有し、その角部は前記絶縁膜上に乗っており、
   前記ランドの一部は平面視で部品の外側へ出ている
   ことを特徴とする実装構造体。
3. 請求項１記載の実装構造体において、
   前記部品は直方体形状又は立方体形状であり、前記部品の中央部の両側に電極が設けられており、それらの電極は前記絶縁膜の開口の上に配置されており、それらの電極の近傍に在る前記部品の角部は前記絶縁膜上に乗っている
   ことを特徴とする実装構造体。
4. 請求項２記載の実装構造体において、
   前記部品は少なくとも１つの電極を有し、
   前記ランドは、前記部品の角部であって前記電極の近傍で互いに隣接した２つの角部を結ぶ辺から平面視で前記部品の外側へ出ている
   ことを特徴とする実装構造体。
5. 請求項２記載の実装構造体において、
   前記部品は少なくとも１つの電極を有し、
   前記ランドは、前記部品の角部であって前記電極の近傍で互いに隣接した２つの角部を結ぶ辺に隣接した辺から平面視で前記部品の外側へ出ている
   ことを特徴とする実装構造体。
6. 請求項１から請求項５のいずれか１つに記載の実装構造体を有することを特徴とする電気光学装置。
7. 請求項６記載の電気光学装置を有することを特徴とする電子機器。

Images