JP2009178759A - プレス型のサイドピン脱着装置 - Google Patents

Abstract

【課題】工具を使用することなく上型本体にパッドを脱着することができると共に、サイドピンを上型本体に装着した状態で当該サイドピンの脱着を行えるようにする。
【解決手段】プレス機の上型本体２にパッド３を装着するために、上型本体の側面に設けられた貫通穴２ａに挿通してパッドの側面に形成された連結用凹部３ｂに挿入するサイドピン４と、サイドピンが常時、連結用凹部に嵌合するように当該サイドピンをサイドピン軸方向で付勢するサイドピン用弾性体５と、上型本体２の側面に固定され、上型本体の側面との間にサイドピン用弾性体が圧縮可能に配置される空間部を有すると共に、サイドピンの外端側を突出させた状態で作動可能に支持するフレーム６と、フレームから突出したサイドピンの外端４ａに固定され当該サイドピンを貫通穴内で回転させると共に軸方向に移動させる操作レバー７とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレス機にセットされた上型本体にサイドピンによってパッドを装着するプレス型のサイドピン脱着装置に関する。

プレス型は、プレス機のボルスタに取り付けられる下型本体と、スライドに取り付けられる上型本体とを備え、上型本体にはパッドが上下動自在に設けられている。この上型本体にパッドを装着する場合、上型本体の側面を貫通して抜き差し可能に挿通されたサイドピンによりパッドを装着している。

このようなサイドピンとして、例えば図７に示すように、サイドピン１０１の頭部に設けられた溝１０１ａに係合するための抜け止めプレート１０２が、ボルト１０３によって上型本体１００の外側側面１００ａに締め付け固定された構造が開示されている（例えば、特許文献１の従来技術、第３図参照）。

このような構造のサイドピンによれば、サイドピン１０１が抜け止めプレート１０２によって上型本体１００に固定されているので、プレス作業を行うときの振動等によってサイドピン１０１が上型本体１００から抜けてしまうことを防ぐことができる。

また、サイドピンとして、図８に示すように、サイドピン２０１の外端と連結プレート２０２を介して固定されたＴ字型のガイドピン２０３が、上型本体の外側側面に設けられたＴ字案内溝２０４に頭部２０３ａが抜け止め状態でサイドピン２０１を回転中心にして１８０度回転可能に嵌合され、Ｔ字案内溝２０４の一端にはＴ字型のガイドピン２０３の頭部２０３ａの抜き差しを許容する大径穴２０５が形成されている構造が開示されている（例えば特許文献１の発明の実施の形態、第１図、第２図参照）。

このように構成されたサイドピン構造は、サイドピン２０１を回転中心にしてガイドピン２０３を回転させることで、ガイドピン２０３が大径穴２０５に位置する時にはサイドピン２０１の脱着が可能になり、それ以外に位置する時には抜け止め状態にすることができる。したがって、ワンタッチでサイドピン２０１の脱着及び抜け止めを得ることができる。

また、サイドピンとして、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すように、サイドピン３０１の軸方向における途中に形成されたフランジ部３０１ａと、上型本体３００の外側側面３００ａに設けられ貫通穴３００ｂ内の半径方向に突出した抜け止めプレート３０２と、貫通穴３００ｂ内においてサイドピン３０１を覆った状態で嵌め込まれフランジ部３０１ａを押圧することでサイドピン３０１を軸方向外側に向かって付勢するばね３０３と、サイドピン３０１のフランジ部３０１ａより軸方向外側にて半径方向外側に向かって突出した係合部３０４とから構成されたサイドピン取付構造が開示されている（例えば特許文献２参照）。

このように構成されたサイドピン取付構造は、レンチ等の工具を使用してサイドピン３０１を回転させ当該サイドピン３０１の係合部３０４を抜け止めプレート３０２に係合させることにより、サイドピン３０１の先端部３０１ａを上型本体３００の内側側面３００ｂから突出させることができるので、パッド（図示せず）を装着することができる。一方、サイドピン３０１の係合部３０４を抜け止めプレート３０２から外すことにより、ばね３０３の弾発力によってサイドピン３０１が上型本体３００の外側側面方向に移動して、サイドピン３０１の先端部３０１ａを上型本体３００の内側側面３００ｃから突出しなくなるので、パッド交換を行うことができるようになる。

また、サイドピンとして、図１０に示すように、上型本体４００の側壁４００ａにサイドピン４０１を軸線方向に摺動可能に挿通して保持するために当該側壁４００ａから外側に突出した状態で捩じ込んで取り付けられた筒状のホルダ４０２と、サイドピン４０１の外周面における当該サイドピン４０１の押し込み位置と引き出し位置の各部位に凹溝４０１ａ、４０１ｂを設け、筒状のホルダ４０２の一端に凹溝４０１ａ、４０１ｂにボール４０３を係合してサイドピン４０１を押し込み位置と引き出し位置の各部位で軸方向の移動をロックするボールロック手段とから構成されたパッド装着用クイックサイドピンが開示されている（例えば特許文献３参照）。

ボールロック手段は、サイドピン４０１の外周面における当該サイドピン４０１の押し込み位置と引き出し位置の各部位に設けられた凹溝４０１ａ、４０１ｂと、これら凹溝４０１ａ、４０１ｂに嵌め込むためのボール４０３と、筒状のホルダ４０２の一端に形成された穴部を介してボール４０３をサイドピン４０１の外周に押し付ける段部４０４ａ、及びボール４０３を凹溝４０１ａ、４０１ｂから離脱させるための拡開部４０４ｂが内周面に形成されサイドピン４０１の軸線方向に筒状のホルダ４０２上において摺動可能に嵌め込まれたスリーブ４０４と、筒状のホルダ４０２及びスリーブ４０４間に嵌め込まれスリーブ４０４の段部４０４ａでボール４０３をサイドピン４０１の外周面に押し付ける方向にスリーブ４０４を付勢するスプリング４０５とから構成されている。

このように構成されたパッド装着用クイックサイドピンは、ボールロック手段のスリーブ４０４をスライドすることによりボール４０３を転動させることができるので、サイドピン４０１の引き出し位置及び押し込み位置でそれぞれボール４０３によってロックすることができる。

特開平１０−１６６１９４号公報（従来の技術、発明の実施の形態、第１図、第２図、第３図） 特開２００１−３００９９号公報（発明の実施の形態、第１図、第２図、第３図） 特開２００３−２７５８３１号公報（発明の実施の形態、第１図、第２図、第３図）

しかしながら、背景技術に記載した図７に示す構造では、抜け止めプレート１０２を固定するためにボルト１０３を使用しているので、パッド１０４の脱着作業時にレンチ等の工具を使用してボルト１０３及び抜け止めプレート１０２を側壁１００ａから取り外したり、取り付けたりする面倒な作業をしなければサイドピン１０１の脱着を行うことができなかった。また、ボルト１０３、抜け止めプレート１０２及びサイドピン１０１は取り外すので、保管場所が必要になると共に紛失する虞があった。

また、図８に示す構造では、ガイドピン２０３及び連結プレート２０２がサイドピン２０１と一体化されているので、ガイドピン２０３を大径穴２０５から抜き取るとサイドピン２０１も上型本体の貫通穴から抜き取らなければならないので、保管場所が必要になると共に紛失する虞があった。さらに、プレス加工における衝撃等によりガイドピン２０３が大径穴方向に移動してサイドピン２０１がパッドから離脱する虞があった。

また、図９（Ａ）、（Ｂ）に示すサイドピン取付構造では、レンチ等の工具を使用してサイドピン３０１を回転させなければサイドピン３０１の脱着を行うことができなかった。また、ばね３０３の弾性力がサイドピン３０１の先端をパッドから離脱させる方向に働いているので、プレス加工における衝撃等によりサイドピン３０１が回転して、抜け止めプレート３０２に係合しているサイドピン３０１の係合部３０４が外れると、サイドピン３０１の先端３０１ａがパッドから離脱しプレス加工中のパッドが落下してしまう難点があった。さらに、抜け止めプレート３０２からサイドピン３０１の係合部３０４を外した時に、レンチ等の工具がばねの弾発力により作業者に向かって飛び出す虞があった。

また、図１０に示すパッド装着用クイックサイドピンでは、サイドピン４０１が摺動可能に嵌め込まれたスリーブ４０２が上型本体４００の貫通穴に捩じ込まれているので、プレス加工時における衝撃で緩んで筒状のホルダ４０２が上型本体４００の貫通穴から外れて、サイドピン４０１がパッドから離脱する虞があった。

本発明は、このような従来の難点を解消するためになされたもので、工具を使用することなく上型本体にパッドを脱着することができると共に、サイドピンを上型本体に装着した状態で当該サイドピンの脱着を行うことができるプレス型のサイドピン脱着装置を提供することを目的とする。さらに、本発明は、サイドピンの抜け止めを確実に得ることができるプレス型のサイドピン脱着装置を提供することを目的とする。

上述の目的を達成する本発明のプレス型のサイドピン脱着装置は、プレス機の上型本体にパッドを装着するために、上型本体の側面に設けられた貫通穴に挿通してパッドの側面に形成された連結用凹部に挿入するサイドピンを、連結用凹部に対して抜き差し可能に操作するためのプレス型のサイドピン脱着装置であって、サイドピンが常時、連結用凹部に嵌合するように当該サイドピンをサイドピン軸方向で付勢するサイドピン用弾性体と、上型本体の側面に固定され、上型本体の側面との間にサイドピン用弾性体が圧縮可能に配置される空間部を有すると共に、サイドピンの外端側を突出させた状態で作動可能に支持するフレームと、フレームから突出したサイドピンの外端に固定され当該サイドピンを貫通穴内で回転させると共に軸方向に移動させる操作レバーとを備えたものである。なお、本明細書において「付勢」とは勢いを増加することを意味する。

このような第１の態様であるプレス型のサイドピン脱着装置によれば、操作レバーでサイドピン用弾性体の弾性力に抗してサイドピンを引き上げた状態でプレス機の上型本体の所定位置にパッドを配置し、パッドを配置後、操作レバーをサイドピン用弾性体の弾性力によって元に戻すだけでパッドの連結用凹部にサイドピンを挿入することができるので、プレス機の上型本体にパッドを装着することができる。また、操作レバーでサイドピン用弾性体の弾性力に抗してサイドピンを引き上げるだけでパッドの連結用凹部からサイドピンを離脱させることができるので、プレス機の上型本体に装着されたパッドを取り外し可能となる。したがって、工具を使用することなく上型本体にパッドを脱着することができると共に、サイドピンを上型本体に装着した状態で当該サイドピンの脱着を行うことができる。

本発明の第２の態様は第１の態様であるプレス型のサイドピン脱着装置において、フレームは、操作レバーが第１の位置に位置する時には、サイドピンを連結用凹部に嵌合された状態に保持し、操作レバーをサイドピン用弾性体の弾性力に抗して引っ張り上げて第１の位置から回転させて第２の位置に位置させた時には、サイドピンを連結用凹部から離脱された状態に保持するストッパ機構を備えたものである。

このような第２の態様であるプレス型のサイドピン脱着装置によれば、操作レバーが第１の位置に位置する時には、ストッパ機構がサイドピンを連結用凹部に嵌合された状態に保持するので、サイドピンの抜け止めを確実に得ることができる。また、操作レバーが第２の位置に位置する時には、ストッパ機構がサイドピンを連結用凹部から離脱された状態に保持するので、パッドの脱着が容易になる。

本発明の第３の態様は第２の態様であるプレス型のサイドピン脱着装置において、ストッパ機構は、フレーム及び操作レバー間に配置されるように当該操作レバーに設けられ、操作レバーが第１の位置に位置する時にはフレームに形成されたストッパ用凹部に嵌合し、操作レバーが第２の位置に位置する時にはストッパ用凹部から離脱するストッパピンを備えたものである。

このような第３の態様であるプレス型のサイドピン脱着装置によれば、ストッパ機構は、フレームに形成されたストッパ用凹部にストッパピンを嵌合させることができるので、操作レバーが第１の位置に位置する時には、プレス加工における衝撃等がサイドピンに伝わっても第２の位置に向かって回転することを確実に防ぐことができる。

本発明の第４の態様は第３の態様であるプレス型のサイドピン脱着装置において、ストッパ機構は、ストッパピンをストッパ用凹部の方向に、常時、付勢するストッパピン用弾性体が圧縮可能に当該ストッパピンと共に組み込まれたストッパピン保持手段と、サイドピンに固定されると共にフレーム内に回転自在に配置された作動レバーと、フレームに形成され、操作レバーが第１の位置に位置する時には、サイドピンが連結用凹部に嵌合され且つストッパピンがストッパ用凹部に嵌合された状態でサイドピンが連結用凹部から離脱しないように作動レバーを掛止する掛止溝と、フレームに形成され、ストッパピン用弾性体の弾性力に抗してストッパピンをストッパ用凹部から離脱した状態で、操作レバーを第１の位置から回転させて作動レバーを掛止溝から離脱後、操作レバーをサイドピン用弾性体の弾性力に抗して引っ張り上げてサイドピンを連結用凹部から離脱した状態で、さらに同方向に回転させて第２の位置に位置させた時には、サイドピンを連結用凹部から離脱した位置で保持するように作動レバーを掛止する掛止段部とを備えたものである。

このような第４の態様であるプレス型のサイドピン脱着装置によれば、操作レバーが第１の位置に位置する時には、フレームに形成された掛止溝に作動レバーが掛止されると共に、フレームに形成されたストッパ用凹部にストッパピンがストッパピン保持手段のストッパピン用弾性体の弾性力で押圧された状態で保持されているので、サイドピンがパッドの連結用凹部から離脱してしまうことを確実に防止できる。また、操作レバーが第２の位置に位置する時には、フレームに形成された掛止段部に作動レバーが掛止されるので、サイドピンをサイドピン用弾性体の弾性力に抗して連結用凹部から離脱した位置で保持することができる。

本発明の第５の態様は第４の態様であるプレス型のサイドピン脱着装置において、ストッパピン保持手段は、操作レバーに固定されストッパピンが移動可能に挿入されると共にストッパピン用弾性体が圧縮可能に挿入された円筒体と、ストッパピンに固定され円筒体の軸方向に沿って切り欠かれた中空部に係合してストッパピン用弾性体の弾性力によって付勢されるストッパピンの突出量を規制する突出量規制ピンレバーとを備えたものである。なお、本明細書において「係合」とは係り合うことを意味する。

このような第５の態様であるプレス型のサイドピン脱着装置によれば、突出量規制ピンレバーをストッパピン用弾性の弾性力に抗して引き上げるだけで、フレームに形成されたストッパ用凹部からストッパピンを離脱させることができることから、ストッパピン保持手段による操作レバーのストッパ機能と、操作レバーによるサイドピンの脱着機能とを分離させることができるので、操作レバーによるサイドピンの脱着操作を単純化させることができる。

本発明の第６の態様は第１の態様乃至第５の態様の何れか１つの態様であるプレス型のサイドピン脱着装置において、サイドピン用弾性体は、サイドピンを覆った状態で嵌め込まれた圧縮コイルばねである。

このような第６の態様であるプレス型のサイドピン脱着装置によれば、サイドピン用弾性体をフレーム内にコンパクトに収納することができる。

本発明のプレス型のサイドピン脱着装置によれば、サイドピンを上型本体に装着した状態で当該サイドピンの脱着を行うことができるので、工具を使用することなく上型本体にパッドを脱着することができる。また、サイドピンを上型本体に装着した状態でサイドピンの抜け止めを確実に得ることができる。

以下、本発明のプレス型のサイドピン脱着装置を実施するための最良の形態例について、図面を参照して説明する。

本発明のプレス型のサイドピン脱着装置は図１（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、プレス機の上型本体２にパッド３を装着するために、上型本体２の側面に設けられた貫通穴２ａに挿通してパッド３の外側側面３ａに形成された連結用凹部３ｂに挿入するサイドピン４を、連結用凹部３ｂに対して抜き差し可能に操作するものである。

このサイドピン脱着装置は、サイドピン４が常時、連結用凹部３ｂに嵌合するように当該サイドピン４をサイドピン軸方向で付勢するサイドピン用弾性体５と、上型本体２の外側側面２ｂに固定され、上型本体２の外側側面２ｂとの間にサイドピン用弾性体５が圧縮可能に配置される空間部を有すると共に、サイドピン４の外端側を突出させた状態で作動可能に支持するフレーム６と、フレーム６から突出したサイドピン４の外端４ａに固定され当該サイドピン４を貫通穴２ａ内で回転させると共に軸方向に移動させる操作レバー７とを備えている。

サイドピン用弾性体５は、サイドピン４を覆った状態で嵌め込まれた圧縮コイルばねが好ましい。圧縮コイルばねを適用することで、サイドピン用弾性体５をフレーム６内にコンパクトに収納することができる。

フレーム６は、操作レバー７が第１の位置Ｙに位置する時には、サイドピン４を連結用凹部３ｂに嵌合された状態に保持し、操作レバー７をサイドピン用弾性体５の弾性力に抗して引っ張り上げて第１の位置Ｙから回転させて第２の位置Ｘに位置させた時には、サイドピン４を連結用凹部３ｂから離脱された状態に保持するストッパ機構８を備えている。このようなストッパ機構８を備えることで、操作レバー７が第１の位置Ｙに位置する時には、ストッパ機構８がサイドピン４を連結用凹部３ｂに嵌合された状態に保持するので、サイドピン４の抜け止めを確実に得ることができる。また、操作レバー７が第２の位置Ｘに位置する時には、ストッパ機構８がサイドピン４を連結用凹部３ｂから離脱された状態に保持するので、パッド３の脱着が容易になる。

このストッパ機構８を備えるフレーム６は、例えば、サイドピン４が挿通される天板６１と、天板６１と上型本体２の外側側面２ｂとの間にサイドピン用弾性体５が圧縮可能に配置される空間部を形成させるように当該天板６１を上型本体２の外側側面２ｂに固定する支持部材６２とから構成されている。

また、ストッパ機構８は、フレーム６の天板６１及び操作レバー７間に配置されるように当該操作レバー７に設けられ、操作レバー７が第１の位置Ｙに位置する時には天板６１の上面に形成されたストッパ用凹部６１ａに嵌合し、操作レバー７が第２の位置Ｘに位置する時にはストッパ用凹部６１ａから離脱するストッパピン８１を備えたものである。

このようなストッパピン８１を備えることで、ストッパ機構８は、天板６１に形成されたストッパ用凹部６１ａにストッパピン８１を嵌合させることができるので、操作レバー７が第１の位置Ｙに位置する時には、プレス加工における衝撃等がサイドピン４に伝わっても第２の位置Ｘに向かって回転することを確実に防ぐことができる。したがって、サイドピン４の抜け止めを確実に得ることができる。

また、ストッパ機構８は、ストッパピン８１をストッパ用凹部６１ａの方向に、常時、付勢するストッパピン用弾性体８２が圧縮可能に当該ストッパピン８１と共に組み込まれたストッパピン保持手段８０を備えている。このストッパピン保持手段８０は、例えば、操作レバー７に固定されストッパピン８１が移動可能に挿入されると共にストッパピン用弾性体８２が圧縮可能に挿入された円筒体８３と、ストッパピン８１に固定され円筒体８３の軸方向に沿って切り欠かれた中空部８３ａに係合してストッパピン用弾性体８２の弾性力によって付勢されるストッパピン８１の突出量を規制する突出量規制ピンレバー８４とを備えている。なお、ストッパピン用弾性体８２は圧縮可能な圧縮コイルばねが好ましい。

このようにストッパピン保持手段８０を構成することで、突出量規制ピンレバー８４をストッパピン用弾性体８２の弾性力に抗して引き上げるだけで、フレーム６の天板６１に形成されたストッパ用凹部６１ａからストッパピン８１を離脱させることができることから、ストッパピン保持手段８０による操作レバー７のストッパ機能と、操作レバー７によるサイドピン４の脱着機能とを分離させることができるので、操作レバー７によるサイドピン４の脱着操作を単純化させることができる。

また、ストッパ機構８は、サイドピン４に固定されると共にフレーム６内に回転自在に配置された作動レバー８５を備えている。この作動レバー８５は、サイドピン４の長手方向における中間部位に形成され上型本体２の貫通穴２ａの径より大きいフランジ部４ｂに突出するように形成されている。この作動レバー８５が形成されたフランジ部４ｂは、サイドピン用弾性体５の弾性力によって常時、上型本体２の外側側面２ｂに当接されるので、サイドピン４の先端部４ｃは上型本体２の内側側面２ｃから突出している。

さらに、ストッパ機構８は、フレーム６の支持部材６２に形成され、操作レバー７が第１の位置Ｙに位置する時には、サイドピン４がパッド３の連結用凹部３ｂに嵌合され且つストッパピン８１が天板６１のストッパ用凹部３１ａに嵌合された状態でサイドピン４が連結用凹部３ｂから離脱しないように作動レバー８５を掛止する掛止溝６２ａを備えている。また、フレーム６の支持部材６２に形成され、ストッパピン用弾性体８２の弾性力に抗してストッパピン８１をストッパ用凹部３１ａから離脱した状態で、操作レバー７を第１の位置Ｙから回転させて作動レバー８５を掛止溝６２ａから離脱後、操作レバー７をサイドピン用弾性体５の弾性力に抗して引っ張り上げてサイドピン４を連結用凹部３ｂから離脱した状態で、さらに同方向に回転させて第２の位置Ｘに位置させた時には、サイドピン４を連結用凹部３ｂから離脱した位置で保持するように作動レバー８５を掛止する掛止段部６２ｂを備えている。この掛止溝６２ａ及び掛止段部６２ｂが形成された支持部材６２は、作動レバー８５が掛止溝６２ａ及び掛止段部６２ｂ間を自由に回転可能な空間を有している。

このようにストッパ機構８にストッパピン保持手段８０、作動レバー８５、掛止溝６２ａ及び掛止段部６２ｂを備えることで、操作レバー７が第１の位置Ｙに位置する時には、支持部材６２に形成された掛止溝６２ａに作動レバー８５が掛止されると共に、天板６１に形成されたストッパ用凹部６１ａにストッパピン８１がストッパピン保持手段８０のストッパピン用弾性体８２の弾性力で押圧された状態で保持されているので、サイドピン４がパッド３の連結用凹部３ｂから離脱してしまうことを確実に防止できる。また、操作レバー７が第２の位置Ｘに位置する時には、支持部材６２に形成された掛止段部６２ｂに作動レバー８５が掛止されるので、サイドピン４をサイドピン用弾性体５の弾性力に抗して連結用凹部３ｂから離脱した位置で保持することができる。

次に、このように構成されたプレス型のサイドピン脱着装置の動作について、図１〜図６に基づき説明する。

操作レバー７が第１の位置Ｙに位置している場合において（図１）、パッド３の装着や交換を行うには、まず、ストッパ機構８のストッパピン保持手段８０の突出量規制ピンレバー８４をストッパピン用弾性体８２の弾性力に抗して引き上げ、フレーム６の天板６１に形成されたストッパ用凹部６１ａから離脱させる（図２）。この状態のままで操作レバー７を第２の位置Ｘに向けて回転させると、作動レバー８５がフレーム６の支持部材６２に形成された掛止溝６２ａから外れるので（図３）、操作レバー７でサイドピン用弾性体５の弾性力に抗してサイドピン４を引き上げることができる（図４）。サイドピン４を操作レバー７で引き上げた状態で当該操作レバー７を第２の位置Ｘまで回転させ（図５）、その位置で支持部材６２に形成された掛止段部６２ｂに作動レバー８５を載置するように操作レバー７を操作する（図６）。なお、操作レバー７が第２の位置Ｘまで回転すると、掛止段部６２ｂの壁部によって操作レバー７が第２の位置Ｘからさらに同方向に回転することを阻止できる。

このようにストッパピン保持手段８０及び操作レバー７を操作することで、サイドピン４の先端部４ｃを上型本体２の内側側面２ｃから引っ込めることができる。したがって、パッド３の装着や交換を行うことが可能になる。

パッド３を上型本体２の所定位置に配置後、当該パッド３を上型本体２に装着するには、操作レバー７を引き上げて作動レバー８５を掛止段部６２ｂから離した状態で、当該操作レバー７を第１の位置Ｙに向けて回転させる。操作レバー７を第１の位置Ｙに向けて回転させると、作動レバー８５がフレーム６の支持部材６２に形成された掛止段部６２ｂから外れるので、当該操作レバー７をサイドピン用弾性体５の弾性力によって下降させ、サイドピン４のフランジ部４ｂを上型本体２の外側側面２ｂに当接させる。この時点でサイドピン４はパッド３の連結用凹部３ｂに挿入されることになる。このように、サイドピン４の先端部４ｃをパッド３に押し付ける方向に、常時、サイドピン用弾性体５の弾性力を作用させるので、サイドピン用弾性体５の作用方向によるサイドピン抜けを防止可能になる。

サイドピン４のフランジ部４ｂが上型本体２の外側側面２ｂに当接後、操作レバー７をさらに第１の位置Ｙに向けて回転させることにより、作動レバー８５をフレーム６の支持部材６２に形成された掛止溝６２ａに掛止させることができる。また、この時点でストッパピン保持手段８０の突出量規制ピンレバー８４は、天板６１のストッパ用凹部６１ａに嵌合するので、サイドピン４の抜け止めを確実に得ることができる。

なお、このサイドピン４の抜け止め工程は、図６→図５→図４→図３→図２→図１の順番によってなされることになる。

このように本発明のプレス型のサイドピン脱着装置は、パッド３をプレス機から取り外す際にサイドピン４を完全に引き抜かなくても取り外せることができ、而もサイドピン固定用の部品も外さなくても済むようになるので、取り外し用工具は不要となると共に工具や部品等の保管場所は必要なくなる。

これまで本発明について図面に示した特定の実施の形態をもって説明してきたが、本発明は図面に示した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の効果を奏する限り、これまで知られたいかなる構成であっても採用することができることはいうまでもないことである。

本発明のプレス型のサイドピン脱着装置における好ましい実施の形態例を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は断面図である。 図１のサイドピン脱着装置の動作状態を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は断面図である。 図１のサイドピン脱着装置の動作状態を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は断面図である。 図１のサイドピン脱着装置の動作状態を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は断面図である。 図１のサイドピン脱着装置の動作状態を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は断面図である。 図１のサイドピン脱着装置の動作状態を示す図で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は上面図、（Ｄ）は断面図である。 従来のプレス型のサイドピンを示す断面図である。 従来のプレス型のサイドピンを示す斜視図である。 従来のプレス型のサイドピン取付構造を示す図で、（Ａ）はパッド交換時におけるサイドピンの状態を示す断面図、（Ｂ）はパッド装着時におけるサイドピンの状態を示す断面図である。 従来のプレス型のパッド装着用クイックサイドピンを示す断面図である。

符号の説明

２……上型本体
２ａ……貫通穴
３……パッド
３ｂ……連結用凹部
４……サイドピン
４ａ……外端
５……サイドピン用弾性体
６……フレーム
６１ａ……ストッパ用凹部
６２ａ……掛止溝
６２ｂ……掛止段部
７……操作レバー
８……ストッパ機構
８０……ストッパピン保持手段
８１……ストッパピン
８２……ストッパピン用弾性体
８３……円筒体
８３ａ……中空部
８４……突出量規制ピンレバー
８５……作動レバー

Ｘ……第２の位置
Ｙ……第１の位置

Claims (6)

1. プレス機の上型本体にパッドを装着するために、前記上型本体の側面に設けられた貫通穴に挿通して前記パッドの側面に形成された連結用凹部に挿入するサイドピンを、前記連結用凹部に対して抜き差し可能に操作するためのプレス型のサイドピン脱着装置であって、
   前記サイドピンが常時、前記連結用凹部に嵌合するように当該サイドピンをサイドピン軸方向で付勢するサイドピン用弾性体と、
   前記上型本体の前記側面に固定され、前記上型本体の前記側面との間に前記サイドピン用弾性体が圧縮可能に配置される空間部を有すると共に、前記サイドピンの外端側を突出させた状態で作動可能に支持するフレームと、
   前記フレームから突出した前記サイドピンの外端に固定され当該サイドピンを前記貫通穴内で回転させると共に軸方向に移動させる操作レバーとを備えたことを特徴とするプレス型のサイドピン脱着装置。
2. 前記フレームは、前記操作レバーが第１の位置に位置する時には、前記サイドピンを前記連結用凹部に嵌合された状態に保持し、前記操作レバーを前記サイドピン用弾性体の弾性力に抗して引っ張り上げて前記第１の位置から回転させて第２の位置に位置させた時には、前記サイドピンを前記連結用凹部から離脱された状態に保持するストッパ機構を備えたことを特徴とする請求項１記載のプレス型のサイドピン脱着装置。
3. 前記ストッパ機構は、前記フレーム及び前記操作レバー間に配置されるように当該操作レバーに設けられ、前記操作レバーが前記第１の位置に位置する時には前記フレームに形成されたストッパ用凹部に嵌合し、前記操作レバーが前記第２の位置に位置する時には前記ストッパ用凹部から離脱するストッパピンを備えたことを特徴とする請求項２記載のプレス型のサイドピン脱着装置。
4. 前記ストッパ機構は、
   前記ストッパピンを前記ストッパ用凹部の方向に、常時、付勢するストッパピン用弾性体が圧縮可能に当該ストッパピンと共に組み込まれたストッパピン保持手段と、
   前記サイドピンに固定されると共に前記フレーム内に回転自在に配置された作動レバーと、
   前記フレームに形成され、前記操作レバーが前記第１の位置に位置する時には、前記サイドピンが前記連結用凹部に嵌合され且つ前記ストッパピンが前記ストッパ用凹部に嵌合された状態で前記サイドピンが前記連結用凹部から離脱しないように前記作動レバーを掛止する掛止溝と、
   前記フレームに形成され、前記ストッパピン用弾性体の弾性力に抗して前記ストッパピンを前記ストッパ用凹部から離脱した状態で、前記操作レバーを前記第１の位置から回転させて前記作動レバーを前記掛止溝から離脱後、前記操作レバーを前記サイドピン用弾性体の弾性力に抗して引っ張り上げて前記サイドピンを前記連結用凹部から離脱した状態で、さらに同方向に回転させて前記第２の位置に位置させた時には、前記サイドピンを前記連結用凹部から離脱した位置で保持するように前記作動レバーを掛止する掛止段部とを備えたことを特徴とする請求項３記載のプレス型のサイドピン脱着装置。
5. 前記ストッパピン保持手段は、
   前記操作レバーに固定され前記ストッパピンが移動可能に挿入されると共に前記ストッパピン用弾性体が圧縮可能に挿入された円筒体と、
   前記ストッパピンに固定され前記円筒体の軸方向に沿って切り欠かれた中空部に係合して前記ストッパピン用弾性体の弾性力によって付勢される前記ストッパピンの突出量を規制する突出量規制ピンレバーとを備えたことを特徴とする請求項４記載のプレス型のサイドピン脱着装置。
6. 前記サイドピン用弾性体は、前記サイドピンを覆った状態で嵌め込まれた圧縮コイルばねであることを特徴とする請求項１乃至請求項５のうち何れか１項に記載のプレス型のサイドピン脱着装置。

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