JP2009178487A - スティック繰出し容器 - Google Patents

Abstract

【課題】口紅等のスティック（長尺物）を出没自在に収容するスティック繰出し容器を、生産性よく形成できるようにする。
【解決手段】スティック部材Ｆが収容される中皿２の突起２ｂが嵌合する内側螺旋溝４ｂと、蓋体５の突起５ａが嵌合する外側螺旋溝４ｄとが内外周面４ａ、４ｃに形成された螺旋筒４を、上下方向に二分割して本体筒部８と上端筒部９とし、各筒部８、９の内周面８ｂ、９ａに形成される内側螺旋溝４ｂとなる第一、第二内側螺旋溝８ｃ、９ｂをそれぞれ筒開口端まで開放する開放部８ｄ、９ｃが形成される構成として、各筒部８、９を中子金型を用いて容易に型成形できる構成とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、口紅等のスティック（長尺物）を出没自在に収容するスティック繰出し容器の技術分野に属するものである。

一般に、口紅等のスティックを収容した繰出し容器の中には、螺旋筒に対して相対回転自在に設けた外胴を一方向に回転させると内筒に収容されたスティックが繰出されて露出し、逆方向に回転させると収容されるようにしたものがあり、この場合に、前記一方向の回転で蓋が開放作動をした後、スティックが繰出され、また収容方向の回転でスティックが収容された後、蓋が閉鎖作動するようにしたものが知られている。
このように、外胴の回転でスティックと蓋とを作動させるものでは、スティックを出没作動させるための内側螺旋溝と、蓋を開閉作動させるための外側螺旋溝との二組の螺旋溝を螺子筒に形成しなければならないが、これらを内外周何れか一方の面に形成する場合では、内側、外側螺旋溝との螺旋方向が互いに異なるため交差部が発生し、ここを通る際に円滑性が損なわれるという問題がある。

そこで、螺旋筒の内周面に内側螺旋溝を形成し、外周面に外側螺旋溝を形成して交差部をなくすようにすることが提唱される。
実公昭６１−２０９８５号公報 実公平５−３５８１４号公報

ところで、前記螺旋筒の内外周面に内側、外側螺旋溝を形成する場合、各螺旋溝は必要以上の移動を規制するため、溝上端を停止状にすること、つまり各溝を螺旋筒の上端にまで至らないようにすることが要求される。しかるに、螺旋筒の外周面に溝上端が停止する螺旋溝を金型を用いて型成形する場合では、該金型を割型にすることで簡単に形成することができるが、螺旋筒の内周面は中子金型を用いることになるため、内周面に上端停止状の螺旋溝を中子金型で形成しようとした場合、型抜きができないことになり、このため内筒の形成が難しく、生産性に劣るという問題があり、ここに本発明が解決せんとする課題がある。

本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、外胴に収容されるスティック部材と蓋体とを、これらの間に介装される螺旋筒の内外周面に形成した各螺旋溝に連繋し、外胴に対する螺旋筒の一方の回転で蓋体が外胴の先端に形成された開口を開放するとともにスティック部材が突出し、他方の回転でスティック部材が外胴に没入するとともに蓋体が開口を閉鎖するよう構成するにあたり、前記螺旋筒は、内側螺旋溝を分割するべく少なくとも二分割して形成されているスティック繰出し容器である。
請求項２の発明は、螺旋筒は、上下方向に二分割して形成されている請求項１に記載のスティック繰出し容器である。
請求項３の発明は、螺旋筒となる二分割された筒体同士は、一方の筒体に筒長方向に長く形成された係合片を、他方の筒体の係合凹部に嵌着することで、筒長方向の抜け止めおよび回り止めがなされた状態で一体化されるように構成されている請求項２に記載のスティック繰出し容器である。

請求項１、２の発明とすることで、螺旋筒を簡単、かつ、容易に構成することができて、生産性の向上を図れる。
請求項３の発明とすることにより、筒体同士を一体化手段を格別図ることなく螺旋筒を形成することができて、構造の簡略化が果せて生産性のさらなる向上を図れる。

次ぎに、本発明の実施の形態について図面に基づいて説明する。図面において、１はスティック繰出し容器を構成する上下方向に長い外胴であって、該外胴（ケース体）１は、図３に示すように、円周面部１ａと、該円周面部１ａの両端が平行状に形成される左右一対の平行面部１ｂと、該平行面部１ｂの端部間を連結する平面部１ｃとによって水平断面が半長円形状になった胴筒状に形成され、基端部（下端部）１ｄは前記各面部形状の状態で開口し、先端部（上端部）には平面部１ｃから円周面部１ａに至るほど上方に延出するよう円弧状に傾斜した内鍔面部１ｅが形成され、該円弧状の内鍔面部１ｅに平面視で真円形状の先端開口１ｆが形成されている。また、外胴１の基端部１ｄには、開口端の内周面を切り欠く状態で肉薄部１ｇが形成されている。さらに平行面部１ｂにおける平面部１ｃ側の内面には、肉薄部１ｇの上端位置から内鍔面部１ｅに至るまで平面部１ｃ内面とは間隙を存する状態で凸リブ１ｈが形成されている。因みに、外胴１は、円周面部１ａと平面部１ｃとを縦割りした反割部材（二分割部材）を互いに突き合わせることで一体化形成できるようになっている。

一方、２はスティック部材Ｆが支持される中皿（スティック受け体）であって、該中皿２は、図４に示すように、外胴１の先端開口１ｆに対して摺動自在となる外径を備えた筒状体に形成されており、該筒状体の上下方向中間部に底部２ａが形成された形状になっており、該底部２ａに、スティック部材Ｆの基端（下端）部が嵌入支持されるように構成されている。さらに中皿２の下端部外周面には、径方向に対向する二箇所に位置して突起２ｂが外径側に向けて突出形成されている。

３は中皿２を上下方向および周回り方向移動自在に案内する筒状のスティック案内体（案内筒）であって、該スティック案内体３は、前記外胴１に一体的に組込まれるように設定されている。前記スティック案内体３は、図５に示すように、中皿３を摺動自在に内嵌することができるよう中皿２の外径（外胴１の先端開口１ｆの内径）と略同様の内径を有して形成されている。さらに、スティック案内体３は、外胴１に組込まれたとき、外胴１の内鍔面部１ｅに対向する先端部３ａと内鍔面部１ｅよりも下端（基端）側部位に対向する基端部３ｂとを備えて構成されている。前記先端部３ａと基端部３ｂとの境界部には、外胴１の円周面部１ａと左右平行面部１ｂとに対向する部位に位置して外径側に突出するフランジ部３ｃが形成されているが、該フランジ部３ｃは、外胴１の円周面部１ａと左右平行面部１ｂとの内周面形状に沿う形状に形成されている。さらに、スティック案内体３の先端部３ａには、外胴１の内鍔面部１ｅの下方部位に対向する部位に位置して平面対向面部３ｄが形成されており、これによって、スティック案内体３は外胴１に対して回り止めされる状態（外胴１と一体回転する状態）となっている。このとき、平面対向面部３ｄは、外胴１に形成された凸リブ１ｈよりも円周面部１ａ側に位置するように設定されており、これによって、平面対向面部３ｄと内鍔面部１ｅの下方部位との間には所定の間隙が形成されるように構成されている。
さらに、スティック案内体３の先端部３ａには、外胴１の内鍔面部１ｅに沿うよう円弧形状に形成される先端面３ｅが形成されており、該先端面３ｅの外周部には、外胴１の円周部１ａと左右平行面部１ｂとに対向する部位に位置して上方に突出するガイドリブ３ｆが形成されている。これによって、ガイドリブ３ｆの上端面を外胴１の内鍔面部１ｅの下端面に当接させるようにスティック案内体３を外胴１に組込んだとき、先端面３ｅと内鍔面部１ｅとのあいだに、円周面部１ａ側ほど上方に延出する円弧状の間隙Ｓ１が形成されるように構成されている。

そして、スティック案内体３の基端部３ｂは、前述したように、内径は外胴１の先端開口１ｆの内径と同径であるが、外径は先端部３ａの外形状よりも小径となり、中皿３の突起２ｂの外径よりも小径となるように形成されている。前記基端部３ｂには、上下方向に長い直線状の一対のガイド孔３ｇが径方向に対向して形成されており、これらガイド孔３ｇに前記中皿２の突起２ｂを移動自在に内嵌させる状態でスティック案内体３に中皿２を内装することにより、中皿２は、突起２ｂがガイド孔３ｇにガイドされ、スティック案内体３の内周面に沿う状態で上下方向移動自在となるように設定されている。このとき、中皿２の突起２ｂの外径はスティック案内体基端部３ｂの外径よりも大径で、基端部３ｂから突出するように設定されている。
尚、前記ガイド孔３ｇは、それぞれ上端３ｈが先端部３ａ（フランジ部３ｃ）の近傍で封止（停止）しているのに対し、下端３ｉは開口状態になるとともに、周回り方向の長さ（孔幅）が広くなるように形成されている。

４は有底円筒状に形成された螺旋筒であって、該螺旋筒４は、スティック案内体３の基端部を内嵌できる内径を有した筒孔を備えた円筒体であって、外胴１に遊嵌状に内嵌されて、外胴１に対して相対回転するように設定されている。尚、螺旋筒４についての詳細な説明は後述するが、螺旋筒４の内周面４ａには、スティック案内体基端部３ｂのガイド孔３ｇから外径側に突出する中皿２の突起２ｂが内嵌するよう凹状の内側螺旋溝４ｂが形成されている。さらに、螺旋筒４の外周面４ｃには、外胴１の先端開口１ｆを開閉する蓋体５に形成された突起５ａが内嵌する凹状の外側螺旋溝４ｄが形成されている。
ここで、前記蓋体５は、図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、スティック案内体３の先端面３ｅと外胴内鍔面部１ｅとの間の間隙Ｓ１に内装可能な板厚で、弾性変形自在となる板状体で構成されており、後述するように、外胴平面部１ｃに沿って上下動することにより、前記間隙Ｓ１に沿って円弧形状となり外胴先端開口１ｆを塞ぐ閉鎖姿勢と、外胴平面部１ｃに沿って直線状に弾性変形して先端開口１ｆを開放する開放姿勢とに変姿するように定されている。
尚、螺旋筒４の上下方向長さは、スティック案内体３を内嵌したとき、螺旋筒４の上端部４ｅがスティック案内体３のフランジ部３ｃに突き当たる長さに設定されている。

一方、６は螺旋筒４の下端部に外嵌状に嵌着される袴体であって、該袴体６は、図６（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、水平断面形状が外胴１と同形状に形成されており、上面部が開口する有底で、かつ、円形状の筒孔６ａが形成されており、該筒孔６ａに、螺旋筒４の下端部が凹凸嵌合部６ｂ、４ｆを介して一体的に内嵌され、螺旋筒４と袴体６とが回り止め状に一体化されるように設定されている。因みに、袴体６は、本実施の形態では別体に形成しているが、螺旋筒４と一体形成しても勿論よい。

７は外胴１の平面部１ｃと螺旋筒４とのあいだに設けられる蓋案内体であって、該蓋案内体７は、図７に示すように、下端部に形成されるリング状の基部７ａと、該基部７ａから上方に延出して外胴１の平面部１ｃの左右端部と螺旋筒４外周面との間に配される左右一対のガイド片７ｂとを備えて構成されている。前記基部７ａは、外胴基端部１ｄの肉薄部１ｇの内形状と同様の外形状を備えて構成されている。さらに、基部７ａの内径は螺旋筒４に外嵌する大きさに形成され、螺旋筒４の下端部に嵌着された袴体６の上部に隣接して外嵌されるように構成されているが、基部７ａと螺旋筒４とは凹凸嵌合部４ｇ、７ｃを介して相対回転自在な状態で外嵌するように構成されている。
尚、蓋案内体７は外胴１に組込まれたとき、基部７ａが外胴１の肉薄部１ｇに内嵌される状態となるように設定され、これによって、蓋案内体７は外胴１に回り止めされるように構成されている。
また、前記左右のガイド片７ｂは螺旋筒４の外周面に沿って上方に向けて延出しており、これらガイド片７ｂは、外胴１に組込まれたとき、平面部１ｃと左右の平行面部１ｂに形成された凸リブ１ｈとの間にそれぞれ嵌合支持されるように構成されている。そして、各ガイド片７ｂは、互いに対向する部位に案内面７ｄが形成され、これら案内面７ｄの間に前記蓋体５の左右両側面５ｂが摺動自在に支持されるように設定されている。このとき、蓋体５は、突起５ａが螺旋筒４の外周面４ｃに形成された外側螺旋溝４ｄに嵌合する組込み状態となるように構成されている。

一方、蓋案内体７の左右のガイド片７ｂは螺旋筒４の上端部４ｅよりも上方に延出して形成されており、スティック案内体３の平面対向部３ｄと外胴内鍔面部１ｅ下端部との間の間隙に位置する部位は、スティック案内体３の平面対向部３ｄに沿う一体化片部７ｅにより連結されている。このとき、一体化片部７ｅと外胴内鍔面部１ｅとの間には、蓋体５を移動自在に介装することができる間隙Ｓ２が形成されており、該間隙Ｓ２が、内鍔面部１ｅとスティック案内体先端面３ｅとの間の間隙Ｓ１に連続するように構成され、これら間隙Ｓ１、Ｓ２が蓋体５の移動スペースとなるように設定されている。
尚、前記各ガイド片７ｂの上部は、スティック案内体３のガイドリブ３ｆに連続するべく外筒平面部１ｃ側が湾曲状となったガイド突片７ｆに形成されており、これによって、蓋体５は、左右両側面５ｂがガイド片７ｂの案内面７ｄ、ガイド突片７ｆ、ガイドリブ３ｆによる移動案内を受ける状態で前記隙間Ｓ１、Ｓ２を移動して開放姿勢と閉鎖姿勢とに変位するように構成されている。

このように構成された各部材は、螺旋筒４の下端部に袴体６を嵌着する一方、スティック部材Ｆが組込まれた中皿２をスティック案内体３に内装し、該スティック案内体３を螺旋筒４に内装するとともに、蓋案内体７と蓋体５とを組込んだものを外胴１に内嵌することでスティック繰出し容器が構成されるが、このとき、外胴１の基端部１ｄは袴体６の上端面６ｃに近接対向するように構成されている。
そして、この組み込み状態において、外胴１を把持して袴体６を回転させることにより、外胴１、スティック案内体３、蓋案内体７に対して袴体６および螺旋筒４が相対回転するように設定されている。そして、螺旋筒４の回転に伴い、内周面４ａの内側螺旋溝４ｂに嵌合する突起２ｂを備えた中皿２は、突起２ｂがスティック案内体３のガイド孔３ｇに案内される状態で上下方向に変位（出没変位）し、外周面４ｃの外側螺旋溝４ｄに嵌合する突起５ａを備えた蓋体５は、ガイド片７ｂ（案内面７ｄ）、ガイド突片７ｆ、ガイドリブ３ｆに案内される状態での変位（先端開口１ｆを開閉する姿勢変姿）をするように設定されている。このとき、内側、外側螺旋溝４ｂ、４ｄの溝形状は、螺旋筒４の一方向の回転では蓋体５が下動して先端開口１ｆを開放した後にスティック部材Ｆが先端開口１ｆから突出するよう中皿２を上動せしめる一方、他方向の回転では中皿２を下動してステーック部材Ｘが先端開口１ｆに没入してから蓋体５が上動して先端開口１ｆを閉鎖する閉鎖姿勢となるタイミングとなるように形成されている。

そして、前記螺旋筒４は、内側、外側螺旋溝４ｂ、４ｄの上端部に、中皿２と蓋体５との各突起２ｂ、５ａが抜け出すことがないよう上側抜け止め部４ｈ、４ｉが形成されているが、本実施の形態では、内側螺旋溝４ｂの上側抜け止め部４ｈを中子金型を用いて容易に、かつ、生産性よく型成形するために、螺旋筒４を筒軸方向に二分割された一対の筒体８、９として内側螺旋軸４ｂを上下に分割し、各筒体８、９の開口端に内側螺旋溝４ｂが臨むように構成されている。これによって、角筒体８、９を前記開放部を介して中子金型を型抜きできる形状として型成形し、これら型成形された筒体８、９同士を一体化することにより螺旋筒４を構成するようになっている。
つまり、螺旋筒４は、内側螺旋溝４ｂ上端部の上側抜け止め部４ｈを除く下方部位を構成するための本体筒部（筒体）８と、該本体筒部８の上端部に一体化され、内側螺旋溝４ｂの上側抜け止め部４ｈが形成された上端部位を構成するための上端筒部（筒体）９とにより構成されている。

前記本体筒部８は、図８に示すように、有底筒状に形成されて螺旋筒４の略全長に相当する部位を構成しており、外周面８ａ（４ｃ）には外側螺旋溝４ｄが形成されているとともに、外周面８ａの下端部には袴体６との嵌合部となる凸部４ｆと、蓋案内体７との係合部となる凹部４ｇとがそれぞれ形成されている。さらに、本体筒部の内周面８ｂ（４ａ）には、内側螺旋溝４ｂの上側抜け止め部４ｈを含む上端部を除く部位となる第一内側螺旋溝８ｃが形成されているが、該第一内側螺旋溝８ｃの上端部は、凹部（凹溝）形状がそのまま上方の筒開口端に至るまで開放する開放部８ｄに形成されており、これによって、中子金型を上方に型抜きすることができて本体筒部８を容易に型成形できるように構成されている。また、本体筒部８の上端部には、第一内側螺旋溝８ｃの開放部８ｄよりも上方に延出し、内径側が切り欠かれて薄肉状となった外嵌部８ｅが形成されており、該外嵌部８ｅの径方向に対向する二箇所には下方に向けて切り欠かれた係合凹部８ｆが形成されている。

一方、上端筒部９は、内周面９ａに内側螺旋溝４ｂの上端部に相当する第二内側螺旋溝９ｂが形成されているが、該第二内側螺旋溝９ｂは、上端部に内側螺旋溝４ｂの上側抜け止め部４ｉが形成されている。因みに、上側抜け止め部４ｉは周回り方向の溝幅が長く形成されている。さらに、第二内側螺旋溝９ｂの下端部は、凹部形状がそのまま下方の筒開口単に至るまで開放する開放部９ｃに形成されており、これによって、中子金型を用いて上端筒部９を型成形した場合に、開放部９ｃを介して中子金型を抜き出すことができ、上端筒部９を容易に型成形できるように構成されている。また、上端筒部９の下方部位は本体筒部外嵌部８ｃの内径と同様の外径に設定された内嵌部９ｄに形成されており、上方部位は端本体筒部８の外径と同寸法の外径を有した突き当て部９ｅに形成されている。さらに、内嵌部９ｄの径方向に対向する二箇所には、本体筒部係合凹部８ｆに係合する係合片９ｆが突き当て部９ｅと同様の外径となるように外径側に膨出して形成されている。
そして、本体筒部８と上端筒部９とは、第一、第二内側螺旋溝８ｃ、９ｂの開放部８ｄ、９ｃ同士が周回り方向に位置合わせされた状態とし、本体筒部８と上端筒部９とを突き合わせ状に押し込むことにより、本体筒部外嵌部８ｅに上端筒部内嵌部９ｄが内嵌状に嵌着するように構成されている。そして、この状態において、本体筒部係合凹部８ｆに上端筒部係合片９ｆが嵌着し、突き当て部９ｅが本体筒部８の上端部に突き当てられた状態となり、これによって、本体筒部８と上端筒部９とは、抜け止めされ、かつ、回り止め（回転止め）された状態で一体化した螺旋筒４となるように構成されている。

叙述の如く構成された本発明の実施の形態において、スティック繰出し容器の外胴１に内装されたスティック部材Ｆは、外胴１の内鍔面部１ｅに形成された先端開口１ｆから出没することになるが、先端開口１ｆは、スティック部材Ｆの出没にタイミングを合わせて蓋体５により開閉され、スティック部材Ｆが外胴１に内装されると先端開口１ｆは蓋体５により閉鎖することができる。この場合に、スティック部材Ｆと蓋体５とは、螺旋筒４の内、外周面４ａ、４ｃに形成された内側、外側螺旋溝４ｂ、４ｄに沿って変位する構成であり、各螺旋溝４ｂ、４ｄの上端部には上側抜け止め部４ｈ、４ｉが形成されている。そして、螺旋筒４は内側螺旋溝４ｂを上下方向に分割するよう構成された本体筒部８と上端筒部９とを一体化することにより構成されているため、各筒部８、９の内周面８ｂ、９ａに形成される第一、第二内側螺旋溝８ｃ、９ｂとを、溝端が開口された開放部８ｄ、９ｃとすることができ、各筒部８、９を中子金型を用いて容易に形成することが可能となる。この結果、螺旋筒４を簡単、かつ、容易で、生産性よく成型することができて、低コスト化を図ることができる。

さらに、このものでは、本体筒部８と上端筒部９とを、本体筒部外嵌部８ｅに上端筒部内嵌部９ｄを嵌着するとともに、本体筒部係合凹部８ｆに上端筒部係合片９ｆを嵌合係止させることにより一体化する構成としたので、一体化手段を格別設けることなく簡単に螺旋筒４を構成することができ、構造の簡略化が果せて生産性の一層の向上を図ることができる。

尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、前記実施の形態では、螺旋筒を筒軸方向に二分割することにより中子金型を用いて容易に成型できるようにしているが、このように構成することの他に、螺旋筒を周回り方向に二分割して一体化する構成としてもよい。さらには、筒軸方向に二分割したものを、周回り方向に分割して一体化する構成としてもよい。

スティック繰出し容器の側面断面図である。 図２（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれスティック繰出し容器の外胴を切り欠いた平面図、図１におけるＸ−Ｘ断面図である。 図３（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ外胴の側面図、平面図、斜視図、側面断面図である。 図４（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ中皿の側面図、平面図、斜視図、図４（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。 図５（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれスティック案内体の平面図、正面図、図５（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図である。 図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ蓋体の斜視図、側面図、袴体の側面図、斜視図である。 図７（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）はそれぞれ蓋案内体の平面図、図７（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、正面図である。 図８（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ本体筒部の正面図、平面図、図８（Ｂ）のＸ−Ｘ断面側面図、背面図である。 図９（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）はそれぞれ上端筒部の底面図、一部を切り欠いた正面断面図、図９（Ａ）のＸ−Ｘ断面図、螺旋筒の背面図である。

符号の説明

１ 外胴
１ｃ 平面部
１ｅ 内鍔面部
１ｆ 先端開口
２ 中皿
２ｂ 突起
３ スティック案内体
４ 螺旋筒
４ｂ 内側螺旋溝
４ｄ 外側螺旋溝
５ 蓋体
５ａ 突起
６ 袴体
７ 蓋案内体
８ 本体筒部
８ｃ 第一内側螺旋溝
８ｄ 開放部
８ｆ 係合凹部
９ 上端筒部
９ｂ 第二内側螺旋溝
９ｃ 開放部
９ｆ 係合片

Claims (3)

1. 外胴に収容されるスティック部材と蓋体とを、これらの間に介装される螺旋筒の内外周面に形成した各螺旋溝に連繋し、外胴に対する螺旋筒の一方の回転で蓋体が外胴の先端に形成された開口を開放するとともにスティック部材が突出し、他方の回転でスティック部材が外胴に没入するとともに蓋体が開口を閉鎖するよう構成するにあたり、前記螺旋筒は、内側螺旋溝を分割するべく少なくとも二分割して形成されているスティック繰出し容器。
2. 螺旋筒は、上下方向に二分割して形成されている請求項１に記載のスティック繰出し容器。
3. 螺旋筒となる二分割された筒体同士は、一方の筒体に筒長方向に長く形成された係合片を、他方の筒体の係合凹部に嵌着することで、筒長方向の抜け止めおよび回り止めがなされた状態で一体化されるように構成されている請求項２に記載のスティック繰出し容器。

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