JP2009164416A

JP2009164416A - プリント配線板およびプリント基板ユニット

Info

Publication number: JP2009164416A
Application number: JP2008001507A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Morita; 義裕森田
Original assignee: Fujitsu Ltd
Current assignee: Fujitsu Ltd
Priority date: 2008-01-08
Filing date: 2008-01-08
Publication date: 2009-07-23
Also published as: EP2079289A3; EP2079289A2; US20090173525A1

Abstract

【課題】簡単な構造で誘電率の相違の影響を抑制することができるプリント配線板およびプリント基板ユニットを提供する。
【解決手段】一方の第１配線３４の中心線および第２配線３５の中心線は、例えば隣接するガラス繊維糸２６の中心線同士の間隔Ｐ１×２分の１の間隔で隔てられる。一方の第１配線３４および第２配線３５は同一の長さを有する。ガラス繊維糸２６および樹脂に向き合わせられる第１配線３４の割合および第２配線３５の割合とは正反対に規定される。こうして第１配線３４および第２配線３５で誘電率は均一化される。同様に、他方の第１配線４４および第２配線４５で同様に誘電率は均一化される。その結果、一方および他方の配線パターン１６、１７が本体上のいずれの位置に配置されても、一方および他方の配線パターン１６、１７ではその全長にわたってガラス繊維の誘電率と樹脂の誘電率との相違の影響は抑制される。
【選択図】図６

Description

本発明は、例えば差動信号伝送に利用されるプリント配線板に関する。

例えば基幹通信ネットワークの構築にあたって中継装置が用いられる。中継装置にはプリント基板ユニットが組み込まれる。プリント基板ユニットでは、プリント配線板の表面に複数のＬＳＩ（大規模集積回路）チップが実装される。ＬＳＩチップ同士は、例えばプリント配線板内を延びる１対の配線パターンで接続される。配線パターン同士は所定の間隔で隔てられる。ＬＳＩチップ同士の間で差動信号伝送が実現される。

プリント配線板は樹脂から構成される。樹脂にはガラス繊維クロスが含浸される。ガラス繊維クロスは縦糸および横糸で織られる。前述の配線パターンは例えば縦糸に平行に延びる。縦糸同士の間には所定の隙間が区画される。隙間は樹脂で充填される。例えば一方の配線パターンが隙間すなわち樹脂に比較的に大きな面積で向き合わせられると、他方の配線パターンは比較的に大きな面積で縦糸に向き合わせられる。
特開２００３−２１８２７１号公報特開平１０−１１７０４８号公報特開２００６−１００６９９号公報

樹脂とガラス繊維糸とでは誘電率が相違する。その結果、向き合わせられる樹脂およびガラスの面積の大小に応じて一方の配線パターンと他方の配線パターンとの間で特性インピーダンスにばらつきが生じる。こうして差動信号の伝送速度に相違が生じる。例えば差動電圧に基づき信号が伝送される場合、伝送速度の相違は受信側のＬＳＩチップで電圧変化の時間的なずれを引き起こす。その結果、信号は正確に伝送されることができない。

本発明は、上記実状に鑑みてなされたもので、簡単な構造で誘電率の相違の影響を抑制することができるプリント配線板およびプリント基板ユニットを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、第１発明によれば、樹脂製の本体と、織られて前記本体の樹脂に含浸され、相互に平行に所定の幅で配される複数のガラス繊維糸と、前記本体の表面に形成されて、前記ガラス繊維糸に平行に配される１対の第１配線と、前記本体の表面に形成されて前記ガラス繊維糸に平行に配され、対応する前記第１配線の長さとそれぞれ同一の長さを有する１対の第２配線と、前記ガラス繊維糸に直交しつつ対応する前記第１配線および前記第２配線を個別に接続する１対の接続配線とを備え、相互に隣接する前記ガラス繊維糸同士は前記ガラス繊維糸の幅と同一の間隔で隔てられ、前記第１配線の中心線および対応する前記第２配線の中心線は、（隣接する前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔×２分の１＋隣接する前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔×Ｎ（Ｎは０以上の整数））の間隔で隔てられることを特徴とするプリント配線板が提供される。

こうしたプリント配線板では、ガラス繊維糸は樹脂に含浸される。相互に隣接するガラス繊維糸同士の間には樹脂が充填される。一方の第１配線、第２配線および接続配線が一方の配線パターンを構成する。同様に、他方の第１配線、第２配線および接続配線が他方の配線パターンを構成する。一方の第１配線の中心線および対応の第２配線の中心線は、例えば（隣接するガラス繊維糸の中心線同士の間隔×２分の１の間隔で隔てられる。一方の第１配線および対応の第２配線は同一の長さを有する。その結果、ガラス繊維糸および樹脂に向き合わせられる第１配線の割合および対応の第２配線の割合とは正反対に規定される。こうして第１配線および対応の第２配線で誘電率は均一化される。他方の第１配線および対応の第２配線でも同様に誘電率は均一化される。こうした構成によれば、一方および他方の配線パターンが本体上のいずれの位置に配置されても、一方および他方の配線パターンではその全長にわたってガラス繊維の誘電率と樹脂の誘電率との相違の影響は抑制される。特性インピーダンスのばらつきは確実に回避される。こういったプリント配線板はプリント基板ユニットに組み込まれてもよい。このとき、一方および他方の配線パターンは個別に電子部品同士を接続する。

第２発明によれば、樹脂製の本体と、織られて前記本体の樹脂に含浸され、相互に平行に所定の幅で配される複数のガラス繊維糸と、前記本体の表面に形成されて、前記ガラス繊維糸に平行に延びる各１対の第１〜第ｍ配線（ｍは２以上の偶数）と、前記本体の表面に形成されて、前記ガラス繊維糸に直交しつつ対応する第ｎ配線および第（ｎ＋１）配線（ｎは１以上の整数）を個別に接続する各１対の第１〜第ｐ接続配線（ｐは１以上の奇数）とを備え、相互に隣接する前記ガラス繊維糸同士は前記ガラス繊維糸の幅と同一の間隔で隔てられ、第ｒ配線（ｒは１以上の整数）の中心線および対応する第（ｒ＋１）配線の中心線は、（隣接する前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔×２分の１＋隣接する前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔×Ｎ（Ｎは０以上の整数））の間隔で隔てられ、すべての第ｓ配線（ｓは１以上の奇数）の長さの総和と、すべての第ｔ配線（ｔは２以上の偶数）の長さの総和とは等しいことを特徴とするプリント配線板が提供される。

こういったプリント配線板によれば、第１発明と同様に、一方および他方の配線パターンが本体上のいずれの位置に配置されても、一方および他方の配線パターンではその全長にわたってガラス繊維の誘電率と樹脂の誘電率との相違の影響は抑制される。特性インピーダンスのばらつきは確実に回避される。こういったプリント配線板はプリント基板ユニットに組み込まれてもよい。このとき、第１配線、第２配線および接続配線は電子部品同士を接続する。こういったプリント配線板はプリント基板ユニットに組み込まれてもよい。このとき、一方および他方の配線パターンは個別に電子部品同士を接続する。

第３発明によれば、樹脂製の本体と、織られて前記本体の樹脂に含浸され、相互に平行に延びる複数のガラス繊維糸と、前記ガラス繊維糸に平行に延びて、前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔の整数倍の間隔で中心線を規定する１対の配線パターンとを備えることを特徴とするプリント配線板が提供される。

こうしたプリント配線板では、配線パターンは、ガラス繊維糸の中心線同士の間隔の整数倍の間隔で中心線を規定する。その結果、１対の配線パターンが本体上のいずれの位置に配置されても、ガラス繊維糸および樹脂に向き合わせられる一方の配線パターンの割合と、ガラス繊維糸および樹脂に向き合わせられる他方の配線パターンの割合とは一致する。その結果、一方の配線パターンおよび他方の配線パターンではその全長にわたって誘電率は一致する。一方の配線パターンおよび他方の配線パターンの間で特性インピーダンスのばらつきは確実に回避される。こういったプリント配線板はプリント基板ユニットに組み込まれてもよい。このとき、一方および他方の配線パターンは個別に電子部品同士を接続する。

以上のように本発明によれば、簡単な構造で誘電率の相違の影響を抑制することができるプリント配線板およびプリント基板ユニットを提供することができる。

以下、添付図面を参照しつつ本発明の一実施形態を説明する。

図１は電子機器の一具体例すなわち伝送装置１１の構造を概略的に示す斜視図である。この伝送装置１１は例えばＤＷＤＭ（高密度波長分割多重）通信システムに組み込まれる。こうした伝送装置１１は例えばラックに搭載される。伝送装置１１は筐体１２を備える。筐体１２の収容空間には本発明に係るプリント基板ユニットすなわちマザーボードが組み込まれる。

図２は本発明の一実施形態に係るマザーボード１３の構造を概略的に示す。マザーボード１３は例えば大型のプリント配線板１４を備える。プリント配線板１４の表面には例えば１対の電子部品すなわち第１ＬＳＩ（大規模集積回路）チップパッケージ１５ａおよび第２ＬＳＩチップパッケージ１５ｂが実装される。第１ＬＳＩチップパッケージ１５ａおよび第２ＬＳＩチップパッケージ１５ｂは例えばＢＧＡ（ボールグリッドアレイ）でプリント配線板１４に固定される。

第１ＬＳＩチップパッケージ１５ａおよび第２ＬＳＩチップパッケージ１５ｂは例えば直線状の第１配線パターン１６および第２配線パターン１７で個別に電気接続される。こうして第１ＬＳＩチップパッケージ１５ａおよび第２ＬＳＩチップパッケージ１５ｂの間で例えば差動電圧に基づき差動信号伝送が確立される。第１配線パターン１６および第２配線パターン１７は例えばプリント配線板１４内で相互に平行に配される。第１配線パターン１６および第２配線パターン１７は直角に折れ曲がる。

図３は本発明の第１実施形態に係るプリント配線板１４の構造を概略的に示す。このプリント配線板１４は、コア樹脂層２１と、コア樹脂層２１の表面や裏面に形成される絶縁層２２とを備える。コア樹脂層２１や絶縁層２２は樹脂製の本体２３を備える。本体２３は例えばエポキシ樹脂から形成される。コア樹脂層２１は、単独でその形状を維持する程度の剛性を備える。コア樹脂層２１や絶縁層２２はそれぞれ例えば１００μｍ〜２００μｍ程度の厚みを有する。

本体２３内にはガラス繊維クロス２４が埋め込まれる。ガラス繊維クロス２４は例えば３０μｍ程度の厚みを有する。図４を併せて参照し、ガラス繊維クロス２４は、相互に平行に配される複数の縦糸２６と相互に平行に配される複数の横糸２７とから織られる。ここでは、縦糸２６および横糸２７は相互に直交する。縦糸２６同士は等間隔に配置される。同様に、横糸２７同士は等間隔に配置される。

縦糸２６および横糸２７はガラス繊維糸から構成される。ここでは、１本の縦糸２６や１本の横糸２７は複数のガラス繊維の束から構成される。ただし、１本のガラス繊維から１本の縦糸２６や１本の横糸２７が構成されてもよい。こういったコア樹脂層２１や絶縁層２２の形成にあたってガラス繊維クロス２４は樹脂に含浸されればよい。

縦糸２６の幅Ｗ１および横糸２７の幅Ｗ２は同一に設定される。相互に隣接する縦糸２６同士の間隔Ｄ１は縦糸２６の幅Ｗ１と同一に設定される。同様に、相互に隣接する横糸２７同士の間隔Ｄ２は横糸２７の幅Ｗ２と同一に設定される。したがって、隣同士で相互に平行に延びる縦糸２６の中心線同士の間隔Ｐ１は幅Ｗ１や間隔Ｄ１のそれぞれ２倍に設定される。同様に、隣同士で相互に平行に延びる横糸２７の中心線同士の間隔Ｐ２は幅Ｗ２や間隔Ｄ２のそれぞれ２倍に設定される。間隔Ｐ１および間隔Ｐ２は同一に設定される。間隔Ｐ１および間隔Ｐ２はコア樹脂層２１および絶縁層２２の間で統一される。

図４から明らかなように、プリント配線板１４では、縦糸２６を含む第１領域２８にガラス繊維が比較的に多く含まれる。第１領域２８の幅は縦糸２６の幅Ｗ１で規定される。第１領域２８には第２領域２９が隣接する。第２領域２９は、隣り合う縦糸２６同士の隙間で規定される。すなわち、第２領域２９の幅は間隔Ｄ１で規定される。第２領域２９には縦糸２６が配置されないことから、第２領域２９には樹脂が比較的に多く含まれる。第１領域２８および第２領域２９は交互に区画される。

同様に、プリント配線板１４では、横糸２７を含む第１領域３１にガラス繊維が比較的に多く含まれる。第１領域３１の幅は横糸２７の幅Ｗ２で規定される。第１領域３１には第２領域３２が隣接する。第２領域３２は、隣り合う横糸２７同士の隙間で規定される。すなわち、第２領域３２の幅は間隔Ｄ２で規定される。第２領域３２には横糸２７が配置されないことから、第２領域３２には樹脂が比較的に多く含まれる。第１領域３１および第２領域３２は交互に区画される。

例えばコア樹脂層２１の表面には前述の第１配線パターン１６および第２配線パターン１７が形成される。第１配線パターン１６および第２配線パターン１７は例えば銅といった導電材から形成される。第１配線パターン１６の幅および第２配線パターン１７の幅は例えば１００μｍ程度に設定される。第１配線パターン１６および第２配線パターン１７は縦糸２６に平行に延びる。第１配線パターン１６および第２配線パターン１７は直角に折れ曲がることから、第１配線パターン１６および第２配線パターン１７は横糸２７にも平行に延びる。

図５に示されるように、第１配線パターン１６は第１配線３４〜第４配線３７を備える。第１配線３４および第２配線３５は縦糸２６に平行に延びる。第１配線３４の一端には第１ＬＳＩチップパッケージ１５ａが接続される。第１配線３４の長さおよび第２配線３５の長さは同一に設定される。第２配線３５の他端は第３配線３６の一端に接続される。第３配線３６および第４配線３７は横糸２７に平行に延びる。第３配線３６の長さおよび第４配線３７の長さは同一に設定される。第４配線３７の他端には第２ＬＳＩチップパッケージ１５ｂが接続される。

第１配線３４の他端および第２配線３５の一端は第１接続配線３８で接続される。第１接続配線３８は横糸２７に平行に延びる。すなわち、第１接続配線３８は縦糸２６に直交する方向に延びる。第３配線３６の他端および第４配線３７の一端は第２接続配線３９で接続される。第２接続配線３９は縦糸２６に平行に延びる。すなわち、第２接続配線３９は横糸２７に直交する方向に延びる。

同様に、第２配線パターン１７は第１配線４４〜第４配線４７を備える。第１配線４４および第２配線４５は縦糸２６に平行に延びる。第１配線４４の一端には第１ＬＳＩチップパッケージ１５ａが接続される。第１配線４４の長さおよび第２配線４５の長さは同一に設定される。第２配線４５の他端は第３配線４６の一端に接続される。第３配線４６および第４配線４７は横糸２７に平行に延びる。第３配線４６の長さおよび第４配線４７の長さは同一に設定される。第４配線４７の他端は第２ＬＳＩチップパッケージ１５ｂに接続される。

第１配線４４の他端および第２配線４５の一端は第１接続配線４８で接続される。第１接続配線４８は横糸２７に平行に延びる。すなわち、第１接続配線４８は縦糸２６に直交する方向に延びる。第３配線４６の他端および第４配線４７の一端は第２接続配線４９で接続される。第２接続配線４９は縦糸２６に平行に延びる。すなわち、第２接続配線４９は横糸２７に直交する方向に延びる。

第１配線パターン１６の長さおよび第２配線パターン１７の長さは同一に設定される。したがって、第１配線パターン１６および第２配線パターン１７の間で、第１配線３４および第２配線３５の長さは第１配線４４および第２配線４５の長さと同一に設定されればよい。第１接続配線３８、４８は同一の長さを有すればよい。同様に、第３配線３６および第４配線３７の長さは第３配線４６および第４配線４７の長さと同一に設定されればよい。第２接続配線３９、４９は同一の長さを有すればよい。

第１配線パターン１６では、第１配線３４の中心線および対応の第２配線３５の中心線は、（間隔Ｐ１×２分の１＋間隔Ｐ１×Ｎ）の間隔Ｓ１で隔てられる。Ｎは０（ゼロ）以上の整数に設定される。ここでは、Ｎ＝０、すなわち、間隔Ｓ１は間隔Ｐ１の２分の１に設定される。同様に、第３配線３６の中心線および対応の第４配線３７は、（間隔Ｐ２×２分の１＋間隔Ｐ２×Ｎ）の間隔Ｓ２で隔てられる。Ｎは０（ゼロ）以上の整数に設定される。ここでは、Ｎ＝０、すなわち、間隔Ｓ２は間隔Ｐ２の２分の１に設定される。

第２配線パターン１７では、第１配線４４の中心線および対応の第２配線４５の中心線は、（間隔Ｐ１×２分の１＋間隔Ｐ１×Ｎ）の間隔Ｓ１で隔てられる。Ｎは０（ゼロ）以上の整数に設定される。ここでは、Ｎ＝０、すなわち、間隔Ｓ１は間隔Ｐ１の２分の１に設定される。同様に、第３配線４６の中心線および対応の第４配線４７は、（間隔Ｐ２×２分の１＋間隔Ｐ２×Ｎ）の間隔Ｓ２で隔てられる。Ｎは０（ゼロ）以上の整数に設定される。ここでは、Ｎ＝０、すなわち、間隔Ｓ２は間隔Ｐ２の２分の１に設定される。ここでは、間隔Ｓ１は間隔Ｓ２に一致する。

こうしたプリント配線板１４は、縦糸２６に平行に延びる１対の第１配線３４、４４および１対の第２配線３５、４５すなわち偶数対の配線を備える。同時に、プリント配線板１４は１対の第１接続配線３８、４８すなわち奇数対の接続配線を備える。同様に、プリント配線板１４は、横糸２７に平行に延びる１対の第３配線３６、４６および１対の第４配線３７、４７すなわち偶数対の配線を備える。同時に、プリント配線板１４は１対の第２接続配線３９、４９すなわち奇数対の接続配線を備える。

図６に示されるように、第１配線パターン１６では、第１領域２８（第１領域３１）および第２領域２９（第２領域３２）に配置される第１配線３４（第３配線３６）の割合と、第１領域２８（第１領域３１）および第２領域２９（第２領域３２）に配置される第２配線３５（第４配線３７）の割合とは正反対に規定される。第１配線３４（第３配線３６）および第２配線３５（第４配線３７）は同一の長さを有することから、第１配線３４（第３配線３６）に覆い被さるガラス繊維および樹脂の割合と、第２配線３５（第４配線３７）に覆い被さるガラス繊維および樹脂の割合とは正反対に設定される。こうして第１配線パターン１６では誘電率は均一化される。

同様に、第２配線パターン１７では、第１領域２８（第１領域３１）および第２領域２９（第２領域３２）に配置される第１配線４４（第３配線４６）の割合と、第１領域２８（第１領域３１）および第２領域２９（第２領域３２）に配置される第２配線４５（第４配線４７）の割合とは正反対に規定される。第１配線４４（第３配線４６）および第２配線４５（第４配線４７）は同一の長さを有することから、第１配線４４（第３配線４６）に覆い被さるガラス繊維および樹脂の割合と、第２配線４５（第４配線４７）に覆い被さるガラス繊維および樹脂の割合とは正反対に設定される。こうして第２配線パターン１７では誘電率は均一化される。

以上のようなマザーボード１３では、第１配線パターン１６および第２配線パターン１７が本体２３上のいずれの位置に配置されても、第１配線パターン１６および第２配線パターン１７ではその全長にわたってガラス繊維の誘電率と樹脂の誘電率との相違の影響は相殺される。第１配線パターン１６および第２配線パターン１７の間で特性インピーダンスのばらつきは確実に回避される。第１配線パターン１６および第２配線パターン１７の間で伝送速度の不一致は確実に回避される。差動信号は正確に伝送されることができる。なお、前述のＮが１以上の整数に設定されても、同様の作用効果が実現される。

図７は本発明の第２実施形態に係るプリント配線板１４ａの構造を概略的に示す。このプリント配線板１４ａでは、前述のプリント配線板１４に比べて、配線および接続配線の数が増大する。第１配線パターン１６は、縦糸２６に平行に延びる第１配線５１〜第４配線５４と、横糸２７に平行に延びる第５配線５５〜第８配線５８とを備える。第１配線５１は第１ＬＳＩチップパッケージ１５ａに接続される。第４配線５４は第５配線５５に接続される。第８配線５８は第２ＬＳＩチップパッケージ１５ｂに接続される。

第１配線５１および第２配線５２、第２配線５２および第３配線５３、並びに、第３配線５３および第４配線５４はそれぞれ第１接続配線６１〜第３接続配線６３で接続される。第１接続配線６１〜第３接続配線６３は横糸２７に平行に延びる。その一方で、第５配線５５および第６配線５６、第６配線５６および第７配線５７、並びに、第７配線５７および第８配線５８はそれぞれ第４接続配線６４〜第６接続配線６６で接続される。第４接続配線６４〜第６接続配線６６は縦糸２６に平行に延びる。

縦糸２６に平行に延びるすべての第ｓ配線（ｓは１以上の奇数）の長さの総和と、縦糸２６に平行に延びるすべての第ｔ配線（ｔは２以上の偶数）の長さの総和とは等しく設定される。したがって、第１配線５１の長さおよび第３配線５３の長さの総和と、第２配線５２の長さおよび第４配線５４の長さの総和とは等しく設定される。同様に、横糸２７に平行に延びるすべての第ｓ配線（ｓは１以上の奇数）の長さの総和と、横糸２７に平行に延びるすべての第ｔ配線（ｔは２以上の偶数）の長さの総和とは等しく設定される。したがって、第５配線５５の長さおよび第７配線５７の長さの総和と、第６配線５６の長さおよび第８配線５８の長さの総和とは等しく設定される。

第ｒ配線（ｒは１以上の整数）の中心線および第（ｒ＋１）配線の中心線は、（間隔Ｐ１×２分の１＋間隔Ｐ１×Ｎ）の間隔Ｓ１で隔てられる。Ｎは０（ゼロ）以上の整数に設定される。ここでは、Ｎ＝０、すなわち、間隔Ｓ１は間隔Ｐ１の２分の１に設定される。すなわち、第１配線５１および第２配線５２の中心線同士の間隔、第２配線５２および第３配線５３の中心線同士の間隔、第３配線５３および第４配線５４の中心線同士の間隔はすべて間隔Ｓ１に設定される。

同様に、第ｒ配線（ｒは１以上の整数）の中心線および第（ｒ＋１）配線の中心線は、（間隔Ｐ１×２分の１＋間隔Ｐ１×Ｎ）の間隔Ｓ２で隔てられる。Ｎは０（ゼロ）以上の整数に設定される。ここでは、Ｎ＝０、すなわち、間隔Ｓ２は間隔Ｐ２の２分の１に設定される。ここでは、間隔Ｓ２は間隔Ｓ１に一致する。すなわち、第５配線５５および第６配線５６の中心線同士の間隔、第６配線５６および第７配線５７の中心線同士の間隔、第７配線５７および第８配線５８の中心線同士の間隔はすべて間隔Ｓ２に設定される。

その一方で、第２配線パターン１７は第１配線パターン１６と同様に構成される。第２配線パターン１７は、縦糸２６に平行に延びる第１配線７１〜第４配線７４と、横糸２７に平行に延びる第５配線７５〜第８配線７８とを備える。第１配線７１は第１ＬＳＩチップパッケージ１５ａに接続される。第４配線７４は第５配線７５に接続される。第８配線７８は第２ＬＳＩチップパッケージ１５ｂに接続される。

第１配線７１および第２配線７２、第２配線７２および第３配線７３、並びに、第３配線７３および第４配線７４はそれぞれ第１接続配線８１〜第３接続配線８３で接続される。第１接続配線８１〜第３接続配線８３は横糸２７に平行に延びる。その一方で、第５配線７５および第６配線７６、第６配線７６および第７配線７７、並びに、第７配線７７および第８配線７８はそれぞれ第４接続配線８４〜第６接続配線８６で接続される。第４接続配線８４〜第６接続配線８６は縦糸２６に平行に延びる。

縦糸２６に平行に延びるすべての第ｓ配線（ｓは１以上の奇数）の長さの総和と、縦糸２６に平行に延びるすべての第ｔ配線（ｔは２以上の偶数）の長さの総和とは等しく設定される。したがって、第１配線７１の長さおよび第３配線７３の長さの総和と、第２配線７２の長さおよび第４配線７４の長さの総和とは等しく設定される。同様に、横糸２７に平行に延びるすべての第ｓ配線（ｓは１以上の奇数）の長さの総和と、横糸２７に平行に延びるすべての第ｔ配線（ｔは２以上の偶数）の長さの総和とは等しく設定される。したがって、第５配線７５の長さおよび第７配線７７の長さの総和と、第６配線７６の長さおよび第８配線７８の長さの総和とは等しく設定される。

第ｒ配線（ｒは１以上の整数）の中心線および第（ｒ＋１）配線の中心線は、（間隔Ｐ１×２分の１＋間隔Ｐ１×Ｎ）の間隔Ｓ１で隔てられる。Ｎは０（ゼロ）以上の整数に設定される。ここでは、Ｎ＝０、すなわち、間隔Ｓ１は間隔Ｐ１の２分の１に設定される。すなわち、第１配線７１および第２配線７２の中心線同士の間隔、第２配線７２および第３配線７３の中心線同士の間隔、第３配線７３および第４配線７４の中心線同士の間隔はすべて間隔Ｓ１に設定される。

同様に、第ｒ配線（ｒは１以上の整数）の中心線および第（ｒ＋１）配線の中心線は、（間隔Ｐ２×２分の１＋間隔Ｐ２×Ｎ）の間隔Ｓ２で隔てられる。Ｎは０（ゼロ）以上の整数に設定される。ここでは、Ｎ＝０、すなわち、間隔Ｓ２は間隔Ｐ２の２分の１に設定される。すなわち、第５配線７５および第６配線７６の中心線同士の間隔、第６配線７６および第７配線７７の中心線同士の間隔、第７配線７７および第８配線７８の中心線同士の間隔はすべて間隔Ｓ２に設定される。

こうしたプリント配線板１４ａは、縦糸２６に平行に延びる１対の第１配線５１、７１、１対の第２配線５２、７２、１対の第３配線５３、７３および１対の第４配線５４、７４すなわち偶数対の配線を備える。同時に、プリント配線板１４ａは１対の第１接続配線６１、８１、１対の第２接続配線６２、８２および１対の第３接続配線６３、８３すなわち奇数対の接続配線を備える。同様に、プリント配線板１４ａは、横糸２７に平行に延びる１対の第４配線５４、７４、１対の第５配線５５、７５、１対の第６配線５６、７６および１対の第４配線５７、７７すなわち偶数対の配線を備える。同時に、プリント配線板１４ａは１対の第４接続配線６４、８４、１対の第５接続配線６５、８５および１対の第６接続配線６６、８６すなわち奇数対の接続配線を備える。その他、前述のプリント配線板１４と均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。

第１配線パターン１６では、第１配線５１の長さおよび第３配線５３の長さの総和と、第２配線５２の長さおよび第４配線５４の長さの総和とは等しく設定される。同時に、第１配線パターン１６では、第１領域２８（第１領域３１）および第２領域２９（第２領域３２）に配置される第１配線５１（第５配線５５）および第３配線５３（第７配線５７）の割合と、第１領域２８（第１領域３１）および第２領域２９（第２領域３２）に配置される第２配線５２（第６配線５６）および第４配線５４（第８配線５８）の割合とは正反対に規定される。第１配線５１（第５配線５５）および第３配線５３（第７配線５７）に覆い被さるガラス繊維および樹脂の割合と、第２配線５２（第６配線５６）および第４配線５４（第８配線５８）に覆い被さるガラス繊維および樹脂の割合とは正反対に設定される。こうして第１配線パターン１６では誘電率は均一化される。

同様に、第２配線パターン１７では、第１配線７１の長さおよび第３配線７３の長さの総和と、第２配線７２の長さおよび第４配線７４の長さの総和とは等しく設定される。同時に、第２配線パターン１７では、第１領域２８（第１領域３１）および第２領域２９（第２領域３２）に配置される第１配線７１（第５配線７５）および第３配線７３（第７配線７７）の割合と、第１領域２８（第１領域３１）および第２領域２９（第２領域３２）に配置される第２配線７２（第６配線７６）および第４配線７４（第８配線７８）の割合とは正反対に規定される。第１配線７１（第５配線７５）および第３配線７３（第７配線７７）に覆い被さるガラス繊維および樹脂の割合と、第２配線７２（第６配線７６）および第４配線７４（第８配線７８）に覆い被さるガラス繊維および樹脂の割合とは正反対に設定される。こうして第２配線パターン１７では誘電率は均一化される。

以上のようなプリント配線板１４ａでは、第１配線パターン１６および第２配線パターン１７が本体２３上のいずれの位置に配置されても、第１配線パターン１６および第２配線パターン１７ではその全長にわたってガラス繊維の誘電率と樹脂の誘電率との相違は相殺される。第１配線パターン１６および第２配線パターン１７の間で特性インピーダンスのばらつきは確実に回避される。第１配線パターン１６および第２配線パターン１７の間で伝送速度の不一致は確実に回避される。差動信号は正確に伝送されることができる。なお、前述のＮが１以上の整数に設定されても、同様の作用効果が実現される。

図８は本発明の第３実施形態に係るプリント配線板１４ｂの構造を概略的に示す。このプリント配線板１４ｂでは、第１配線パターン１６は、一端で第１ＬＳＩチップパッケージ１５ａに接続される第１配線９１と、一端で第１配線９１の他端に接続されて他端で第２ＬＳＩチップパッケージ１５ｂに接続される第２配線９２とを備える。第１配線９１および第２配線９２は相互に直交する。すなわち、第１配線９１は縦糸２６に平行に延びる。第２配線９２は横糸２７に平行に延びる。

同様に、第２配線パターン１７は、一端で第１ＬＳＩチップパッケージ１５ａに接続される第１配線９３と、一端で第１配線９３の他端に接続されて他端で第２ＬＳＩチップパッケージ１５ｂに接続される第２配線９４とを備える。第１配線９３および第２配線９４は相互に直交する。すなわち、第１配線９３は縦糸２６に平行に延びる。第２配線９４は横糸２７に平行に延びる。第１配線９３は第１配線９１に平行に延びる。第２配線９４は第２配線９２に平行に延びる。

図９に示されるように、第１配線９１の中心線および第１配線９３の中心線の間隔Ｐ３は前述の間隔Ｐ１の整数倍に設定される。ここでは、間隔Ｐ３は間隔Ｐ１の１倍すなわち同一に設定される。同様に、図１０に示されるように、第２配線９２の中心線および第２配線９４の中心線の間隔Ｐ４が前述の間隔Ｐ２の整数倍に設定される。ここでは、間隔Ｐ４は間隔Ｐ２の１倍に同一に設定される。なお、このプリント配線板１４ｂでは、第１領域２８（第１領域３１）の幅と第２領域２９（第２領域３２）の幅とは同一に設定されなくてもよい。その他、前述のプリント配線板１４と均等な構成や構造には同一の参照符号が付される。

以上のようなプリント配線板１４ｂでは、間隔Ｐ３（間隔Ｐ４）は間隔Ｐ１（間隔Ｐ２）に等しく設定される。その結果、第１配線パターン１６および第２配線パターン１７が本体２３上のいずれの位置に配置されても、第１領域２８（第１領域３１）および第２領域２９（第２領域３２）に配置される第１配線９１（第２配線９２）の割合と、第１領域２８（第１領域３１）および第２領域２９（第２領域３２）に配置される第１配線９３（第２配線９４）の割合とは一致する。その結果、第１配線パターン１６および第２配線パターン１７ではその全長にわたって誘電率は一致する。第１配線パターン１６および第２配線パターン１７の間で特性インピーダンスのばらつきは確実に回避される。第１配線パターン１６および第２配線パターン１７の間で伝送速度の不一致は確実に回避される。差動信号は正確に伝送されることができる。

電子機器の一具体例すなわち伝送装置の構造を概略的に示す斜視図である。一具体例に係るプリント基板ユニットの構造を概略的に示す斜視図である。図２の３−３線に沿った部分垂直断面図である。図３の４−４線に沿った断面図である。本発明の第１実施形態に係るプリント配線板の構造を概略的に示す図である。配線パターンの構造を概略的に示す断面図である。本発明の第２実施形態に係るプリント配線板の構造を概略的に示す図である。本発明の第３実施形態に係るプリント配線板の構造を概略的に示す図である。配線パターンの構造を概略的に示す断面図である。配線パターンの構造を概略的に示す断面図である。

符号の説明

１３プリント基板ユニット（マザーボード）、１４プリント配線板、１５ａ、１５ｂ電子部品、１６配線パターン、１７配線パターン、２３本体、２６ガラス繊維糸（縦糸）、２７ガラス繊維糸（横糸）、３４、４４第１配線、３５、４５第２配線、３８、４８接続配線（第１接続配線）、３６、４６第１配線（第３配線）、３７、４７第２配線（第４配線）、３９、４９接続配線（第２接続配線）。

Claims

樹脂製の本体と、
織られて前記本体の樹脂に含浸され、相互に平行に所定の幅で配される複数のガラス繊維糸と、
前記本体の表面に形成されて、前記ガラス繊維糸に平行に配される１対の第１配線と、
前記本体の表面に形成されて前記ガラス繊維糸に平行に配され、対応する前記第１配線の長さとそれぞれ同一の長さを有する１対の第２配線と、
前記ガラス繊維糸に直交しつつ対応する前記第１配線および前記第２配線を個別に接続する１対の接続配線とを備え、
相互に隣接する前記ガラス繊維糸同士は前記ガラス繊維糸の幅と同一の間隔で隔てられ、
前記第１配線の中心線および対応する前記第２配線の中心線は、（隣接する前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔×２分の１＋隣接する前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔×Ｎ（Ｎは０以上の整数））の間隔で隔てられることを特徴とするプリント配線板。
樹脂製の本体と、織られて前記本体の樹脂に含浸され、相互に平行に所定の幅で配される複数のガラス繊維糸と、前記本体の表面に形成されて、前記ガラス繊維糸に平行に配される１対の第１配線と、前記本体の表面に形成されて前記ガラス繊維糸に平行に延び、対応する前記第１配線の長さとそれぞれ同一の長さを有する１対の第２配線と、前記ガラス繊維糸に直交しつつ対応の前記第１配線および前記第２配線を個別に接続する１対の接続配線と、前記第１配線、前記接続配線および前記第２配線で相互に接続される１対の電子部品とを備え、相互に隣接する前記ガラス繊維糸同士は前記ガラス繊維糸の幅と同一の間隔で隔てられ、前記第１配線の中心線および対応する前記第２配線の中心線は、（隣接する前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔×２分の１＋隣接する前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔×Ｎ（Ｎは０以上の整数））の間隔で隔てられることを特徴とするプリント基板ユニット。
樹脂製の本体と、
織られて前記本体の樹脂に含浸され、相互に平行に所定の幅で配される複数のガラス繊維糸と、
前記本体の表面に形成されて、前記ガラス繊維糸に平行に延びる各１対の第１〜第ｍ配線（ｍは２以上の偶数）と、
前記本体の表面に形成されて、前記ガラス繊維糸に直交しつつ対応する第ｎ配線および第（ｎ＋１）配線（ｎは１以上の整数）を個別に接続する各１対の第１〜第ｐ接続配線（ｐは１以上の奇数）とを備え、
相互に隣接する前記ガラス繊維糸同士は前記ガラス繊維糸の幅と同一の間隔で隔てられ、
第ｒ配線（ｒは１以上の整数）の中心線および対応する第（ｒ＋１）配線の中心線は、（隣接する前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔×２分の１＋隣接する前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔×Ｎ（Ｎは０以上の整数））の間隔で隔てられ、
すべての第ｓ配線（ｓは１以上の奇数）の長さの総和と、すべての第ｔ配線（ｔは２以上の偶数）の長さの総和とは等しいことを特徴とするプリント配線板。
樹脂製の本体と、織られて前記本体の樹脂に含浸され、相互に平行に所定の幅で配される複数のガラス繊維糸と、前記本体の表面に形成されて、前記ガラス繊維糸に平行に配される各１対の第１〜第ｍ配線（ｍは２以上の偶数）と、前記本体の表面に形成されて、前記ガラス繊維糸に直交しつつ対応する第ｎ配線および第（ｎ＋１）配線（ｎは１以上の整数）を個別に接続する各１対の第１〜第ｐ接続配線（ｐは１以上の奇数）と、第１〜第ｍ配線および第１〜第ｐ接続配線で相互に接続される１対の電子部品とを備え、相互に隣接する前記ガラス繊維糸同士はガラス繊維糸の幅と同一の間隔で隔てられ、第ｒ配線（ｒは１以上の整数）の中心線および対応の第（ｒ＋１）配線の中心線は、（隣接する前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔×２分の１＋隣接するガラス繊維糸の中心線同士の間隔×Ｎ（Ｎは０以上の整数））の間隔で隔てられ、すべての第ｓ配線（ｓは１以上の奇数）の長さの総和と、すべての第ｔ配線（ｔは２以上の偶数）の長さの総和とは等しいことを特徴とするプリント基板ユニット。
樹脂製の本体と、
織られて前記本体の樹脂に含浸され、相互に平行に延びる複数のガラス繊維糸と、
前記ガラス繊維糸に平行に延びて、前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔の整数倍の間隔で中心線を規定する１対の配線パターンとを備えることを特徴とするプリント配線板。
樹脂製の本体と、織られて前記本体の樹脂に含浸され、相互に平行に延びる複数のガラス繊維糸と、前記ガラス繊維糸に平行に延びて、前記ガラス繊維糸の中心線同士の間隔の整数倍の間隔で中心線を規定する１対の配線パターンと、前記配線パターンで相互に接続される１対の電子部品とを備えることを特徴とするプリント基板ユニット。