JP2009160747A - 一軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents
一軸配向ポリエステルフィルムの製造方法 Download PDFInfo
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Abstract
【解決手段】 テンター式延伸装置を用いる一軸配向ポリエステルフィルムの製造方法であって、テンター内における最高温度である熱固定工程より下流側の冷却工程におけるテンターレール幅が最も狭い部分に対して、フィルムを把持するクリップがフィルムを開放する部分のテンターレール幅を0.1〜10%の範囲で広くすることを特徴とする一軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
【選択図】なし
Description
本発明でいうポリエステルフィルムとは、いわゆる押出法により押出口金から溶融押出された未延伸シートを延伸したフィルムである。
下記判定基準により、製膜安定性の評価を行った。
◎:テンター出口でのクリップからのフィルムの開放が非常にスムーズであり、1日あたりのフィルム破断回数が0回である
○:テンター出口でのクリップからのフィルムの開放がスムーズであり、1日あたりのフィルムの破断回数が1−2回である
×:テンター出口でクリップからフィルムがスムーズに開放されない、またはクリップから早くフィルムが開放されすぎて、1日あたりのフィルムの破断回数が3回以上である
平均粒径1.3μmの無定型シリカ0.2%を有するポリエチレンテレフタレートを285℃で溶融押し出しし、30℃の冷却ドラムにキャストして急冷することにより厚さ400μmの未延伸シートを得た。得られた未延伸シートをテンター式延伸装置に導き、90℃の予熱ゾーンで予熱し、延伸温度100℃、延伸比4.0の横延伸ゾーンで延伸した後、220℃の熱固定ゾーンで熱処理し、150℃の冷却ゾーンで冷却して、厚さ40μmのポリエステルフィルムを得た。テンター内の最高温度の熱固定工程より下流側の冷却工程におけるテンターレール幅の最も狭い部分に対して、クリップがフィルムを開放する部分のテンターレール幅を9.0%広げた。
実施例1において、テンター内の最高温度の熱固定工程より下流側の冷却工程におけるテンターレール幅の最も狭い部分に対して、クリップがフィルムを開放する部分のテンターレール幅を広げる比率を0.2%とした以外は実施例1と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
実施例1において、テンター内の最高温度の熱固定工程より下流側の冷却工程におけるテンターレール幅の最も狭い部分に対して、クリップがフィルムを開放する部分のテンターレール幅を広げる比率を0.6%とした以外は実施例1と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
実施例1において、テンター内の最高温度の熱固定工程より下流側の冷却工程におけるテンターレール幅の最も狭い部分に対して、クリップがフィルムを開放する部分のテンターレール幅を広げる比率を1.1%とした以外は実施例1と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
実施例1において、テンター内の最高温度の熱固定工程より下流側の冷却工程におけるテンターレール幅の最も狭い部分に対して、クリップがフィルムを開放する部分のテンターレール幅を広げる比率を12.0%とした以外は実施例1と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
実施例1において、テンター内の最高温度の熱固定工程より下流側の冷却工程におけるテンターレール幅の最も狭い部分に対して、クリップがフィルムを開放する部分のテンターレール幅を広げる比率を−0.2%とした以外は実施例1と同様にしてポリエステルフィルムを得た。
Claims (1)
- テンター式延伸装置を用いる一軸配向ポリエステルフィルムの製造方法であって、テンター内における最高温度である熱固定工程より下流側の冷却工程におけるテンターレール幅が最も狭い部分に対して、フィルムを把持するクリップがフィルムを開放する部分のテンターレール幅を0.1〜10%の範囲で広くすることを特徴とする一軸配向ポリエステルフィルムの製造方法。
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