JP2009153730A - プレフィルドシリンジ用の包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】高い酸素ガスバリア性及び好適な水蒸気バリア性を有し、さらにプレフィルドシリンジを包装するのに適した物性を備えたプレフィルドシリンジ用の包装袋を提供する。
【解決手段】二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム１の一方の面に、無機酸化物蒸着膜２を１層又は２層以上積層し、さらに該無機酸化物蒸着膜の上に、ヒートシール性樹脂層３を積層した積層フィルムを製袋して得られる、プレフィルドシリンジ用の包装袋。
【選択図】図１

Description

本発明は、プレフィルドシリンジを包装するための、ガスバリア性を有する積層フィルムからなる包装袋、及びその製造方法に関する。より詳細には、本発明は、高い酸素ガスバリア性、及び好適な水蒸気バリア性を有すると共に、プレフィルドシリンジの包装袋として好適なその他の物性を有する積層フィルムからなる前記包装袋に関するものである。

薬剤が予め充填されたプレフィルドシリンジは、薬剤をアンプルからシリンジに移す手間を省くことができ、またその際の細菌や異物の混入を防ぐことができるため、近年、医療の現場での需要が高まっている。
プレフィルドシリンジは、薬剤がシリンジ中に充填されてから投与までに時間がかかるため、シリンジ容器には、薬剤の酸化分解を防ぐための高い酸素ガスバリア性が要求される。

近年、シリンジ容器は、取り扱いの容易さから、ガラス製のものからプラスチック製のものに切り替えられてきており、例えば、特許文献１には、プラスチック製プレフィルドシリンジ用注射器が記載されている。しかしながら、プラスチック製シリンジ容器は、軽量かつ破損の恐れがないという利点を有する代わりに、ガラス製のものに比べてガスバリア性が劣るという欠点を有する。したがって、プラスチック製シリンジ容器を用いたプレフィルドシリンジは、高い酸素ガスバリア性を有する包装袋により包装し、さらに、包装袋内の酸素を除去するために、内部に脱酸素剤を封入する必要がある。

このようなプレフィルドシリンジ用の包装袋を製造するためには、例えば、無機酸化物を蒸着させたポリエステルフィルム層／ナイロンフィルム層／ヒートシール性樹脂層のような３層以上からなるガスバリア性積層フィルムを用いることができる。また、ポリエステルを基材とする蒸着ポリエステルフィルムのガスバリア性の改良に伴い、ナイロンフィルム層を省いた、無機酸化物を蒸着させたポリエステルフィルム層／ヒートシール性樹脂層の２層からなる２層型ガスバリア性積層フィルムも用いられるようになってきた。

ポリエステルを基材とする蒸着フィルムを用いたガスバリア性積層フィルムは、基材と蒸着面の良好な密着を簡単に得ることができるというメリットを有するが、その物性は、プレフィルドシリンジ用の包装袋としては不適である。すなわち、プレフィルドシリンジを包装袋内に収容、密封する場合、脱酸素剤によって包装袋内の酸素を除去するため、包装袋内は低真空状態となる。したがって、包装袋のフィルムは、シリンジの形状に沿って、特にプレフィルドシリンジのバレル底部やプランジャーに接触した部分において急角度に屈曲し、強いシワが発生する。しかしながら、ポリエステルを基材とするガスバリア性積層フィルムは、可撓性を欠き、これからなるプレフィルドシリンジ用の包装袋は、フィルムの変形又は屈曲に伴って無機酸化物蒸着膜が破断し、ガスバリア性が損なわれるか、又は場合によっては、破袋することもある。

また、プラスチック製シリンジ容器は、一般に、少量の水分を透過させることが知られている。これは、酸素ガスの透過とは異なり、内部の薬剤に対して悪影響を及ぼすものではないが、ポリエステルを基材とする蒸着フィルムを用いた従来のガスバリア性積層フィルムからなる包装袋は、その水蒸気バリア能が高すぎるために、プラスチック製シリンジ容器から外に透過した水分が袋内で結露し、外観不良を生じるという問題がある。

さらに、最外層にポリエステルフィルムを有する積層フィルムからなる包装袋は、カット性に問題があり、一般的に開封し難いことが多い。
特開２００２−２５３６４１

本発明は、２層型ガスバリア性積層フィルムからなり、且つ、高い酸素ガスバリア性及び好適な水蒸気バリア性を有し、さらにプレフィルドシリンジを包装するのに適した可撓性、透明性、強度、易カット性を備えたプレフィルドシリンジ用の包装袋を提供するものである。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究し、所望のガスバリア性、可撓性、透明性、強度及び易カット性を兼ね備えた２層型ガスバリア性積層フィルムからなるプレフィルドシリンジ用の包装袋として、二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムの一方の面に、無機酸化物蒸着膜を１層又は２層以上積層し、さらに該無機酸化物蒸着膜の上に、ヒートシール性樹脂層を積層した積層フィルムを製袋して得られる、プレフィルドシリンジ用の包装袋を開発した。また、無機酸化物蒸着膜とヒートシール性樹脂層の間に、バリアコートを設けることにより、酸素バリア性がさらに向上した包装袋を得ることができた。

本発明のプレフィルドシリンジ用の包装袋を構成する積層フィルムは、無機酸化物を蒸着させた二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム層／ヒートシール性樹脂層からなる２層型ガスバリア性積層フィルムであって、３層以上からなる従来型のガスバリア性積層フィルムよりもコストがかからず、容易に製造することができるだけでなく、高い酸素ガスバリア性を示し、且つ良好な可撓性及び強度を有する。そのため、屈曲や変形に強く、プレフィルドシリンジのバレル底部やプランジャーと接触しても、無機酸化物蒸着膜の破断によってガスバリア性が低下することがない。したがって、長期間にわたり、高い酸素ガスバリア性を維持し続けることができる。

また、上記積層フィルムは、プレフィルドシリンジ用の包装袋として好適な水蒸気バリア性を有する。具体的には、水蒸気バリア性が高すぎないため、プレフィルドシリンジから外に透過したごく少量の水分を、包装袋外に透過させて、結露を防ぐことができる。

さらに、上記積層フィルムは、易カット性に優れているため、これからなる本発明のプレフィルドシリンジ用の包装袋は、簡単に開封することができる。

本発明について、以下に図面等を用いてさらに詳しく説明する。
＜１＞本発明のプレフィルドシリンジ用の包装袋を構成する積層フィルムの層構成
まず、本発明において用いられる積層フィルムの層構成について説明する。図１は、本発明のプレフィルドシリンジ用の包装袋を構成する積層フィルムの層構成の一例を示す断面図である。
本発明に係る積層フィルムは、図１に示すように、基材フィルムとしての二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム１の一方の面に、無機酸化物蒸着膜２、及びヒートシール性樹脂層３を順に積層した構成を基本構造とするものである。
また、本発明において、図２に示すように、無機酸化物蒸着膜２とヒートシール性樹脂層３の間に、バリアコート４を設けてもよい。
本発明において、無機酸化物蒸着膜は、単層であっても、２層以上からなる多層であってもよい。

＜２＞基材フィルム
本発明において、無機酸化物蒸着膜を支持する基材フィルムとして、耐衝撃性、耐突刺性、耐屈曲性に優れる二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムが用いられる。
このような二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムとしては、後述の無機酸化物蒸着膜及びバリアコートの特性を損なうことなく良好に保持し得る二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムであればいずれのものでも使用することができ、例えば、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン６１０、ナイロン６１２、ナイロン１１、ナイロン１２、その他の各種のポリアミド系樹脂のフィルムを使用することができる。これらの樹脂のフィルムは、二軸方向に延伸されているものが好ましく、また、その厚さとしては、１０〜５０μｍ位、好ましくは、１０〜２５μｍ位が望ましい。また、上記の樹脂のフィルムとしては、必要ならば、その表面に、例えば、コロナ処理、プラズマ処理、フレーム処理等の表面活性処理を任意に施すことができる。また、本発明においては、無機酸化物蒸着膜との密着強度を高めるために、例えば、ポリエステル系、ウレタン系、エポキシ系、アミン系等のアンカーコート剤を、無機酸化物蒸着膜を形成する蒸着工程において、インライン又はオフラインで用いることもできる。更に、本発明においては、用途に応じて、例えば、帯電防止剤、紫外線吸収剤、可塑剤、滑剤、充填剤等の所望の添加剤を、その透明性に影響しない範囲内で任意に添加し、それらを含有するポリアミド系樹脂フィルム等も使用することができる。

＜３＞無機酸化物蒸着膜
本発明において、無機酸化物蒸着膜としては、ケイ素（Ｓｉ）、アルミニウム（Ａｌ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、カリウム（Ｋ）、スズ（Ｓｎ）、ナトリウム（Ｎａ）、ホウ素（Ｂ）、チタン（Ｔｉ）、鉛（Ｐｂ）、ジルコニウム（Ｚｒ）、イットリウム（Ｙ）等の酸化物からなる蒸着膜を挙げることができる。
好ましいものとしては、ケイ素（Ｓｉ）又はアルミニウム（Ａｌ）の金属の酸化物からなる蒸着膜を挙げることができる。

また、上記の金属の酸化物の蒸着膜は、ケイ素酸化物、アルミニウム酸化物、マグネシウム酸化物等のように金属酸化物ともいうことができ、その表記は、例えば、ＳｉＯ_x、ＡｌＯ_x、ＭｇＯ_x等のようにＭＯ_x（ただし、式中、Ｍは、金属元素を表し、ｘの値は、金属元素によってそれぞれ範囲が異なる）で表される。

また、上記のｘの値の範囲として、ケイ素（Ｓｉ）は０〜２、アルミニウム（Ａｌ）は０〜１.５、マグネシウム（Ｍｇ）は０〜１、カルシウム（Ｃａ）は０〜１、カリウム（Ｋ）は０〜０.５、スズ（Ｓｎ）は０〜２、ナトリウム（Ｎａ）は０〜０.５、ホウ素（Ｂ）は０〜１.５、チタン（Ｔｉ）は０〜２、鉛（Ｐｂ）は０〜１、ジルコニウム（Ｚｒ）は０〜２、イットリウム（Ｙ）は０〜１.５の範囲の値をとることができる。

上記において、ｘ＝０の場合は、完全な金属であり、透明ではないので使用することができない。また、ｘの範囲の上限は、完全に酸化したときの値である。
望ましくは、ケイ素（Ｓｉ）は１.０〜２.０、アルミニウム（Ａｌ）は０.５〜１.５の範囲の値のものを使用することができる。

無機酸化物蒸着膜の膜厚は、使用する金属、又は金属の酸化物の種類等によって異なるが、例えば５〜１００ｎｍ、好ましくは１０〜５０ｎｍの範囲内で任意に選択することができる。
また、無機酸化物蒸着膜として、使用する金属、又は金属の酸化物は、１種又は２種以上の混合物で使用し、異種の材質で混合した無機酸化物蒸着膜を構成することもできる。

さらに、無機酸化物が、酸化ケイ素である場合は、SiOxCyで表される炭素含有酸化ケイ素であってもよい［式中、ｘは１.５〜２.２の範囲内にあって、ｙは０.１５〜０.８０の範囲内にあるのが好ましく、そしてｘが１.７〜２.１の範囲内にあって、ｙが０.３９〜０.４７の範囲内にあるのがさらに好ましい］。

＜４＞蒸着方法
本発明において、所望のガスバリア性を得るために、上記無機酸化物蒸着膜は、化学気相成長法（Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｖａｐｏｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ法、ＣＶＤ法）、好ましくはプラズマ化学気相成長法により形成される。
本発明においては、具体的には、基材フィルムの表面に、有機ケイ素化合物等の蒸着用モノマーガスを原料とし、キャリヤーガスとして、アルゴンガス、ヘリウムガス等の不活性ガスを使用し、更に、酸素供給ガスとして、酸素ガス等を使用し、低温プラズマ発生装置等を利用する低温プラズマ化学気相成長法を用いて、酸化物からなる蒸着膜を形成することができる。
上記において、低温プラズマ発生装置としては、例えば、高周波プラズマ、パルス波プラズマ、マイクロ波プラズマ等の発生装置を使用することができるが、本発明においては、高活性の安定したプラズマを得るために、高周波プラズマ方式による発生装置を使用することが望ましい。

本発明における、低温プラズマ化学気相成長法による無機酸化物蒸着膜の形成法について、その一例を挙げて説明する。図３は、上記のプラズマ化学気相成長法において使用される低温プラズマ化学気相成長装置の概略的構成図である。

本発明においては、図３に示すように、低温プラズマ化学気相成長装置２１の真空チャンバー２２内に配置された巻き出しロール２３から基材フィルム１を繰り出し、更に、該基材フィルム１を、補助ロール２４を介して所定の速度で冷却・電極ドラム２５周面上に搬送する。ガス供給装置２６、２７及び、原料揮発供給装置２８から酸素ガス、不活性ガス、蒸着用モノマーガス等を供給し、それらからなる蒸着用混合ガス組成物を調整しながら原料供給ノズル２９を通して真空チャンバー２２内に該蒸着用混合ガス組成物を導入し、そして、上記の冷却・電極ドラム２５周面上に搬送された、基材フィルム１の上に、グロー放電プラズマ３０によってプラズマを発生させ、これを照射して、無機酸化物蒸着膜を形成する。その際に、冷却・電極ドラム２５は、真空チャンバー２２の外に配置されている電源３１から所定の電力が印加されており、また、冷却・電極ドラム２５の近傍には、マグネット３２を配置してプラズマの発生が促進されている。次いで、基材フィルム１は、その一方の面に、無機酸化物蒸着膜を形成した後、補助ロール３３を介して巻き取りロール３４に巻き取られる。なお、図中、３５は真空ポンプを表す。

図示しないが、本発明において、無機酸化物蒸着膜の層は、単層であっても、２層以上からなる多層であってもよく、また、使用する酸化物は、単独で使用しても、２種以上の混合物として使用してもよい。

ポリアミド系樹脂フィルムは、一般に、無機酸化物蒸着膜との密着性において、ポリエステルフィルムよりも劣ることが知られているが、本発明においては、プラズマにより基材フィルムの表面が清浄化され、基材フィルムの表面に極性基やフリーラジカル等が発生するので、形成される無機酸化物蒸着膜と、基材としてのポリアミド系樹脂フィルムとの強固な密着が得られる。

また、上記の低温プラズマ化学気相成長装置において、無機酸化物蒸着膜は、プラズマ化した原料ガスを用いて、基材フィルム上に薄膜状に形成されるので、緻密で、隙間の少ない、可撓性に富む連続層となる。

従って、フィルムの変形や屈曲に伴う無機酸化物蒸着膜の破断を防ぐことができ、耐衝撃性や耐屈曲性等に優れる二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムの性質と相俟って、角張った立体形状を有するプレフィルドシリンジの包装袋として使用するのに好ましいガスバリア性積層フィルムを得ることができる。

＜５＞バリアコート
本発明においては、上記無機酸化物蒸着膜上に、さらに、アルコキシドと水溶性高分子とをゾルゲル法によって重縮合して得られるガスバリア性組成物を塗布してなるバリアコートを設けることができる。これにより、酸素ガスバリア性をさらに向上させることができる。

該ガスバリア性組成物において用いることができるアルコキシドとしては、一般式Ｒ¹ _nＭ（ＯＲ²）_m（式中、Ｒ¹、Ｒ²は炭素数１〜８の有機基であり、Ｍは金属原子であり、ｎは０以上の整数であり、ｍは１以上の整数であり、ｎ＋ｍはＭの原子価である）で表される１種又はそれ以上のアルコキシドを好ましく用いることができる。
また、水溶性高分子としては、ポリビニルアルコール系樹脂若しくはエチレン・ビニルアルコール共重合体のいずれか又はその両方を好ましく用いることができる。

本発明において、一般式Ｒ¹ _nＭ（ＯＲ²）_mで表されるアルコキシドとしては、金属原子Ｍとして、珪素、ジルコニウム、チタン、アルミニウムその他を使用することができる。また、本発明において、単独又は二種以上の異なる金属原子のアルコキシドを同一溶液中に混合して使うことができる。

また、上記の一般式Ｒ¹ _nＭ（ＯＲ²）_mで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ¹で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｉ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔ−ブチル基、ｎ−ヘキシル基、ｎ−オクチル基その他のアルキル基を挙げることができる。

また、上記の一般式Ｒ¹ _nＭ（ＯＲ²）_mで表されるアルコキシドにおいて、Ｒ²で表される有機基の具体例としては、例えば、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、ｉ−プロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基その他を挙げることができる。
尚、本発明において、同一分子中において、これらのアルキル基は同一であっても、異なってもよい。

また、本発明において、ポリビニルアルコール系樹脂及び／又はエチレン・ビニルアルコール共重合体の含有量は、上記のアルコキシドの合計量１００重量部に対して５〜５００重量部の範囲であることが好ましい。上記において、５００重量部を越えると、バリア性被膜の脆性が大きくなり、その耐侯性等も低下することから好ましくない。

本発明において、ポリビニルアルコール系樹脂として、一般にポリ酢酸ビニルを鹸化して得られるものを使用することができる。具体例としては、株式会社クラレ製のＲＳポリマーであるＲＳ−１１０（鹸化度＝９９％、重合度＝１,０００）、同社製のクラレポバールＬＭ−２０ＳＯ（鹸化度＝４０％、重合度＝２,０００）、日本合成化学工業株式会社製のゴーセノールＮＭ−１４（鹸化度＝９９％、重合度＝１,０００）等を使用することができる。

また、本発明において、エチレン・ビニルアルコール共重合体としては、エチレンと、酢酸ビニルの共重合体の鹸化物、即ち、エチレン−酢酸ビニルランダム共重合体を鹸化して得られるものを使用することができる。具体例としては、株式会社クラレ製、エバールＥＰ−Ｆ１０１（エチレン含量；３２モル％）、日本合成化学工業株式会社製、ソアノールＤ２９０８（エチレン含量；２９モル％）等を使用することができる。

本発明において、本発明に係るバリアコートを形成するガスバリア性組成物を調製するには、例えば、既知の有機反応性基含有オルガノアルコキシシランのようなシランカップリング剤等も添加することができる。

＜６＞バリアコートの形成方法
本発明において用いられるガスバリア性組成物は、アルコキシドと水溶性高分子とを、ゾル−ゲル法触媒、酸、水及び有機溶剤の存在下で、ゾルゲル法によって重縮合することにより調製することができ、これを、基材フィルムとしての二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム上に設けた無機酸化物蒸着膜の上に塗布し、２０℃〜２００℃、好ましくは１４０℃以上、且つ基材フィルムの融点以下の温度で１０秒〜１０分間加熱処理することにより、バリアコートを形成することができる。必要ならば、無機酸化物蒸着膜の表面を、酸素ガスによりプラズマ処理してもよい。
なお、バリアコートは、２層以上重層して複合ポリマー層を形成してもよい。

また、上記のガスバリア性組成物の調製において用いられる、ゾル−ゲル法触媒としては、実質的に水に不溶であり、且つ有機溶媒に可溶な第三アミン、例えばＮ,Ｎ−ジメチルベンジルアミンを用いることができ、また、酸としては、例えば、硫酸、塩酸、硝酸等の鉱酸、並びに酢酸、酒石酸等の有機酸その他を使用することができる。更に、有機溶媒としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール等を用いることができる。

更に、上記のガスバリア性組成物に関して、ポリビニルアルコール系樹脂及び／又はエチレン・ビニルアルコール共重合体は、上記のアルコキシドやシランカップリング剤等を含む塗工液中で溶解した状態にあることが好ましく、そのため上記の有機溶媒の種類が適宜選択される。本発明において、溶剤中に可溶化されたエチレン・ビニルアルコール共重合体は、例えば、ソアノール（日本合成化学社製）として市販されているものを使用することができる。
上記のガスバリア性組成物を、無機酸化物蒸着膜の上に塗布し、加熱して溶媒及び重縮合反応により生成したアルコールを除去すると、重縮合反応が完結し、透明なバリアコートが形成される。

更に、加水分解によって生じた水酸基や、シランカップリング剤の有機反応性基が無機酸化物蒸着膜の表面の水酸基と結合する為、該無機酸化物蒸着膜とバリアコートとの密着性、接着性等が良好なものとなる。

上述のように形成されることにより、本発明のバリアコートは、結晶性を有する直鎖状ポリマーを含み、非晶質部分の中に多数の微小の結晶が埋包された構造を取る。このような結晶構造は、結晶性有機ポリマー（例えば、塩化ビニリデンやポリビニルアルコール）と同様であり、さらに極性基（ＯＨ基）が部分的に分子内に存在し、分子の凝集エネルギーが高く、分子剛性も高いため良好な酸素ガスバリア性を示す。

本発明においては、無機酸化物蒸着膜とバリアコートとが、例えば、加水分解・共縮合による化学結合、水素結合、或いは、配位結合等を形成し、これら２層間の密着性が向上し、相乗効果により、より良好なバリア性の効果を発揮し得るものである。

本発明において、上記のガスバリア性組成物を塗布する方法としては、例えば、グラビアロールコーター等のロールコート、スプレーコート、ディッピング、刷毛、バーコート、アプリケータ等の塗布手段により、１回或いは複数回の塗布で、乾燥膜厚が０.０１〜３０μｍ、好ましくは０.１〜１０μｍのバリアコートを形成することができる。更に、通常の環境下で、５０〜３００℃の温度下で、０.０５〜６０分間加熱・乾燥することにより、縮合が行われ、本発明のバリアコートを形成することができる。

本発明においては、二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルム上に蒸着層とバリアコートを設けた後、さらに蒸着層を設け、その蒸着層上にバリアコートを上記と同様にして形成してもよい。このように積層数を増やすことにより、より一層ガスバリア性を向上することができる。

＜７＞ヒートシール性樹脂層
本発明において、ヒートシール性樹脂層を構成するヒートシール性樹脂としては、熱によって溶融して相互に融着し得る、ヒートシール性を有する樹脂を使用することができ、具体的には、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体、エチレン−メタクリル酸メチル共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、メチルペンテンポリマー、ポリブテンポリマー、ポリエチレンまたはポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂をアクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸で変性した酸変性ポリオレフィン樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂等の各種の樹脂を使用することができる。本発明においては、上記のような樹脂のフィルムないしシート、あるいは上記のような樹脂を主成分とする樹脂組成物によるコーティング膜等によって、ヒートシール性樹脂層を構成することができる。その厚さとしては、５μｍないし３００μｍ位が好ましく、更には、１０μｍないし１００μｍ位が望ましい。

＜８＞ヒートシール性樹脂層の積層方法
本発明において、ヒートシール性樹脂層は、無機酸化物蒸着膜上に、又はバリアコートを設ける場合は、バリアコート上に、ラミネート用接着剤を介して、通常のラミネート方法、例えばウエットラミネーション法、ドライラミネーション法、押し出しラミネーション法等で行うことができる。

本発明において用いることができるラミネート用接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、アクリル酸のエチル、ブチル、２−エチルへキシルエステル等のホモポリマー、あるいは、これらとメタクリル酸メチル、アクリロニトリル、スチレン等との共重合体等からなるポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレンと酢酸ビニル、アクリル酸エチル、アクリル酸、メタクリル酸等のモノマーとの共重合体等からなるエチレン共重合体系接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、尿素樹脂またはメラミン樹脂等からなるアミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、反応型（メタ）アクリル系接着剤、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン−ブタジエンゴム等からなるゴム系接着剤、シリコーン系接着剤、アルカリ金属シリケート、低融点ガラス等からなる無機系接着剤等の接着剤を使用することがてきる。

上記の接着剤の組成系は、水性型、溶液型、エマルジョン型、分散型等のいずれの組成物形態でもよく、また、その性状は、フィルム・シート状、粉末状、固形状等のいずれの形態でもよく、更に、接着機構については、化学反応型、溶剤揮発型、熱溶融型、熱圧型等のいずれの形態でもよいものである。

而して、上記の接着剤は、例えば、ロールコート法、グラビアロールコート法、キスコート法等のコート法、あるいは、印刷法等によって施すことができ、そのコーティング量としては、０.１〜１０.０ｇ／ｍ² （乾燥状態）位が望ましい。

なお、本発明において、上記のような積層を行う際に、必要ならば、例えば、積層する各フィルム等の表面に、例えば、コロナ放電処理、オゾン処理、フレーム処理、プラズマ処理等の前処理を任意に施すことができる。

＜９＞物性
次に、本発明の包装袋を構成する積層フィルムに要求されるガスバリア性を設定する際の要因について説明する。
プラスチック製シリンジ容器中の薬剤の品質低下を抑止するために、本発明の包装袋を構成する積層フィルムは、酸素透過度に関して、JIS K 7126に準拠した手法で得られる数値として５ｍｌ／ｍ²・２４時間・ＭＰａ以下という優れた酸素バリア性を示すことができる。

一方、プラスチック製シリンジ容器から外に透過したごく少量の水分を、包装袋外に透過させて、結露を防ぐために、本発明の包装袋を構成する積層フィルムは、水蒸気透過度に関して、JIS K 7129に準拠した手法で得られる数値として２.０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上、１０.０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下という好適な水蒸気バリア性を示すことができる。水蒸気透過度が、２.０ｇ／ｍ²・ｄａｙより低い場合、水分が包装袋内で結露し、外観不良を引き起こす。一方、１０.０ｇ／ｍ²・ｄａｙより高いと、薬剤の乾燥を招くため、好ましくない。

＜１０＞プレフィルドシリンジ用の包装袋
次に、本発明において、上記のような本発明に係る積層フィルムを製袋して、本発明に係るプレフィルドシリンジ用の包装袋を製造する方法について説明すると、例えば、上記のような方法で製造した本発明に係る積層フィルムを使用し、そのヒートシール性樹脂層の面を対向させて、それを折り重ねるか、或いはその二枚を重ね合わせ、更にその周辺端部をヒートシールしてシール部を設けて、種々の形態からなる包装袋を製造することができる。

上記において、ヒートシールの方法としては、例えば、バーシール、回転ロールシール、ベルトシール、インパルスシール、高周波シール、超音波シール等の公知の方法で行うことができる。

実際の作業においては、内容物となるプレフィルドシリンジを挿入するための挿入口を残し、それ以外の周縁を熱融着により製袋する。そして、プレフィルドシリンジを充填し、挿入口を熱融着により塞ぐ。より具体的には、本発明の包装袋の開口部から、プレフィルドシリンジを挿入し、次いで、例えば、窒素ガス置換等を行いながら、その開口部をヒートシール等により密閉することによって、本発明に係るプレフィルドシリンジ用の包装袋中に包装された、プレフィルドシリンジの包装製品を製造することができる。

本発明のプレフィルドシリンジ用の包装袋は、構成成分である積層フィルムの特性に基いて、優れた酸素ガスバリア性を有し、更に、可撓性、透明性、強度、引き裂き性等に優れているため、プレフィルドシリンジ中の薬剤の酸化分解を防ぐことができ、またシリンジ容器の角張った部分と接触しても、無機酸化物蒸着膜が破断することがない。したがって、長期間にわたり、高い酸素ガスバリア性を維持し続けることができる。さらに、本発明の包装袋は、プレフィルドシリンジを包装するのに好適な水蒸気バリア性を有し、包装袋内に結露が生じるのを防ぐことができる。
次に本発明について実施例を挙げて具体的に説明する。

［実施例１］
厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルムの一方の面に、プラズマ化学気相成長法を用いて、厚さ１０ｎｍの酸化ケイ素蒸着層を形成した。次いで、その酸化ケイ素蒸着層上に下記のバリアコート形成用組成物をグラビアコート法により塗工し、１５０℃で１分間乾燥して厚さ０.３μｍの複合ポリマー層からなるバリアコートを形成した。
上記得られたガスバリア性透明蒸着ナイロンフィルムのバリアコート上に、ドライラミネート用接着剤を介して、厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムをドライラミネートすることにより、二軸延伸ナイロンフィルム１５μｍ／酸化ケイ素蒸着層１０ｎｍ／バリアコート０.３μｍ／低密度ポリエチレンフィルム５０μｍの積層フィルムを作製した。

次いで、この積層フィルムを、低密度ポリエチレンフィルムの面を対向させて折り重ね、プレフィルドシリンジを入れるための挿入口を残し、それ以外の周縁を熱融着により製袋した。
次いで、水５０Ｌ中にグリチルリチンアンモニウム塩１００ｇ、グリシン８００ｇ、Ｌ−システイン３０ｇを溶解し、これをろ過して得られた溶液を充填・密封したプレフィルドシリンジを上記包装袋に挿入し、密封して、プレフィルドシリンジ入り包装袋を得た。

＜バリアコート形成用組成物の調製＞
エチルシリケート３４.１３ｇ、エタノール２５ｇ、２Ｎ塩酸１.１５ｇ及び水４.５８ｇを混合し、常温で約１時間攪拌し、次いでエポキシシランＳＨ６０４０（東レダウコーニング製）３.４１ｇ、ソアノール３０Ｌ（日本合成化学社製）３１.５６ｇ及びＮ,Ｎ−ジメチルベンジルアミン０.１７ｇを加えて３０分攪拌し、バリアコート形成用組成物を得た。

［比較例１］
基材フィルムとして、二軸延伸ナイロンフィルムの代わりに、厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムを用いた以外は、実施例１と同様にして、プレフィルドシリンジ入り包装袋を作製した。

［比較例２］
厚さ１２μｍの二軸延伸ポリエステルフィルムの一方の面に、実施例１と同様にして、酸化ケイ素蒸着層を形成した。次いで、その酸化ケイ素蒸着層上に、ドライラミネート法により、厚さ１５μｍの二軸延伸ナイロンフィルム、及び厚さ５０μｍの低密度ポリエチレンフィルムを順に貼り合せた積層フィルムを作製し、これを実施例１と同様にして製袋した。

次いで、水５０Ｌ中にグリチルリチンアンモニウム塩１００ｇ、グリシン８００ｇ、Ｌ−システイン３０ｇを溶解し、これをろ過して得られた溶液を充填・密封したプレフィルドシリンジを上記包装袋内に挿入し、密封して、プレフィルドシリンジ入り包装袋を得た。

＜評価方法＞
１．実施例及び比較例において得られた包装袋の酸素及び水蒸気透過度をＭＯＣＯＮ法（ＪＩＳ Ｋ７１２６、ＪＩＳ Ｋ７１２９）を用いて実施した。
２．実施例及び比較例において得られた包装袋のシール部に切り込みを入れ、その部分を手で引き裂き、包装袋のカット性評価を実施した。評価は、○：きれいに直線的に引き裂けた、△：わずかにカット部が蛇行した、×：カット部が大きく蛇行した、の３段階で行った。
３．実施例及び比較例において得られたプレフィルドシリンジ入り包装袋を、４０℃、８０％ＲＨの恒温恒湿槽に１ヶ月間保管し、袋内部の外観確認を行った。
４．溶液中のＬ−システインは、酸素の存在下で分解が促進されることから、プレフィルドシリンジ内の溶液中のＬ−システインの含有量を、保存試験時の包装袋に対する酸素透過量の指標とした。評価は、実施例及び比較例において得られたプレフィルドシリンジ入り包装袋を１ヶ月間室温で放置し、その後、１０袋を紙箱に詰め、振動試験機で１０００回振動させた後、室温又は４０℃の環境下で保管し、Ｌ−システイン含有量の経時変化により実施した。

＜結果＞
結果は以下のとおりであった。

＜評価＞
上記の表２から明らかなように、実施例１で得られた本発明に係る包装袋は、優れた易カット性を有し、プレフィルドシリンジを包装するのに好適な水蒸気バリア性を有し、包装袋内に水滴を生じることなく、美麗な外観を維持していた。また、表３から明らかなように、優れた耐屈曲性を有し、プレフィルドシリンジのバレルやプランジャーの突起部と接触しても、ガスバリア層が破断することなく、高い酸素ガスバリア性を維持することができた。さらに、優れた耐衝撃性も兼ね備え、外部からの衝撃を受け続けても、ガスバリア性の低下は見られなかった。
これに対し、比較例１及び２で得られた包装袋は、いずれも、カットしにくいものであり、また水蒸気バリア性が高すぎるために、袋内部に水滴を生じた。またいずれも、プレフィルドシリンジの突起部との接触部分において、密封により生じるシワや屈曲によりガスバリア層が破断し、酸素ガスバリア性が低下した。また、外部からの衝撃によりガスバリア層の破断がさらに進行し、酸素ガスバリア性が経時的に大幅に低下した。

本発明に係る包装袋を構成する積層フィルムの層構成を示す概略的断面図である。 本発明に係る包装袋を構成する積層フィルムの層構成を示す概略的断面図である。 プラズマ化学気相成長装置についてその一例の概要を示す概略的構成図である。

Claims (10)

1. 二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムの一方の面に、無機酸化物蒸着膜を１層又は２層以上積層し、さらに該無機酸化物蒸着膜の上に、ヒートシール性樹脂層を積層した積層フィルムを製袋して得られる、プレフィルドシリンジ用の包装袋。
2. 二軸延伸ポリアミド系樹脂フィルムが、二軸延伸ナイロンフィルムである、請求項１に記載の包装袋。
3. 無機酸化物蒸着膜が、プラズマ化学気相成長法により積層された、請求項１又は２に記載の包装袋。
4. 無機酸化物蒸着膜を構成する無機酸化物が、酸化ケイ素又は酸化アルミニウムである、請求項１〜３のいずれか１項に記載の包装袋。
5. ヒートシール性樹脂層が、ヒートシール性を有するポリオレフィン系樹脂層からなる、請求項１〜４のいずれか１項に記載の包装袋。
6. 無機酸化物蒸着膜とヒートシール性樹脂層の間に、アルコキシドと水溶性高分子とをゾルゲル法によって重縮合して得られるガスバリア性組成物を塗布してなるバリアコートを設けた、請求項１〜５のいずれか１項に記載の包装袋。
7. アルコキシドが、一般式Ｒ¹ _nＭ（ＯＲ²）_m（式中、Ｒ¹、Ｒ²は炭素数１〜８の有機基であり、Ｍは金属原子であり、ｎは０以上の整数であり、ｍは１以上の整数であり、ｎ＋ｍはＭの原子価である）で表される１種又はそれ以上のアルコキシドであり、そして、水溶性高分子が、ポリビニルアルコール系樹脂若しくはエチレン・ビニルアルコール共重合体のいずれか又はその両方である、請求項６に記載の包装袋。
8. ヒートシール性樹脂層が、ラミネート用接着剤を介して積層される、請求項１〜７のいずれか１項に記載の包装袋。
9. 酸素透過度が、JIS K 7126に準拠した手法で得られる数値が５ｍｌ／ｍ²・２４時間・ＭＰａ以下である、請求項１〜８のいずれか１項に記載の包装袋。
10. 水蒸気透過度が、JIS K 7129に準拠した手法で得られる数値が２.０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以上、１０.０ｇ／ｍ²・ｄａｙ以下である、請求項１〜９のいずれか１項に記載の包装袋。

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