JP2009147113A - 電子機器体用ラック - Google Patents

Abstract

【課題】電子機器体に均一に、且つ冷却に十分な冷却風を供給することができる電子機器体用ラックを提供する。
【解決手段】前面ドア３と、電子機器体７を格納するマシン室１４を備え、床面ガラリ１１から吹き上がる冷却風によって電子機器体７を冷却し、その冷却風をマシン室１４の背面から排気するラックである。前面ドア３は、冷却風を外側から取り入れ可能な開口部が形成された外面３ａと、冷却風をマシン室１４に取り入れ可能な開口部が形成された内面３ｂと、外面３ａ及び内面３ｂと連結された側面とを有する。外面３ａと、内面３ｂと、側面によって下端部に開口部１２を有する通風路９が形成されている。通風路９内の少なくとも下部に通風路９の開口部１２より吸気した冷却風をマシン室１４側に導く制風板１６が設けられている。
【選択図】図３

Description

本発明は、サーバやディスクアレイ等の電子機器体を格納するラックに関する。

サーバやディスクアレイ等の電子機器体を格納するラックは、格納する電子機器体の高密度化により、大量の冷却風が必要になってきている。

そのため、大量の冷却風をラック内（マシン室）に供給するべく、床面ガラリから吹き上がる冷却風を前面ドアから吸気して、背面から排気する構成が採用されている（以下、単に背景技術１という）。

ところで、特許文献１には、前面ドア及び背面に通風路を形成し、前面ドアの通風路に冷気を吸気し、背面の通風路から排気する構成が開示されている。
特開２００６−１４０３４３号公報

上記背景技術１のラックの構成では、大量の冷却風が床面ガラリから吹き上がるようになったため、前面ドアの外側を流れる冷却風が高速となり、特に前面ドアの外面下部においては負圧が生じ、良好に冷却風を吸気することができない。したがって、格納された電子機器体に均一に冷却風を供給することができない。

上記特許文献1のラックは、前面ドア内の通風路のみを冷却経路として用いるため、十分な冷却風を供給することができない。

本発明は、電子機器体に均一に、且つ冷却に十分な冷却風を供給することができる電子機器体用ラックを提供することを目的とする。

本発明に係る電子機器体用ラックは、
前面ドアと、電子機器体を格納するマシン室を備え、床面ガラリから吹き上がる冷却風によって前記電子機器体を冷却し、その冷却風を前記マシン室の背面から排気するラックであって、
前記前面ドアは、
前記冷却風を外側から取り入れ可能な開口部が形成された外面と、
前記冷却風を前記マシン室に取り入れ可能な開口部が形成された内面と、
前記外面及び前記内面と連結された側面とを有し、
前記外面と、前記内面と、前記側面によって下端部に開口部を有する通風路が形成され、
前記通風路内の少なくとも下部に前記通風路の開口部より吸気した冷却風を前記マシン室側に導く制風板が設けられている。

本発明によれば、電子機器体に均一に、且つ冷却に十分な冷却風を供給することができる。

以下、本発明を適用した具体的な実施例について、図面を参照しながら詳細に説明する。ただし、本発明が以下の実施例に限定される訳ではない。また、説明を明確にするため、以下の記載及び図面は、適宜、簡略化されている。

本発明に係る電子機器体用ラック１は、サーバやディスクアレイ等の電子機器体を格納するラックとして好適に用いられる。

この電子機器体用ラック1は、図１及び図２に示すように、側面２と、側面２にヒンジ等によって開閉可能に連結された前面ドア３と、背面４と、天面５と、底面６とを有しており、内部に電子機器体を格納するに十分なスペースを有する箱型に組み立てられている。図３に示すように内部の両側部には、電子機器体７を上下に配置することができるように、固定用のアングル８が配置されており、アングル８にボルト等の固定手段で電子機器体７が固定されている。但し、電子機器体７の格納方法は、この限りでなく、側面２に突出片を設けて、突出片に電子機器体を載置する方法などの公知の格納方法を採用することができる。

前面ドア３は外面３ａと内面３ｂと側面３ｃとで筒状の通風路９が形成されており、前記通風路９の下端部に、床１０に形成された床面ガラリ１１から吹き上がる冷却風を吸気する開口部１２が形成されている。

床１０は通例のフリーアクセスフロア等の床下に空洞部が形成された構成であり、電子機器体用ラック1を設置する位置近傍が床面ガラリ１１として開口している。空洞部には空調機（図示は省略）が設けられており、空調機から吹き出された冷却風が床面ガラリ１１から上方へ吹き上がる構成とされている。

前面ドア３の外面３ａには、図１に示すように床面ガラリ１１から吹き上がる冷却風を吸気する開口部１３が形成されている。本実施例では、開口部１３として丸孔を外面３ａの全面に規則的に形成したが、開口部１３の形状は特に限定されず、多角形状でも良く、またスリット状でも良い。

前面ドア３の内面３ｂには、図２に示すように通風路９の下端部の開口部１２から吸気された冷却風、及び前記外面３ａから吸気された冷却風をマシン室１４（図３）に排気する開口部１５が形成されている。本実施例では、開口部１５として丸孔を内面３ｂの全面に規則的に形成したが、開口部１５の形状は特に限定されず、多角形状でも良く、またスリット状でも良い。

前面ドア３の通風路９内の少なくとも下部に制風板１６が設けられている。制風板１６は長尺の板材であり、平面板でも湾曲板でも良い。制風板１６の両端部は前面ドア３の側面３ｃにボルトや接着剤等の接合手段によって固定され、通風路９内を流れる冷却風を良好にマシン室１４内に導くことができる角度に配置されている。

制風板１６は上方へ向かって複数段設けられており、制風板１６は上方へ行くに従って内方へ突出している。そのため、下方に配置された制風板１６が冷却風の流れを遮ることが少なく、良好に冷却風を通風路９の上方まで送り込むことができる。なお、図示例では４段の制風板１６が設けられているが、その段数には限定されない。

背面４に冷却風を排気する開口部１７が形成されている。本実施例では、開口部１７として丸孔を背面４の全面に規則的に形成したが、開口部１７の形状は特に限定されず、多角形状でも良く、またスリット状でも良い。

このような構成の電子機器体用ラック１は、図１及び図３に示すように、前面ドア３の通風路９の開口部１２が床面ガラリ１１上に配置され、且つ床面ガラリ１１の一部が前面ドア３の外面３ａよりも外側において露出するように、床１０上に設置される。その結果、床面ガラリ１１から吹き上がる冷却風を前面ドア３から吸気して、背面４から排気する構成となる。このとき、図３に示すように電子機器体用ラック１は、前面ドア３の通風路９内に制風板１６が設けられているので、通風路９内を流れる冷却風は強制的にマシン室１４内に導かれ、通風路９内の圧力が低くなると共に、通風路９からマシン室１４への冷却風の流れが生じる。そのため、前面ドア３の外面下部においても、前面ドア３の外側を流れる冷却風が前面ドア３の通風路９内に吸気されやすくなり、電子機器体７に均一に冷却風を供給することができる。

しかも、上述したように下方に配置された制風板１６が冷却風の流れを遮ることが少なく、良好に冷却風を通風路９の上方まで送り込むことができるので、電子機器体７にさらに均一に冷却風を供給することができる。

また、前面ドア３の通風路９内を流れる冷却風だけでなく、前面ドア３の外側を流れる冷却風を電子機器体７の冷却に用いることができるので、電子機器体７に十分な冷却風を供給することができる。そのため、前面ドア３の厚さを例えば５ｃｍ〜１０ｃｍ程度に薄くすることができ、しいては電子機器体用ラック１の小型化に寄与できる。

ちなみに、電子機器体７が冷却ファンを有すると、前面ドア３から背面４への冷却風の流れがより大きくなるので、さらに前面ドア３の外側を流れる冷却風を吸気しやすくなる。

上記実施例では、制風板１６を上方へ行くに従って突出するように構成したが、この限りでない。図４に示す制風板２６のように突出片（以下、制風板と同一の符号２６を付する）２６で構成し、突出片２６を上方へ向かって複数段、且つ水平方向に間隔を開けて複数個設けても良い。

図４は、上下に複数段配置された突出片２６を下方から見た図である。図示するように、突出片２６は矩形状に形成されており、各々の突出片２６は通風路９内を流れる冷却風をマシン室１４内に導くことができ、且つ上方への冷却風の流れを遮らない大きさ、配置とされている。図示例では、中心線Ｌを共通にするように各段の突出片２６が配置されており、突出片２６は上方へ行くに従って水平方向に突出している。

突出片２６の内方への突出長さが少なく、前面ドア３の厚さをさらに薄くすることができ、しいては電子機器体用ラック１の小型化に寄与できる。

なお、突出片２６は矩形状に限られず、円形状若しくは他の多角形状に形成することができ、突出片２６相互の間隔は等間隔でも、不均等間隔でも良い。

また、突出片２６は上方へ行くに従って水平方向へ突出する形態に限らず、水平方向及び内方へ突出する形態や内方のみに突出する形態でも良い。

上記実施例では、制風板１６の両端部を前面ドア３の側面３ｃに接合しているが、この限りでない。図５に示すように制風板１６に回転軸１８を設け、回転軸１８に回転駆動手段（図示は省略）を連結することにより、制風板１６を矢印方向に回転可能な構成とすることもできる。

上記実施例では、制風板１６を長尺の板材で構成したが、この限りでない。図６に示す制風板３６は、板材３６ａに外殻３６ｂが被せられており、外殻３６ｂにラック・ピニオン等の駆動伝達手段（図示は省略）が設けられている。ピニオンにモータ等の駆動手段（図示は省略）が連結され、外殻３６ｂはマシン室１４の内方及び外方へ伸縮可能な構成とされている。

上記実施例では、制風板１６を複数段設けたが、図７に示すように、最も影響が大きい前面ドア３の通風路９の下部に制風板１６が設けられていれば良い。

本発明の実施例である電子機器体用ラックを概略的に示した斜視図である。 前面ドアを開いた状態の電子機器体用ラックを概略的に示した斜視図である。 電子機器体用ラックを概略的に示した断面図である。 異なる制風板の形態を概略的に示した平面図である。 異なる制風板の形態を概略的に示した断面図である。 異なる制風板の形態を概略的に示した断面図である。 本発明の異なる実施例である電子機器体用ラックを概念的に示した斜視図である。

符号の説明

１ 電子機器体用ラック
２ 側面
３ 前面ドア
３ａ 外面
３ｂ 内面
３ｃ 側面
４ 背面
７ 電子機器体
９ 通風路
１１ 床面ガラリ
１２ 通風路の開口部
１３ 外面の開口部
１４ マシン室
１５ 内面の開口部
１６ 制風板
１７ 背面の開口部
１８ 回転軸
２６ 制風板（突出片）
３６ 制風板

Claims (5)

1. 前面ドアと、電子機器体を格納するマシン室を備え、床面ガラリから吹き上がる冷却風によって前記電子機器体を冷却し、その冷却風を前記マシン室の背面から排気するラックであって、
   前記前面ドアは、
   前記冷却風を外側から取り入れ可能な開口部が形成された外面と、
   前記冷却風を前記マシン室に取り入れ可能な開口部が形成された内面と、
   前記外面及び前記内面と連結された側面とを有し、
   前記外面と、前記内面と、前記側面によって下端部に開口部を有する通風路が形成され、
   前記通風路内の少なくとも下部に前記通風路の開口部より吸気した冷却風を前記マシン室側に導く制風板が設けられた電子機器体用ラック。
2. 制風板は上方へ向かって複数段設けられており、前記制風板は上方へ行くに従って内方へ突出していることを特徴とする、請求項1に記載の電子機器体用ラック。
3. 制風板は上方へ向かって複数段、且つ水平方向へ間隔を開けて複数個設けられており、前記制風板は上方へ行くに従って水平方向に突出していることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の電子機器体用ラック。
4. 制風板は前面ドアの側面に回転可能な構成で設けられていることを特徴とする、請求項1乃至請求項３のいずれか1項に記載の電子機器体用ラック。
5. 制風板は内方及び外方へ伸縮可能な構成とされていることを特徴とする、請求項１乃至請求項４のいずれか1項に記載の電子機器体用ラック。

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