JP2009143582A - プラスチックボトル - Google Patents

Abstract

【課題】胴部に部分的に肉薄部を形成することによらずに製造した、周溝を備える、ベンダー適性及び必要な垂直方向の座屈強度を確保しつつ軽量化した６００ｍｌのプラスチックボトルを提供する
【解決手段】プラスチックボトルは、口栓部８、サポートリング８ａ、肩部９、胴部１０及び底部１１を備え、胴部９は４つの平坦壁部１２と平坦壁部１２をつなぐコーナー部１３からなり、さらに、平坦壁部１２及びコーナー部１３を横切る、底面１４ａとその両側の斜面１４ｂからなる、環状の周溝１４を備え、周溝によって平坦壁部１２が上平坦壁部１２ａと下平坦壁部１２ｂに分割されている。周溝１４に近いコーナー部１３の端部は、周溝１４のほうに向って円弧状に突出した円弧状端部１３ａに形成され、この円弧状端部１３ａに向かい合うように周溝１４の底面は円弧状に湾曲して盛り上がり、且つコーナー部の円弧状端部のほうに広がっている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、プラスチックボトルに関し、特にベンダー適性を有するプラスチックボトルに関する。

一般に、ポリエステル、ポリプロピレン、ナイロン等からなるプラスチックボトルが知られている。この種のプラスチックボトルの成形用プリフォームとして、２０００ｍｌボトル成形用プリフォーム（パリソン）が知られている。（特許文献１参照）。
しかし、プラスチックボトルの軽量化を行う場合、プリフォームの最大肉厚は薄くならざるを得ない。プリフォームの最大肉厚が薄くなった場合、ブロー成形時に、プリフォームの最大肉厚部が延伸されやすくなり、ボトル胴部が肉薄になる。
また、重量２６ｇの有底筒状のプリフォームを所定温度で、延伸ブロー成形することにより、口部、肩部、胴部及び底部を有するプラスチックボトルを形成する延伸ブロー成形方法において、プリフォームの、少なくともプラスチックボトルの胴部中央に相当する所定個所を他の部分の加熱温度より高温で加熱し、プリフォームを一段ブロー成形することにより、前記他の部分の加熱温度より高温で加熱した個所の樹脂を延伸させて、プラスチックボトルの胴部中央部分に少なくとも一個の肉薄部を形成することにより、ベンダー適性を確保しつつ軽量化した５００ｍｌのプラスチックボトルを製造することが行われている（特許文献２参照）。
しかし、部分的に肉薄部を形成することにより軽量化することには限界がある。また、胴部の中央部の壁を薄肉化することにより、垂直方向の座屈強度が低下する。
プラスチックボトル等の包装容器は、複数本パレット詰めしたものを段積みした状態で販売店や自動販売機等に向けて輸送される。そのとき、包装容器が十分な垂直方向の座屈強度を有していないと輸送中に座屈変形が生ずる恐れがある。
また、特に直積式商品収納の場合、ベンダーバー内で横臥されたプラスチックボトルが垂直方向に積重ねられた配置状態になり、胴部の中央部の壁を薄膜化することにより、プラスチックボトルは上から縦方向の荷重を受け、薄膜化した部分において、座屈変形が生ずる恐れがある。さらにプラスチックボトルがベンダーバーから払い出しされ、商品取り出し部につながるシュータ上に落下されるとき、部分的に薄膜化した部分から変形が生ずる恐れがある。
さらに、首部、肩部、胴部（上）、ウエスト部（周溝）、胴部（下）、ボトルヒール部及び底部を備える容器が知られている。また、この容器において、ウエスト部の肉厚を他の部分よりも厚くすることが提案されている（特許文献３参照）。
しかし、この特許文献３に記載の容器は、全体を均一に薄膜化した場合、縦方向の荷重を受けてウエスト部において、座屈変形が生ずる恐れを完全に解消することは困難である。
また、ＰＥＴボトル等に飲料を入れた商品の自動販売機には、ベンドメック（商品搬出装置）が設けられている。このベンドメックは、ロックレバー、払い出しレバー及び姿勢制御装置を備える。ロックレバーは、下から二番目の商品と最下端の商品の間に突出し、下から二番目以上の商品群が落下することを防止する。また、最下端の商品を支える払い出しレバーを払い出し通路より待避させることで最下端の商品を払い出し通路より落下させる（例えば特許文献４参照）
しかし、角筒状ＰＥＴボトルの場合、ボトルの対角方向強度が弱いとロックレバーの突出不良及びロックレバーの戻り不良がおこる。また、ボトルの対角寸法が小さいと姿勢制御装置による姿勢制御作用が奏せられず姿勢が直されないままボトルの詰りがおこることがある。
特開２００３−５３８２３号公報（段落００４２） 特開２００４−６６６２４号公報（請求項１及び段落００３１） 特開２００５−６７６８３号公報（段落００３５及び００４２） 特開２００２−８３３６０号公報（段落０００４）

本発明の課題は、胴部に部分的に肉薄部を形成することによらずに製造した、周溝を備える、ベンダー適性及び必要な垂直方向の座屈強度を確保しつつ軽量化した６００ｍｌのプラスチックボトルを提供することである。

請求項１の発明は、上記の課題を解決するもので、口栓部、サポートリング、肩部、胴部及び底部を備え、胴部は４つの平坦壁部と平坦壁部をつなぐ曲面コーナー部からなり、上平坦壁部は二等辺台形に形成され、下平坦部は逆二等辺台形に形成され、上平坦壁部及び下平坦壁部の短辺側に対応する曲面コーナー部の領域が円弧状湾曲部に形成され、且つ平坦壁部及び曲面コーナー部を横切る、底面とその両側の斜面からなる、環状の周溝を備え、周溝によって平坦壁部が上平坦壁部と下平坦壁部に分割され、周溝に近い曲面コーナー部の端部は、周溝のほうに向って円弧状に突出した円弧状端部に形成され、この円弧状端部に向かい合うように周溝の底面は円弧状に湾曲して盛り上がり、且つ曲面コーナー部の円弧状端部のほうに広がっていることを特徴とするプラスチックボトルを要旨とする。

請求項１に記載のプラスチックボトルにおいては、上平坦壁部及び下平坦壁部の短辺側に対応する曲面コーナー部の領域が円弧状湾曲部に形成され、且つ平坦壁部及び曲面コーナー部を横切る、底面とその両側の斜面からなる、環状の周溝を備え、周溝に近い曲面コーナー部の端部は、周溝のほうに向って円弧状に突出した円弧状端部に形成され、この円弧状端部に向かい合うように周溝の底面は円弧状に湾曲し、且つ曲面コーナー部の円弧状端部のほうに広がっているので、プラスチックボトルは、自動販売機内のベンダーバー上に横積みに積載された状態において、曲面コーナー部の円弧状端部並びにこの円弧状端部に向かい合うように周溝の底面は円弧状に湾曲して盛り上がり、且つ曲面コーナー部の円弧状端部のほうに広がっている湾曲部分が緩衝ばねの働きをし、プラスチックボトルが隣のプラスチックボトルからの荷重を受けてもそれに耐える耐荷重性を十分に有し、変形を生ずることがない。また、特に直積式商品収納の場合、横臥されたプラスチックボトルが垂直方向に積重ねられた配置状態になるが、この配置状態になっても、座屈変形が生ずる恐れがない。さらにベンダーバーからプラスチックボトルが払い出しされ、シュータ上に落下されるときに受ける衝撃にも、本発明のプラスチックボトルは耐え変形を生ずることはない。また、対角方向の強度もあり、ロックレバー突出不良及びロックレバー戻り不良を引き起こすこともない。
また、プラスチックボトルをパレット詰めしたものを段積みしたものを自動販売機に向けて輸送する過程において、ボトルが垂直方向の荷重を受けてもそれに耐える耐荷重性を有し、変形を生ずることがない。

上平坦壁部及び下平坦壁部に圧吸収パネルを設け、各圧吸収パネルには補強リブを設けることが望ましい。

本発明において、肩部、及び曲面コーナー部にかけてのボトル対角方向の断面の輪郭が、同一円弧上に位置していることが望ましい。このように構成することにより、垂直方向並びに横方向の耐荷重性が高いプラスチックボトルを提供することができる。

本発明において、前記円弧の曲率半径Ｒが３５０ｍｍより大きく、且つ７５０ｍｍより小さいことが望ましい。Ｒが３５０ｍｍより小さくなると、ボトルの対角方向の寸法が大きくなりすぎてベンダーにおいて詰まるボトルが詰まる現象がおきるので望ましくない。また、Ｒが７５０ｍｍより大きいとボトルの回転による対角詰りがおきるので望ましくない。

本発明においては、プラスチックボトルの単位体積当りの重量を０．０３６６ｇ／ｍｌ〜０．０４７６ｇ／ｍｌとすることができる。このように樹脂重量を減らすことができるので、製造コストを従来よりも安くし、より安価なプラスチックボトルを提供することができる。

本発明のプラスチックボトルは、口栓部、サポートリング、肩部、胴部及び底部を備え、胴部は４つの平坦壁部と平坦壁部をつなぐ曲面コーナー部からなり、上平坦壁部及び下平坦壁部の短辺側に対応する曲面コーナー部の領域が円弧状湾曲部に形成され、且つ平坦壁部及び曲面コーナー部を横切る、底面とその両側の斜面からなる、環状の周溝を備え、周溝に近い曲面コーナー部の端部は、周溝のほうに向って円弧状に突出した円弧状端部に形成され、この円弧状端部に向かい合うように周溝の底面は円弧状に湾曲し、且つ曲面コーナー部の円弧状端部のほうに広がっていることを特色とするので、自動販売機内のベンダーバー上に積載された状態において、この発明のプラスチックボトルは、隣のプラスチックボトルからの荷重に耐える耐荷重性を十分に有し、変形を生ずることがない。また、特に直積式商品収納の場合、横臥されたプラスチックボトルが垂直方向に積重ねられた配置状態になるが、この配置状態になっても、座屈変形が生ずる恐れはない。さらにベンダーバーからプラスチックボトルが払い出しされ、シュータ上に落下されるときに受ける衝撃にもプラスチックボトルは耐え変形を生ずることはない。それ故、ベンダー適性を確保してボトルの軽量化を図ることが可能になる。また、対角方向の強度もあり、ロックレバー突出不良及びロックレバー戻り不良を引き起こすこともない。また、プラスチックボトルをパレット詰めしたものを段積みしたものを自動販売機に向けて輸送する過程において、ボトルが垂直方向の荷重を受けてもそれに耐える耐荷重性を有し、変形を生ずることがない。

図１は、本発明のプラスチックボトルの側面図である。図２は、図１のＡ−Ａ線で切断して示す端面図である。図３は図１のＢ−Ｂ線で切断して示す端面図である。図４はＣ−Ｃ線で切断して示す端面図である。図５はＤ−Ｄ線で切断して示す端面図である。図６は、本発明のプラスチックボトルの曲面コーナー部を示す斜視図である。図７は対角方向の切断断面図である。図８は、肩部９、及び曲面コーナー部１３にかけてのボトル対角方向の断面の輪郭が、同一円弧上に位置していることが望ましい。図９は、圧吸収パネルの断面図である。

本発明のプラスチックボトルは、口栓部８、サポートリング８ａ、肩部９、胴部１０及び底部１１を備え、胴部１０は４つの平坦壁部１２と平坦壁部１２をつなぐ曲面コーナー部１３からなり、且つ平坦壁部１２及び曲面コーナー部１３を横切る、底面１４ａとその両側の斜面１４ｂからなる、環状の周溝１４を備え、周溝１４によって平坦壁部１２が上平坦壁部１２ａと下平坦壁部１２ｂに分割されているプラスチックボトルにおいて、周溝１４に近い曲面コーナー部１３の端部は、周溝１４のほうに向って円弧状に突出した円弧状端部１３ａに形成され、この円弧状端部１３ａに向かい合うように周溝１４の底面１４ａは円弧状に湾曲し、且つ曲面コーナー部１３の円弧状端部１３ａのほうに広がっている。さらに、上平坦壁部１２ａは二等辺台形に形成され、下平坦部１２ｂは逆二等辺台形に形成されている。上平坦壁部１２ａ及び下平坦壁部１２ｂの短辺側に対応する曲面コーナー部１３の領域は円弧状湾曲部１６に形成されている。

本発明のプラスチックボトルは、周溝１４に近い曲面コーナー部１３の、周溝１４のほうに向って円弧状に突出した円弧状端部１３ａ並びにこの曲面コーナー部１３の円弧状端部１３ａのほうに広がっている周溝１４の底面１４ａの湾曲部分が緩衝ばね作用を奏し、自動販売機内のベンダーバー上に積載された状態において、プラスチックボトルは、隣のプラスチックボトルからの荷重に耐える耐荷重性を十分に有し、変形を生ずることがない。また、特に直積式商品収納の場合、横臥されたプラスチックボトルが垂直に積重ねられた配置状態になるが、この配置状態になっても、座屈変形が生ずる恐れはない。それ故、ベンダー適性を確保してボトルの軽量化を図ることが可能になる。さらに、二等辺台形の上平坦壁部１２ａ及び逆二等辺台形の下平坦部１２ｂの短辺側に対応する曲面コーナー部１３の領域を円弧状湾曲部１６に形成することにより、円弧状湾曲部１６が緩衝ばねの働きをし、同時に前記曲面コーナー部１３の円弧状端部１３並びにこの曲面コーナー部１３の円弧状端部１３ａのほうに広がっている周溝１４の底面１４ａの湾曲部分が緩衝ばねの働きをし、プラスチックボトルの耐荷重性はさらに向上する。

また、プラスチックボトルをパレット詰めしたものを段積みしたものを自動販売機に向けて輸送する過程において、ボトルが垂直方向の荷重を受けてもそれに耐える耐荷重性を有し、変形を生ずることがない。

また、上平坦壁部１２ａ及び下平坦部１２ｂには、圧吸収パネル１５ａ及び圧吸収パネル１５ｂが、０．５〜２ｍｍ、好ましくは１ｍｍの深さに形成されている。圧吸収パネルの深さが２ｍｍよりも大きいときは、ブロー成形する際の賦形性が悪くなる。また、圧吸収パネル１５ａ、１５ｂには、図９に示すように、補強リブ１７が設けられている。

圧吸収パネル１５ａ、１５ｂは、高まった包装容器内部の圧力を吸収し、圧力が高まったとき、プラスチックボトルの外方に押圧され、圧力が低下しとき、プラスチックボトルの内方に押圧される、それによって圧吸収パネル１５ａ、１５ｂはプラスチックボトルにかかる座屈荷重の一部を吸収すると共に、また、それによって、包装容器の開栓時に、容器壁が内方へ押圧されて液体内容物が壜口から押出され、零れるという問題も解消される。

本発明のプラスチックボトルは、図７に示す対角方向の断面図及び図８の説明図に示すように、肩部９、及び曲面コーナー部１３にかけてのボトル対角方向の断面の輪郭が、同一円弧上に位置していることが望ましい。このように構成することにより、垂直方向並びに横方向の耐荷重性が高いプラスチックボトルを提供することができる。

本発明において、前記円弧の曲率半径Ｒが３５０ｍｍより大きく、且つ７５０ｍｍより小さいことが望ましい。Ｒが３５０ｍｍより小さくなると、ボトルの対角方向の寸法が大きくなりすぎてベンダーにおいて詰まるボトルが詰まる現象がおきるので望ましくない。また、Ｒが７５０ｍｍより大きいとボトルの回転による対角詰りがおきるので望ましくない。

さらにプラスチックボトルには、肩部９に横リブ１８が設けられ，上平坦壁部１２ａ、下平坦壁部１２ｂに、横リブ１９，２０，２１が設けられている。これらの横リブ１８乃至２１によって座屈荷重の一部が吸収され、座屈変形が防止される。

本発明によれば、プラスチックボトルの単位体積当りの重量を０．０３６６ｇ／ｍｌ〜０．０４７６ｇ／ｍｌとすることができる。このように樹脂重量を減らすことができるので、製造コストを従来よりも安くし、より安価なプラスチックボトルを提供することができる。

図１０に示す樹脂重量が２０．５ｇのプラスチックボトル製造用のプリフォーム１は、口栓部２、サポートリング３、胴部５及び胴部５の端部を閉塞する底部６を備えるプラスチックボトル成形用プリフォームであって、樹脂重量が２０．５ｇであり、サポートリング３の下に最小肉薄部からなる長さ５〜１０ｍｍのサポートリング下肉薄部４を備え、底部６はゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄く形成されている。

サポートリング下肉薄部４は、長さ５〜１０ｍｍに形成することが望ましく、特に７．５ｍｍが望ましい。サポートリング下肉薄部４の長さが５ｍｍよりも小さいときは、サポートリング下肉薄部４の十分な延伸性が得られず、プリフォームの最大肉厚部が延伸されやすくなり、肉薄のボトル胴部が形成されてしまう。一方、サポートリング下肉薄部４の長さが１０ｍｍよりも大きいときは、ボトル肩部が薄くなり、特にサポートリング下肉薄部４の長さが１２ｍｍのとき、ボトル肩部が薄くなりすぎる。
底部６の下方のゲート部肉厚は通常用いられている５００ｍｌプラスチックボトル成形用プリフォームにおけるゲート部肉厚２．５ｍｍよりも薄い２．３５ｍｍとする。

プリフォーム１の全長は８５．０ｍｍとし、胴径は２２．２ｍｍとすることが望ましい。これにより、成形するボトルの縦方向寸法が１７６ｍｍであり、口栓部の縦方向長さが２１．０１ｍｍであり、ボトルの横幅が６１ｍｍである場合、縦方向延伸率：（１７６−２１．０１）／（８５−２１．０１）＝１５４．９９／６３．９９＝２．４２、横方向延伸率：６１／２２．２＝２．７５と、ブロー成形時の延伸倍率を大きく取ることができる。

プリフォーム１において、胴部５の肉厚を３．０ｍｍ以下とし、サポートリング下肉薄部４を肉厚２．１ｍｍ、長さ７．５ｍｍに形成し、ゲート部肉厚を２．３５ｍｍとすることが望ましい。

図１０に示すプリフォーム１は、全長８５ｍｍの、５００ｍｌプラスチックボトル成形用のプリフォームの例を示す。図１０において、１ａは、サポートリング下肉薄部４の長さ＝７．５ｍｍを示し、１ｂは、サポートリング下肉薄部４の厚さ＝２．１ｍｍを示し、１ｃは、サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さ＝１４．４ｍｍを示し、１ｄは、胴部の厚さ＝３．２ｍｍを示す。し、１ｅは、プリフォーム１の全長＝８５．０ｍｍ、１ｆは、プリフォーム１００の胴径＝２２．２ｍｍ、１ｇは、ゲート部肉厚＝２．５ｍｍを示す。１ｈはプリフォームの先端からサポートリング３下までの長さ＝２１．０１ｍｍを示す。

尚、参考までに、従来のプリフォーム１００の形状を図１１に示す。図１１に示すプリフォーム１００は、口栓部１１２、サポートリング１１３、胴部１１５及び胴部１１５の端部を閉塞する底部１１６を備えるプラスチックボトル成形用プリフォームである。図１１において、２ａは、サポートリング下肉薄部の長さ＝３．０ｍｍを示し、図１０に示すプリフォーム１におけるサポートリング下肉薄部の長さ：７．５ｍｍに比べて短くなっている。２ｂは、サポートリング下肉薄部の厚さ＝２．１ｍｍを示す。２ｃは、サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さ＝１４．４ｍｍを示し、２ｄは、胴部の厚さ＝３．２ｍｍを示す。２ｅは、プリフォームの全長＝９２．５ｍｍを示す。これは、プリフォーム１の全長：８５ｍｍに比べて短くなっている。２ｆは、プリフォームの胴径＝２４．０ｍｍを示す。これは、図１０に示す２０．５ｇのプラスチックボトル製造用のプリフォーム１の胴径：２２．２ｍｍに比べて大きい。２ｇは、ゲート部肉厚＝２．５ｍｍを示す。２ｈはプリフォームの先端からサポートリング下までの長さ＝２１．０１ｍｍを示す。

プリフォーム１において、サポートリング下肉薄部4の長さを７〜８ｍｍとし、底部4をゲート部のほうに向けて徐々に肉厚を薄くしたことにより、サポートリング下肉薄部4の延伸性が向上し、ボトル胴部の肉厚を厚く成形することができ、ボトルの物性を向上させることができるのみならず、サポートリング下肉薄部４の長さを７〜８ｍｍとしたことにより、ボトルの肩部の肉厚もボトル物性に影響を及ぼさない範囲にとどめることができる。

プラスチックボトル成形用プリフォーム１を構成する熱可塑性樹脂として、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリカーボネート、ポリアリレート、又はこれらの共重合体等の熱可塑性ポリエステル、これらの樹脂或いは他の樹脂とのブレンド物が好適であり、特にポリエチレンテレフタレート等のエチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルを好適に使用することができる。又、アクリロにトリル樹脂、ポリプロピレン、プロピレン−エチレン共重合体等も使用することができる。前記した樹脂には、成形品の品質を損なわない範囲で、種々の添加剤、例えば、着色剤、紫外線吸収剤、離型剤、滑剤、核剤、酸化防止剤、帯電防止剤等を配合することができる。

プリフォーム１を構成するエチレンテレフタレート系熱可塑性樹脂として、エステル反復部分の大部分、一般に７０モル％以上をエチレンテレフタレート単位が占めるものであり、ガラス転移点（Ｔｇ）が５０〜９０℃であり、融点（Ｔｍ）が２００〜２７５℃の範囲にあるものが好適である。又、エチレンテレフタレート系熱可塑性ポリエステルとして、ポリエチレンテレフタレートが耐圧性等の点で特に優れているが、エチレンテレフタレート単位以外にイソフタル酸やナフタレンジカルボン酸等の二塩基酸とプロピレングリコール等のジオールからなるエステル単位を少量含む共重合ポリエステルも使用することができる。

又、プリフォーム１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成することもできる。さらにプリフォーム１は、二層以上の熱可塑性ポリエステル層により構成する場合、層間にバリア層や酸素吸収層等の中間層を備えることができる。酸素吸収層としては、酸化可能有機成分及び遷移金属触媒の組合せ、或いは実質的に酸化しないガスバリア性樹脂等を含む層を使用することができる。

次に本発明のプリフォーム１を用いてプラスチックボトルを成形する工程について説明する。
先ず１４０〜１５０℃に加熱した金型に本発明のプリフォーム１をセットし、プリフォーム１を延伸ロッドで上方に延伸させながらプリフォーム内にブロー口からエアブローする。その後、金型にてヒートセットするために数秒間保持し、成形したものの中にエアを吹き込み冷却し、同時にブロー口から排気される。次いで金型を開き製品を取り出す。
次に実施例及び比較例を挙げて本発明につき説明する。

ポリエチレンテレフタレートの射出成形により、図１０に示す形状で、下記の寸法を有するプリフォームを製造した。
全長 ８５ｍｍ
胴径 ２２．２ｍｍ
胴部の厚さ ３．２ｍｍ
ゲート部肉厚 ２．５ｍｍ

上記のプリフォームを予備加熱し、公知の二軸延伸ブロー製計器により、ブロー成形し、図１に示す形状を有し、且つ図８に示す肩部及び曲面コーナーにかけてのボトル対角方向の断面の輪郭の円弧の曲率半径Ｒ５００ｍｍを有するプラスチックボトルに成形した。

得られたプラスチックボトルについて、ＡＧＲ社製トップロードテスター（座屈試験器）を用いてプラスチックボトルの垂直方向座屈強度を測定した。図１２に示すように、支持台２３上にプラスチックボトル７を配置し、荷重スピード：０．８ｍｍ／ｓｅｃ、荷重変位：２０ｍｍで検出ヘッド２２を下方へ移動させ、プラスチックボトルを圧縮することにより、垂直方向座屈強度を調べた。その結果、プラスチックボトルをパレット詰めし、段詰めして輸送するときに必要とされる２５〜３０ｇ／ｆ以上の高い垂直方向座屈強度を有することがわかった。

さらに、図１３に示すように、支持台上２３上にプラスチックボトル７をボトルの対角方向に向けて配置し、荷重スピード：０．８ｍｍ／ｓｅｃで、６ｋｇ・ｆ荷重で検出ヘッド２３を移動させたときの対角方向の変位量を調べた。その結果、６９ｍｍ以上変位させた場合においても座屈変形は起こらず、対角方向の強度が十分にあることがわかった。

また、上記のようにして作成したサンプルボトルにヘッドスペース２０ｍｌで水を充填し、シュリンクラベルを装着させた状態のものを５本ずつ、ＳＡＮＹＯ（株）製自動販売機、２０００年製に入れてボトルの詰りがないかどうかを調べた。その結果、ベンドメックにおけるボトルの詰りはないことがわかった。

（比較例１）
実施例１と同様にして、但し図１に示す形状を有し、且つ図８に示す曲率半径Ｒ３４０ｍｍを有するプラスチックボトルを成形した。このプラスチックボトルについては、ボトルの対角方向の寸法が大きくなりすぎてベンダーにおいて詰まるボトルが詰まる現象がおき、望ましくないことがわかった。

（比較例２）
実施例１と同様にして、但し図１に示す形状を有し、且つ図８に示す曲率半径Ｒ７６０ｍｍを有するプラスチックボトルを成形した。このプラスチックボトルについては、ボトルの回転による対角詰りがおき、望ましくないことがわかった。

本発明の包装容器は、ベンダー適性を備え、しかも従来の５００ｍｌプラスチックボトルよりも軽量化することが可能なもので、自動販売機による販売に適した、軽量化した包装容器として活用することができる。

本発明のプラスチックボトルの側面図である。 図１のＡ−Ａ線で切断して示す端面図である。 図１のＢ−Ｂ線で切断して示す端面図である。 図１のＣ−Ｃ線で切断した端面図である。 図１のＤ−Ｄ線で切断して示す端面図である。 本発明のプラスチックボトルの曲面コーナー部を示す斜視図である。 本発明のプラスチックボトルの対角方向の切断断面図である。 肩部９、及び曲面コーナー部１３にかけてのボトル対角方向の断面の輪郭が、同一円弧上に位置していることを示す説明図である。 座屈吸収パネル１５ａの端面図である。 樹脂重量が２０．５ｇのプラスチックボトル製造用のプリフォーム１の一部断面図示側面図である。 従来のプリフォームの一部断面図示側面図である。 座屈試験器による垂直座屈強度の測定状態を示す斜視図である。 座屈試験機によるプラスチックボトルの対角方向の強度の測定状態を示す斜視図である。

符号の説明

７ プラスチックボトル
８ 口栓部
８ａ サポートリング
９ 肩部
１０ 胴部
１１ 底部
１２ 平坦壁部
１２ａ 上平坦壁部
１２ｂ 下平坦壁部
１３ 曲面コーナー部
１３ａ 曲面コーナー部の円弧状端部
１４ 周溝
１４ａ 周溝の底面
１４ｂ 周溝の斜面
１５ａ 圧吸収パネル
１５ｂ 圧吸収パネル
１６ 円弧状湾曲部
１７ 補強リブ
１８ 横リブ
１９ 横リブ
２０ 横リブ
２１ 横リブ
２２ 検出ヘッド
２３ 支持台
１ 樹脂重量が２０．５ｇのプラスチックボトル製造用のプリフォーム
２ 口栓部
３ サポートリング
４ サポートリング下肉薄部
５ 胴部
６ 底部
１ａ サポートリング下肉薄部
１ｂ サポートリング下肉薄部の厚さ
１ｃ サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さ
１ｄ 胴部の厚さ
１ｅ プリフォーム１の全長
１ｆ 胴径
１ｇ ゲート部肉厚
１ｈ プリフォームの先端からサポートリング下までの長さ
１００ 従来のプリフォーム
１１２ 口栓部
１１３ サポートリング下肉薄部
１１５ 胴部
１１６ 底部
２ａ サポートリング下肉薄部
２ｂ サポートリング下肉薄部の厚さ
２ｃ サポートリング下から抜きテーパ開始位置までの長さ
２ｄ 胴部の厚さ
２ｅ 従来のプリフォームの全長
２ｆ 従来のプリフォームの胴径
２ｇ ゲート部肉厚
２ｈ プリフォームの先端からサポートリング下までの長さ

Claims (5)

1. 口栓部、サポートリング、肩部、胴部及び底部を備え、胴部は４つの平坦壁部と平坦壁部をつなぐ曲面コーナー部からなり、上平坦壁部は二等辺台形に形成され、下平坦部は逆二等辺台形に形成され、上平坦壁部及び下平坦壁部の短辺側に対応する曲面コーナー部の領域が円弧状湾曲部に形成され、且つ平坦壁部及び曲面コーナー部を横切る、底面とその両側の斜面からなる、環状の周溝を備え、周溝によって平坦壁部が上平坦壁部と下平坦壁部に分割され、周溝に近い曲面コーナー部の端部は、周溝のほうに向って円弧状に突出した円弧状端部に形成され、この円弧状端部に向かい合うように周溝の底面は円弧状に湾曲して盛り上がり、且つ曲面コーナー部の円弧状端部のほうに広がっていることを特徴とするプラスチックボトル。
2. 上平坦壁部及び下平坦壁部に減圧吸収パネルを設け、各減圧吸収パネルには補強リブを設けたことを特徴とする請求項１に記載のプラスチックボトル。
3. 肩部、及び曲面コーナー部にかけてのボトル対角方向の断面の輪郭が、同一円弧上に位置していることを特徴とする請求項1または２に記載のプラスチックボトル。
4. 前記円弧の曲率半径Ｒが３５０ｍｍより大きく、且つ７５０ｍｍより小さいことを特徴とする請求項３に記載のプラスチックボトル。
5. プラスチックボトルの単位体積当りの重量は０．０３６６ｇ／ｍｌ乃至０．０４７６ｇ／ｍｌであることを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の包装容器。
   

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