JP2009134097A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】補修に伴う画像形成装置における非使用時間の短縮化が図れ、しかもトナーカートリッジのリサイクル性を向上させる。
【解決手段】画像形成装置本体のカートリッジ受け部１Ｍに、カートリッジ受け部１Ｍに対応したトナーカートリッジ２Ｍが着脱可能に装着される画像形成装置であって、カートリッジ受け部１Ｍに設けられ、３つの突起５ａを有する識別突起部５と、トナーカートリッジ２Ｍに設けられ、識別突起部５に係止される場合にカートリッジ受け部１Ｍへの装着を許容する識別突起受け部６と、識別突起部５の各突起５ａの内部に設けられた金属片とを具備する。
【選択図】図４

Description

本発明は、トナーやインクを用いて記録用紙に印字等を行うに際し、専用のカートリッジを所定のカートリッジ受け部に着脱可能に装着させる画像形成装置に関する。

複写装置、プリンタ等において静電潜像を現像するためのトナーは、コピー速度、画像品質規格等が異なる機種に応じて多数の種類が存在するとともに、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色が存在する。

そして、機種に合っていない指定外のトナーを使用すると、機械破損や画像不良等の原因になるので、機種毎にカートリッジの形状等を変える必要がある。また、用いるべき色に合っていない指定外のトナーを使用すると、画像不良等の原因になるので、色毎にカートリッジの形状等を変える必要がある。つまり、機種や色に対して間違ったカートリッジを、画像形成装置に設けたカートリッジ受け部に装着しないことが要求される。

このような誤装着を防止するためのカートリッジとしては、機種別にかつ色別にトナーを収容するカートリッジ本体の適当な部位に形状或いは位置の異なった機種識別用突起部を設けたものが一般的に用いられる。一方、このようなカートリッジを装着する画像形成装置側にも、カートリッジ受け部にカートリッジ側の突起部に対応して逆形状の突起受け部を設け、所定のカートリッジのみの装着を許容して互換性を無くすようになっている。なお、突起部をカートリッジに一体成形する代わりに、突起部を有する突起部材をカートリッジに貼着等にて付着させることなどが行われ、前記突起受け部に関しても、カートリッジ受け部に一体成形する代わりに、突起受け部を有する突起受け部材をカートリッジ受け部に貼着等にて付着させることなどが行われる。

このような構成において、誤った機種や色のカートリッジを画像形成装置のカートリッジ受け部に挿入することによる破損を防止すべく、金属製の突起部材をカートリッジの各位置に取付けることが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２００４−６１８９８号公報

しかしながら、上述のようにカートリッジにおける突起部材は金属製であって強度的に強いので、折れ曲がり等が発生し難いが、一方の画像形成装置側に設けられたカートリッジ受け部に変形や破損等が発生し易くなり、互換性のあるカートリッジを補修する場合よりもカートリッジ受け部の補修に長時間を要し、画像形成装置を長時間使用できなくなるという難点がある。また、カートリッジに金属製の突起部材を取付けているため、カートリッジのリサイクル性が低下するという難点がある。

本発明は、このような従来技術の課題を解決するためになされたもので、補修に伴う画像形成装置における非使用時間の短縮化が図れ、しかもカートリッジのリサイクル性を向上させ得る画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明の請求項１に記載の画像形成装置は、画像形成装置本体のカートリッジ受け部に、前記カートリッジ受け部に対応したカートリッジが着脱可能に装着される画像形成装置であって、前記カートリッジ受け部に設けられ、１または２以上の突起を有する識別突起部と、前記カートリッジに設けられ、前記識別突起部に係止される場合に前記カートリッジ受け部への装着を許容する識別突起受け部と、前記識別突起部の各突起の内部に設けられた金属片と、を具備することを特徴とする。

本発明の請求項２に記載の画像形成装置は、請求項１に記載の画像形成装置において、前記突起は、前記カートリッジ受け部とは別体の識別突起部材に形成されていて、その識別突起部材が前記カートリッジ受け部にビス止めされるとともに、そのビスが前記金属片として機能することを特徴とする。

本発明の請求項３に記載の画像形成装置は、請求項２に記載の画像形成装置において、前記識別突起部材が、前記カートリッジ受け部に対して、カートリッジ内容物の種類に応じた位置でビス止めされていることを特徴とする。

本発明の画像形成装置による場合には、カートリッジ受け部に設けられた識別突起部に、カートリッジに設けられた識別突起受け部が係止される場合に、カートリッジ受け部へのカートリッジの装着を許容するので、カートリッジ受け部に対応したカートリッジが着脱可能に装着される。このとき、識別突起部の突起の内部に金属片が設けられていて識別突起部の突起が変形や破損等の発生を起こし難く、識別突起部が設けられたカートリッジ受け部の補修を省略することが可能となり、補修に伴う画像形成装置における非使用時間の短縮化が図れる。また、金属片がカートリッジ側に設けられていないので、トナーカートリッジのリサイクル性を向上させ得る。

請求項２の画像形成装置による場合には、カートリッジ受け部とは別体の識別突起部材に突起が形成されていて、その別体の識別突起部材がカートリッジ受け部にビス止めされるので、カートリッジ受け部を共通化でき、これによりカートリッジ受け部を作製する金型の費用を安価にできる。加えて、カートリッジ受け部に別体の識別突起部材を取付けるためのビスが前記金属片として機能するので、別途金属片を設ける必要がない。

請求項３の画像形成装置による場合には、共通化されたカートリッジ受け部と識別突起部材の同じものを用いても、識別突起部材を、カートリッジ内容物の種類に応じた位置でカートリッジ受け部にビス止めすることで、共通化されたカートリッジ受け部からカートリッジ内容物の種類に応じたカートリッジ受け部が作製される。

まず、本発明に係る画像読取装置が適用された画像形成装置について説明する。

図１は本発明に係る画像形成装置の一実施形態の概要を示す正面図（断面図）である。

この画像形成装置１０は、複写機として使用されるものであり、胴内排紙型と称される箱形を呈した装置本体１１と、この装置本体１１の上部に設けられた、原稿画像を読み取る画像読取部１６とを備えた基本構成を有している。

前記装置本体１１には、画像読取部１６の光学系ユニット２０によって読み取られた原稿の画像情報に基づき画像を形成する画像形成部１２と、この画像形成部１２によって形成され、用紙に転写された画像に定着処理を施す定着部１３と、転写用の用紙を貯留する用紙貯留部１４とが内装されている。装置本体１１の頂部には、排出された定着処理後の用紙Ｐを受ける胴内排紙トレイ１５１を備えた排紙部１５が設けられている。

前記画像読取部１６は、上面にコンタクトガラス３１を備えた光学系ユニット２０を内装する外装カバー１６０を有し、この外装カバー１６０には、コンタクトガラス３１上に載置された原稿を押さえるための原稿マット１６１が開閉自在に設けられている。かかる原稿マット１６１は、外装カバー１６０の上面後方位置（オペレータが操作する位置から見て奥側）に一対で設けられた蝶板部材（図示せず）の蝶板軸回りに正逆回動可能とされ、コンタクトガラス３１の上面を閉止した閉止姿勢と、コンタクトガラス３１の上面を開放した開放姿勢との間で姿勢変更可能とされている。

前記光学系ユニット２０は、コンタクトガラス３１上に載置された原稿が原稿マット１６１によって押さえられた状態で、下方からコンタクトガラス３１を介して原稿画像を読み取るようになっている。画像読取部１６で読み取られた原稿の画像情報は、所定の処理が施された上で画像形成部１２へ向けて出力される。

前記外装カバー１６０の適所には、原稿読み取りや複写処理等に関する処理条件を入力操作するための図略の操作パネル１７が設けられているとともに、この操作パネル１７に隣接して出力手段としてのＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ ｃｒｙｓｔａｌ ｄｉｓｐｌａｙ）１８が設けられている（後述する図２参照）。前記操作パネル１７には、商用電源からの電力の供給をオン・オフする電源スイッチ、原稿の読み取り動作を開始させるスタートキー、一旦設定した原稿の読み取り動作をキャンセルするキャンセルキー、用紙Ｐへの転写枚数などを入力するためのテンキー等が設けられ、これらのスイッチやキーの操作で画像形成処理が実行される。前記ＬＣＤ１８には、画像形成処理に関する各種のコメントや制御結果等が表示出力される。

前記画像形成部１２は、用紙貯留部１４から給紙された用紙にトナー画像を形成させるものである。かかる画像形成部１２は、本実施形態では、上流側（図１の右側）から下流側へ向けて順次配設されたマゼンタ用ユニット１２Ｍと、シアン用ユニット１２Ｃと、イエロー用ユニット１２Ｙと、ブラック用ユニット１２Ｋとを有している。

各ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋには、感光体ドラム１２１および現像装置１２２がそれぞれ備えられている。各感光体ドラム１２１は、図１において反時計方向へ向けて回転しつつ対応した現像装置１２２からトナーの供給を受けるようになっている。

各感光体ドラム１２１の直下位置には帯電器１２３がそれぞれ設けられているとともに、各帯電器１２３のさらに下方位置には露光装置１２４が設けられている。そして、各感光体ドラム１２１は、前記帯電器１２３によって周面が一様に帯電され、画像読取部１６で読み取られた画像データに基づく各色に対応したレーザー光が前記各露光装置１２４から帯電後の感光体ドラム１２１の周面に照射されることにより、各感光体ドラム１２１の周面に静電潜像が形成されるようになっている。かかる静電潜像に現像装置１２２からトナーが供給されることにより、感光体ドラム１２１の周面にトナー像が形成される。

感光体ドラム１２１の上方位置には、当該各感光体ドラム１２１に当接するように駆動ローラ１２５ａおよび従動ローラ１２５ｂ間に張設された転写ベルト１２５が設けられている。この転写ベルト１２５は、各感光体ドラム１２１に対応して設けられた転写ローラ１２５ｃによって感光体ドラム１２１の周面に押し付けられた状態で各感光体ドラム１２１と同期しながら駆動ローラ１２５ａと従動ローラ１２５ｂとの間を周回するようになっている。

従って、転写ベルト１２５が周回することによりその表面に対しマゼンタ用ユニット１２Ｍの感光体ドラム１２１によるマゼンタのトナー像の転写が行なわれ、ついで転写ベルト１２５の同一位置にシアン用ユニット１２Ｃの感光体ドラム１２１によるシアンのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、ついで転写ベルト１２５の同一位置にイエロー用ユニット１２Ｙの感光体ドラム１２１によるイエローのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、最後のブラック用ユニット１２Ｋの感光体ドラム１２１によるブラックのトナー像の転写が重ね塗り状態で行なわれ、これによって転写ベルト１２５の表面にカラー画像像が形成される。このカラー画像が用紙貯留部１４から搬送されてきた用紙Ｐに転写されることになる。

そして、各感光体ドラム１２１の左方位置には当該感光体ドラム１２１の周面の残留トナーを除去して清浄化するクリーニング装置１２６が設けられている。クリーニング装置１２６によって清浄化処理された感光体ドラム１２１の周面は、新たな帯電処理のために帯電器１２３へ向かうことになる。

クリーニング装置１２６で感光体ドラム１２１の周面から取り除かれた廃トナーは、所定の経路を通って図略のトナー回収ボトルに回収され、貯留されるようになっている。

画像形成部１２の左方位置には、上下方向に延びる用紙搬送路１１１が形成されている。この用紙搬送路１１１の適所には搬送ローラ対１１２が設けられている。そして、用紙貯留部１４からの用紙がこの搬送ローラ対１１２の駆動で駆動ローラ１２５ａに掛け回されている転写ベルト１２５へ向けて搬送されるようになっている。

かかる用紙搬送路１１１には、駆動ローラ１２５ａと対向した位置に転写ベルト１２５の表面と当接した第２転写ローラ１１３が設けられ、用紙搬送路１１１を搬送されつつある用紙Ｐが転写ベルト１２５と第２転写ローラ１１３とに押圧挟持されることによって転写ベルト１２５上のトナー像が当該用紙Ｐに転写されるようになっている。

そして、転写ベルト１２５の右端部には、当該転写ベルト１２５の表面に残留した残留トナーを除去する転写ベルト用クリーニング装置１２７が設けられ、用紙Ｐへの転写処理が完了した転写ベルト１２５は、表面の残留トナーがこの転写ベルト用クリーニング装置１２７によって取り除かれ清浄化された状態で次の転写処理へ向けて周回されるようになっている。

前記定着部１３は、画像形成部１２で転写された用紙上のトナー像に対し定着処理を施すものであり、内部に加熱源であるハロゲンランプ等の通電発熱体を備えた定着ローラ１３１と、左方でこの定着ローラ１３１と対向配置された加圧ローラ１３２とを備えている。そして、第２転写ローラ１１３を介して画像形成部１２から導出された転写処理済の用紙Ｐは、これら定着ローラ１３１および加圧ローラ１３２間に押圧挟持されつつ定着ローラ１３１により加熱される熱処理でトナー画像が用紙Ｐへ定着され、用紙上に安定した状態のカラー画像が形成されるようになっている。

定着処理の完了したカラー印刷済みの用紙Ｐは、定着部１３の上部から延設された排紙搬送路１１４を通って装置本体１１に設けられた胴内排紙トレイ１５１へ向けて排出されることになる。

前記用紙貯留部１４は、装置本体１１における露光装置１２４の下方位置に挿脱自在に装着された用紙トレイ１４１を有している。用紙トレイ１４１には用紙束が貯留されるようになっている。そして、用紙トレイ１４１に貯留された用紙束からピックアップローラ１４２の駆動で用紙Ｐが１枚ずつ繰り出され、用紙搬送路１１１を通って第２転写ローラ１１３と転写ベルト１２５との間のニップ部へ向かわせられるようになっている。

図２は画像形成装置を左斜め前方から見た斜視図である。なお、図２においては、前カバー１１ａを開けた状態で表している。

装置本体１１の前カバー１１ａを開けた箇所には、４つのカートリッジ受け部１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｋが設けられていて、各カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｋにはそれぞれに対応したトナーカートリッジ２Ｍ，２Ｃ，２Ｙ，２Ｋが装着されるようになっている。これらトナーカートリッジ２Ｍ，２Ｃ，２Ｙ，２Ｋは、内容物としてそれぞれ所定色用のトナーを内蔵していて、各色用のトナーが前記各ユニット１２Ｍ，１２Ｃ，１２Ｙ，１２Ｋの現像装置１２２に補給されるようになっている。

トナーカートリッジ２Ｋはブラック用のもので、トナーカートリッジ２Ｍ，２Ｃ，２Ｙはカラー用のものである。そして、カラー用のトナーカートリッジ２Ｍ，２Ｃ，２Ｙは同じ大きさに形成され、ブラック用のトナーカートリッジ２Ｋはカラー用のトナーカートリッジ２Ｍ〜２Ｙよりも広幅の大型に形成されている。なお、カラー用のトナーカートリッジ２Ｍ〜２Ｙとブラック用のトナーカートリッジ２Ｋとは、同じ高さとなっている。

まず、カラー用のトナーカートリッジ２Ｍとこれに対応するカートリッジ受け部１Ｍに関して説明する。

図３及び図４はトナーカートリッジ２Ｍをカートリッジ受け部１Ｍに挿入する前の図で、図３は前方斜めから見た図、図４は後方斜めから見た図である。また、図５及び図６はトナーカートリッジ２Ｍをカートリッジ受け部１Ｍに挿入した後の図で、図５は前方斜めから見た図、図６は後方斜めから見た図である。図７は、図６の下部を拡大して示す図である。

カートリッジ受け部１Ｍの前側には縦方向に沿って長いガイド用切欠部３が形成され、一方のトナーカートリッジ２Ｍの前側には前方へ突出している凸部４が形成されており、トナーカートリッジ２Ｍをカートリッジ受け部１Ｍへ上方から下方へ向けて降下させると、凸部４は切欠部３に案内される。

また、カートリッジ受け部１Ｍの底部後側には３つの突起５ａを有する識別突起部５が形成され、識別突起部５の幅寸法、つまり両端の突起５ａの外側側面間の幅寸法はＷ１に設定されている。上記突起５ａは、この図示例では概略矩形の柱状に形成されていて、隣り合う突起５ａの間には隙間が設けられている。

一方のトナーカートリッジ２Ｍの下部後側には凹状の識別突起受け部６がトナーカートリッジ２Ｍと一体成形により設けられている。この識別突起受け部６は、概略矩形の柱状をした２つの幅規制片６ａ、６ｂを一定距離Ｗ２だけ離して形成された構成であって、その距離Ｗ２は前記幅寸法Ｗ１よりも若干大きく、両幅規制片６ａ、６ｂの間の凹部６ｃに識別突起部５が入って係止される場合に（図７参照）、トナーカートリッジ２Ｍのカートリッジ受け部１Ｍへの装着が許容されるようになっている。

図８はカートリッジ受け部１Ｍを示す外観斜視図で、図９はそのカートリッジ受け部１Ｍを示す正面図、図１０はそのカートリッジ受け部１Ｍを示す底面図、図１１は図１０におけるＸＩ−ＸＩ線による断面図である。

識別突起部５は、カートリッジ受け部１Ｍとは別部材である識別突起部材５Ａをカートリッジ受け部１Ｍにビス止めすることにより形成されている。識別突起部材５Ａは、細長い板状部の上方に柱状の突起５ａが設けられている。突起５ａのそれぞれには下方からビス７を螺入するための孔５ｃが設けられている。カートリッジ受け部１Ｍの識別突起部材５Ａに対応する部分には、ビス７よりも若干大きめの孔８が複数（本実施形態では６個）等間隔に設けられている。このカートリッジ受け部１Ｍの孔８は、後述するように突起５ａの位置を変更したときにも突起５ａの孔に対応するように、突起５ａよりも多く設けられている。すなわち、カートリッジ受け部１Ｍの底部上に識別突起部材５Ａを載せ、カートリッジ受け部１Ｍの底部の下側から上方に向けてビス７を螺入する、つまりビス止めすることにより形成されている。ビス７は、各突起５ａのそれぞれに対して配設されていて、識別突起部材５Ａをカートリッジ受け部１Ｍに取付ける作用を有するとともに、ビス７が金属製であるので突起５ａを補強する作用を有する。

以上は、トナーカートリッジ２Ｍとカートリッジ受け部１Ｍの構成である。この構成に対してトナーカートリッジ２Ｃとカートリッジ受け部１Ｃの構成およびトナーカートリッジ２Ｙとカートリッジ受け部１Ｙの構成は、識別突起部材５Ａの取付け位置を突起５ａの並んだ左右方向にそれぞれ異なるようにずらすとともに、凹状の識別突起受け部６を配する位置、つまり両幅規制片６ａ、６ｂを配する位置を識別突起部材５Ａと同じく左右方向にかつ同じ距離だけずらすようにしている。なお、トナーカートリッジ２Ｃ、２Ｙの識別突起受け部６は、トナーカートリッジ２Ｃ、２Ｙと一体成形により形成されている。

よって、カートリッジ受け部１Ｍには、大型のブラック用トナーカートリッジ２Ｋは勿論のこと、トナーカートリッジ２Ｃ、２Ｙは装着できず、トナーカートリッジ２Ｍのみの装着が可能となり、カートリッジ受け部１Ｃには、トナーカートリッジ２Ｋは勿論のこと、トナーカートリッジ２Ｍ、２Ｙは装着できず、トナーカートリッジ２Ｃのみの装着が可能となり、カートリッジ受け部１Ｙには、トナーカートリッジ２Ｋは勿論のこと、トナーカートリッジ２Ｃ、２Ｍは装着できず、トナーカートリッジ２Ｙのみの装着が可能となる。また、大型のブラック用トナーカートリッジ２Ｋはカートリッジ受け部１Ｋのみへ装着可能である。

したがって、本実施形態による場合には、カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙに設けられた識別突起部５に、カートリッジ２Ｍ〜２Ｙに設けられた識別突起受け部６が係止される場合に、カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙへのカートリッジ２Ｍ〜２Ｙの装着を許容するので、カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙに対応したカートリッジ２Ｍ〜２Ｙが着脱可能に装着される。このとき、識別突起部５の突起５ａの内部に金属片としてのビス７が設けられていて識別突起部５の突起５ａが変形や破損等の発生を起こし難く、識別突起部５が設けられたカートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙの補修を省略することが可能となり、補修に伴う画像形成装置における非使用時間の短縮化を図ることができる。また、金属片（ビス７）がトナーカートリッジ２Ｍ〜２Ｙ側に設けられていないので、トナーカートリッジ２Ｍ〜２Ｙのリサイクル性を向上させ得る。

また、本実施形態にあっては、カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙとは別体の識別突起部材５Ａに識別突起部５が形成されていて、その識別突起部材５Ａがカートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙにビス７止めされるので、カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙを共通化でき、これによりカートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙを作製する金型の費用を安価にできる。加えて、カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙに別体の識別突起部材５Ａを取付けるためのビス７が前記金属片として機能するので、別途金属片を設ける必要がない。更に、共通化されたカートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙと識別突起部材５Ａの同じものを用いても、識別突起部材５Ａを、トナーの色に応じた位置でカートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙにビス７止めすることで、共通化されたカートリッジ受け部からトナーの色に応じたカートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙを作製することができる。

なお、上述した実施形態では両幅規制片６ａ、６ｂの間の凹部６ｃに、３つの突起５ａを離隔して有する識別突起部５が入って係止される例を挙げているが、本発明はこれに限らない。例えば識別突起部５は、１つの広幅の突起でも、２つの突起でもよく、或いは４以上の狭幅の突起でもよい。

また、上述した実施形態では両幅規制片６ａ、６ｂの間の凹部６ｃに識別突起部５の全体が入って係止される例を挙げているが、本発明はこれに限らない。例えば、図１２に示すように３つの突起５ｂを有する識別突起部材５Ｂをカートリッジ受け部１Ｍ等に設けるとともに、３つの突起６ｄを有する識別突起受け部６Ｂをトナーカートリッジ２Ｍ等に設け、隣り合う突起５ｂの間のそれぞれに突起６ｄが入り、かつ隣り合う突起６ｄの間のそれぞれに突起５ｂが入る構成としてもよい。

このカートリッジ受け部１Ｍ等に関しても、図１３に示すように共通のカートリッジ受け部１Ｍ等の底部上面に識別突起部材５Ｂを置き、下方からビス７を上向きに螺入することにより作製されている。そして、カートリッジ受け部１Ｍ、１Ｃ、１Ｙの３つの突起５ｂの位置は、すべて異なっている。また、トナーカートリッジ２Ｍ等の識別突起受け部６Ｂは、識別突起部材５Ｂの突起５ｂに対応させた位置に配されているとともに、トナーカートリッジ２Ｍ等に一体成形により形成されている。

この実施形態の画像形成装置による場合にも、前同様の効果が得られることは勿論である。即ち、カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙに対応した非互換性の専用トナーカートリッジ２Ｍ〜２Ｙを着脱可能に装着することができる。突起５ｂの内部に金属片としてのビス７が設けられていて突起５ｂが変形や破損等の発生を起こし難く、カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙの補修を省略することが可能となり、補修に伴う画像形成装置における非使用時間の短縮化を図ることができる。また、金属片（ビス７）がトナーカートリッジ２Ｍ〜２Ｙ側に設けられていないので、トナーカートリッジ２Ｍ〜２Ｙのリサイクル性を向上させ得る。更に、カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙとは別体の識別突起部材５Ｂに識別突起部５が形成されていて、その識別突起部材５Ｂがカートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙにビス７止めされるので、カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙを共通化でき、これによりカートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙを作製する金型の費用を安価にできる。加えて、カートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙに別体の識別突起部材５Ｂを取付けるためのビス７が前記金属片として機能するので、別途金属片を設ける必要がない。更に、共通化されたカートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙと識別突起部材５Ｂの同じものを用いても、識別突起部材５Ｂを、トナーの色に応じた位置でカートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙにビス７止めすることで、共通化されたカートリッジ受け部からトナーの色に応じたカートリッジ受け部１Ｍ〜１Ｙを作製することができる。

なお、図１２及び図１３に示した実施形態では、３つの突起５ｂと３つの突起６ｄとを有するとともに、隣り合う突起５ｂの間のそれぞれに突起６ｄが入り、かつ隣り合う突起６ｄの間のそれぞれに突起５ｂが入る構成としているが、本発明はこれに限らない。例えば、１または２以上の突起５ｂと、１または２以上の突起６ｄとを有するとともに、隣り合う突起５ｂの間に１つの突起６ｄが入り、かつ隣り合う突起６ｄの間に１つの突起５ｂが入る構成としてもよい。或いは、上記識別突起部材５Ｂの突起５ｂの間隔は、カートリッジ受け部１Ｍ、１Ｃ、１Ｙにおいて同一で、カートリッジ受け部１Ｍ、１Ｃ、１Ｙ毎に位置を変えた構成や、突起５ｂの間隔をカートリッジ受け部１Ｍ、１Ｃ、１Ｙにおいて相互に異なる構成としてもよい。

また、上述した実施形態では識別突起部材５Ａ、５Ｂの突起５ａ、５ｂの内部に金属片としてビス７を設ける構成としているが、本発明はこれに限らず、突起５ａ、５ｂの内部に金属片を設けた識別突起部材５Ａ、５Ｂを接着等によりカートリッジ受け部に取付けてもよい。

更に、上述した実施形態では内容物がトナーであるカートリッジを例に挙げて説明しているが、本発明はこれに限らず、インクを内容物とするカートリッジにも同様に適用することができる。

本発明に係る画像形成装置の一実施形態の概要を示す正面図（断面図）である。 図１の画像形成装置を左斜め前方から見た斜視図である。 トナーカートリッジをカートリッジ受け部に挿入する前の図で、前方斜めから見た図である。 トナーカートリッジをカートリッジ受け部に挿入する前の図で、後方斜めから見た図である。 トナーカートリッジをカートリッジ受け部に挿入した後の図で、前方斜めから見た図である。 トナーカートリッジをカートリッジ受け部に挿入した後の図で、後方斜めから見た図である。 図６の下部を拡大して示す図である。 カートリッジ受け部を示す外観斜視図である。 図８のカートリッジ受け部を示す正面図である。 図８のカートリッジ受け部を示す底面図である。 図１０におけるＸＩ−ＸＩ線による断面図である。 本発明の他の実施形態のカートリッジ受け部にトナーカートリッジを挿入した状態を示す外観斜視図である。 図１２のカートリッジ受け部を示す分解斜視図である。

符号の説明

１Ｍ，１Ｃ，１Ｙ，１Ｋ カートリッジ受け部
２Ｍ，２Ｃ，２Ｙ，２Ｋ トナーカートリッジ
５ 識別突起部
５ａ 突起
５Ｂ 識別突起部材
５ｂ 突起
６ 識別突起受け部
６Ｂ 識別突起受け部
６ｄ 突起
７ ビス

Claims (3)

1. 画像形成装置本体のカートリッジ受け部に、前記カートリッジ受け部に対応したカートリッジが着脱可能に装着される画像形成装置であって、
   前記カートリッジ受け部に設けられ、１または２以上の突起を有する識別突起部と、
   前記カートリッジに設けられ、前記識別突起部に係止される場合に前記カートリッジ受け部への装着を許容する識別突起受け部と、
   前記識別突起部の各突起の内部に設けられた金属片と、を具備することを特徴とする画像形成装置。
2. 請求項１に記載の画像形成装置において、
   前記突起は、前記カートリッジ受け部とは別体の識別突起部材に形成されていて、その識別突起部材が前記カートリッジ受け部にビス止めされるとともに、そのビスが前記金属片として機能することを特徴とする画像形成装置。
3. 請求項２に記載の画像形成装置において、
   前記識別突起部材が、前記カートリッジ受け部に対して、カートリッジ内容物の種類に応じた位置でビス止めされていることを特徴とする画像形成装置。

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