JP2009132499A - 記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】装置の小型化を実現可能とする。
【解決手段】プリンタの筐体内には、搬送ユニット２１の下方に、給紙カセットの収容空間Ｂが形成されている。用紙のジャム処理時には、空間Ｂから給紙カセットを引き出してプリンタの筐体から分離した後、回動部材６１を反時計回りに回動する。これにより、従動側のベルトローラ６が、スリット６０に沿ってスライドし、空間Ｂへと移動する。このようなベルトローラ６の移動により、搬送ベルト８とヘッドとの距離が大きくなり、搬送ベルト８の上側ループとヘッドとの間において搬送途中で詰まっている用紙を確認し、筐体から取り出すことが可能となる。
【選択図】図３

Description

本発明は、記録媒体を搬送する搬送部を含む記録装置に関する。

記録媒体としての用紙を搬送し、当該用紙上に多数のノズルからインクを吐出して画像を記録するインクジェット記録装置において、用紙のジャム処理時に、ベルト等を含む搬送部をヘッドから離隔する方向に移動させ、用紙を取り出すという技術が知られている（特許文献１参照）。

特開２００５−２７１２７８号公報

上記文献１によると、装置の筐体内には、ヘッド、搬送部、及び給紙カセットが上から順に配置されている。そして搬送部と給紙カセットの間には、ジャム処理時における搬送部の移動スペースが確保されている。そのため、筐体の小型化、即ち装置の小型化が困難である。

本発明の目的は、装置の小型化を実現可能な記録装置を提供することである。

上記目的を達成するため、本発明の観点によると、筐体と、前記筐体内に配置され、記録媒体を搬送する搬送部と、前記筐体内において前記搬送部に対向配置され、前記搬送部により搬送されている記録媒体に対して記録を行う記録部と、前記筐体に対して着脱可能であり、前記筐体に装着されたときに前記搬送部に隣接する空間に配置されるカセットと、前記カセットが前記筐体から分離されているときに、前記搬送部の少なくとも一部を前記空間へと移動させることが可能な移動機構と、を備えていることを特徴とする記録装置が提供される。

上記構成によると、カセットの配置空間を利用することで、搬送部を移動させるための専用の空間が不要となる。したがって、装置の小型化が実現される。

前記空間は、前記搬送部を挟んで前記記録部と対向する位置にあってよい。

前記搬送部が、表面上において搬送方向に沿って記録媒体を搬送する搬送部材を含み、前記筐体が、前記搬送部材の前記表面に平行で且つ前記搬送方向と直交する方向に関して前記搬送部材と対向配置された、開閉可能な扉を有することが好ましい。この場合、記録媒体のジャム処理時に、扉を開放することで、搬送途中の記録媒体を確認し易く、さらに、記録媒体の取り出し作業も容易である。

前記扉が、前記筐体における、前記カセットが前記筐体から分離されたときに前記空間が開放される方向に配置されていることが好ましい。カセットの着脱と扉の開閉とがそれぞれ別の方向から行われる場合は、記録装置を設置する際、着脱及び開閉作業に支障のないよう装置から上記各方向にスペースを確保する必要があるが、上記構成のように着脱及び開閉が同じ方向から行われる場合は、当該方向のみにスペースを確保すればよいので、設置の自由度が大きくなる。つまり、筐体における扉が配置されている面に対してのみスペースを確保すれば、扉が配置されていない面は例えば壁や他の物体に隣接させてよい。さらに、カセットの着脱と扉の開閉とを同一方向から行えるため、ユーザの操作性も向上する。

前記搬送部が、駆動ローラと、前記駆動ローラの駆動に伴って従動する従動ローラと、前記駆動ローラ及び前記従動ローラ間に架け渡されるように巻回されると共にその表面上において記録媒体を搬送するベルトとを含み、前記移動機構が、前記駆動ローラを固定しつつ前記従動ローラを前記空間へと移動させることが好ましい。駆動ローラ近傍にはモータ等の駆動装置が配置されていることが多いため、駆動ローラを移動させる場合は駆動装置も共に移動させる必要が生じ得るが、上記構成のように駆動ローラを固定しつつ従動ローラのみを移動させる場合は、駆動装置を移動させる必要がなく、移動機構を簡易な構成とすることができる。

前記搬送部が、前記ベルトの前記表面とは反対側の裏面に接触しつつ前記ベルトにテンションを付加すると共に前記従動ローラよりも前記駆動ローラに近い位置に配置されたテンションローラをさらに含むことが好ましい。テンションローラが駆動ローラよりも従動ローラに近い位置に配置されている場合、従動ローラを上記空間へと移動させる際にテンションローラにより当該移動が阻害されるという問題が生じ得るが、上記構成の場合は当該問題を軽減することができる。

前記移動機構が、ユーザの操作により回動する回動部材と、一端が前記回動部材に固定され且つ他端が前記従動ローラに固定された連結部材と、を含み、前記従動ローラが、前記回動部材の正方向の回動に伴って前記連結部材が前記回動部材に巻き取られることにより前記空間から元の位置へと復帰し、前記回動部材の逆方向の回動に伴って前記連結部材が前記回動部材から巻き解かれることにより前記元の位置から前記空間へと移動することが好ましい。この場合、移動機構の構成を簡略化できる。さらに、回動部材の径の大きさに応じて、連結部材の巻き取り作業に係る負荷を調整することができる。また、従動ローラを空間へと移動させる際には、回動部材に対して正方向に適宜負荷をかけることで、回動部材の逆方向の回動速度を調整することができる。

前記筐体が、前記ベルトの前記表面に平行で且つ前記ベルトによる記録媒体の搬送方向と直交する方向に関して前記ベルトと対向配置された、開閉可能な扉を有することが好ましい。この場合、記録媒体のジャム処理時に、扉を開放することで、搬送途中の記録媒体を確認し易く、さらに、記録媒体の取り出し作業も容易である。

前記回動部材が、前記筐体における前記扉が配置された面と同一面に設けられていることが好ましい。この場合、回動部材の操作と扉の開閉とを同一方向から行えるため、上記のように設置の自由度が大きくなると共に、ユーザの操作性も向上する。

以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。

図１は、本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタ１の外観を示す斜視図である。インクジェットプリンタ１は、直方体形状の筐体１ａを有し、その正面（図１の紙面手前側の面）には、上から順に、ユーザの操作により回動する回動部材６１、開口１０ｄ、開口１０ｄに嵌め込まれ且つ下端の水平軸を支点として開閉可能な扉１ｄ、並びに、給紙カセット１ｂ及びインクタンクカセット１ｃがそれぞれ挿入される２つの開口１０ｂ，１０ｃが設けられていると共に、その上面には排紙部３１が設けられている。扉１ｄは、筐体１ａの奥行き方向（図２の紙面に直交する方向）に関して、搬送ユニット２１と対向配置されている。インクジェットプリンタ１は、左側面及び背面がそれぞれ壁Ｗ１，Ｗ２に接するようにテーブル５００上に載置されていると共に、右側面には他の物体６００を載置可能なスペースが設けられている。

次に、図２を参照しつつ、インクジェットプリンタ１の内部構成について説明する。図２に示すように、インクジェットプリンタ１の筐体１ａ内は、上から順に３つの空間Ａ，Ｂ，Ｃに区分されている。空間Ａには、マゼンタ、シアン、イエロー、ブラックのインクをそれぞれ吐出する４つのインクジェットヘッド２、及び、搬送ユニット２１が配置されている。空間Ｂ，Ｃはそれぞれ、筐体１ａに対して着脱可能な給紙カセット１ｂ及びインクタンクカセット１ｃが、筐体１ａに装着されたときに配置される空間であり、開口１０ｂ、１０ｃ（図１参照）に連通している。給紙カセット１ｂ及びインクタンクカセット１ｃの筐体１ａに対する着脱は、図２の紙面に直交する方向に沿って行われる。

インクジェットプリンタ１の内部には、給紙カセット１ｂから排紙部３１に向けて、図２に示す太矢印に沿って、記録媒体である用紙Ｐが搬送される用紙搬送経路が形成されている。給紙カセット１ｂ内には多数の用紙Ｐが積層されており、ピックアップローラ２５によって最も上方にある用紙Ｐが繰り出され、ガイド２７ｂ，２７によりガイドされ且つローラ対２６によって挟持されつつ搬送ユニット２１へと送られる。ここで、ピックアップローラ２５及び最も給紙カセット１ｂに近接したガイド２７ｂは、給紙カセット１ｂに取り付けられている。

搬送ユニット２１は、２つのベルトローラ６，７と、両ローラ６，７間に架け渡されるように巻回されたエンドレスの搬送ベルト８と、搬送ベルト８の下側ループにおいてその内周面に接触しつつ下方に付勢されることで搬送ベルト８にテンションを付加するテンションローラ９とを有している。ベルトローラ７は、駆動ローラであって、その軸７ｘに固定された搬送モータ（図示せず）から駆動力が与えられることで、図２中時計回りに回転する。ベルトローラ６は、従動ローラであって、ベルトローラ７の回転により搬送ベルト８が走行するのに伴って、図２中時計回りに回転する。テンションローラ９は、従動側のベルトローラ６よりも駆動側のベルトローラ７に近い位置に配置されている。

従動側のベルトローラ６は、後に詳述するように、空間Ｂに向けて下方へと移動可能となっている。つまり、空間Ｂは、給紙カセット１ｂを収容する空間であると共に、ベルトローラ６の下方への移動によって搬送ユニット２１の一部が配置される空間である。

搬送ベルト８の外周面は、シリコーン処理が施されることで、粘着性を有している。用紙搬送経路上において搬送ベルト８を挟んでベルトローラ６と対向する位置に、ニップローラ４が配置されている。ニップローラ４は、給紙カセット１ｂから送り出された用紙Ｐを搬送ベルト８の外周面に押さえ付ける。搬送ベルト８の外周面に押さえ付けられた用紙Ｐは、当該外周面の粘着力によって外周面上に保持されつつ、右方へと搬送される。また、用紙搬送経路上において搬送ベルト８を挟んでベルトローラ７と対向する位置には、剥離プレート５が設けられている。剥離プレート５は、搬送ベルト８の外周面に保持されている用紙Ｐを外周面から剥離する。剥離プレート５によって搬送ベルト８の外周面から剥離された用紙Ｐは、ガイド２９によりガイドされ且つローラ対２８によって挟持されつつ上方へ送られ、筐体１ａ上部に形成された開口３０から排紙部３１へと排出される。

４つのインクジェットヘッド２は、それぞれ主走査方向（図２の紙面に直交する方向）に沿って延在し、副走査方向（主走査方向に直交する方向であって、図２の左右方向）に並設されており、フレーム３を介して筐体１ａに支持されている。つまり、インクジェットプリンタ１は、主走査方向に延びた吐出領域が形成されたライン式のカラーインクジェットプリンタである。各インクジェットヘッド２の下面は、主走査方向に延びた吐出領域を有するインク吐出面２ａとなっている。

搬送ベルト８のループ内には、４つのインクジェットヘッド２と対向するように、ほぼ直方体形状のプラテン１９が配置されている。プラテン１９の上面は、搬送ベルト８の上側ループの内周面と接触しており、搬送ベルト８の内周側からこれを支持している。これにより、搬送ベルト８の上側ループの外周面とインクジェットヘッド２の下面、即ち吐出面３ａとが対向しつつ平行になり、且つ、吐出面３ａと搬送ベルト８の外周面との間に僅かな隙間が形成されている。当該隙間は、用紙搬送経路の一部を構成している。搬送ベルト８の外周面上に保持されつつ搬送されてきた用紙Ｐが４つのヘッド２のすぐ下方を順に通過する際に、用紙Ｐの上面に向けて各色のインクが吐出されることで、用紙Ｐ上に所望のカラー画像が形成される。

インクジェットヘッド２はそれぞれ、空間Ｃに装着されたインクタンクカセット１ｃ内のインクタンク５０と接続されている。つまり、４つのインクタンク５０にはそれぞれ対応するヘッド２の色のインクが貯留されており、各インクタンク５０からチューブ（図示せず）等を介してインクジェットヘッド２にインクが供給される。インクタンク５０は、インクタンクカセット１ｃを着脱することで、交換可能となっている。

次に、図３（ａ），（ｂ）を参照しつつ、ベルトローラ６の移動について説明する。

ベルトローラ６の軸方向両端には、当該両端から軸方向に突出するように、軸６ｘが固定されている。軸６ｘはそれぞれプリンタ本体に形成されたスリット６０に貫挿されている。スリット６０は、図２に示す通常印刷時における軸６ｘの位置を上端とし、そこからベルトローラ７の軸７ｘを中心に円弧を描きつつ右斜め下方向に延び、空間Ｂに相当する位置を下端とした、細長な穴である。図３（ａ），（ｂ）には、ベルトローラ６の一端に設けられた軸６ｘがスリット６０に貫挿されている様子が描かれている。ベルトローラ６の一端には、当該一端と軸６ｘとの間に、軸６ｘより径の大きな段差部６ｙが形成されている。段差部６ｙの側面には、ワイヤ等の連結部材６２の他端が固定されている。連結部材６２の一端は、回動部材６１の軸６１ｘに固定されつつ巻回されている。図３（ａ）に示す状態、即ち通常印刷時の状態において、回動部材６１の軸６１ｘには、連結部材６２が巻き解かれないよう、例えばギヤやクラッチバネ等によって、時計回りに負荷が付与されている。

用紙Ｐのジャム処理時において、プリンタ１のユーザは、先ず、給紙カセット１ｂを図１の紙面手前側に引き出し、筐体１ａから分離させる。これにより、空間Ｂ（図２参照）は何も収容しない状態となる。

その後、回動部材６１を操作して図３（ａ）中反時計回りに回動すると、連結部材６２が軸６１ｘから巻き解かれていく。これに伴って、連結部材６２における軸６１ｘと段差部６ｙとの間の長さが長くなると共に、軸６ｘがスリット６０に沿ってスライドしつつベルトローラ７の軸７ｘを中心とした円弧状に右斜め下方向に移動し、図３（ｂ）に示すように、空間Ｂに相当する位置にあるスリット６０の下端で停止する。このような軸６ｘの移動と共に、ベルトローラ６もベルトローラ７の軸７ｘを中心とした円弧状に右斜め下方向に移動し、搬送ユニット２１の一部、即ちベルトローラ６の一部及び搬送ベルト８の一部が空間Ｂに配置される。つまり、このとき搬送ユニット２１は、空間Ａ及び空間Ｂに跨って配置されている。ベルトローラ７は常に定位置にあるが、テンションローラ９は、搬送ベルト８へのテンションが一定に維持され、搬送ベルト８の形状が常に一定となるよう、ベルトローラ６の移動時に、ベルトローラ６と同様にベルトローラ７の軸７ｘを中心として円弧状に揺動する。また、ベルトローラ６の移動中において、回動部材６１の軸６１ｘには、移動速度が過大にならないよう、例えばギヤやクラッチバネ等によって、時計回りに負荷が付与されている。

ベルトローラ６を図３（ａ）から図３（ｂ）に示す位置へと移動させることで、搬送ベルト８とインクジェットヘッド２との距離が大きくなる。したがって、その後、筐体１ａの正面に設けられた扉１ｄ（図１参照）を手前に引いて開放することで、搬送ベルト８の上側ループとヘッド２との間において搬送途中で詰まっている用紙Ｐを確認し、筐体１ａから取り出すことが可能となる。

このようにしてジャム処理を行った後、開放されていた扉１ｄを閉鎖し、回動部材６１を図３（ｂ）中時計回りに回動する。これにより、連結部材６２が軸６１ｘに巻き取られ、連結部材６２における軸６１ｘと段差部６ｙとの間の長さが短くなると共に、軸６ｘがスリット６０に沿ってスライドしつつベルトローラ７の軸７ｘを中心とした円弧状に左斜め上方向に移動し、図３（ａ）に示すスリット６０の上端で停止する。このような軸６ｘの移動と共に、ベルトローラ６もベルトローラ７の軸７ｘを中心とした円弧状に左斜め上方向に移動し、図３（ａ）に示す元の位置、即ち通常印刷時の位置へと復帰する。その後、給紙カセット１ｂを再び筐体１ａに装着し、空間Ｂに配置する。これにより、プリンタ１は再び印刷可能な状態となり、例えばＰＣ（パーソナルコンピュータ）等から印刷再開指示を受けると、給紙カセット１ｂ内において最も上方にある用紙Ｐを繰り出し、印刷を行う。

以上に述べたように、本実施形態に係るインクジェットプリンタ１によると、ジャム処理時において搬送ユニット２１を移動させる際に、給紙カセット１ｂの収容空間Ｂを利用することで、搬送ユニット２１を移動させるための専用の空間が不要となる。したがって、プリンタ１の小型化が実現される。

筐体１ａの正面に、搬送ベルト８の外周面に平行で且つ搬送方向と直交する方向、即ち図２の紙面に直交する方向に関して搬送ベルト８と対向配置された、開閉可能な扉１ｄが設けられている。したがって、用紙Ｐのジャム処理時に扉１ｄを開放することで、搬送ベルト８の外周面上において搬送途中の用紙Ｐを確認し易く、さらに、用紙Ｐの取り出し作業も容易である。

給紙カセット１ｂの着脱と扉１ｄの開閉とがそれぞれ別の方向から行われる場合は、プリンタ１を設置する際、着脱及び開閉作業に支障のないようプリンタ１から上記各方向にスペースを確保する必要があるが、本実施形態のように着脱及び開閉が同じ方向（即ち、筐体１ａの正面側）から行われる場合は、当該方向のみにスペースを確保すればよいので、設置の自由度が大きくなる。つまり、図１に示すように、筐体１ａにおける扉１ｄが配置されている面、即ち、筐体１ａの正面に対してのみスペースを確保すれば、扉１ｄが配置されていない面は例えば壁Ｗ１，Ｗ２や他の物体６００に隣接させることができる。さらに、給紙カセット１ｂの着脱と扉１ｄの開閉とを同一方向から行えるため、ユーザの操作性も向上する。

駆動側のベルトローラ７の軸７ｘには搬送モータ（図示せず）が固定されているため、ベルトローラ７を移動させる場合は搬送モータも共に移動させる必要が生じ得るが、本実施形態のように駆動側のベルトローラ７を固定しつつ従動側のベルトローラ６のみを移動させる場合、搬送モータを移動させる必要がなく、移動機構を簡易な構成とすることができる。

テンションローラ９がベルトローラ７よりもベルトローラ６に近い位置に配置されている場合、ベルトローラ６を空間Ｂへと移動させる際にテンションローラ９により当該移動が阻害されるという問題が生じ得る。しかしながら本実施形態では、テンションローラ９がベルトローラ６よりもベルトローラ７に近い位置に配置されているため、上記問題を軽減することができる。

本実施形態では、移動機構として回動部材６１、連結部材６２等を採用しており、ベルトローラ６は、回動部材６１の時計回り又は反時計回り方向の回動に伴って連結部材６２が回動部材６１に巻き取られる又は巻き解かれることにより、移動可能となっている。したがって、比較的簡単な機構によって、ベルトローラ６の移動が実現される。さらに、回動部材６１の軸６１ｘの径の大きさに応じて、連結部材６２の巻き取り作業に係る負荷を調整することができる。また、ベルトローラ６を空間Ｂへと移動させる際には、回動部材６１に対して時計回り方向に適宜負荷をかけることで、回動部材６１の反時計回り方向の回動速度を調整することができる。

回動部材６１が筐体１ａにおける扉１ｄが配置された面と同一面に設けられていることから、回動部材６１の操作と扉１ｄの開閉とを同一方向から行えるため、上記のように装置設置の自由度及びユーザの操作性の向上が実現される。

本実施形態では、回動部材６１の操作、扉１ｄの開閉、及び給紙カセット１ｂの着脱を全て同一方向から行えるので、装置設置の自由度及びユーザの操作性がより一層向上する。

以上、本発明の好適な実施の形態について説明したが、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、特許請求の範囲に記載した限りにおいて様々な設計変更が可能なものである。

上述の実施形態では、ジャム処理時において、ユーザが給紙カセット１ｂを引き出して筐体１ａから分離し、その後回動部材６１を操作することで、ベルトローラ６の移動が実現される。つまり、ユーザの操作によってベルトローラ６が移動するが、プリンタ１のコントローラによる制御によって、自動的に、即ちユーザの操作を介さずに、ベルトローラ６の移動が実現されてよい。例えば、用紙Ｐのジャムを検知するセンサ及び給紙カセット１ｂの着脱を検知するセンサ並びに回動部材６１を駆動するモータをプリンタ１に設けた場合において、先ず、コントローラが、センサによる用紙Ｐのジャム検知に応じて、ジャムの発生及び給紙カセット１ｂの引き出し指示をユーザに通知する。そしてユーザによって給紙カセット１ｂが引き出されると、センサによる給紙カセット１ｂの分離検知に基づいて、コントローラが、ベルトローラ６が給紙カセット１ｂの収容空間Ｂへと移動するよう、モータを制御する。ベルトローラ６の移動後、コントローラは、用紙Ｐの取出指示をユーザに通知する。当該通知を確認したユーザが扉１ｄを開放し、詰まった用紙Ｐを筐体１ａから取り出した後、扉１ｄを閉鎖すると、用紙Ｐのジャム処理完了及び扉１ｄの閉鎖の検知に基づいて、コントローラは、ベルトローラ６が元の位置へと復帰するよう、モータを制御する。その後コントローラは、給紙カセット１ｂの装着指示をユーザに通知し、給紙カセット１ｂが再び筐体１ａに装着されると、センサによる給紙カセット１ｂの装着検知に基づいて、印刷を再開する。なお、給紙カセット１ｂの筐体１ａからの分離及び装着についても、適宜の機構を設け、ユーザの操作を介することなく、コントローラの制御により行ってよい。その他様々な方法によって、ベルトローラ６の移動を実現してよい。

回動部材６１は、筐体１ａにおける扉１ｄ及び／又は開口１０ｂが配置された面と同一面に設けられることに限定されない。

上述の実施形態では移動機構として回動部材６１、連結部材６２等を採用しているが、これに限定されず、その他様々な機構によってベルトローラ６の移動を実現してよい。

テンションローラ９は、ベルトローラ６よりもベルトローラ７に近い位置に配置されることに限定されず、任意の位置に配置されてよい。

上述の実施形態では、駆動側のベルトローラ７を固定しつつ従動側のベルトローラ６のみを移動させるが、これに限定されない。例えば、上述の実施形態とは逆にベルトローラ６を固定しつつベルトローラ７のみを移動させたり、ベルトローラ６，７を同時に下降させて搬送ユニット２１全体を平行移動させたりしてよい。

上述の実施形態ではピックアップローラ２５及びガイド２７ｂ（図２参照）が給紙カセット１ｂに取り付けられていることから、給紙カセット１ｂの引き出しと同時にこれら部材も筐体１ａから分離するが、これら部材が筐体１ａに取り付けられている場合は、給紙カセット１ｂの引き出しが行われる前にこれら部材を空間Ｂから退避させればよい。また、これら部材の位置は適宜変更可能である。

扉１ｄは、筐体１ａにおける給紙カセット１ｂが筐体１ａから分離されたときに空間Ｂが開放される方向、即ち、筐体１ａの正面側に配置されることに限定されず、例えば筐体１ａの右又は左側面に配置されてもよい。つまり、給紙カセット１ｂの着脱と扉１ｄの開閉とがそれぞれ別の方向から行われてよい。また、扉１ｄは、図２の紙面に直交する方向に関して搬送ベルト８と対向配置されることに限定されない。上述の実施形態の扉１ｄは下端の水平軸を支点として開閉されるが、これに限定されず、例えば上端の水平軸を支点として開閉されたり、左右に開閉されたり、その他様々な形態で開閉されてよい。

上述の実施形態において、ジャム処理時に、給紙カセット１ｂのみではなくインクタンクカセット１ｃも引き出して筐体１ａから分離し、ベルトローラ６を空間Ｃまで移動させてよい。また、インクタンクカセット１ｃを省略してもよい。

上述の実施形態では、ジャム処理時における搬送ユニット２１の移動先の空間として、給紙カセット１ｂの収容空間Ｂを利用しているが、インクタンクカセットや両面搬送ユニット等、給紙カセット１ｂ以外の様々な構成要素の収容空間を利用してよい。

例えば、図４に示すように、給紙カセット１ｂの代わりに両面搬送カセット１０１ｂを空間Ｂに収容してよい。この変形例において、上述したものと同じ構成要素については同じ参照番号を付して説明を省略する。両面搬送カセット１０１ｂは、筐体１ａに対して着脱可能であると共に、両面搬送ユニット１１０を含んでいる。つまり、本変形例におけるインクジェットプリンタ１００は両面印刷が可能となっている。給紙トレイ１２０が筐体１ａの左側面に差し込まれており、当該トレイ１２０に積層された用紙Ｐが最も上方のものから順次、ピックアップローラ１２５により繰り出され、ローラ対１２６によって挟持され且つガイド１２７によりガイドされつつ、太矢印に沿って、搬送ユニット２１へと送られる。その後、ヘッド２の下方を通過して表面上に印刷が施された後、上方へと搬送された用紙Ｐは、開口３０の近傍に設けられた両送りローラ対１２８によって搬送方向を反転され、白抜き矢印に沿って、下方へと逆方向に搬送される。そして、ガイド１１１によってガイドされ且つローラ対１１２によって挟持されつつ、斜行ローラ等を含む両面搬送ユニット１１０へと送られる。両面搬送ユニット１１０において斜行補正されつつ搬送された用紙Ｐは、ガイド１１３によってガイドされ且つローラ対１１４によって挟持されつつ、再び搬送ユニット２１へと送られる。このとき用紙Ｐは表裏が反転された状態、即ち裏面が上方に向いた状態となっており、この状態でヘッド２の下方を通過することで裏面上に印刷が施される。このようにして用紙Ｐはその表裏の両面に印刷が行われた後、再び太矢印に沿って上方に送られ、排紙部３１へと排出される。用紙Ｐのジャム処理時には、両面搬送カセット１０１ｂが上記の給紙カセット１ｂと同様に引き出され、筐体１ａから分離される。

ジャム処理時における搬送ユニット２１の移動先の空間Ｂは、上述の実施形態及び変形例のように搬送ユニット２１を挟んでインクジェットヘッド２と対向する位置にあることに限定されない。つまり、空間Ｂは、例えば搬送ユニット２１に対して搬送方向下流側又は上流側（図２においてベルトローラ７の右側又はベルトローラ６の左側）、搬送ユニット２１に対して図２の紙面手前側又は奥側等、搬送ユニット２１に隣接する位置であれば、様々な位置にあってよい。ただし、装置の小型化を実現するという観点から、空間Ｂは、搬送ユニット２１の少なくとも一部が、上述の実施形態のように揺動によって、又は、一方向に直線的に移動することによって、配置可能な位置にあるのが好ましい。例えば、上述の実施形態において、インクジェットヘッド２に対して図２の紙面手前側の空間を空間Ｂとした場合、搬送ユニット２１の少なくとも一部が空間Ｂへ移動する際に使用する空間として、搬送ユニット２１に対して図２の紙面手前側の空間を確保しておく必要があるため、装置の小型化を実現するのは困難となる。

搬送ベルト８は３以上のベルトローラに支持されてよい。また、搬送部として、搬送ベルト８のようなエンドレスベルト以外に、記録媒体を外周面に保持しつつ周方向に回転することによって記録媒体を搬送するドラムを採用してもよい。

本発明に係る記録装置は、インクジェット式に限定されず、サーマル式にも適用可能であり、また、ライン式に限定されず、ヘッドが往復移動するシリアル式にも適用可能である。また、プリンタに限定されず、ファクシミリやコピー機等にも適用可能である。

本発明の一実施形態に係るインクジェットプリンタの外観を示す斜視図である。 図１のＩＩ‐ＩＩ線に沿ったインクジェットプリンタの側断面図である。 ベルトローラの移動を説明するための概略図である。 本発明の一変形例に係るインクジェットプリンタにおける、図２に対応する側断面図である。

符号の説明

１；１００ インクジェットプリンタ（記録装置）
１ａ 筐体
１ｂ 給紙カセット（カセット）
１ｃ インクタンクカセット
１ｄ 扉
２ インクジェットヘッド（記録部）
６ ベルトローラ（搬送部，従動ローラ）
７ ベルトローラ（搬送部，駆動ローラ）
８ 搬送ベルト（搬送部，搬送部材，ベルト）
９ テンションローラ
２１ 搬送ユニット（搬送部）
３１ 排紙部
５０ インクタンク
６０ スリット（移動機構）
６１ 回転部材（移動機構）
６２ 連結部材（移動機構）
１１０ 両面搬送ユニット
１０１ｂ 両面搬送カセット（カセット）
Ｂ 給紙カセット収容空間（空間）
Ｃ インクタンクカセット収容空間
Ｐ 用紙（記録媒体）

Claims (10)

1. 筐体と、
   前記筐体内に配置され、記録媒体を搬送する搬送部と、
   前記筐体内において前記搬送部に対向配置され、前記搬送部により搬送されている記録媒体に対して記録を行う記録部と、
   前記筐体に対して着脱可能であり、前記筐体に装着されたときに前記搬送部に隣接する空間に配置されるカセットと、
   前記カセットが前記筐体から分離されているときに、前記搬送部の少なくとも一部を前記空間へと移動させることが可能な移動機構と、
   を備えていることを特徴とする記録装置。
2. 前記空間が、前記搬送部を挟んで前記記録部と対向する位置にあることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
3. 前記搬送部が、表面上において搬送方向に沿って記録媒体を搬送する搬送部材を含み、
   前記筐体が、前記搬送部材の前記表面に平行で且つ前記搬送方向と直交する方向に関して前記搬送部材と対向配置された、開閉可能な扉を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
4. 前記扉が、前記筐体における、前記カセットが前記筐体から分離されたときに前記空間が開放される方向に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
5. 前記搬送部が、駆動ローラと、前記駆動ローラの駆動に伴って従動する従動ローラと、前記駆動ローラ及び前記従動ローラ間に架け渡されるように巻回されると共にその表面上において記録媒体を搬送するベルトとを含み、
   前記移動機構が、前記駆動ローラを固定しつつ前記従動ローラを前記空間へと移動させることが可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の記録装置。
6. 前記搬送部が、前記ベルトの前記表面とは反対側の裏面に接触しつつ前記ベルトにテンションを付加すると共に前記従動ローラよりも前記駆動ローラに近い位置に配置されたテンションローラをさらに含むことを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
7. 前記移動機構が、ユーザの操作により回動する回動部材と、一端が前記回動部材に固定され且つ他端が前記従動ローラに固定された連結部材と、を含み、
   前記従動ローラが、前記回動部材の正方向の回動に伴って前記連結部材が前記回動部材に巻き取られることにより前記空間から元の位置へと復帰し、前記回動部材の逆方向の回動に伴って前記連結部材が前記回動部材から巻き解かれることにより前記元の位置から前記空間へと移動することを特徴とする請求項５又は６に記載の記録装置。
8. 前記筐体が、前記ベルトの前記表面に平行で且つ前記ベルトによる記録媒体の搬送方向と直交する方向に関して前記ベルトと対向配置された、開閉可能な扉を有することを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項に記載の記録装置。
9. 前記扉が、前記筐体における、前記カセットが前記筐体から分離されたときに前記空間が開放される方向に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の記録装置。
10. 前記移動機構が、ユーザの操作により回動する回動部材と、一端が前記回動部材に固定され且つ他端が前記従動ローラに固定された連結部材と、を含み、
    前記従動ローラが、前記回動部材の正方向の回動に伴って前記連結部材が前記回動部材に巻き取られることにより前記空間から元の位置へと復帰し、前記回動部材の逆方向の回動に伴って前記連結部材が前記回動部材から巻き解かれることにより前記元の位置から前記空間へと移動し、
    前記回動部材が、前記筐体における前記扉が配置された面と同一面に設けられていることを特徴とする請求項８又は９に記載の記録装置。

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