JP2017039582A - 搬送装置およびプリント装置 - Google Patents

Abstract

【課題】搬送装置の部品数を削減してコストダウンする。
【解決手段】本発明の搬送装置は、シート９を搬送するための第１および第２の搬送経路Ｐ１，Ｐ３を有し、第１の搬送経路Ｐ１の一部を構成するとともに筐体の外表面の一部を構成する第１位置と、第２の搬送経路Ｐ３の一部を構成する第２位置との間を移動可能な、シートのガイド部材１０１を含む。
【選択図】図３

Description

本発明は、シートを搬送する搬送装置とそれを含むプリント装置に関する。

プリンタや複写機等のプリント装置は、記録媒体であるシートをプリント部に搬送するための搬送装置を含んでいる。多くの搬送装置は、プリント部へシートを搬送するための複数の搬送経路を有する。複数の搬送経路のうちの１つは、筐体内に収納されたシートカセットから供給されたシートをプリント部へ搬送する第１の搬送経路であり、もう１つは、ユーザによって手差しトレイから供給されたシートをプリント部へ搬送する第２の搬送経路である。これらの搬送経路内で紙詰まりを生じた際には、滞留したシートをユーザが取り除く必要があり、そのためには、搬送経路の一部が外部に露出していなければならない。特に、第１の搬送経路は通常は筐体の内部に位置しているので、ジャム処理のために必要に応じて第１の搬送経路の一部を外部に露出させることができるように、筐体の一部に開閉可能なカバー（ジャム処理カバー）を有する搬送装置がある。

特許文献１には、このような搬送装置を有するプリンタの一例が開示されている。このプリンタでは、プリンタ本体の下面に、２つの給紙カセットが上下に積層されて設けられている。さらに、プリンタ本体の背面に、手差しトレイと、搬送パスを兼ねたジャム処理カバーとが、プリンタ本体に対して回転可能にそれぞれ設けられている。

特開２０１４−２１８３８０号公報

特許文献１に記載されている構成では、使用頻度が比較的低いと思われる手差しトレイが独立して設けられているため、部品数が多く高コストの一因となっている。

本発明はこのような課題を解決し、部品数を削減してコストダウンすることが可能な搬送装置およびプリント装置を提供することを目的とする。

本発明の搬送装置は、シートを搬送するための第１および第２の搬送経路を有し、第１の搬送経路の一部を構成するとともに筐体の外表面の一部を構成する第１位置と、第２の搬送経路の一部を構成する第２位置との間を移動可能な、シートのガイド部材を含む。

この構成によれば、ガイド部材を用いて第１の搬送経路と第２の搬送経路の一部を共通化することによって、部品数を削減することができる。しかも、このガイド部材は第１位置では筐体の外周部の一部を構成しており、ガイド部材を第２位置に移動させると筐体の外周部の一部が移動するため、筐体の内部が露出してメンテナンスが容易になる。

本発明によれば、部品点数を削減してコストダウンすることが可能な搬送装置およびプリント装置を提供することができる。

本発明の第１の実施形態のプリント装置の自動給紙状態を示す前面からの斜視図と背面からの斜視図である。 図１に示すプリント装置の手差し給紙状態を示す前面からの斜視図と背面からの斜視図である。 図１に示すプリント装置の自動給紙状態と、移行途中の状態と、手差し給紙状態を示す側断面図である。 図１に示すプリント装置の制御系を示すブロック図である。 本発明の第２の実施形態のプリント装置の自動給紙状態と、手差し給紙状態と、ジャム処理状態を示す側断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
［第１の実施形態］
図１は、本発明の第１の実施形態の搬送装置を含むプリント装置の、シートカセット３からシートが供給される自動給紙状態を示している。図１（ａ）は、本実施形態のプリント装置の前面側の斜視図であり、図１（ｂ）はその背面側からの斜視図である。プリント装置本体１の上部には、原稿をイメージセンサにより読み取って画像データを取得するスキャナ部２が設けられ、底面部には、多数のシートを収容可能なシートカセット３が収納されている。プリント装置本体１のスキャナ部２の下方には、スキャナ部２により取得された画像データや、外部接続機器から転送された画像データに基づいて、シートに画像を形成するプリント部（後述する）が設けられている。図１に示す自動給紙状態でシートカセット３から供給されたシートは、プリント部にて画像形成された後、排紙開口部４からプリント装置本体１の外部に排出される。排紙開口部４には、排紙トレイ５が、プリント装置本体１の外部に向けて伸縮可能に設けられている。プリント装置本体１の前面部１ａの排紙開口部４の上方には、プリント装置本体１の処理状況を表示する表示部７と電源キー８ａなどの操作部８とを含む操作パネル６が、プリント装置本体１に対して回転可能に配置されている。

背面カバー１０１は、プリント装置本体１の筐体の外周部の一部を構成しており、背面１ｂの上部に移動（平行移動および回転動作）可能に設けられている。背面カバー１０１は、図２に示すように上昇して回転すると斜め上方に突出し、シートを載せるためのシート搭載面１０１ａを有する手差しトレイとして使用可能である。シートカセット３から給紙する際には、図１（ｂ）に示すように背面カバー１０１は閉じられて、シート搭載面１０１ａが筐体の内部に向いた状態になる（第１位置）。この時、シート搭載面１０１ａと反対側の面１０１ｂが、プリント装置本体１の背面部１ｂと同一面（筐体の外表面）を形成する。

図２は、本実施形態のプリント装置の、ユーザによりシートが外部から供給される状態、いわゆる手差し給紙状態を示している。図２（ａ）は、本実施形態のプリント装置の前面側の斜視図であり、図２（ｂ）はその背面側からの斜視図である。手差し給紙状態では、背面カバー１０１がプリント装置本体１から斜め上方に延びている（第２位置）。この時にシート搭載面１０１ａはプリント装置本体１の外側で露出して上方を向いている。背面カバー１０１のシート搭載面１０１ａには、シートの幅方向の位置ずれを抑える１対のサイドガイド１０２が設けられている。サイドガイド１０２は、いずれか一方を動かすと他方も連動して動くように設けられている。また、図２（ｂ）に示すように、背面カバー１０１が回転して開いた状態では、プリント装置本体１の内部が、開口部１ｃを通して露出する。プリント装置本体１の内部には、シートカセット３から取り出されたシートの内側面をガイドする内ガイド１０３と、シートの外側面をガイドする外ガイド１０４が設けられている。外ガイド１０４には、複数の凹部１０４ａがシートの幅方向に沿って並べて設けられている。

図３は、本実施形態のプリント装置の内部の概略構成を示す側断面図であり、特にシートの搬送経路および背面カバー１０１の動作を示している。図３（ａ）は、シートカセット３からシート９を供給する自動給紙状態（図１参照）を示している。図３（ｂ）は、自動給紙状態から手差し給紙状態に移行する途中（または手差し給紙状態から自動給紙状態に移行する途中）の、背面カバー１０１を垂直に引き上げた（上向きに平行移動した）状態である。図３（ｃ）は、図３（ｂ）に示す状態から背面カバー１０１を回転させた手差し給紙状態（図２参照）を示している。

図３（ａ）に示す自動給紙状態では、シートカセット３内に収納されたシート９のうちの最上位のシート９が、ピックアップローラ１０によって１枚ずつピックアップされる。ピックアップされたシート９は、内ガイド１０３と背面カバー１０１とに挟まれた領域に導かれる。自動給紙状態では、背面カバー１０１のシート搭載面１０１ａがプリント装置本体１の内側を向いており、外ガイド１０４は、内側を向いている背面カバー１０１のシート搭載面１０１ａとともにシート９の外側の面をガイドする。背面カバー１０１のリブと外ガイド１０４の凹部１０４ａとが櫛歯状に重なり合い、シート９が引っ掛からないようにして、内ガイド１０３と背面カバー１０１とに挟まれた領域から、内ガイド１０３と外ガイド１０４とに挟まれた領域へシートが受け渡される。このようにして、内ガイド１０３と、背面カバー１０１のシート搭載面１０１ａおよび外ガイド１０４とに挟まれた領域、すなわち実線で示す第１の搬送経路Ｐ１に沿って、シート９が搬送される。

シート９は、内ガイド１０３と外ガイド１０４とに挟まれた領域から、中間搬送ローラ対１１，１２の間の位置に導かれ、中間搬送ローラ対１１，１２によって、点線で示されている共通搬送経路Ｐ２に沿って搬送される。共通搬送経路Ｐ２に沿って、中間搬送ローラ対１１，１２の下流に配置された搬送ローラ対１３，１４まで導かれたシート９は、搬送ローラ対１３，１４によってプリント部に搬送される。プリント部には、プリントヘッド１６と、プリントヘッド１６と対向してシート９を支持するプラテン１５が配置されている。プリントヘッド１６は、キャリッジ１７に搭載されており、キャリッジモータ２１７（図４参照）によって、シート９の幅方向（図３に直交する方向）に往復移動する。従って、プリント部に搬送されたシート９は、プラテンに支持された状態で、シート９の幅方向に往復移動するプリントヘッド１６からインクを吐出されて画像が形成される。こうしてプリントが完了したシート９は、排紙ローラ１８と拍車１９とにより挟持されてさらに下流へと搬送され、排紙開口部４からプリント装置本体１の外部へ排出されて、排紙トレイ５上に積載される。

以上説明した自動給紙状態から、図３（ｂ）に示すように背面カバー１０１を矢印Ａ方向に引き上げた後に、図３（ｃ）に示すように矢印Ｂ方向に回転させることにより、手差し給紙状態に移行する。手差し給紙状態において、背面カバー１０１は斜め上方に延びる姿勢になり、上方に向いているシート搭載面１０１ａは、外ガイド１０４の上面と概ね連続する。手差し給紙状態では、ユーザがシート９を、実線で示す第２の搬送経路Ｐ３に挿入して、外ガイド１０４の上面に沿って中間搬送ローラ対１１，１２に突き当てる。そこでプリント装置を作動させると、シート９は中間搬送ローラ対１１，１２と搬送ローラ対１３，１４とによって、点線で示されている共通搬送経路Ｐ２を進んで、プリント部へ搬送される。プリント部に搬送されたシート９は、前述した自動給紙状態と同様に、プリントヘッド１６によって画像が形成され、それから排紙ローラ１８と拍車１９によって排紙開口部４から排出されて、排紙トレイ５上に積載される。

図３（ｃ）に示す手差し給紙状態は、紙詰まり（ジャム）の処理のためにも有効である。すなわち、図２（ｂ），３（ｃ）に示すように、手差し給紙状態では、筐体の外表面（外壁）の一部を構成する背面カバー１０１がプリント装置本体１の上方に移動しているため、内ガイド１０３が外部に露出した状態になる。そのため、プリント装置本体１の内部に滞留したシート９、特に後端部が中間搬送ローラ対１１，１２よりも上流側に位置している状態で滞留したシート材９を、矢印Ｃ方向に取り除くことが可能である。このように、本実施形態では、背面カバー１０１を手差しトレイとして利用するために移動（平行移動および回転動作）させると、搬送経路の一部が外部に露出して、ジャムの処理を行うことができるという効果が得られる。

図４は、本実施形態のプリント装置の制御系を示すブロック図である。制御部（ＭＰＵ）２００は、各部の動作やデータ処理などを制御するものである。ＭＰＵ２００は、例えば、表示部２０３におけるプリント装置本体１の動作状況の表示や、操作部２０４から入力された情報に基づくプリント装置本体１の動作の決定などを行う。このＭＰＵ２００に、前述したプリントヘッド１６がプリントヘッドドライバ２１８を介して接続されている。ＭＰＵ２００には、給紙モータ２１３と、搬送モータ２１５と、前述したキャリッジモータ２１７が、それぞれモータドライバ２１２，２１４，２１６を介して接続されている。給紙モータ２１３はピックアップローラ１０と中間搬送ローラ対１１，１２を駆動し、搬送モータ２１５は搬送ローラ対１３，１４と排紙ローラ１８を駆動する。また、ＭＰＵ２００には、ＥＥＲＯＭ２０６とＲＡＭ２０７を含む記憶部２０５が接続されている。ＥＥＲＯＭ２０６は、実行プログラムやデータを格納する。ＲＡＭ２０７は、ＭＰＵ２００によって実行される処理データや、外部入力機器２０２からインターフェース（Ｉ／Ｆ）２０１を介して受信したデータを一時的に記憶する。さらに、ＭＰＵ２００には、原稿２０８を読み取るためのスキャナ部２の画像読み取り部２１１が接続され、画像読み取り部２１１を走査させるためのスキャナ駆動モータ２１０がモータドライバ２０９を介して接続されている。

スキャナ部２による画像読み取りは、ＭＰＵ２００がモータドライバ２０９によってスキャナ駆動モータ２１０を駆動し、画像読み取り部２１１によって原稿２０８全域のスキャンを行うことによって行う。読み取った原稿２０８の画像情報はＲＡＭ２０６に記憶される。

外部入力機器２０２または操作部２０４からユーザがプリント動作命令を実行した場合、ＭＰＵ２００は内部でデータを展開し、プリントヘッドドライバ２１８を介してプリントヘッド１６へ情報を転送する。各モータドライバを介して各モータを駆動することで、前述したように、シートカセット３または手差しトレイ（背面カバー１０１）からシート９を搬送し、キャリッジ１５を移動させながらプリントヘッド１６からシート９にインクを吐出してプリントを行う。

以上説明したように、本実施形態では、シートカセット３から給紙されたシート９の搬送経路（第１の搬送経路）Ｐ１の一部を構成するガイド部材（背面カバー１０１）を移動させて、手差しトレイとして利用する。この手差しトレイは、シート９の搬送経路（第２の搬送経路）Ｐ３の一部を構成する。このように、２つの搬送経路Ｐ１，Ｐ３の一部の構成要素を共通化することにより、部品数を削減してコストダウンが可能になる。また、本実施形態では、第２の搬送経路Ｐ３の手差しトレイとして利用するために、筐体の外表面の一部を構成する背面カバー１０１を移動させることにより、プリント装置の第１の搬送経路Ｐ１の一部が外部に露出する。それによって、搬送経路に滞留したシートを取り除くことが容易に可能である。すなわち、搬送経路に滞留したシートを取り除くための、いわゆるジャム処理カバーを別途設ける必要がなくなり、この点においても、部品数を削減してコストダウンすることが可能になる。

［第２の実施形態］
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。ただし、第１の実施形態と同様の構成については同一の符号を付与し説明を省略する。
図５は本発明の第２の実施形態のプリント装置の内部の概略構成を示す側断面図であり、特にシートの搬送経路および背面カバー１０１の動作を示す。図５（ａ）は自動給紙状態を示している。本実施形態では２つのシートカセット（上段カセット２０と下段カセット２１）が設けられており、異なるサイズのシート９をそれぞれに収納しておくことが可能である。そして、第１の実施形態と同様な内ガイド１０３と、外ガイド１０４と、移動および回転可能な背面カバー１０１が設けられている。さらに、本実施形態では、閉じた状態の背面カバー１０１と内ガイド１０３との間に位置して、プリント装置本体１に対して移動（回転）することによって開閉可能なもう１つのガイド部材（中間ガイド）１０５が設けられている。

このような構成であるため、下段カセット２１から搬送されたシート９は、中間ガイド１０５の外側面と背面カバー１０１の内側面との間の第１の搬送経路Ｐ５を通過し、内ガイド１０３と外ガイド１０４の間を通って中間搬送ローラ対１１，１２に導かれる。一方、第１の搬送経路Ｐ５に供給されるシート９とは別の位置（上段カセット２０）に収納されているシート９は、内ガイド１０３と中間ガイド１０５の内側面との間の第３の搬送経路Ｐ４を通過する。さらに、このシート９は、内ガイド１０３と外ガイド１０４の間を通って中間搬送ローラ対１１，１２に導かれる。それ以降は、第１の実施形態と同様にシート９に画像が形成されて排紙される。

このように、本実施形態では、上段カセット２０と下段カセット２１を選択的に用いて２通りの自動給紙を行うことができる。そして、本実施形態において自動給紙状態から手差し給紙状態に移行する際には、図５（ｂ）に示すように、第１の実施形態と同様に背面カバー１０１を矢印Ｄ方向に上昇させた後に矢印Ｅ方向に回動させる。それにより、背面カバー１０１を斜め上方に延びる姿勢になり、上方に向いているシート搭載面１０１ａは、外ガイド１０４の上面と概ね連続する。この状態で、ユーザが、手差しトレイとして機能する背面カバー１０１のシート搭載面１０１ａにシート９を載置して、シート搭載面１０１ａから外ガイド１０４の上面を介して中間搬送ローラ対１１，１２に突き当てる。そこでプリント装置を作動させると、シート９は中間搬送ローラ対１１，１２と搬送ローラ対１３，１４によって搬送され、プリントされた後に排紙される。この状態では、第１の搬送経路Ｐ５（すなわち中間ガイド１０５）が露出しているため、下段カセット２１から搬送されてプリント装置本体１内に滞留したシート９を取り除くジャム処理を行うことが可能である。

上段カセット２０から搬送されてプリント装置本体１内に滞留したシート９を取り除くジャム処理を行う際には、図５（ｂ）に示す状態から中間ガイド１０５を矢印Ｆ方向に回転させる。それにより、図５（ｃ）に示すように第３の搬送経路Ｐ４（すなわち内ガイド１０３）が露出するので、上段カセット２０から搬送されてプリント装置本体１内に滞留したシート９を矢印Ｇ方向に取り除くことが可能になる。図５（ｂ）に示すように背面カバー１０１が移動して生じたスペースを、中間ガイド１０５の回転スペースとして利用できるため、中間ガイド１０５を取り外さなくても回転させるだけで前述したようなジャム処理が可能である。

本実施形態でも、第１の実施形態と同様に、下段カセット２１から給紙されたシート９の第１の搬送経路Ｐ５の一部を構成するガイド部材（背面カバー１０１）を移動させて手差しトレイとして利用する。この手差しトレイは、手差しトレイ自体から供給されたシート９の第２の搬送経路Ｐ３の一部を構成する。２つの搬送経路Ｐ５，Ｐ３の一部の構成要素を共通化することにより、部品点数を削減してコストダウンできる。また、背面カバー１０１を移動させることにより、プリント装置の第１の搬送経路Ｐ５の一部が外部に露出し、ジャム処理が容易に可能である。

さらに、本実施形態では、上段カセット２１から給紙されたシート９の第３の搬送経路Ｐ４の一部を構成するガイド部材（中間ガイド１０５）が回転可能であり、その回転によって、第３の搬送経路Ｐ４の一部が外部に露出し、ジャム処理が容易に可能である。この中間ガイド１０５の回転は、背面カバー１０１の移動によって可能になっている。言い替えると、２つのガイド部材（背面カバー１０１と中間ガイド１０５）のうちの一方（背面カバー１０１）を移動させることによって１つの搬送経路（第１の搬送経路Ｐ５）が部分的に露出してジャム処理が可能になる。それに加えて、もう１つのガイド部材（中間ガイド１０５）も回転させると、別の搬送経路（第３の搬送経路Ｐ４）が部分的に露出してジャム処理が可能になる。すなわち、２つのガイド部材がそれぞれ移動可能であるため、２つの搬送経路Ｐ５，Ｐ４をそれぞれ部分的に露出させることができ、ジャム処理が容易に行える。なお、もう１つの搬送経路（第２の搬送経路Ｐ３）は、もともと外部に露出している手差しトレイ（回動した背面カバー１０１）を用いる経路であるため、特別な動作を行わなくてもジャム処理が可能である。

本実施形態は、プリント装置本体１に２つのシートカセット（上段カセット２０と下段カセット２１）が装着されているが、例えば下段カセット２１がオプションとして着脱可能な構成であってもよい。

第１〜２の実施形態を例示して説明した通り、本発明によると、第１の搬送経路Ｐ１，Ｐ５の一部を構成するガイド部材（背面カバー１０１）を移動させることによって、第２の搬送経路Ｐ３の一部、具体的には手差しトレイとして利用できる。従って、手差しトレイを別途設ける必要がない。第２の搬送経路Ｐ３を用いる状態（手差し給紙状態）では、第１の搬送経路Ｐ１，Ｐ５は利用しないので、背面カバー１０１を移動させても構わない。また、第１の搬送経路Ｐ１，Ｐ５の一部を構成するガイド部材（背面カバー１０１）は、プリント装置本体の筐体の外周部の一部を構成している。従って、このガイド部材１０１を移動させることは、筐体の外周部の一部が移動することであり、その結果、筐体の内部、具体的には第１の搬送経路Ｐ１，Ｐ５が部分的に露出するため、ジャム処理が容易に行える。従来は、第１の搬送経路Ｐ１，Ｐ５を構成するガイド部材と、独立した手差しトレイと、独立したジャム処理カバーが設けられるのが一般的であったが、本発明では、１つのガイド部材（背面カバー１０１）によってこれらの全てを兼ねることができる。従って、部品数が減少して構造が簡単になり、コストダウンが可能になる。

第２の実施形態においては、前述した構成の背面カバー１０１に加えて、中間ガイド１０５が設けられて第３の搬送経路Ｐ４が構成されている。具体的には、中間ガイド１０５は、第１の搬送経路Ｐ５の一部を構成するとともに、第１の搬送経路Ｐ５よりも内側に位置する第２の搬送経路Ｐ４の一部も構成している。そして、背面カバー１０１を移動させた後に、中間ガイド１０５を回転させることができる。従って、背面カバー１０１を移動させて中間ガイド１０５を回転させない状態では、第１の搬送経路Ｐ５が部分的に露出するため第１の搬送経路Ｐ５のジャム処理が容易に行える。そして、背面カバー１０１を移動させた上で中間ガイド１０５も回転させると、第３の搬送経路Ｐ４が部分的に露出するため第３の搬送経路Ｐ４のジャム処理が容易に行える。このように、第１および第３の搬送経路Ｐ５，Ｐ４のそれぞれの一部を構成するとともに回転可能な中間ガイド１０５を設けることによって、部品数を増やすことなく、各搬送経路Ｐ５，Ｐ４のそれぞれのジャム処理が容易に行える。

また、本発明の搬送装置を含むプリント装置は、プリンタ、スキャナ、コピー機、ファクシミリ等、様々な記録装置の総称である。このプリント装置はインクジェット方式のプリントを行うものに限られず、他の方式でプリントを行うものであってもよい。さらに、本発明の搬送装置はこれらのプリント装置に限られず、シートを取り扱う様々な加工装置等に応用可能である。

１ プリント装置本体
１０１ 背面カバー（ガイド部材）
１０３ 内ガイド
１０４ 外ガイド
１０５ 中間ガイド（もう１つのガイド部材）
Ｐ１，Ｐ５ 第１の搬送経路
Ｐ３ 第２の搬送経路
Ｐ４ 第３の搬送経路

Claims (10)

1. シートを搬送するための第１および第２の搬送経路を有し、
   前記第１の搬送経路の一部を構成するとともに筐体の外表面の一部を構成する第１位置と、前記第２の搬送経路の一部を構成する第２位置との間を移動可能な、シートのガイド部材を含む、搬送装置。
2. 前記第１の搬送経路は、筐体の内部に収納されたシートが搬送される搬送経路であり、前記第２の搬送経路は外部から手差しで供給されたシートが搬送される搬送経路であって、前記ガイド部材は前記第２位置において手差しトレイとして用いられる、請求項１に記載の搬送装置。
3. 前記ガイド部材はシート搭載面を有し、前記第１位置では前記シート搭載面は前記筐体の内側を向いており、前記第２位置では前記シート搭載面は上方を向いている、請求項２に記載の搬送装置。
4. 前記ガイド部材が前記第１位置にある状態では、前記第１の搬送経路の一部が前記ガイド部材に覆われて前記第１の搬送経路は外部に露出せず、前記ガイド部材が前記第２位置にある状態では、前記第１の搬送経路が部分的に外部に露出する、請求項２または３に記載の搬送装置。
5. 前記筐体の内部の、前記第１の搬送経路に供給されるシートとは別の位置に収納されたシートが搬送される第３の搬送経路をさらに有し、
   前記第１の搬送経路の一部を構成するとともに第３の搬送経路の一部を構成する、前記ガイド部材が前記第２の位置にある状態で移動可能なもう１つのガイド部材をさらに含み、
   前記ガイド部材が前記第２の位置にある状態で前記もう１つのガイド部材が移動することにより、前記第３の搬送経路は部分的に外部に露出する、請求項２から４のいずれか１項に記載の搬送装置。
6. 前記もう１つのガイド部材の移動は、回転動作を含む、請求項５に記載の搬送装置。
7. 前記ガイド部材の移動は、平行移動と回転動作とを含む、請求項１から６のいずれか１項に記載の搬送装置。
8. 請求項１から７のいずれか１項に記載の搬送装置と、プリント部とを有し、前記第１の搬送経路もしくは前記第２の搬送経路から供給されたシートに前記プリント部でプリントがなされるプリント装置。
9. プリント部と、
   シートを収納するカセットから前記プリント部にシートを搬送するためのガイド部と、
   前記プリント部に手差しでシートを供給するための手差しトレイと、を有し、
   前記ガイド部は移動させると前記手差しトレイとなる、プリント装置。
10. 前記ガイド部はプリント装置の背面カバーの一部をなし、前記ガイド部を移動させるとシートの搬送経路が露出する、請求項９に記載のプリント装置。

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