JP2009129908A - 内燃機関用スパークプラグ - Google Patents
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Abstract
【解決手段】接地電極27側の貴金属チップ32が、接地電極27の先端面27sから軸線に向けて突出している。貴金属チップ32は、接地電極27に対し自身の一部が埋め込まれるようにして抵抗溶接されており、先端面27sからの突出長をA(mm)としたときA≧0.25mmを満たす。貴金属チップ32と接地電極27の先端面27sとの幅方向に延びる境界には、少なくとも貴金属チップ32の中心部分を覆うようにして、ニッケル合金よりなる膨出部51が設けられる。所定のボリュームを有する膨出部51により、境界部分Dからの酸素の侵入が規制される。
【選択図】 図5
Description
軸線方向に延びる棒状の中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた略円筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた略筒状の主体金具と、
基端が前記主体金具の先端面に接合され、先端が前記中心電極に向けて曲げられて配置された接地電極とを備え、
前記接地電極の先端部には、前記中心電極の先端部に、間隙を介して貴金属チップが溶接により接合されている内燃機関用スパークプラグであって、
前記貴金属チップは、
前記接地電極に対し、自身の一部が埋め込まれるようにして接合されているとともに、
前記接地電極の先端面から突出しており、
前記先端面からの突出長をA(mm)としたとき、A≧0.25mmを満たし、かつ、
前記貴金属チップと前記接地電極の先端面との幅方向に延びる境界には、少なくとも前記貴金属チップの中心部分を覆うようにして、前記接地電極と同一の金属素材を含んでなる膨出部を設けたことを特徴とする。
前記貴金属チップの幅をB(mm)とし、
前記膨出部のうち、
前記貴金属チップと前記接地電極の先端面との幅方向に延びる境界線から前記軸線方向に0.05mmだけずれた線の幅方向の長さをE1(mm)とし、
前記境界線から前記突出方向に0.05mmだけずれた線の幅方向の長さをE2(mm)とし、
前記長さE1、長さE2のうち、短い方の長さをE(mm)としたとき、
E/B≧0.5を満たすことを特徴とする。
前記貴金属チップの前記突出方向における先端面が、前記中心電極の先端部と対向して配置されており、前記軸線方向と直交する方向にほぼ沿って火花放電が行われることを特徴とする。
前記膨出部の前記突出方向における先端部から、前記貴金属チップの前記突出方向における先端面までの距離をF(mm)とし、
前記間隙の最短距離をG(mm)としたとき、
F≧0.1Gを満たすことを特徴とする。
前記中心電極は、中心電極本体部と、その先端に溶接により接合された中心電極用貴金属チップとを備えるとともに、
前記中心電極本体部及び中心電極用貴金属チップは、両者を構成する金属成分が相互に溶融され混じり合うことによって形成された溶融部を介して接合されており、
前記中心電極用貴金属チップの外周面、及び、前記貴金属チップの突出方向先端部間に前記間隙を有してなり、
前記貴金属チップ及び前記溶融部間の最短距離をH(mm)とし、
前記間隙の最短距離をG(mm)としたとき、
H≧1.05×G
を満たすことを特徴とする。
前記貴金属チップの前記軸線方向における端面が、前記中心電極の先端部と対向して配置されており、前記軸線方向にほぼ沿って火花放電が行われることを特徴とする。
前記貴金属チップの軸線方向先端側の面は、前記中心電極の先端面よりも先端側に位置していることを特徴とする。
前記貴金属チップの幅は、前記中心電極の先端部の径又は幅よりも大きいことを特徴とする。
前記貴金属チップは角柱形状をなすことを特徴とする。
前記貴金属チップは抵抗溶接にて接合されていることを特徴とする。
前記接合に際し、前記貴金属チップを、前記接地電極の平坦面に対し押し当てながら抵抗溶接を施して、前記平坦面に対する前記貴金属チップの没入量を0.3mm以上とし、前記接地電極の構成成分を前記境界部分にはみ出させることに基づき、前記膨出部を設けるようにしたことを特徴とする。
Claims (11)
- 軸線方向に延びる棒状の中心電極と、
前記中心電極の外周に設けられた略円筒状の絶縁体と、
前記絶縁体の外周に設けられた略筒状の主体金具と、
基端が前記主体金具の先端面に接合され、先端が前記中心電極に向けて曲げられて配置された接地電極とを備え、
前記接地電極の先端部には、前記中心電極の先端部に、間隙を介して貴金属チップが溶接により接合されている内燃機関用スパークプラグであって、
前記貴金属チップは、
前記接地電極に対し、自身の一部が埋め込まれるようにして接合されているとともに、
前記接地電極の先端面から突出しており、
前記先端面からの突出長をA(mm)としたとき、A≧0.25mmを満たし、かつ、
前記貴金属チップと前記接地電極の先端面との幅方向に延びる境界には、少なくとも前記貴金属チップの中心部分を覆うようにして、前記接地電極と同一の金属素材を含んでなる膨出部を設けたことを特徴とする内燃機関用スパークプラグ。 - 前記貴金属チップの幅をB(mm)とし、
前記膨出部のうち、
前記貴金属チップと前記接地電極の先端面との幅方向に延びる境界線から前記軸線方向に0.05mmだけずれた線の幅方向の長さをE1(mm)とし、
前記境界線から前記突出方向に0.05mmだけずれた線の幅方向の長さをE2(mm)とし、
前記長さE1、長さE2のうち、短い方の長さをE(mm)としたとき、
E/B≧0.5を満たすことを特徴とする請求項1に記載の内燃機関用スパークプラグ。 - 前記貴金属チップの前記突出方向における先端面が、前記中心電極の先端部と対向して配置されており、前記軸線方向と直交する方向にほぼ沿って火花放電が行われることを特徴とする請求項1又は2に記載の内燃機関用スパークプラグ。
- 前記膨出部の前記突出方向における先端部から、前記貴金属チップの前記突出方向における先端面までの距離をF(mm)とし、
前記間隙の最短距離をG(mm)としたとき、
F≧0.1Gを満たすことを特徴とする請求項3に記載の内燃機関用スパークプラグ。 - 前記中心電極は、中心電極本体部と、その先端に溶接により接合された中心電極用貴金属チップとを備えるとともに、
前記中心電極本体部及び中心電極用貴金属チップは、両者を構成する金属成分が相互に溶融され混じり合うことによって形成された溶融部を介して接合されており、
前記中心電極用貴金属チップの外周面、及び、前記貴金属チップの突出方向先端部間に前記間隙を有してなり、
前記貴金属チップ及び前記溶融部間の最短距離をH(mm)とし、
前記間隙の最短距離をG(mm)としたとき、
H≧1.05×G
を満たすことを特徴とする請求項3又は4に記載の内燃機関用スパークプラグ。 - 前記貴金属チップの前記軸線方向における端面が、前記中心電極の先端部と対向して配置されており、前記軸線方向にほぼ沿って火花放電が行われることを特徴とする請求項1又は2に記載の内燃機関用スパークプラグ。
- 前記貴金属チップの軸線方向先端側の面は、前記中心電極の先端面よりも先端側に位置していることを特徴とする請求項1乃至6のいずれかに記載の内燃機関用スパークプラグ。
- 前記貴金属チップの幅は、前記中心電極の先端部の径又は幅よりも大きいことを特徴とする請求項1乃至7のいずれかに記載の内燃機関用スパークプラグ。
- 前記貴金属チップは角柱形状をなすことを特徴とする請求項1乃至5のいずれかに記載の内燃機関用スパークプラグ。
- 前記貴金属チップは抵抗溶接にて接合されていることを特徴とする請求項1乃至9のいずれかに記載の内燃機関用スパークプラグ。
- 請求項1乃至10のいずれかに記載の内燃機関用スパークプラグの製造方法であって、
前記接合に際し、前記貴金属チップを、前記接地電極の平坦面に対し押し当てながら抵抗溶接を施して、前記平坦面に対する前記貴金属チップの没入量を0.3mm以上とし、前記接地電極の構成成分を前記境界部分にはみ出させることに基づき、前記膨出部を設けるようにしたことを特徴とする内燃機関用スパークプラグの製造方法。
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