JP2009122148A - レンズ鏡筒 - Google Patents

Abstract

【課題】レンズ鏡筒の組み立てにおいて複数の鏡枠を用いて一つの鏡枠を製作する。この鏡枠を作製する際にネジや接着剤を使用して鏡枠同士を固定しているが、ネジ締め時に生じるトルクや接着剤の硬化収縮によって生じる応力が鏡枠にかかりレンズの光軸がズレる可能性があった。
【解決手段】複数のレンズ群を光軸方向に配設して構成されるレンズ鏡筒において、この複数のレンズ群のうちで、第１のレンズ群１ｂと第２のレンズ群２ｂとを合成樹脂製の鏡枠ユニットで一定間隔に保つようにする。第１のレンズ群１ｂを第１の鏡枠１で、第２のレンズ群２ｂを第２の鏡枠２とで保持し、この２つの鏡枠１、２に応力やトルクがかかりにくいように固定ピン３を使用して鏡枠を固定し一体化する。この一体化した鏡枠ユニットを有するレンズ鏡筒を提供することにより上記の課題が解決される。
【選択図】図３

Description

本発明はレンズ鏡筒に関し、特に内設するレンズ鏡枠に関する。

従来、レンズ群を保持する合成樹脂製鏡枠を複数用いてレンズ鏡筒が組み立てられている。この組み立て工程において合成樹脂製鏡枠を固定する様々な方法が提案され、その方法に基づいてレンズ鏡筒が製造されている。例えば、合成樹脂製鏡枠同士を固定する方法として接着剤による固定方法、ネジによる固定方法が提案されている。具体的には特許文献１では１群鏡枠に爪部を設け２群鏡枠にはこの爪部を係合させる周溝部を設けており、爪部と周溝部とを係合させてから１群鏡枠と２群鏡枠とを接着剤によって固定する方法を開示している。特許文献２では１群鏡枠と２群鏡枠とをネジによって固定する方法を開示している。
特開２００６−７８８２７号公報 特開２００４−１４５０５７号公報

しかし、接着剤で固定した場合、温度や湿度の変化により接着剤が硬化収縮しこれにより鏡枠に応力がかかり鏡枠間に歪みが生じる可能性がある。また、接着剤の劣化により爪部が周溝部から離脱し各鏡枠が外れてしまう可能性もある。更に、接着剤の硬化に時間がかかるため作業時間が長くなり作業効率が悪くなる。爪部や周溝部を設けるため鏡枠の機構が複雑になり組み立て作業性が悪くなりこれらの製造工程においてコストが掛かる。

ネジで固定した場合、大きなトルクでネジを締め付けなければならず、そのためネジに螺合している鏡枠に歪みが生じてしまい鏡枠間にも歪みが生じる可能性がある。更に鏡枠間の歪みにより鏡枠間の中心位置精度が低下するため光軸に狂いが生じてしまう可能性もある。

複数のレンズ群を光軸方向に配設して構成されるレンズ鏡筒において、この複数のレンズ群のうちで、第１のレンズ群と第２のレンズ群とを合成樹脂製の鏡枠ユニットで一定間隔に保つようにする。第１のレンズ群を第１の鏡枠で第２のレンズ群を第２の鏡枠とで保持し、この２つの鏡枠を一体化した鏡枠ユニットにする。第１の鏡枠と第２の鏡枠には取り付け孔が設けられており、第１の鏡枠の取り付け孔と第２の鏡枠の取り付け孔との中心が一致するように重ね合わせ、この重ね合わせた２つの孔を連ねて固定ピンを嵌挿することにより第１の鏡枠と第２の鏡枠を一体化し固定する。この一体化した鏡枠ユニットを有するレンズ鏡筒を提供することにより上記の課題が解決される。

本発明による鏡筒を用いれば、接着剤やネジで鏡枠を固定する必要が無いので鏡枠に応力やトルクの発生が防止される。これにより鏡枠間の歪みが防止され、レンズ群間隔及び鏡枠間の中心位置精度が保たれるため光軸の狂いも防止することが可能となる。また、組み立て作業性が改善されコストを軽減することが可能となる。

本発明を図示の実施例に基づいて説明する。図１乃至図６において示している第１の鏡枠１と第２の鏡枠２とはレンズ群を構成する複数の鏡枠のうち、一つの群を構成する２つの鏡枠である。図１は第１の鏡枠１、図２は第２の鏡枠２、図３は第２の鏡枠２を第１の鏡枠１に固定する斜視図である。図４はスプリングピン３で第１の鏡枠１と第２の鏡枠２とを固定したときの断面図である。図５はフランジ付きピン５で第１の鏡枠１と第２の鏡枠２とを固定したときの断面図である。図６はフランジ付きピン６とピン抜け防止リング７で第１の鏡枠１と第２の鏡枠２とを固定したときの断面図である。

第１の鏡枠１には図１で示す通り第１の鏡枠孔部１ａ、第２の鏡枠受け部１ｃ、補正面１ｅ、１ｆ、１ｇ、１ｈ、１ｉ、位置決めボス１ｄと第１の鏡枠レンズ１ｂとが設けられている。第１の鏡枠孔部１ａは貫通されていないが、貫通されていてもよい。

第２の鏡枠２には図２で示す通り第２の鏡枠孔部２ａ、補正面２ｅ、２ｆ、２ｇ、２ｈ、２ｉ、位置決めボス受け孔２ｄと第２の鏡枠レンズ２ｂとが設けられている。第２の鏡枠２に配設されている第２の鏡枠孔部２ａは貫通されている。

補正面は第１の鏡枠１に第２の鏡枠２を接合させたとき、第２の鏡枠２に配設されている第２の鏡枠レンズ２ｂの中心部２ｊから第２の鏡枠２の辺縁部までの長さＲの寸法の精度を保つように配設されている。

第１の鏡枠１に配設されている位置決めボス１ｄは第１の鏡枠１に第２の鏡枠２を接合させたとき位置決めボス受け部２ｄに嵌挿され、第１の鏡枠レンズ１ｂの中心部１ｊと第２の鏡枠レンズ２ｂの中心部２ｊとが一致するように配設されている。

図３において、スプリングピン３を用いて第１の鏡枠１と第２の鏡枠２とが組み立てられていることを示している。スプリングピンは筒状の部分に切り欠きがありこの切り欠きを介して半径方向に弾性を有する。実施例ではスプリングピン３を第１の鏡枠孔部１ａと第２の鏡枠２ａに嵌挿し、スプリングピン３の弾性により第１の鏡枠孔部１ａと第２の鏡枠２ａの内壁にスプリングピン３が圧着するのである。この孔部への圧着により２つの鏡枠を固定することができるのである。

第１の鏡枠孔部１ａと第２の鏡枠孔部２ａとを光軸方向に平行に対向させ、第１の鏡枠１内にある第２の鏡枠受け部１ｃに第２の鏡枠２を接合させる。このとき、第１の鏡枠１に配設されている補正面１ｅを第２の鏡枠２に配設されている補正面２ｅへ当接させるようにする。以下同様に補正面１ｆを補正面２ｆに、補正面１ｇを補正面２ｇに、補正面１ｈを補正面２ｈに、補正面１ｉを補正面２ｉに当接させる。

第１の鏡枠１に第２の鏡枠２を接合させ、位置決めボス１ｄを位置決めボス受け部２ｄに嵌挿した後にスプリングピン３を第１の鏡枠１に配接されている第１の鏡枠孔部１ａと第２の鏡枠２に配設されている第２の鏡枠孔部２ａとに連ねて嵌挿することによって第１の鏡枠１と第２の鏡枠２を固定する。

以上、図３で示すように第１の鏡枠１と第２の鏡枠２とをスプリングピンで固定することにより２つの鏡枠の光軸がずれることなく一致させて組み立てが可能となり、かつ、鏡筒の組み立て作業が簡素化されることがわかる。

尚、上記実施例では鏡枠の固定にスプリングピンを用いたが、固定ピンはスプリングピンだけに限定されない。ノックピンやテーパーピンを用いても同様の効果が得られる。固定作業の際に鏡枠に応力とトルクが発生しにくい固定ピンを用いればよい。

その他にフランジ付きピンを用いるのも可能である。図５で示されるようにフランジ付きピン５を第２の鏡枠孔部２ａと第１の鏡枠孔部１ａとを連ねて第２の鏡枠側から嵌挿する。これにより第１の鏡枠１と第２の鏡枠２の離脱が防止される。

また図６で示されるように、第１の鏡枠１に配設されている第１の鏡枠孔部１ａを貫通させ、第１の鏡枠孔部１ａと第２の鏡枠孔部２ａとを重ねた厚さよりもピン部が長いフランジ付きピン６を第２の鏡枠孔部２ａから嵌挿させ、第１の鏡枠孔部１ａの裏側からはみ出たフランジ付きピン６の先端部にピン抜け防止リング７を圧入する。フランジと前記リングとの間に第１の鏡枠１と第２の鏡枠２が挟まれるため、これにより第１の鏡枠１と第２の鏡枠２の離脱防止の信頼性が向上する。

第１の鏡枠の斜視図である。 第２の鏡枠の斜視図である。 第２の鏡枠を第１の鏡枠に固定する斜視図である。 スプリングピンで第１の鏡枠と第２の鏡枠とを固定したときの断面図である。 フランジ付きピンで第１の鏡枠と第２の鏡枠とを固定したときの断面図である。 フランジ付きピンとピン抜け防止リングで第１の鏡枠と第２の鏡枠とを固定したときの断面図である。

符号の説明

１ 第１の鏡枠
１ａ 第１の鏡枠孔部
１ｂ 第１の鏡枠レンズ
１ｃ 第２の鏡枠受け部
１ｄ 位置決めボス
１ｅ，１ｆ，１ｇ，１ｈ，１ｉ 第１の鏡枠補正面
１ｊ 第１の鏡枠中心部
２ 第２の鏡枠
２ａ 第２の鏡枠孔部
２ｂ 第２の鏡枠レンズ
２ｄ 位置決めボス受け部
２ｅ，２ｆ，２ｇ，２ｈ，２ｉ 第２の鏡枠補正面
２ｊ 第２の鏡枠中心部
３ スプリングピン
４ 光軸
５ フランジ付きピン
６ フランジ付きピン
７ ピン抜け防止リング

Claims (1)

1. 複数のレンズ群を光軸方向に配設して構成するレンズ鏡筒において、前記複数のレンズ群のうちで、第１のレンズ群と第２のレンズ群とを一定間隔に保つ合成樹脂製の鏡枠は前記第１のレンズ群を保持する第１の鏡枠と前記第２のレンズ群を保持する第２の鏡枠とを止着して一体にした鏡枠であって、前記第１の鏡枠と前記第２の鏡枠とは取り付け孔を有し、第１の鏡枠の取り付け孔と第２の鏡枠の取り付け孔とを合わせ、合わせた孔に固定ピンを嵌挿することによって前記第１の鏡枠と前記第２の鏡枠とを固定して一体にした鏡枠を有することを特徴とするレンズ鏡筒。

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