JP2009119535A - ころ軸受の加工方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】ころ12cの回転軸線Xを基準として所定の方向にノズルNZを設定することにより、例え難削材であっても、その表面仕上げを容易に行え、更に加工された構成要素を組み込んだころ軸受の特性を任意に調整でき、また表面の割れ防止や防錆などの効果もある。
【選択図】図6
Description
前記流体の吹き付け方向を、前記構成要素の回転軸線を基準として所定の方向に設定することを特徴とする。
母材は,本発明の研磨材において研削能力を有する砥粒をその内部及び表面に担持する担体となるものであり,前記研磨材が被加工物の加工表面に対して噴射され前記加工表面に衝突した際,該加工表面に食い込む等の影響を与えることを防止する観点から,弾性体から成るものとし,表1に示す原料ポリマーに各種配合剤を配合して構成される。
主原料となる原料ポリマーは、各種添加剤を加えることによりゴム,熱可塑性エラストマー等の弾性体を成すもので,固体のほか,液状ゴムやエマルジョン等のラテックスの形態のものが使用できる。また,前記母材並びに該母材を含む前記研磨材の反発弾性率を抑える観点から,その特性上,低反発弾性であるものが好ましい。
前記原料ポリマーは,表1に示す各種の配合剤と混合された上で母材を成す弾性体として加工される。
砥粒は,被加工物に施す加工の目的に応じて,被加工物との接触により研削,表面の平滑化等の一又は複数の作用を及ぼす能力を有し,本発明の研磨材において被加工物を研磨,切削,クリーニング,摩擦抵抗の減少,疲労強度の向上等をもたらす役割を担うもので,前述した原料ポリマー及び配合剤から成る母材に分散される。
流体としては、表1に示すような気体又は液体が好適に用いられる。
前記研磨材における前記砥粒の配合割合(含有率)は,研磨材を100wt%とした場合,10〜90wt%の範囲とすることが好ましい。
本発明の研磨材は,原料ポリマーとして上述のゴム(原料ゴム)を用いる場合,既知のゴム製造の加工工程を経ることにより製造することができる。
本発明者らは、大型円筒ころ軸受のころを加工対象に、実施例として砥粒及び弾性体を含む流体を吹き付けて行う研磨加工と、比較例として従来の砥石を用いた研磨加工とで研磨を行って比較試験を行った。表2に、実施例の供試条件を示す。実施例の加工は、図7(a)に示すように、ころ12cの軸線方向に流体を吹き付けて行い、比較例の加工は、図11に示すように、砥石GRを回転するころ12cに押し当てて行った。
2 排出部
3 ローラユニット
4、4’ ローラ
4a 圧延部
4b 第1円筒部
4c 第2円筒部
4d 第3円筒部
10、10’ 軸受装置
11 ハウジング本体
11a 円筒部
11b シール保持部
12、12’ 円筒ころ軸受
12a 外輪
12b 内輪
12c ころ
12d 鍔部
12e 鍔部
12f 調心輪
13 シール
14 ラビリンス環
15 環状部材
16 蓋部材弁
17 シール
B ボルト
DS 駆動源
FE 鋳片
NZ ノズル
ST 出力軸
TL テーブル
X 回転軸線
Claims (11)
- ころ軸受の構成要素に対して、砥粒及び弾性体を含む流体を吹き付けることにより表面を研磨するころ軸受の加工方法であって、
前記流体の吹き付け方向を、前記構成要素の回転軸線を基準として所定の方向に設定することを特徴とするころ軸受の加工方法。 - 前記構成要素を前記回転軸線の回りに回転しながら前記流体を吹き付ける際に、前記構成要素のサイズ、前記構成要素の回転速度、前記流体の吹き付け速度、前記回転軸線に対する前記流体の吹き付け角度のうち少なくとも一つを調整することにより、前記構成要素の表面に形成される研磨目の方向を制御することを特徴とする請求項1に記載のころ軸受の加工方法。
- 前記流体の吹き付け方向を、前記構成要素の回転軸線に対して略平行に設定することを特徴とする請求項1又は2に記載のころ軸受の加工方法。
- 前記流体の吹き付け方向を、前記構成要素の接線方向に略平行に設定することを特徴とする請求項1又は2に記載のころ軸受の加工方法。
- 前記流体の吹き付け方向を交差する少なくとも2方向とすることを特徴とする請求項1又は2に記載のころ軸受の加工方法。
- 複数の前記構成要素をガイドに沿って転動させながら、前記流体を吹き付けることを特徴とすることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のころ軸受の加工方法。
- 複数の前記構成要素を直列に保持して回転させながら、前記流体を吹き付けることを特徴とすることを特徴とする請求項1〜5のいずれかに記載のころ軸受の加工方法。
- 前記流体を吹き付ける吹き付け部を複数設けたことを特徴とする請求項1〜7のいずれかに記載のころ軸受の加工方法。
- 前記砥粒の材質、形状、硬さ、密度、吹き出し時の圧力、吹き出し速度、前記流体の吹き出し位置から前記構成要素までの距離のうち少なくとも一つを変更可能となっていることを特徴とする請求項1〜8のいずれかに記載のころ軸受の加工方法。
- 前記流体を吹き付けられることにより、前記構成要素の表面の防錆効果を得られることを特徴とする請求項1〜9のいずれかに記載のころ軸受の加工方法。
- 前記構成要素はころであり、前記ころのクラウニング部に前記流体を吹き付けることを特徴とする請求項1〜10のいずれかに記載のころ軸受の加工方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2012200838A (ja) * | 2011-03-28 | 2012-10-22 | Toyota Industries Corp | マグネシウム合金およびその製造方法 |
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- 2007-11-12 JP JP2007293038A patent/JP5424073B2/ja not_active Expired - Fee Related
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