JP2009114527A - 固体潤滑被膜とその製造方法およびそれを用いた摺動部材 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】固体潤滑被膜は、樹脂固形分とフッ素樹脂粉末とを含み、引っかき硬度(鉛筆法)が3H以上である。製造方法は、脱脂処理等した表面に、樹脂固形分とフッ素樹脂粉末とを含む樹脂塗料を用いて、電着塗装によって塗膜を形成したのち焼成する。摺動部材は、摺動面に固体潤滑被膜を形成した。
【選択図】なし
Description
本発明の固体潤滑被膜は、樹脂固形分とフッ素樹脂粉末とを含み、引っかき硬度(鉛筆法)が3H以上であることを特徴とするものである。前記本発明の固体潤滑被膜は、フッ素樹脂粉末を含有すると共に、その引っかき硬度が前記範囲とされることによって、良好な潤滑性を有すると共に、高強度で、かつ下地としての金属部材に対して十分な密着性を有する上、それ自体が適度な柔軟性を有しており、潤滑性や耐スティック−スリップ性、耐摩耗性等に優れている。
(摺動部材)
本発明の摺動部材は、摺動面に、前記本発明の固体潤滑被膜が形成されたことを特徴とするものである。前記本発明によれば、摺動部材の摺動面に、前記固体潤滑被膜によって、良好な潤滑性を付与することができる。摺動部材の好ましい例としては、エクスターナルスプライン部とインターナルスプライン部とからなるスプライン摺動部を介して、軸方向に伸縮可能で、かつ軸を中心とする回転方向に一体回転可能に結合された一対の軸部材を備え、ステアリング装置のステアリングシャフトとピニオン軸との間に配設されるインターミディエイトシャフトが挙げられ、前記インターミディエイトシャフトにおいては、エクスターナルスプライン部およびインターナルスプライン部のうち少なくとも一方の摺動面に、前記本発明の固体潤滑被膜が形成される。
樹脂固形分としてのアルキド樹脂〔大日本インキ化学工業(株)製のS−161−LP〕と、フッ素樹脂粉末としてのPTFE粉末とを含み、固体潤滑被膜を形成する固形分の総量(=アルキド樹脂量+PTFE粉末量)中に占めるPTFE粉末の配合割合が10質量%である樹脂塗料を調製した。次に、金属部材のモデルとしての、縦30mm×横30mm×厚み6mmの矩形状の一般構造用圧延鋼(SS400)板の表面を溶剤脱脂処理した後、その片面の複数箇所に、膜厚測定のために膜形成しない領域を設けるための部分的なマスキングをした。
電着塗装の処理電圧を40V、処理時間を120秒に固定すると共に、表2に示す焼成の温度、および処理時間で塗膜を焼成したこと以外は、前記電着塗装条件の検討と同様にして、固体潤滑被膜を製造し、同様にして評価した。結果を表2に示す。
樹脂固形分としてのアルキド樹脂〔大日本インキ化学工業(株)製のS−161−LP〕と、フッ素樹脂粉末としてのPTFE粉末とを含み、固体潤滑被膜を形成する固形分の総量(=アルキド樹脂量+PTFE粉末量)中に占めるPTFE粉末の配合割合が10質量%である樹脂塗料を調製した。次に、金属部材のモデルとしての、縦30mm×横30mm×厚み6mmの矩形状のSS400板の表面を溶剤脱脂処理した後、その片面に、膜厚測定のために膜形成しない領域を設けるための部分的なマスキングをした。
表3に示すように、樹脂塗料における、固体潤滑被膜を形成する固形分の総量(=アルキド樹脂量+PTFE粉末量)中に占めるPTFE粉末の配合割合を調整するか、または焼成の条件を調整したこと以外は実施例1と同様にして固体潤滑被膜を製造した。
金属部材のモデルとしてのSS400板の表面を、溶剤脱脂処理に代えてブラスト処理すると共に、樹脂塗料における、固体潤滑被膜を形成する固形分の総量(=アルキド樹脂量+PTFE粉末量)中に占めるPTFE粉末の配合割合を20質量%としたこと以外は実施例1と同様にして固体潤滑被膜を製造した。
樹脂固形分として、アルキド樹脂に代えて、ポリブタジエン樹脂〔日本曹達(株)製のBN−1015、表3中ではPBと略記する〕を使用すると共に、樹脂塗料における、固体潤滑被膜を形成する固形分の総量(=ポリブタジエン樹脂量+PTFE粉末量)中に占めるPTFE粉末の配合割合を20質量%としたこと以外は実施例1と同様にして固体潤滑被膜を製造した。
前記実施例1ないし7、比較例1ないし3の固体潤滑被膜の、前記膜形成しなかった領域と、その周囲を囲む固体潤滑被膜との段差を、表面粗さ計を用いて測定して、固体潤滑被膜の膜厚とした。そして、同じ樹脂塗料を用いて前記各実施例、比較例の固体潤滑被膜を製造する操作と、製造した固体潤滑被膜の膜厚を測定する操作とを10回、連続して行った際に、測定された膜厚のばらつきが±0.5μm以下であったものを膜厚の精度良好、0.5μmを超えたものを精度不良として評価した。
Claims (7)
- 樹脂固形分とフッ素樹脂粉末とを含み、引っかき硬度(鉛筆法)が3H以上であることを特徴とする固体潤滑被膜。
- 固体潤滑被膜を形成する下地としての金属部材の、前記固体潤滑被膜を形成する表面を脱脂処理、化学処理、またはブラスト処理し、次いで前記金属部材を、対極と共に、樹脂固形分と、5質量%以上〜20質量%以下のフッ素樹脂とを含む樹脂塗料に浸漬した状態で、処理電圧20V以上〜150V以下、処理時間30秒以上〜300秒以下の条件で電着塗装した後、塗膜を、温度220℃以上〜240℃以下、処理時間15分以上〜45分以下の条件で焼成して形成されたことを特徴とする請求項1に記載の固体潤滑被膜。
- 樹脂固形分がアルキド樹脂であることを特徴とする請求項1または2に記載の固体潤滑被膜。
- 摺動部材の摺動面に形成されたことを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載の固体潤滑被膜。
- 請求項1ないし4のいずれかに記載の固体潤滑被膜を製造するための製造方法であって、固体潤滑被膜を形成する下地としての金属部材の、前記固体潤滑被膜を形成する表面を脱脂処理、化学処理、またはブラスト処理する工程と、前記金属部材を、対極と共に、樹脂固形分と、5質量%以上〜20質量%以下のフッ素樹脂粉末とを含む樹脂塗料に浸漬した状態で、処理電圧20V以上〜150V以下、処理時間30秒以上〜300秒以下の条件で電着塗装する工程と、前記塗膜を、処理温度220℃以上〜240℃以下、処理時間15分以上〜45分以下の条件で焼成する工程とを含むことを特徴とする固体潤滑被膜の製造方法。
- 摺動面に、請求項1ないし3のいずれかに記載の固体潤滑被膜が形成されたことを特徴とする摺動部材。
- エクスターナルスプライン部とインターナルスプライン部とからなるスプライン摺動部を介して、軸方向に伸縮可能で、かつ軸を中心とする回転方向に一体回転可能に結合された一対の軸部材を備え、ステアリング装置のステアリングシャフトとピニオン軸との間に配設されるインターミディエイトシャフトであって、前記エクスターナルスプライン部およびインターナルスプライン部のうち少なくとも一方の摺動面に、固体潤滑被膜が形成されたことを特徴とする請求項6に記載の摺動部材。
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