JP2009111141A - プリント配線基板およびそれを備えた発光装置 - Google Patents

Abstract

【課題】発光素子が不点灯になったり、輝度が低下するのを抑制することが可能なプリント配線基板を提供する。
【解決手段】このプリント配線基板１０では、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂは、ＬＥＤ素子２０、２１および２２を封止する封止樹脂３０が配置される樹脂封止領域１０ｄの内側に位置するように配置されている。素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａには、接続部１２１ｃ、１２２ｃおよび１２３ｃのそれぞれの延長線上に配置され、接続部１２１ｃ、１２２ｃおよび１２３ｃの延びる方向とそれぞれ交差する方向に延びるスリット部１２１ｄ、１２２ｄおよび１２３ｄが形成されている。ワイヤーボンディング部１２０ｂには、接続部１２０ｃの延長線上に配置され、接続部１２０ｃの延びる方向と交差する方向に延びるスリット部１２０ｅが形成されている。
【選択図】図２

Description

この発明は、プリント配線基板およびそれを備えた発光装置に関し、特に、発光素子が搭載されるプリント配線基板およびそれを備えた発光装置に関する。

従来、発光素子が搭載されるプリント配線基板を備えた発光装置が知られている（たとえば、特許文献１参照）。

図７は、上記特許文献１に開示された表示器（発光装置）の回路基板（プリント配線基板）の構造を示した表面図である。上記特許文献１には、図７に示すように、回路基板（プリント配線基板）２１０と、回路基板２１０の主表面側に搭載される発光素子２２０および２２１と、発光素子２２０および２２１を封止する樹脂（封止樹脂）２３０とを備えた表示器（発光装置）２０１が開示されている。

この表示器２０１では、回路基板２１０は、樹脂製の基材２１１と、基材２１１の主表面側に形成され、金属層からなる配線パターン（金属配線）２１２とによって構成されている。そして、配線パターン２１２は、発光素子２２０が搭載される導電性パターン２１２ａと、発光素子２２０にワイヤーボンド線（金属線）２５０を介して接続されるとともに、発光素子２２１が搭載される導電性パターン２１２ｂと、発光素子２２１にワイヤーボンド線２５０を介して接続される導電性パターン２１２ｃとを含んでいる。

導電性パターン２１２ａは、素子搭載部２１２ｄと、素子搭載部２１２ｄに接続され樹脂封止領域２１０ａの外側に引き出された配線部２１２ｅとからなる。導電性パターン２１２ｂは、スルーホール２１３を介して基材２１１の裏面側に形成された図示しない配線パターンに接続されている。導電性パターン２１２ｃは、ワイヤーボンディング部２１２ｆと、ワイヤーボンディング部２１２ｆに接続され樹脂封止領域２１０ａの外側に引き出された配線部２１２ｇとからなる。

また、導電性パターン２１２ａの素子搭載部２１２ｄ、導電性パターン２１２ｂ、および、導電性パターン２１２ｃのワイヤーボンディング部２１２ｆには、Ａｕめっきなどが施されており、樹脂２３０は、Ａｕめっき部分を覆うように形成されている。
特開２０００−２１４８０３号公報

ところで、一般的に、樹脂の金属に対する接着力は、例えば樹脂の樹脂に対する接着力に比べて小さい。また、樹脂２３０が回路基板２１０から剥離する場合、通常、樹脂２３０（樹脂封止領域２１０ａ）の最外周部分を起点として、樹脂２３０が回路基板２１０から剥離する。

したがって、上記特許文献１の表示器２０１では、素子搭載部２１２ｄと配線部２１２ｅとの接続部分２１２ｈや、ワイヤーボンディング部２１２ｆと配線部２１２ｇとの接続部分２１２ｉなどを起点として、樹脂２３０が回路基板２１０から剥離する。そして、樹脂２３０（樹脂封止領域２１０ａ）の最外周部分から内側に向かって樹脂２３０の剥離が進行すると、発光素子２２０および２２１がそれぞれ素子搭載部２１２ｄおよび導電性パターン２１２ｂから剥離したり、ワイヤーボンド線２５０が断線するという不都合がある。このため、発光素子２２０および２２１が不点灯になったり、輝度が低下するという問題点がある。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、この発明の目的は、発光素子が不点灯になったり、輝度が低下するのを抑制することが可能なプリント配線基板およびそれを備えた発光装置を提供することである。

上記目的を達成するために、この発明の第１の局面によるプリント配線基板は、樹脂を主成分とする基材と、基材の一方面側に形成された第１金属配線および第２金属配線とを備え、第１金属配線は、発光素子が搭載される素子搭載部と、素子搭載部に接続された第１配線部とを含み、第２金属配線は、発光素子に接続された金属線がワイヤーボンディングされるワイヤーボンディング部と、ワイヤーボンディング部に接続された第２配線部とを含み、素子搭載部およびワイヤーボンディング部は、発光素子を封止する封止樹脂が配置される樹脂封止領域の内側に位置するように配置され、素子搭載部には、第１配線部の延長線上に配置され、第１配線部の延びる方向と交差する方向に延びる第１スリット部が形成され、ワイヤーボンディング部には、第２配線部の延長線上に配置され、第２配線部の延びる方向と交差する方向に延びる第２スリット部が形成されている。

この第１の局面によるプリント配線基板では、上記のように、素子搭載部に、第１配線部の延長線上に配置され、第１配線部の延びる方向と交差する方向に延びる第１スリット部を形成し、ワイヤーボンディング部に、第２配線部の延長線上に配置され、第２配線部の延びる方向と交差する方向に延びる第２スリット部を形成することによって、第１スリット部および第２スリット部において、封止樹脂を、樹脂を主成分とする基材と接着させることができる。すなわち、樹脂の樹脂に対する接着力は、樹脂の金属に対する接着力に比べて大きいので、第１スリット部および第２スリット部におけるプリント配線基板（基材）に対する封止樹脂の接着力を、プリント配線基板の第１金属配線および第２金属配線（素子搭載部、第１配線部、ワイヤーボンディング部および第２配線部）に対する封止樹脂の接着力よりも大きくすることができる。これにより、第１配線部や第２配線部を起点として、封止樹脂（樹脂封止領域）の最外周部分から内側に向かって封止樹脂が剥離する場合にも、第１スリット部および第２スリット部により、封止樹脂の剥離が進行するのを抑制することができる。その結果、発光素子が素子搭載部から剥離したり、金属線が断線するのを抑制することができるので、発光素子が不点灯になったり、輝度が低下するのを抑制することができる。

また、第１の局面によるプリント配線基板では、上記のように、素子搭載部およびワイヤーボンディング部を、発光素子を封止する封止樹脂が配置される樹脂封止領域の内側に位置するように配置することによって、封止樹脂（樹脂封止領域）の最外周部分が第１金属配線および第２金属配線上に配置されるのを抑制することができる。すなわち、剥離の起点となる封止樹脂の最外周部分のうちのほとんどの部分を、基材と接着させることができる。これにより、封止樹脂がプリント配線基板から剥離するのを抑制することができる。

上記第１の局面によるプリント配線基板において、好ましくは、第１配線部の幅方向の第１スリット部の長さは、第１配線部の配線幅よりも大きく、第２配線部の幅方向の第２スリット部の長さは、第２配線部の配線幅よりも大きい。このように構成すれば、第１配線部や第２配線部を起点として、封止樹脂（樹脂封止領域）の最外周部分から内側に向かって封止樹脂が剥離する場合にも、第１スリット部および第２スリット部により、封止樹脂の剥離が進行するのを、効果的に抑制することができる。

上記第１の局面によるプリント配線基板において、好ましくは、第１スリット部は、第１配線部と発光素子との間に配置され、第２スリット部は、第２配線部と金属線との間に配置されている。このように構成すれば、第１配線部や第２配線部を起点として、封止樹脂（樹脂封止領域）の最外周部分から内側に向かって剥離する場合にも、第１スリット部および第２スリット部により、封止樹脂の剥離が発光素子および金属線に向かって進行するのを抑制することができる。これにより、発光素子が素子搭載部から剥離したり、金属線が断線するのを、より抑制することができる。その結果、発光素子が不点灯になったり、輝度が低下するのを、より抑制することができる。

上記第１の局面によるプリント配線基板において、好ましくは、素子搭載部およびワイヤーボンディング部は、コーナー部が曲線状に形成されている。このように構成すれば、プリント配線基板が例えば湾曲することにより、プリント配線基板から封止樹脂を剥離させるように力が生じた場合に、素子搭載部およびワイヤーボンディング部のコーナー部が直線状に形成されている場合に比べて、素子搭載部およびワイヤーボンディング部から封止樹脂を剥離させる力が、素子搭載部およびワイヤーボンディング部のコーナー部に集中するのを抑制することができる。これにより、封止樹脂がプリント配線基板（素子搭載部およびワイヤーボンディング部）から剥離しやすくなるのを抑制することができる。

上記第１の局面によるプリント配線基板において、好ましくは、第１スリット部および第２スリット部は、それぞれの両端部が曲線状に形成されている。このように構成すれば、プリント配線基板が例えば湾曲することにより、プリント配線基板から封止樹脂を剥離させるように力が生じた場合に、第１スリット部および第２スリット部の両端部が直線状に形成されている場合に比べて、素子搭載部およびワイヤーボンディング部から封止樹脂を剥離させる力が、第１スリット部および第２スリット部の両端部に集中するのを抑制することができる。これにより、封止樹脂がプリント配線基板（素子搭載部およびワイヤーボンディング部）から剥離しやすくなるのを抑制することができる。

上記第１の局面によるプリント配線基板において、好ましくは、素子搭載部およびワイヤーボンディング部を合わせた領域は、略円形状に形成され、素子搭載部の第１スリット部、および、ワイヤーボンディング部の第２スリット部を合わせた領域は、略円周状に形成されている。このように構成すれば、素子搭載部およびワイヤーボンディング部を合わせた領域の外周に沿って第１スリット部および第２スリット部を配置することができるので、第１スリット部および第２スリット部により、封止樹脂（樹脂封止領域）の最外周部分から内側に向かって封止樹脂の剥離が進行するのを、効果的に抑制することができる。

上記第１の局面によるプリント配線基板において、好ましくは、基材は、可撓性を有するとともに、細長形状に形成されており、第１配線部は、基材の長手方向における素子搭載部の端部から所定の距離を隔てて、素子搭載部に接続され、第２配線部は、基材の長手方向におけるワイヤーボンディング部の端部から所定の距離を隔てて、ワイヤーボンディング部に接続されている。このように構成すれば、封止樹脂との接着力が比較的小さい第１配線部および第２配線部を、プリント配線基板が長手方向に沿って湾曲する場合に最も負荷がかかる部分（基材の長手方向における素子搭載部の端部、および、ワイヤーボンディング部の端部）から離れた状態で配置することができる。これにより、プリント配線基板が長手方向に沿って湾曲する場合に、封止樹脂がプリント配線基板から剥離するのを、より抑制することができる。

上記第１の局面によるプリント配線基板において、好ましくは、素子搭載部およびワイヤーボンディング部を含み、第１の方向に沿って配置された複数の第１領域と、複数の第１領域の間に配置された第２領域とをさらに備え、第２領域における基材の第１の方向と直交する第２の方向の幅は、第１領域における基材の第２の方向の幅よりも小さい。このように構成すれば、素子搭載部およびワイヤーボンディング部を含む第１領域の強度を、第２領域の強度よりも大きくすることができる。すなわち、プリント配線基板が湾曲する場合にも、素子搭載部およびワイヤーボンディング部が湾曲するのを抑制することができる。これにより、プリント配線基板が湾曲する場合にも、封止樹脂とプリント配線基板（素子搭載部およびワイヤーボンディング部）との接着部分に負荷がかかるのを抑制することができる。その結果、封止樹脂がプリント配線基板から剥離するのをより抑制することができる。

上記第１の局面によるプリント配線基板において、好ましくは、素子搭載部およびワイヤーボンディング部の他方面側を覆うように、基材の他方面側に形成された第３金属配線をさらに備える。このように構成すれば、素子搭載部およびワイヤーボンディング部が形成された領域におけるプリント配線基板の強度を大きくすることができる。これにより、プリント配線基板が湾曲する場合にも、素子搭載部およびワイヤーボンディング部が湾曲するのを抑制することができるので、封止樹脂がプリント配線基板（素子搭載部およびワイヤーボンディング部）から剥離するのを抑制することができる。

この発明の第２の局面による発光装置は、請求項１〜９のいずれか１項に記載のプリント配線基板と、プリント配線基板に搭載される発光素子と、発光素子を封止する封止樹脂とを備える。このように構成すれば、発光素子が不点灯になったり、輝度が低下するのを抑制することが可能な発光装置を得ることができる。

以上のように、本発明によれば、発光素子が不点灯になったり、輝度が低下するのを抑制することが可能なプリント配線基板およびそれを備えた発光装置を容易に得ることができる。

図１は、本発明の一実施形態による発光装置を支持部材に取り付けた状態を示した斜視図である。図２〜図６は、図１に示した本発明の一実施形態による発光装置のプリント配線基板の構造を示した図である。図１〜図６を参照して、本発明の一実施形態による発光装置１の構造について説明する。

本発明の一実施形態による発光装置１は、図１に示すように、半円柱形状の支持部材５０の表面上に湾曲した状態で取り付けられている。

また、発光装置１は、図２に示すように、可撓性を有するプリント配線基板１０と、プリント配線基板１０の主表面側に配置された複数のＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ Ｅｍｉｔｔｉｎｇ Ｄｉｏｒｄ）素子２０、２１および２２と、ＬＥＤ素子２０、２１および２２を封止する略半球形状の封止樹脂３０とによって構成されている。なお、ＬＥＤ素子２０、２１および２２は、本発明の「発光素子」の一例である。

プリント配線基板１０は、図２および図４に示すように、ガラスエポキシ樹脂を主成分とし可撓性を有する細長形状の基材１１と、基材１１の主表面側に形成されたＣｕなどの金属層からなる配線層１２（図２参照）と、基材１１の主表面側を覆うように形成された樹脂を主成分とするレジスト１３（図２参照）と、基材１１の裏面側に形成されたＣｕなどの金属層からなる配線層１４（図４参照）と、基材１１の裏面側を覆うように形成された樹脂を主成分とするレジスト１５（図４参照）とを含んでいる。なお、配線層１４は、本発明の「第３金属配線」の一例である。また、主表面側および裏面側は、それぞれ、本発明の「一方面側」および「他方面側」の一例である。

プリント配線基板１０は、Ａ方向に沿って配置された複数の硬質部１０ａと、複数の硬質部１０ａの間に配置された可撓部１０ｂとによって構成されている。また、複数の硬質部１０ａの間には、プリント配線基板１０のＢ方向の両端から内側に向かって延びる一対の切り欠き部１０ｃが形成されている。このため、可撓部１０ｂにおける基材１１のＡ方向に直交するＢ方向の幅（＝Ｗ１）（図２参照）は、硬質部１０ａにおける基材１１のＢ方向の幅（＝Ｗ２）（図２参照）よりも小さい。なお、硬質部１０ａは、本発明の「第１領域」の一例であり、可撓部１０ｂは、本発明の「第２領域」の一例である。また、Ａ方向は、本発明の「基材の長手方向」および「第１の方向」の一例であり、Ｂ方向は、本発明の「第２の方向」の一例である。

配線層１２は、図２に示すように、共通電極として機能する配線部１２０と、配線部１２０から所定の間隔を隔てて形成された３つの配線部１２１、１２２および１２３とを含んでいる。なお、配線部１２０は、本発明の「第２金属配線」の一例であり、配線部１２１、１２２および１２３は、本発明の「第１金属配線」の一例である。

配線部１２０は、複数の硬質部１０ａおよび複数の可撓部１０ｂに連続した状態で形成された主部１２０ａと、硬質部１０ａに形成されたワイヤーボンディング部１２０ｂと、主部１２０ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂを接続する接続部１２０ｃとによって構成されている。なお、接続部１２０ｃは、本発明の「第２配線部」の一例である。

主部１２０ａの可撓部１０ｂにおける部分には、Ａ方向に延びる複数のスリット部１２０ｄが形成されている。

ワイヤーボンディング部１２０ｂは、図３に示すように、コーナー部が曲線状に形成されており、ワイヤーボンディング部１２０ｂと接続部１２０ｃとが接続している部分も、曲線状に形成されている。

ここで、本実施形態では、ワイヤーボンディング部１２０ｂには、３つのスリット部１２０ｅが形成されている。この３つのスリット部１２０ｅのうちの中央のスリット部１２０ｅは、接続部１２０ｃの延長線上に配置されているとともに、接続部１２０ｃの延びる方向（Ｂ方向）と交差する方向に延びるように形成されている。なお、スリット部１２０ｅは、本発明の「第２スリット部」の一例である。

また、本実施形態では、接続部１２０ｃの幅方向（Ａ方向）のスリット部１２０ｅの長さ（＝Ｌ１）は、接続部１２０ｃの配線幅Ｌ２よりも大きくなるように形成されている。

また、接続部１２０ｃの延長線上に配置されたスリット部１２０ｅは、接続部１２０ｃと、ワイヤーボンディング部１２０ｂに接続された後述するＡｕワイヤー４０との間に配置されている。また、３つのスリット部１２０ｅのそれぞれの両端部は、曲線状に形成されている。なお、Ａｕワイヤー４０は、本発明の「金属線」の一例である。

また、接続部１２０ｃは、ワイヤーボンディング部１２０ｂのＡ方向の中央部に接続されている。すなわち、接続部１２０ｃは、ワイヤーボンディング部１２０ｂのＡ方向（基材１１の長手方向）の端部から所定の距離を隔てた位置に接続されている。

３つの配線部１２１、１２２および１２３は、複数の硬質部１０ａのそれぞれに形成されている。また、３つの配線部１２１、１２２および１２３は、互いに所定の間隔を隔てて形成されている。

配線部１２１は、ＬＥＤ素子２０が搭載された素子搭載部１２１ａと、電極部１２１ｂと、素子搭載部１２１ａおよび電極部１２１ｂを接続する接続部１２１ｃとによって構成されている。なお、接続部１２１ｃは、本発明の「第１配線部」の一例である。素子搭載部１２１ａに搭載されたＬＥＤ素子２０は、Ａｕワイヤー４０により、一方の電極が配線部１２０のワイヤーボンディング部１２０ｂに接続されているとともに、他方の電極が素子搭載部１２１ａに接続されている。

素子搭載部１２１ａは、コーナー部が曲線状に形成されており、素子搭載部１２１ａと接続部１２１ｃとが接続している部分も、曲線状に形成されている。

また、本実施形態では、素子搭載部１２１ａには、スリット部１２１ｄが形成されている。このスリット部１２１ｄは、接続部１２１ｃの延長線上に配置されているとともに、接続部１２１ｃの延びる方向と交差する方向に延びるように形成されている。なお、スリット部１２１ｄは、本発明の「第１スリット部」の一例である。

また、本実施形態では、接続部１２１ｃの幅方向のスリット部１２１ｄの長さＬ３は、接続部１２１ｃの配線幅Ｌ４よりも大きくなるように形成されている。

また、スリット部１２１ｄは、接続部１２１ｃとＬＥＤ素子２０との間で、かつ、接続部１２１ｃと素子搭載部１２１ａに接続されたＡｕワイヤー４０との間に配置されている。また、スリット部１２１ｄの両端部は、曲線状に形成されている。

また、接続部１２１ｃは、素子搭載部１２１ａのＡ方向（基材１１の長手方向）の端部から所定の距離を隔てた位置に接続されている。

配線部１２２は、ＬＥＤ素子２１が搭載された素子搭載部１２２ａと、電極部１２２ｂと、素子搭載部１２２ａおよび電極部１２２ｂを接続する接続部１２２ｃとによって構成されている。なお、接続部１２２ｃは、本発明の「第１配線部」の一例である。素子搭載部１２２ａに搭載されたＬＥＤ素子２１は、Ａｕワイヤー４０により、一方の電極（表面電極）が配線部１２０のワイヤーボンディング部１２０ｂに接続されている。また、ＬＥＤ素子２１の他方の電極（裏面電極）は、導電性を有する固定部材（図示せず）により、素子搭載部１２２ａに接続されている。

素子搭載部１２２ａは、コーナー部が曲線状に形成されており、素子搭載部１２２ａと接続部１２２ｃとが接続している部分も、曲線状に形成されている。

また、本実施形態では、素子搭載部１２２ａには、スリット部１２２ｄが形成されている。このスリット部１２２ｄは、接続部１２２ｃの延長線上に配置されているとともに、接続部１２２ｃの延びる方向（Ｂ方向）と交差する方向に延びるように形成されている。なお、スリット部１２２ｄは、本発明の「第１スリット部」の一例である。

また、本実施形態では、接続部１２２ｃの幅方向（Ａ方向）のスリット部１２２ｄの長さＬ５は、接続部１２２ｃの配線幅Ｌ６よりも大きくなるように形成されている。

また、スリット部１２２ｄは、接続部１２２ｃとＬＥＤ素子２１との間に配置されている。また、スリット部１２２ｄの両端部は、曲線状に形成されている。

配線部１２３は、ＬＥＤ素子２２が搭載された素子搭載部１２３ａと、電極部１２３ｂと、素子搭載部１２３ａおよび電極部１２３ｂを接続する接続部１２３ｃとによって構成されている。なお、接続部１２３ｃは、本発明の「第１配線部」の一例である。素子搭載部１２３ａに搭載されたＬＥＤ素子２２は、Ａｕワイヤー４０により、一方の電極が配線部１２０のワイヤーボンディング部１２０ｂに接続されているとともに、他方の電極が素子搭載部１２３ａに接続されている。

素子搭載部１２３ａは、コーナー部が曲線状に形成されており、素子搭載部１２３ａと接続部１２３ｃとが接続している部分も、曲線状に形成されている。

また、本実施形態では、素子搭載部１２３ａには、スリット部１２３ｄが形成されている。このスリット部１２３ｄは、接続部１２３ｃの延長線上に配置されているとともに、接続部１２３ｃの延びる方向と交差する方向に延びるように形成されている。なお、スリット部１２３ｄは、本発明の「第１スリット部」の一例である。

また、本実施形態では、接続部１２３ｃの幅方向のスリット部１２３ｄの長さＬ７は、接続部１２３ｃの配線幅Ｌ８よりも大きくなるように形成されている。

また、スリット部１２３ｄは、接続部１２３ｃとＬＥＤ素子２２との間で、かつ、接続部１２３ｃと素子搭載部１２３ａに接続されたＡｕワイヤー４０との間に配置されている。また、スリット部１２３ｄの両端部は、曲線状に形成されている。

また、接続部１２３ｃは、素子搭載部１２３ａのＡ方向（基材１１の長手方向）の端部から所定の距離を隔てた位置に接続されている。

そして、ＬＥＤ素子２０、２１および２２は、電極部１２１ｂ、１２２ｂおよび１２３ｂにそれぞれ所定の電圧が印加されることにより個別に制御される。

また、配線部１２０のワイヤーボンディング部１２０ｂと、３つの素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａとを合わせた領域は、略円形状に形成されている。

また、スリット部１２０ｅ、１２１ｄ、１２２ｄおよび１２３ｄを合わせた領域は、ワイヤーボンディング部１２０ｂと、３つの素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａとを合わせた領域の外周に沿って、略円周状に形成されている。

レジスト１３は、基材１１の主表面側に形成された配線層１２を覆うように形成されている。また、レジスト１３には、円形状の開口部１３ａが形成されており、開口部１３ａの内部には、略円形状に形成される配線部１２０のワイヤーボンディング部１２０ｂと、３つの素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａとが配置されている。また、レジスト１３の開口部１３ａの内部に位置する配線部１２０、１２１、１２２および１２３の部分には、Ａｕめっきが施されている。

封止樹脂３０は、エポキシ樹脂などからなり、配線部１２０のワイヤーボンディング部１２０ｂと、３つの素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａとを覆うように形成されている。また、封止樹脂３０は、配線部１２０のワイヤーボンディング部１２０ｂと、３つの素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａとを合わせた領域よりも大きく形成されている。すなわち、ワイヤーボンディング部１２０ｂと、３つの素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａとを合わせた領域は、封止樹脂３０が配置された樹脂封止領域１０ｄの内側に位置するように配置されている。これにより、封止樹脂３０の最外周部分のうちのほとんどの部分（接続部１２０ｃ、１２１ｃ、１２２ｃおよび１２３ｃ上に配置された部分以外の部分）は、基材１１と接着している。なお、封止樹脂３０（樹脂封止領域１０ｄ）は、レジスト１３上にまで拡がるように形成されていてもよい。

また、図４に示すように、基材１１（プリント配線基板１０）の裏面側に形成された配線層１４は、基材１１に形成されたスルーホール１１ａを介して、基材１１の主表面側に形成された配線層１２（図２参照）と接続されている。これにより、配線層１４は、共通電極として機能する。

また、図３および図５に示すように、配線層１４（図５参照）は、硬質部１０ａにおいて、封止樹脂３０が形成された樹脂封止領域１０ｄ（図３参照）の裏面側を覆うように形成されている。これにより、樹脂封止領域１０ｄよりも小さいワイヤーボンディング部１２０ｂと３つの素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａとは、裏面側が配線層１４により覆われる。具体的には、硬質部１０ａにおける配線層１４のＡ方向の配線幅（＝Ｗ３）（図５参照）は、樹脂封止領域１０ｄのＡ方向の配線幅（＝Ｗ４）（図３参照）よりも大きい。また、硬質部１０ａにおける配線層１４のＢ方向の配線幅（＝Ｗ５）（図５参照）は、樹脂封止領域１０ｄのＢ方向の配線幅（＝Ｗ６）（図３参照）よりも大きい。

また、図４に示すように、可撓部１０ｂにおける配線層１４のＢ方向の配線幅（＝Ｗ７）は、硬質部１０ａにおける配線層１４のＢ方向の配線幅（＝Ｗ５）よりも小さい。

また、可撓部１０ｂにおける配線層１４の部分には、Ａ方向に延びる複数のスリット部１４ａが形成されている。

レジスト１５は、基材１１の裏面側に形成された配線層１４全体を覆うように形成されている。

この発光装置１では、図６に示すように、プリント配線基板１０は、半円柱形状の支持部材５０の表面上に取り付けられた状態では、上方から見て、硬質部１０ａが略直線状に形成される一方、可撓部１０ｂは湾曲する。

本実施形態では、上記のように、素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａに、接続部１２１ｃ、１２２ｃおよび１２３ｃのそれぞれの延長線上に配置され、接続部１２１ｃ、１２２ｃおよび１２３ｃの延びる方向とそれぞれ交差する方向に延びるスリット部１２１ｄ、１２２ｄおよび１２３ｄを形成することによって、スリット部１２１ｄ、１２２ｄおよび１２３ｄにおいて、封止樹脂３０を、樹脂を主成分とする基材１１と接着させることができる。また、ワイヤーボンディング部１２０ｂに、接続部１２０ｃの延長線上に配置され、接続部１２０ｃの延びる方向（Ｂ方向）と交差する方向に延びるスリット部１２０ｅを形成することによって、スリット部１２０ｅにおいて、封止樹脂３０を、樹脂を主成分とする基材１１と接着させることができる。すなわち、樹脂の樹脂に対する接着力は、樹脂の金属に対する接着力に比べて大きいので、スリット部１２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄおよび１２０ｅにおけるプリント配線基板１０（基材１１）に対する封止樹脂３０の接着力を、プリント配線基板１０の配線層１２（素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａ、接続部１２１ｃ、１２２ｃ、１２３ｃ、ワイヤーボンディング部１２０ｂおよび接続部１２０ｃ）に対する封止樹脂３０の接着力よりも大きくすることができる。これにより、接続部１２１ｃ、１２２ｃ、１２３ｃおよび１２０ｃを起点として、封止樹脂３０（樹脂封止領域１０ｄ）の最外周部分から内側に向かって封止樹脂３０が剥離する場合にも、スリット部１２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄおよび１２０ｅにより、封止樹脂３０の剥離が進行するのを抑制することができる。その結果、ＬＥＤ素子２０、２１および２２が素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａから剥離したり、Ａｕワイヤー４０が断線するのを抑制することができるので、ＬＥＤ素子２０、２１および２２が不点灯になったり、輝度が低下するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、ワイヤーボンディング部１２０ｂ、素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａを、樹脂封止領域１０ｄの内側に位置するように配置することによって、封止樹脂３０（樹脂封止領域１０ｄ）の最外周部分が配線部１２０、１２１、１２２および１２３上に配置されるのを抑制することができる。すなわち、剥離の起点となる封止樹脂３０の最外周部分のうちのほとんどの部分を、基材１１と接着させることができる。これにより、封止樹脂３０がプリント配線基板１０から剥離するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、スリット部１２０ｅ、１２１ｄ、１２２ｄおよび１２３ｄのそれぞれの長さ（Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５、Ｌ７）を、接続部１２０ｃ、１２１ｃ、１２２ｃおよび１２３ｃのそれぞれの配線幅（Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６、Ｌ８）よりも大きくしている。これにより、接続部１２０ｃ、１２１ｃ、１２２ｃおよび１２３ｃを起点として、封止樹脂３０（樹脂封止領域１０ｄ）の最外周部分から内側に向かって封止樹脂３０が剥離する場合にも、スリット部１２０ｅ、１２１ｄ、１２２ｄおよび１２３ｄより、封止樹脂３０の剥離が進行するのを、効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、スリット部１２１ｄ、１２２ｄおよび１２３ｄを、それぞれ、接続部１２１ｃとＬＥＤ素子２０との間、接続部１２２ｃとＬＥＤ素子２１との間、および、接続部１２３ｃとＬＥＤ素子２２との間に配置し、かつ、中央のスリット部１２０ｅを、接続部１２０ｃとワイヤーボンディング部１２０ｂに接続されたＡｕワイヤー４０との間に配置している。これにより、接続部１２１ｃ、１２２ｃ、１２３ｃおよび１２０ｃを起点として、封止樹脂３０（樹脂封止領域１０ｄ）の最外周部分から内側に向かって剥離する場合にも、スリット部１２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄおよび１２０ｅにより、封止樹脂３０の剥離がＬＥＤ素子２０、２１、２２およびＡｕワイヤー４０に向かって進行するのを抑制することができる。このため、ＬＥＤ素子２０、２１および２２が素子搭載部１２１ａ、１２２ａおよび１２３ａから剥離したり、Ａｕワイヤー４０が断線するのを、より抑制することができる。その結果、ＬＥＤ素子２０、２１および２２が不点灯になったり、輝度が低下するのを、より抑制することができる。

また、本実施形態では、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂのコーナー部を、曲線状に形成している。これにより、プリント配線基板１０を湾曲させることにより、プリント配線基板１０から封止樹脂３０を剥離させるように力が生じた場合に、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂのコーナー部が直線状に形成されている場合に比べて、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂから封止樹脂３０を剥離させる力が、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂのコーナー部に集中するのを抑制することができる。その結果、封止樹脂３０がプリント配線基板１０（素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂ）から剥離しやすくなるのを抑制することができる。

また、本実施形態では、スリット部１２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄおよび１２０ｅのそれぞれの両端部を、曲線状に形成している。これにより、プリント配線基板１０を湾曲させることにより、プリント配線基板１０から封止樹脂３０を剥離させるように力が生じた場合に、スリット部１２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄおよび１２０ｅの両端部が直線状に形成されている場合に比べて、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂから封止樹脂３０を剥離させる力が、スリット部１２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄおよび１２０ｅの両端部に集中するのを抑制することができる。その結果、封止樹脂３０がプリント配線基板１０（素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂ）から剥離しやすくなるのをより抑制することができる。

また、本実施形態では、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂを合わせた領域を、略円形状に形成するとともに、スリット部１２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄおよび１２０ｅを合わせた領域を、略円周状に形成することによって、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂを合わせた領域の外周に沿ってスリット部１２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄおよび１２０ｅを配置することができる。これにより、スリット部１２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄおよび１２０ｅにより、封止樹脂３０（樹脂封止領域１０ｄ）の最外周部分から内側に向かって封止樹脂３０の剥離が進行するのを、より効果的に抑制することができる。

また、本実施形態では、接続部１２１ｃおよび１２３ｃを、素子搭載部１２１ａおよび１２３ａのＡ方向の端部から所定の距離を隔てて、素子搭載部１２１ａおよび１２３ａにそれぞれ接続するとともに、接続部１２０ｃを、ワイヤーボンディング部１２０ｂのＡ方向の端部から所定の距離を隔てて、ワイヤーボンディング部１２０ｂに接続している。これにより、封止樹脂３０との接着力が比較的小さい接続部１２１ｃ、１２３ｃおよび１２０ｃを、プリント配線基板１０をＡ方向に沿って湾曲させる場合に最も負荷がかかる部分（素子搭載部１２１ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂのＡ方向の端部）から離れた状態で配置することができる。その結果、プリント配線基板１０をＡ方向に沿って湾曲させる場合に、封止樹脂３０がプリント配線基板１０から剥離するのを、より抑制することができる。

また、本実施形態では、可撓部１０ｂにおける基材１１のＢ方向の幅Ｗ１を、硬質部１０ａにおける基材１１のＢ方向の幅Ｗ２よりも小さくすることによって、硬質部１０ａの強度を、可撓部１０ｂの強度よりも大きくすることができる。すなわち、プリント配線基板１０を湾曲させる場合にも、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂが湾曲するのを抑制することができる。これにより、プリント配線基板１０を湾曲させる場合にも、封止樹脂３０とプリント配線基板１０（素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂ）との接着部分に負荷がかかるのを抑制することができる。その結果、封止樹脂３０がプリント配線基板１０から剥離するのをより抑制することができる。

また、本実施形態では、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂの裏面側を覆うように、基材１１の裏面側に配線層１４を設けることによって、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂが形成された領域におけるプリント配線基板１０（硬質部１０ａ）の強度を大きくすることができる。これにより、プリント配線基板１０を湾曲させる場合にも、素子搭載部１２１ａ、１２２ａ、１２３ａおよびワイヤーボンディング部１２０ｂが湾曲するのを抑制することができるので、封止樹脂３０がプリント配線基板１０から剥離するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、基材１１の主表面側に配線層１２を設けるとともに、基材１１の裏面側に配線層１４を設けることによって、基材１１の、例えば主表面側のみに１層の配線層を設ける場合に比べて、プリント配線基板１０の放熱性を向上させることができる。

また、本実施形態では、可撓部１０ｂにおける配線層１４のＢ方向の配線幅（＝Ｗ７）を、硬質部１０ａにおける配線層１４のＢ方向の配線幅（＝Ｗ５）よりも小さくすることによって、硬質部１０ａの強度を、可撓部１０ｂの強度よりも大きくすることができる。これにより、可撓部１０ｂを湾曲しやすくすることができるとともに、樹脂封止領域１０ｄを含む硬質部１０ａが湾曲するのを抑制することができる。その結果、プリント配線基板１０が湾曲した状態においても、封止樹脂３０がプリント配線基板１０から剥離するのを抑制することができる。

また、本実施形態では、可撓部１０ｂにおける配線層１２および１４に、Ａ方向に沿って延びるスリット部１２０ｄおよび１４ａをそれぞれ形成することによって、可撓部１０ｂにおける配線層１２および１４のＢ方向の幅を実質的に小さくすることができるので、可撓部１０ｂの強度を小さくすることができる。これにより、可撓部１０ｂをより湾曲しやすくすることができるので、硬質部１０ａが湾曲するのをより抑制することができる。

また、本実施形態では、基材１１にスルーホール１１ａを設け、配線層１２と配線層１４とを接続することによって、配線層１４を、共通電極として用いることができるとともに、プリント配線基板１０の放熱性を、より向上させることができる。

なお、今回開示された実施形態は、すべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した実施形態の説明ではなく特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれる。

たとえば、上記実施形態では、プリント配線基板を、湾曲した状態で用いた例について示したが、プリント配線基板を、湾曲しない状態（平面状態）で用いてもよい。

また、上記実施形態では、プリント配線基板に、ガラスエポキシ樹脂からなる基材を用いた例について示したが、本発明はこれに限らず、プリント配線基板に、ガラスエポキシ樹脂以外の、例えばポリイミドやその他の材料からなる基材を用いてもよい。

また、上記実施形態では、発光素子としてＬＥＤ素子を用いた例について示したが、本発明はこれに限らず、ＬＥＤ素子以外の発光素子を用いてもよい。

また、上記実施形態では、基材の主表面側および裏面側に金属配線をそれぞれ１層ずつ設けた例について示したが、本発明はこれに限らず、基材の裏面側に金属配線を設けなくてもよいし、基材の主表面側および裏面側に２層以上の金属配線を設けてもよい。

また、上記実施形態では、プリント配線基板に切り欠き部を設けた例について示したが、本発明はこれに限らず、プリント配線基板に切り欠き部を設けず、プリント配線基板を、略長方形状に形成してもよい。

また、上記実施形態では、プリント配線基板を細長形状に形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、プリント配線基板を細長形状以外の、例えば正方形状に形成してもよい。

また、上記実施形態では、素子搭載部のスリット部、および、ワイヤーボンディング部のスリット部を合わせた領域を、略円周状に形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、素子搭載部のスリット部、および、ワイヤーボンディング部のスリット部を合わせた領域を、円周状以外の形状に形成してもよい。

また、上記実施形態では、素子搭載部およびワイヤーボンディング部のコーナー部をそれぞれ曲線状に形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、素子搭載部およびワイヤーボンディング部のコーナー部を曲線状に形成しなくてもよい。

また、上記実施形態では、素子搭載部のスリット部、および、ワイヤーボンディング部のスリット部のそれぞれの両端部を曲線状に形成した例について示したが、本発明はこれに限らず、素子搭載部のスリット部、および、ワイヤーボンディング部のスリット部のそれぞれの両端部を曲線状に形成しなくてもよい。

また、上記実施形態では、プリント配線基板にスルーホールを設けて、基材の主表面側の配線層と裏面側の配線層とを接続した例について示したが、本発明はこれに限らず、プリント配線基板にスルーホールを設けなくてもよい。

本発明の一実施形態による発光装置を支持部材に取り付けた状態を示した斜視図である。 図１に示した本発明の一実施形態による発光装置のプリント配線基板の構造を示した表面図である。 図１に示した本発明の一実施形態による発光装置のプリント配線基板の詳細構造を示した表面拡大図である。 図１に示した本発明の一実施形態による発光装置のプリント配線基板の構造を示した裏面図である。 図１に示した本発明の一実施形態による発光装置のプリント配線基板の詳細構造を示した裏面拡大図である。 図１に示した本発明の一実施形態による発光装置が支持部材に取り付けられた状態を上方から見た図である。 特許文献１に開示された表示器（発光装置）の回路基板（プリント配線基板）の構造を示した表面図である。

符号の説明

１ 発光装置
１０ プリント配線基板
１０ａ 硬質部（第１領域）
１０ｂ 可撓部（第２領域）
１０ｄ 樹脂封止領域
１１ 基材
１４ 配線層（第３金属配線）
２０、２１、２２ ＬＥＤ素子（発光素子）
３０ 封止樹脂
４０ Ａｕワイヤー（金属線）
１２０ 配線部（第２金属配線）
１２０ｂ ワイヤーボンディング部
１２０ｃ 接続部（第２配線部）
１２０ｅ スリット部（第２スリット部）
１２１、１２２、１２３ 配線部（第１金属配線）
１２１ａ、１２２ａ、１２３ａ 素子搭載部
１２１ｃ、１２２ｃ、１２３ｃ 接続部（第１配線部）
１２１ｄ、１２２ｄ、１２３ｄ スリット部（第１スリット部）
Ｌ１、Ｌ３、Ｌ５、Ｌ７ 長さ
Ｌ２、Ｌ４、Ｌ６、Ｌ８ 配線幅
Ｗ１、Ｗ２ 幅

Claims (10)

1. 樹脂を主成分とする基材と、
   前記基材の一方面側に形成された第１金属配線および第２金属配線とを備え、
   前記第１金属配線は、発光素子が搭載される素子搭載部と、前記素子搭載部に接続された第１配線部とを含み、
   前記第２金属配線は、前記発光素子に接続された金属線がワイヤーボンディングされるワイヤーボンディング部と、前記ワイヤーボンディング部に接続された第２配線部とを含み、
   前記素子搭載部および前記ワイヤーボンディング部は、前記発光素子を封止する封止樹脂が配置される樹脂封止領域の内側に位置するように配置され、
   前記素子搭載部には、前記第１配線部の延長線上に配置され、前記第１配線部の延びる方向と交差する方向に延びる第１スリット部が形成され、
   前記ワイヤーボンディング部には、前記第２配線部の延長線上に配置され、前記第２配線部の延びる方向と交差する方向に延びる第２スリット部が形成されていることを特徴とするプリント配線基板。
2. 前記第１配線部の幅方向の前記第１スリット部の長さは、前記第１配線部の配線幅よりも大きく、
   前記第２配線部の幅方向の前記第２スリット部の長さは、前記第２配線部の配線幅よりも大きいことを特徴とする請求項１に記載のプリント配線基板。
3. 前記第１スリット部は、前記第１配線部と前記発光素子との間に配置され、
   前記第２スリット部は、前記第２配線部と前記金属線との間に配置されていることを特徴とする請求項１または２に記載のプリント配線基板。
4. 前記素子搭載部および前記ワイヤーボンディング部は、コーナー部が曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
5. 前記第１スリット部および前記第２スリット部は、それぞれの両端部が曲線状に形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
6. 前記素子搭載部および前記ワイヤーボンディング部を合わせた領域は、略円形状に形成され、
   前記素子搭載部の第１スリット部、および、前記ワイヤーボンディング部の第２スリット部を合わせた領域は、略円周状に形成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
7. 前記基材は、可撓性を有するとともに、細長形状に形成されており、
   前記第１配線部は、前記基材の長手方向における前記素子搭載部の端部から所定の距離を隔てて、前記素子搭載部に接続され、
   前記第２配線部は、前記基材の長手方向における前記ワイヤーボンディング部の端部から所定の距離を隔てて、前記ワイヤーボンディング部に接続されていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
8. 前記素子搭載部および前記ワイヤーボンディング部を含み、第１の方向に沿って配置された複数の第１領域と、前記複数の第１領域の間に配置された第２領域とをさらに備え、
   前記第２領域における前記基材の前記第１の方向と直交する第２の方向の幅は、前記第１領域における前記基材の前記第２の方向の幅よりも小さいことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
9. 前記素子搭載部および前記ワイヤーボンディング部の他方面側を覆うように、前記基材の他方面側に形成された第３金属配線をさらに備えることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のプリント配線基板。
10. 請求項１〜９のいずれか１項に記載のプリント配線基板と、
    前記プリント配線基板に搭載される発光素子と、
    前記発光素子を封止する封止樹脂とを備えることを特徴とする発光装置。

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