JP2009111104A - 半導体装置、リードフレームおよびリードフレームの製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】ダイパッドとインナーリードとの間に封止樹脂クラックが発生するのを抑制することができる半導体装置を提供する。
【解決手段】インナーリード3の端部(インナーリード折り曲げ部3a)とダイパッド2の端部(ダイパッド折り曲げ部2a)を互いに逆方向に折り曲げ、インナーリード3とダイパッド2との間の距離を広げる。
【選択図】図1
【解決手段】インナーリード3の端部(インナーリード折り曲げ部3a)とダイパッド2の端部(ダイパッド折り曲げ部2a)を互いに逆方向に折り曲げ、インナーリード3とダイパッド2との間の距離を広げる。
【選択図】図1
Description
本発明は、半導体装置、リードフレームおよびリードフレームの製造方法に関する。
近年の電子機器の多機能化および小型化に伴い、半導体装置においても多機能化および薄型化が進んでいる。これに伴い、半導体装置の内部に搭載される半導体素子の微細化が進行してきており、半導体素子の発熱が問題となってきた。そのため、高い放熱性を有する半導体装置が必要となってきた。高い放熱性を有する従来の半導体装置としては、リードフレームのダイパッドの素子搭載面とは反対側の面を封止樹脂の表面から露出した構造や、半導体装置の表面に熱伝導率の高い金属板を貼り付けた構造、リードフレームのダイパッドの面積を大きくした構造のものが知られている。
以下、従来のQFPパッケージについて詳細に説明する。図3は従来の半導体装置(QFPパッケージ)の構成を示す図であり、(a)は該半導体装置を上面側から見た平面図、(b)は該半導体装置の側面図、(c)は該半導体装置の内部構成の概略を示す断面図、(d)は該半導体装置の内部構成の概略を示す平面図である。
図3に示すように、該半導体装置は、リードフレームのダイパッド12上に四辺形の半導体素子11が載置されている。また、ダイパッド12には、対角線方向に沿って外方に伸びる4本の吊りリード17が接続されている。
また、隣り合う吊りリード17の間には、一端がダイパッド12側へ突出して配置されたリードフレームのインナーリード13が設けられている。また、半導体素子11とインナーリード13とは金属細線14により電気的に接続されている。
また、半導体素子11、ダイパッド12、金属細線14、インナーリード13および吊りリード17はモールド樹脂体16より樹脂封止されており、このモールド樹脂体16により該半導体装置の外形が構成されている。また、リードフレームのアウターリード15は、モールド樹脂体16の側方に突出しており、ガルウィング状に折り曲げられている。
次に、該半導体装置の製造方法について説明する。
まず、導電性板状部材をエッチング加工またはプレス加工して、ダイパッド12と、4本の吊りリード17と、複数本のリード部とを一体として形成し、リードフレームを作製する。次に、吊りリード17の曲げ部を形成するためのプレス加工を行う。次に、ダイパッド12の素子搭載面に半導体素子11を載置し、導電性接着剤を用いて固定する。
まず、導電性板状部材をエッチング加工またはプレス加工して、ダイパッド12と、4本の吊りリード17と、複数本のリード部とを一体として形成し、リードフレームを作製する。次に、吊りリード17の曲げ部を形成するためのプレス加工を行う。次に、ダイパッド12の素子搭載面に半導体素子11を載置し、導電性接着剤を用いて固定する。
次に、半導体素子11の電極パッド11aとインナーリード13とを金属細線14を用いて接続する。次に、半導体素子11、ダイパッド12、金属細線14、インナーリード13および吊りリード17を、モールド樹脂体16を用いて樹脂封止する。次に、アウターリード15の先端部を切り離し、ガルウィング状に折り曲げて、QFPパッケージを得る。
以上のように、半導体素子を樹脂パッケージの中に搭載することにより、半導体素子を外部の環境から保護して、電気的な接続を構成することにより半導体素子を機能させることが可能となる。しかしながら、このような半導体装置は、半導体素子の動作時に発する熱を外部へ効率よく放散することが必要となる。
そこで、ダイパッドの面積を大きくして半導体素子が発する熱をダイパッドから効率よく封止樹脂へ伝達して放熱することで、半導体装置の外部に金属板を貼り付けて放熱性を向上させる高コストな構造や、半導体装置の封止樹脂の表面からダイパッドの素子搭載面とは反対側の面を露出させる電気的な絶縁性を損なう構造を採用する必要がなくなる。
しかしながら、このダイパッド面積を半導体素子よりも大きくした従来の半導体装置は、熱的ストレスや機械的なストレスを受けた際に封止樹脂とリードフレームの界面に発生するせん断などの応力により、ダイパッドの端部に大きな応力集中が発生して、ダイパッド端部や、ダイパッドに近接するインナーリードの端部の状態が不安定となってしまう。ダイパッドと封止樹脂の密着性が向上するようにダイパッドの端部を折り曲げた構成の半導体装置(例えば、特許文献1参照。)でも、ダイパッドとインナーリードとの間の距離が近い場合には、ダイパッドとインナーリードとの間の封止樹脂にクラックが発生する可能性がある。
特開平5−326813号公報
本発明は、上記問題点に鑑み、ダイパッド面積を大きくした場合でも、ダイパッド端部に発生する応力によってダイパッドとインナーリードとの間に封止樹脂クラックが発生するのを抑制できる半導体装置、リードフレームおよびリードフレームの製造方法を提供することを目的とする。
本発明の請求項1記載の半導体装置は、素子搭載部と、前記素子搭載部の素子搭載面に搭載された半導体素子と、前記半導体素子に金属細線を介して電気的に接続する内部端子と、前記素子搭載部、前記半導体素子、前記金属細線および前記内部端子を樹脂封止する封止樹脂と、前記内部端子に電気的に接続する外部端子とを有する半導体装置であって、前記内部端子の前記素子搭載部側の端部と前記素子搭載部の端部は、互いに逆方向に折り曲げられていることを特徴とする。
また、本発明の請求項2記載の半導体装置は、請求項1記載の半導体装置であって、前記素子搭載部の素子搭載面側を上方向とした場合、前記内部端子は、その平坦部が前記素子搭載部の平坦部よりも上に位置していることを特徴とする。
また、本発明の請求項3記載の半導体装置は、請求項1もしくは2のいずれかに記載の半導体装置であって、前記素子搭載部の素子搭載面側を上方向とした場合、前記素子搭載部の端部の折り曲げ方向は下方向であり、前記内部端子の端部の折り曲げ方向は上方向であることを特徴とする。
また、本発明の請求項4記載のリードフレームは、素子搭載部と、一端が前記素子搭載部側に突出する内部端子とを有するリードフレームであって、前記内部端子の前記素子搭載部側の端部と前記素子搭載部の端部は、互いに逆方向に折り曲げられていることを特徴とする。
また、本発明の請求項5記載のリードフレームは、請求項4記載のリードフレームであって、前記素子搭載部の半導体素子が搭載される面側を上方向とした場合、前記内部端子は、その平坦部が前記素子搭載部の平坦部よりも上に位置していることを特徴とする。
また、本発明の請求項6記載のリードフレームは、請求項4もしくは5のいずれかに記載のリードフレームであって、前記素子搭載部の半導体素子が搭載される面側を上方向とした場合、前記素子搭載部の端部の折り曲げ方向は下方向であり、前記内部端子の端部の折り曲げ方向は上方向であることを特徴とする。
また、本発明の請求項7記載のリードフレームの製造方法は、素子搭載部と、一端が前記素子搭載部側に突出する内部端子とを有するリードフレームの製造方法であって、前記内部端子の前記素子搭載部側の端部と前記素子搭載部の端部を互いに逆方向に折り曲げるに際し、折り曲げ前の状態では前記内部端子の端部と前記素子搭載部の端部はつながっており、前記内部端子の端部と前記素子搭載部の端部との間を切断すると同時に、それらの端部を互いに逆方向に折り曲げることを特徴とする。
本発明の好ましい形態によれば、放熱性を向上させるなどの目的でダイパッドの面積を大きくした場合であっても、ダイパッドの面積を損なうことなく、またリードフレームの製造コストや半導体装置の製造コストを増加させることなく、ダイパッド端部に発生する応力によってダイパッドとインナーリードとの間に封止樹脂クラックが発生するのを抑制することができ、安定した品質の半導体装置を実現することが可能となり、高い放熱性を有する半導体装置を安価に提供することができる。
本発明の実施の形態に係る半導体装置およびリードフレームについて、図面に基づいて説明する。図1は本発明の実施の形態に係る半導体装置の構成を示す図であり、(a)は該半導体装置を上面側から見た平面図、(b)は該半導体装置の側面図、(c)は該半導体装置の内部構成の概略を示す断面図、(d)は該半導体装置の内部構成の概略を示す平面図である。
図1に示すように、本実施の形態に係る半導体装置は、外形を構成するモールド樹脂体6の側面から側方に突出するリードフレームのアウターリード(外部端子)5が、パッケージ底面側にガルウィング状に折り曲げられたQFPパッケージの構成をしている。
この半導体装置は、リードフレームのダイパッド(素子搭載部)2の素子搭載面に半導体素子1が搭載されている。また、ダイパッド2は、複数本の吊りリード7により支持されている。また、隣り合う吊りリードの間には、一端がダイパッド2側へ突出して配置されたリードフレームのインナーリード(内部端子)3が設けられている。
また、半導体素子1上に形成されている電極パッド1aとインナーリード3とは金属細線4により電気的に接続されている。また、半導体素子1、ダイパッド2、インナーリード3、金属細線4および吊りリード7はモールド樹脂体6により樹脂封止されており、このモールド樹脂体6により半導体装置の外形が構成されている。
また、インナーリード3と一体形成されているアウターリード5は、上述したように、モールド樹脂体6の側面から側方に突出しており、パッケージ底面側にガルウィング状に折り曲げられている。
また、リードフレームのダイパッド2、吊りリード7、インナーリード3およびアウターリード5は導電性部材からなる。また、半導体素子1は、導電性または絶縁性の接着剤を用いてダイパッド2の素子搭載面に固着されている。
続いて、リードフレームの折り曲げ部について説明をする。
ダイパッド2の四辺の端部(ダイパッド折り曲げ部2a)は、半導体素子1を搭載するダイパッド2の素子搭載面に対して縦方向に折り曲げられている。また、インナーリード3のダイパッド2側の端部(インナーリード折り曲げ部3a)も、素子搭載面に対して縦方向に折り曲げられている。さらに、ダイパッド折り曲げ部2aとインナーリード折り曲げ部3aの折り曲げ方向は逆となっている。これにより、ダイパッド2の面積を損なうことなく、ダイパッド2とインナーリード3との間の距離を広げることができるため、高い放熱性を実現できるとともに、ダイパッド2とインナーリード3との間の封止樹脂クラックの発生を抑制することができる。
ダイパッド2の四辺の端部(ダイパッド折り曲げ部2a)は、半導体素子1を搭載するダイパッド2の素子搭載面に対して縦方向に折り曲げられている。また、インナーリード3のダイパッド2側の端部(インナーリード折り曲げ部3a)も、素子搭載面に対して縦方向に折り曲げられている。さらに、ダイパッド折り曲げ部2aとインナーリード折り曲げ部3aの折り曲げ方向は逆となっている。これにより、ダイパッド2の面積を損なうことなく、ダイパッド2とインナーリード3との間の距離を広げることができるため、高い放熱性を実現できるとともに、ダイパッド2とインナーリード3との間の封止樹脂クラックの発生を抑制することができる。
また、ダイパッド2の素子搭載面側を上方向とした場合、インナーリード3の平坦部がダイパッド2の平坦部よりも高くなるようにすれば、ダイパッド2とインナーリード3と間の距離をより広げることができ、封止樹脂クラックを抑制する効果をより高めることができる。
また、ダイパッド折り曲げ部2aを素子搭載面側とは逆向きに折り曲げ、且つインナーリード折り曲げ部3aを素子搭載面側に折り曲げれば、インナーリード3の平坦部をダイパッド2の平坦部よりも高くすることと合わせて、ダイパッド2とインナーリード3との間の距離をさらに広げることができ、封止樹脂クラックを抑制する効果をさらに高めることができる。
また、これらのダイパッド折り曲げ部2aとインナーリード折り曲げ部3aは、それぞれリードフレームを加工製造する際の折り曲げ加工により形成することが可能であり、本半導体装置に使用するリードフレームは、リードフレームの製造コストや半導体装置の製造コストを増加させることなく製造することができる。
続いて、本実施の形態に係るリードフレームの製造方法について説明する。図2は、本半導体装置に使用するリードフレームの製造方法を説明するための図であり、(a)はインナーリードの端部をダイパッドの端部から切断する工程をリードフレームの上面側から見た平面図、(b)はその工程の断面図である。
図2に示すように、ダイパッド2の端部とインナーリード3の端部が繋がっている部分を切断部8にて切断すると同時に、それらの端部を互いに逆方向に折り曲げることにより、ダイパッド折り曲げ部2aとインナーリード折り曲げ部3aを同時に形成する。このようにすれば、切断時に端材が発生しないため、単層のリードフレームから形成するダイパッドのサイズを最大にすることができる。
本発明にかかる半導体装置、リードフレームおよびリードフレームの製造方法は、ダイパッドの面積を大きくした場合であっても、ダイパッドとインナーリードとの間に封止樹脂クラックが発生するのを抑制でき、高機能で高速動作を要求される半導体デバイスや、高耐圧仕様の半導体デバイスに必要となる高い放熱性を必要とする半導体装置に有用である。
1 半導体素子
1a 電極パッド
2 ダイパッド
2a ダイパッド折り曲げ部
3 インナーリード
3a インナーリード折り曲げ部
4 金属細線
5 アウターリード
6 モールド樹脂体
7 吊りリード
8 切断部
11 半導体素子
11a 電極パッド
12 ダイパッド
13 インナーリード
14 金属細線
15 アウターリード
16 モールド樹脂体
17 吊りリード
1a 電極パッド
2 ダイパッド
2a ダイパッド折り曲げ部
3 インナーリード
3a インナーリード折り曲げ部
4 金属細線
5 アウターリード
6 モールド樹脂体
7 吊りリード
8 切断部
11 半導体素子
11a 電極パッド
12 ダイパッド
13 インナーリード
14 金属細線
15 アウターリード
16 モールド樹脂体
17 吊りリード
Claims (7)
- 素子搭載部と、前記素子搭載部の素子搭載面に搭載された半導体素子と、前記半導体素子に金属細線を介して電気的に接続する内部端子と、前記素子搭載部、前記半導体素子、前記金属細線および前記内部端子を樹脂封止する封止樹脂と、前記内部端子に電気的に接続する外部端子とを有する半導体装置であって、前記内部端子の前記素子搭載部側の端部と前記素子搭載部の端部は、互いに逆方向に折り曲げられていることを特徴とする半導体装置。
- 請求項1記載の半導体装置であって、前記素子搭載部の素子搭載面側を上方向とした場合、前記内部端子は、その平坦部が前記素子搭載部の平坦部よりも上に位置していることを特徴とする半導体装置。
- 請求項1もしくは2のいずれかに記載の半導体装置であって、前記素子搭載部の素子搭載面側を上方向とした場合、前記素子搭載部の端部の折り曲げ方向は下方向であり、前記内部端子の端部の折り曲げ方向は上方向であることを特徴とする半導体装置。
- 素子搭載部と、一端が前記素子搭載部側に突出する内部端子とを有するリードフレームであって、前記内部端子の前記素子搭載部側の端部と前記素子搭載部の端部は、互いに逆方向に折り曲げられていることを特徴とするリードフレーム。
- 請求項4記載のリードフレームであって、前記素子搭載部の半導体素子が搭載される面側を上方向とした場合、前記内部端子は、その平坦部が前記素子搭載部の平坦部よりも上に位置していることを特徴とするリードフレーム。
- 請求項4もしくは5のいずれかに記載のリードフレームであって、前記素子搭載部の半導体素子が搭載される面側を上方向とした場合、前記素子搭載部の端部の折り曲げ方向は下方向であり、前記内部端子の端部の折り曲げ方向は上方向であることを特徴とするリードフレーム。
- 素子搭載部と、一端が前記素子搭載部側に突出する内部端子とを有するリードフレームの製造方法であって、前記内部端子の前記素子搭載部側の端部と前記素子搭載部の端部を互いに逆方向に折り曲げるに際し、折り曲げ前の状態では前記内部端子の端部と前記素子搭載部の端部はつながっており、前記内部端子の端部と前記素子搭載部の端部との間を切断すると同時に、それらの端部を互いに逆方向に折り曲げることを特徴とするリードフレームの製造方法。
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JP2007281053A JP2009111104A (ja) | 2007-10-30 | 2007-10-30 | 半導体装置、リードフレームおよびリードフレームの製造方法 |
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Cited By (1)
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---|---|---|---|---|
JP2017059614A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製造方法、半導体装置、およびリードフレーム |
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2007
- 2007-10-30 JP JP2007281053A patent/JP2009111104A/ja active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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JP2017059614A (ja) * | 2015-09-15 | 2017-03-23 | 株式会社東芝 | 半導体装置の製造方法、半導体装置、およびリードフレーム |
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