JP2009102047A - 段ボール緩衝材および包装材 - Google Patents

Abstract

【課題】胴筒部の一部を対面に折り込む作業を廃止でき、胴筒部の被包装物が接する面に穴がなく、落下衝撃から被包装物を安定して守ることができる緩衝性能の優れた段ボール緩衝材および包装材を提供する。
【解決手段】包装材は、段ボール外箱４２と、この段ボール外箱４２に収容される段ボール緩衝材４とを備えている。段ボール緩衝材４は、矩形状の底板６と、底板６の四辺（外周部）にそれぞれ配設されている側枠８とを備えている。側枠８は、胴筒部１０と胴筒部１０を支える足部１２および支柱１６とを有している。胴筒部１０は段ボールシートを筒形状に折り込んで形成されている。支柱１６は胴筒部１０を形成する工程の中で、胴筒部１０の一部を切り起こすことにより自動的に形成される。支柱１６は胴筒部１０の内枠板１５から下方に延在し、支柱１６の先端部が底板６に設けた穴２２に挿入されている。
【選択図】図２

Description

本発明は、輸送および保管時において被包装物を保護するための段ボール緩衝材および包装材に関する。

従来より、輸送および保管時において被包装物を保護するための段ボール緩衝材として、例えば特許文献１〜特許文献３に記載のものが知られている。これらの段ボール緩衝材は、段ボールシートを筒形状に折り込んで胴筒部を形成している。そして、この胴筒部によって落下時の衝撃を吸収するものである。

図６は、段ボール外箱６２と、この段ボール外箱６２に収容された従来の段ボール緩衝材６４と、を備えた包装材の一例を示す断面図である。段ボール緩衝材６４は、底板６６と、底板６６の外周部に配設されている側枠６８と、底板６６の上面に配設されている筒形状の被包装物載置部７６と、を備えている。側枠６８は、胴筒部７０と胴筒部７０を支える足部７２とを有している。胴筒部７０は段ボールシートを筒形状に折り込んで形成されており、足部７２は胴筒部７０の外枠板７４から延在して底板６６の外周部に繋がっている。

被包装物Ｐは被包装物載置部７６上に載置され、その周囲を胴筒部７０にて保護されている。被包装物Ｐの上面は筒形状の緩衝材８０によって保護されている。外箱６２の底および蓋の内フラップ、外フラップは折り畳まれ、テープ類で封緘されている。そして、この包装材が落下して地面等に衝突したときは、胴筒部７０、被包装物載置部７６および緩衝材８０が変形することにより、落下時の衝撃を吸収して被包装物Ｐを保護する。

しかしながら、被包装物Ｐが重量物である場合や包装材を複数回落下させてしまった場合には、図７に示すように、落下時の衝撃によって被包装物Ｐが胴筒部７０の内枠板７５を押して胴筒部７０を変形させ（具体的には、断面形状を長方形から平行四辺形に変形させる）、胴筒部７０が元の形状に復帰することができない状態となることがある。この場合、被包装物Ｐと胴筒部６８との間に大きな隙間が発生し、胴筒部６８が落下時の衝撃を十分吸収することができず、被包装物Ｐを保護することができないという問題が生じる。

そこで、この問題を解消するために図８に示すように、従来の段ボール緩衝材６４においては、胴筒部７０の内枠板７５の一部７５ａを対面に折り込んで梁構造にして、胴筒部７０を補強して胴筒部７０の変形を軽減することが行われていた。

特開２００２−２８１０号公報 特開２００２−１９８４７号公報 特開２００６−１６０２９１号公報

しかしながら、胴筒部７０を梁構造にする場合には、胴筒部７０の内枠板７５の一部７５ａを対面に折り込む作業が必要となり、段ボール緩衝材６４の製造工数が増えるという新たな問題が発生する。また、胴筒部７０の被包装物Ｐが接する面（内枠板７５）に穴７１が発生するため、落下時の衝撃力が穴７１以外の部分に局所的にかかり、段ボール緩衝材６４の緩衝効果に場所によるばらつきが生じる。

それゆえに、本発明の主たる目的は、胴筒部の一部を対面に折り込む作業を廃止でき、胴筒部の被包装物が接する面に穴がなく、落下衝撃から被包装物を安定して守ることができる緩衝性能の優れた段ボール緩衝材および包装材を提供することである。

請求項１に係る発明は、底板と底板の外周部に配設される側枠とを備えた段ボール緩衝材であって、側枠が胴筒部と胴筒部を支える足部および支柱とを有し、胴筒部は段ボールを折り込んで形成されており、足部は胴筒部の外枠板から底板の外周部に至っており、支柱は胴筒部の内枠板から底板に至っていることを特徴とする、段ボール緩衝材である。

請求項１の発明では、側枠の胴筒部の内枠板側に支柱が設けられているため、落下時の衝撃によって被包装物が胴筒部の内枠板を押しても、支柱が衝撃力に抗して胴筒部を支える。従って、従来の胴筒部とは異なり、胴筒部の変形（具体的には、断面形状の長方形から平行四辺形への変形）は生じない。

また、胴筒部の被包装物が接する面（内枠板）に穴が発生しないため、落下時の衝撃力が内枠板の全面に均等にかかる。

請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明に従属する発明であって、支柱は胴筒部の一部を切り起こすことにより胴筒部の内枠板から延在し、支柱の先端部が底板に至っていることを特徴とする、段ボール緩衝材である。

請求項２の発明では、胴筒部を形成する工程の中で、胴筒部の一部を切り起こすことにより自動的に支柱を形成することができる。

請求項３に係る発明は、請求項１または請求項２に係る発明に従属する発明であって、支柱の先端部を挿入するための穴が底板に設けられていることを特徴とする、段ボール緩衝材である。

請求項３の発明では、支柱の先端部が底板に設けた穴に挿入されているため、支柱の位置決め固定が確実となり、胴筒部の変形防止効果がより一層向上する。

請求項４に係る発明は、請求項１〜請求項３のいずれかに係る発明に従属する発明であって、足部は胴筒部の外枠板から延在して底板の外周部に繋がっていることを特徴とする、段ボール緩衝材である。

請求項４の発明では、足部と胴筒部が一体化しているため、段ボール緩衝材の組み立て作業が容易となる。また、足部は底板から延在したもの（一体化したもの）であってもよいし、足部と底板とを別体物として作成した後で両者を連結させるものであってもよい。足部と底板を一体化させた場合には、段ボール緩衝材の組み立て作業がより一層容易となる。

請求項５に係る発明は、外箱と、外箱内に配設される請求項１〜請求項４のいずれかに記載の段ボール緩衝材と、を備えていることを特徴とする、包装材である。

請求項５の発明では、胴筒部の一部を対面に折り込む作業を廃止でき、胴筒部の被包装物が接する面に穴がなく、落下衝撃から被包装物を安定して守ることができる緩衝性能の優れた包装材が得られる。

本発明によれば、胴筒部の一部を対面に折り込む作業を廃止できるので、段ボール緩衝材の製造工数を削減することができる。また、胴筒部の被包装物が接する面（内枠板）に穴が発生しないため、落下時の衝撃力が内枠板の全面に均等にかかるので、落下衝撃から被包装物を安定して守ることができる。

本発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明を実施するための最良の形態の説明から一層明らかとなろう。

（第１実施形態、図１〜図４）
図１は本発明に係る包装材の第１実施形態を示す組み立て斜視図、図２は包装材の概略断面構成図であり、図３はその段ボール緩衝材４の一部外観斜視図である。

包装材は、概略、段ボール外箱４２と、この段ボール外箱４２に収容される段ボール緩衝材４とを備え、これらは紙段ボールやプラスチック段ボール、あるいは厚紙等でできている。外箱４２は、四つの面からなる胴部４８と、胴部４８の上部に連接された内フラップ４４ａおよび外フラップ４６ａと、胴部４８の下部に連接された内フラップ４４ｂおよび外フラップ４６ｂとを有している。

段ボール緩衝材４は、矩形状の底板６と、底板６の四辺（外周部）にそれぞれ配設されている側枠８と、底板６の上面の左右に配設されている一対の筒形状の被包装物載置部２０と、を備えている。側枠８は、胴筒部１０と胴筒部１０を支える足部１２および支柱１６とを有している。本実施形態では、図１において、手前側と奥側に配設されている側枠８は底板６の外周部から延在（一体化）している。そして、左右に配設されている側枠８は底板６とは別体物として作成した後、底板６の外周部に連結させている。胴筒部１０の上部は外箱４２の内フラップ４４ａに接している。

図４に示すように、胴筒部１０は段ボールシートを一点鎖線の位置を谷折りして筒形状に折り込み、爪１７を係止穴１８に差し込んで形成されている。足部１２は胴筒部１０の外枠板１４から下方に延在して底板６の外周部に繋がっている。一方、支柱１６は胴筒部１０を形成する工程の中で、胴筒部１０の一部を切り起こすことにより自動的に形成される。支柱１６は胴筒部１０の内枠板１５から下方に延在し、支柱１６の先端部が底板６に設けた穴２２に挿入され、外箱４２の内フラップ４４ｂに接している。なお、支柱１６を胴筒部１０とは別に独立して作成し、胴筒部１０の内枠板１５に接着剤等にて貼り付けて形成してもよい。

以上の構成からなる包装材は、外箱４２の下部に連接した内フラップ４４ｂ、外フラップ４６ｂを折り畳んでステッチングワイヤなどで固定して外箱４２の底にする。そして、被包装物Ｐが載置された段ボール緩衝材４を外箱４２内に挿入した後、筒形状の緩衝材３０を被包装物Ｐの上面に載置する。次に、外箱４２の上部に連接した内フラップ４４ａ、外フラップ４６ａを折り畳んでステッチングワイヤなどで固定して外箱４２の蓋にする。

こうして梱包された包装材は、側枠８の胴筒部１０の内枠板１５側に支柱１６が設けられているため、落下時の衝撃によって被包装物Ｐが胴筒部１０の内枠板１５を押しても、支柱１６が衝撃力に抗して胴筒部１０を支えることができる。従って、従来の胴筒部とは異なり、胴筒部１０の変形（具体的には、断面形状の長方形から平行四辺形への変形）が生じない。この結果、落下衝撃から被包装物Ｐを安定して守ることができる緩衝性能の優れた包装材を得ることができる。

特に、本第１実施形態では、支柱１６の先端部が底板６に設けた穴２２に挿入されているため、支柱１６の位置決め固定が確実となり、胴筒部１０の変形防止効果がより一層向上する。

そして、従来必要とされた、胴筒部の一部を対面に折り込む作業を廃止できるので、段ボール緩衝材４の製造工数を削減することができる。また、胴筒部１０の被包装物Ｐが接する面（内枠板１５）に穴が発生しないため、落下時の衝撃力が内枠板１５の全面に均等にかかるので、落下衝撃から被包装物Ｐを安定して守ることができる。

（第２実施形態、図５）
図５は本発明に係る包装材の第２実施形態を示す概略断面構成図である。なお、図５において、前記第１実施形態の図２と同様の部品ならびに部分には同一の符号を付し、その詳細な説明は省略する。

段ボール緩衝材４Ａの側枠８は、胴筒部１０と胴筒部１０を中空に支える足部１２および支柱１６ａ、１６ｂとを有している。足部１２は胴筒部１０の外枠板１４から延在して底板６の外周部に繋がっている。一方、支柱１６ａ，１６ｂは胴筒部１０を形成する工程の中で、胴筒部１０の一部を切り起こすことにより自動的に形成される。支柱１６ａは胴筒部１０の内枠板１５から上方に延在し、支柱１６ａの先端部が外箱４２の内フラップ４４ａに接している。支柱１６ｂは胴筒部１０の内枠板１５から下方に延在し、支柱１６ｂの先端部が外箱４２の内フラップ４４ｂに接している。

以上の構成からなる包装材と段ボール緩衝材４Ａは、前記第１実施形態の包装材と段ボール緩衝材４Ｂと同様の作用効果を奏する。

なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨の範囲内で種々に変形される。例えば、段ボール緩衝材４，４Ａの底板６や被包装物載置部２０には、軽量化のための穴が形成されていてもよい。

本発明に係る包装材の第１実施形態を示す組み立て斜視図である。 図１に示した包装材の概略断面構成図である。 段ボール緩衝材の一部外観斜視図である。 段ボール緩衝材の組み立て説明図である。 本発明に係る包装材の第２実施形態を示す概略断面構成図である。 従来例を示す概略断面構成図である。 落下時の衝撃状態を説明するための一部断面構成図である。 従来の胴筒部の一部斜視図である。

符号の説明

４，４Ａ 段ボール緩衝材
６ 底板
８ 側枠
１０ 胴筒部
１２ 足部
１４ 外枠板
１５ 内枠板
１６，１６ａ，１６ｂ 支柱
２０ 被包装物載置部
２２ 穴

Claims (5)

1. 底板と前記底板の外周部に配設される側枠とを備えた段ボール緩衝材であって、
   前記側枠が胴筒部と前記胴筒部を支える足部および支柱とを有し、前記胴筒部は段ボールを折り込んで形成されており、前記足部は前記胴筒部の外枠板から前記底板の外周部に至っており、前記支柱は前記胴筒部の内枠板から前記底板に至っていることを特徴とする、段ボール緩衝材。
2. 前記支柱は前記胴筒部の一部を切り起こすことにより胴筒部の内枠板から延在し、前記支柱の先端部が前記底板に至っていることを特徴とする、請求項１に記載の段ボール緩衝材。
3. 前記支柱の先端部を挿入するための穴が前記底板に設けられていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の段ボール緩衝材。
4. 前記足部は前記胴筒部の外枠板から延在して前記底板の外周部に繋がっていることを特徴とする、請求項１〜請求項３のいずれかに記載の段ボール緩衝材。
5. 外箱と、前記外箱内に配設される請求項１〜請求項４のいずれかに記載の段ボール緩衝材と、を備えていることを特徴とする、包装材。